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WO 00/21852 PCT/EP99/07795
ENVELOPPE D'EMBALLAGE
La présente invention concerne une enveloppe d'emballage
convenant à l'utilisation avec un article à emballer et constituée d'un füm
sectionnable en pellicules séparées destinée à être fermée par pliage
s autour de l'article à emballer.
Sans y être limitée, l'invention se rapporte plus particulièrement au
domaine de l'emballage de produits de confiserie et de chocolaterie ou
autres produits de consommation tels que, par exemple, des cubes de
bouillon.
io Généralement, les articles sont emballés individuellement dans une
pellicule rectangulaire de film préimprimé d'une taille et d'une forme
appropriées, lesquels articles emballés individuellement pouvant, à leur
tour, être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une
dimension appropriée. L'article à emballer, par exemple de forme
is parallélépipédique, est, selon une méthode courante d'emballage, placé
au centre du verso, c'est-à-dire de la face non imprimée d'une pellicule
rectangulaire. On relève (ou rabat selon l'orientatïon de l'article et le type
de machine d'emballage) ensuite verticalement les deux pans
longitudinaux contre Gis faces longitudinales de l'article. Puis, on relève
20 les pans latéraux verticalement contre les deux faces transversales de
l'article et on rabat leurs bords supérieurs à plat sur la base supérieure de
l'article, ces deux dernières opérations se faisant nécessairement par
pliages successifs et c>büques avec les pans longitudinaux précédemment
relevés. L'emballage s"achève par le rabattement des bords supérieurs
2s (devenus entre-temps des languettes trapézoïdales) des pans
longitudinaux, l'un sur l'autre, sur la base supérieure de l'article.
II est toutefois à noter que, suivant la forme du produit à emballer et
de fa nature de la machine d'emballage, d'autres séquences de pliage de
la pellicule d'emballaç~e sont possibles, ces séquences de pliage étant
3o réalisées suivant une configuration de lignes de pli bien déterminée. Cette
configuration de lignes de pli de la pellicule d'emballage reste toujours la
même pour le mërne article à emballer par la même méthode
d'emballage.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la
3s rétention des plis à la fin de l'opération d'emballage afin que l'emballage
reste fermé. Cette rétention ne peut être assurée qu'au prix d'une sélec
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tion particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des
caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité et, en
particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale
après le pliage de la pE:llicule lors de l'emballage.
s Ce problème se: manifeste, en particulier, lors de l'emballage
d'articles de petite taille tels que les produits de confiserie, comme par
exemple les bonbons, fes pralines, les sucettes, les sucres d'orge, les
barres chocolatées, etc, ou des cubes de bouillon.
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particu
io fiers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné, la
Cellophane, des laminais à l'aluminium, ou encore des films synthétiques
renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité de
ce substrat.
Cette solution limite toutefois considérablement les possibilités de
is choix des films utilisés comme substrats d'emballage ou en augmente
considérablement le coût.
On connaît également des pellicules d'emballage de certains articles
tels que des cubes de 'bouillon, où la fermeture de l'emballage est assurée
par collage. A cet effet, les pellicules comportent, du côté recto, c'est-à-
2o dire du côté extérieur de l'article à emballer, une structure d'enduit de
scellage à chaud dont la configuration est adaptée à la configuration des
plis réalisés lors de l'ernballage.
Ce procédé d'ernballage présente l'inconvénient que la machine
d'emballage doit être spécialement adaptée à ce procédé dans la mesure
2s où il faut une source de chaleur. En outre, si cette source de chaleur est
constituée par des plaques chauffantes, le collage ne peut être réalisé
que sur des surfaces parfaitement planes de l'article à emballer et
nécessite, outre le temps nécessaire à la réalisation de la soudure, une
pression relativement importante que ne supportent pas un certain
3o nombre de produits.
Un autre inconvénient est que ce procédé d'emballage est totale-
ment inadapté à l'emballage d'articles sensibles à la chaleur, en particulier
les produits de chocolaterie, et ne permet pas la sélection d'un substrat
d'emballage ayant une faible résistance aux températures.
3s La demande des brevet EP-0 870 695 propose une pellicule
d'emballage destinée à être fermée par pliage autour de l'article, dont la
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face recto, c'est-à-dire la face qui se trouve à l'extérieur de l'article,
comporte une structure d'enduit de scellage à froid disposée selon une
configuration telle que ces zones d'enduit de scellage se superposent par
le pliage de la pellicule autour de l'article. Ces zones d'enduit de scellage
s assurent, par conséquent, la rétention des plis lorsque le matériau de la
pellicule a la particularité dE: ne pas garder les plis. Cette pellicule
comporte toutefois un vernis thermocollant qui maintient la pellicule
fermée et qui présente les inconvénients mentionnés ci-dessus. La
pellicule présente en outre l'inconvénient que le côté verso doit comporter
zo des bandes anti-adhérentes pour pouvoir dévider le film d'un rouleau.
Le document EP 0 225 '987 décrit un film d'emballage qui possède
sur le côté recto et le côté verso des plages d'enduit de scellage à froid.
notamment deux bandes longitudinales sur le côtë recto, respectivement
sur le côté verso. Afin de pouvoir conditionner ce film sous forme de
~s rouleau, ces différentes plage, adhésives doivent être disposées de telle
manière qu'ellés ne se superE~osent pas lors de l'enroulement. Une telle
superposition occasionnerait, en effet, une adhésion entre ces différentes
plages et empëcherait le débobinage du film du rouleau. Toutefois, cette
contrainte, en ce qui concerne la disposition des plages adhésives,
:ao impose des contraintes correspondantes à la configuration de pliage et au
processus d'emballage.
Les deux documents précités poursuivent, en fait, les mêmes
objectifs, à savoir prévoir des plages adhésives sur le film pour conserver
les plis et des dispositions pour conditionner le film à l'état bobiné sur un
as rouleau. Le problème est, en effet, comme déjà décrit ci-dessous, que, si
le film comporte des plages auto-adhésives sur le côté verso et sur le côté
recto, lorsque le film est bobiné sur un rouleau, certaines de ces plages
adhésives de deux spires adjacentes risquent de se superposer dans la
bobine et de coller ensemble, ce qui empêcherait le film d'être dévidé de
:SO sa bobine.
Les deux documents tentent de résoudre ce problème par des
moyens différents. Le document EP-0 870 695 ne prévoit des plages
d'enduit de scellage à froid que sur le côté recto. II n'y a donc pas de
risque de superposition mutuelle lors du bobinage. En revanche, pour
as pouvoir résoudre le problème de la rétention des plis, ce document prévoit
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3a
un vernis thermocollant sur le côté verso, ce qui entraîne les inconvé-
nients déjà mentionnés.
Le document EP-0 225 987, en revanche, choisit une disposition
particulière des enduits de scellage à froid du côté verso par rapport à
s ceux du côté recto ou vice versa, de manière à ce que, lors du bobinage,
les enduits de deux spires adjacentes soient disposés côte à côte et qu'il
n'y ait pas de superposition. Cette solution impose toutefois des contrain-
tes pour le processus d'emballage dans la mesure où il faut concevoir la
configuration de pliage en fonction de l'emplacement des plages adhé-
io sives alors que c'est l'inverse qui est souhaité.
Le but de la prësente invention est de prévoir un nouvel emballage
qui permet d'élargir considérablement le choix du film utilisé et qui permet
le conditionnement du film en rouleau sans aucune contrainte en ce qui
concerne le mode d'emballage:.
is Pour atteindre cet objectüf, la présente invention prévoit une envelop-
pe d'emballagé conformément: à la revendication 1.
La demanderesse a fait la découverte surprenante que l'enduction
préalable, au moins partielle, du film utilisé comme enveloppe d'emballage
avec un enduit de scellage â froid bien déterminé, permet d'obtenir, après
2o fermeture de la pellicule d'emballage par pliage, des plis présentant une
excellente rétention et permet également le conditionnement du film en
rouleau.
Le fait est que la substance utilisée comme enduit de scellage ne
présente que peu ou pas d'adhérence sur une surface lisse ou sur une
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surface traitée à cet effet mais, en revanche, présente une bonne adhé-
rence lorsqu'elle est appliquée sur elle-même, ce qui est le cas lors du
pliage. La rétention des plis est donc assurée simplement par une légère
pression et par superpositions mutuelles de certaines zones d'enduit de
s scellage et ceci sans autres accessoires que ceux nécessaires au pliage
de l'emballage.
Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend un
scellage qui s'effectue instantanément, par simple contact, à une tempéra-
ture comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est
pas
io un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un
enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité
du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de
chaleur supplémentaire ne soit nécessaire, à la température ambiante de
l'espace dans lequel se trouve' l'unité d'emballage.
is En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu'à maintenant,
surtout été utilisés en couches sur un substrat ne subissant pas ou peu de
déformation. On peut s'attendre, en effet, à des problèmes importants de
blocage dus aux propriétés au toadhérentes de l'enduit de scellage à froid
dans toute l'utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat non
2o plan.
La présente invention permet donc l'utilisation de films moins chers
et présentant de meilleures propriétés (rigidité, aptitude à l'impression,
qualité esthétique) pour l'emballage d'articles sans restriction quant à fa
forme desdits articles.
2s Quant à l'utilisation de films rigides, on notera que, jusqu'à présent,
on a toujours évité l'utilisation de films rigides pour les emballages devant
être fermés par pliage. Ces films rigides ont, en effet, une très faible
aptitude à retenir le pli.
Pour ce qui concerne le problème de conditionnement du film en
3o rouleau et comparé aux solutions préconisées par les deux documents
illustrant l'état de la techniquE~, la présente demande prévoit une solution
tout à fait différente, qui ëtait jugée impossible jusqu'à présent et qui
consiste à tolérer la superposition mutuelle de certaines plages adhésives
lorsque le film est conditionnÉ~ en rouleau. A cet effet, l'invention prévoit
le
3s choix d'un enduit de scellages à froid bien déterminé qui présente ce qui
est défini dans la demande par une "adhérence contrôlée", c'est-à-dire
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une adhérence suffisamment puissante pour les besoins de la cause mais
qui est insuffisante pour s'opposer à des décollages répétés. Le film peut
ainsi être dévidé à plusieurs reprises d'un rouleau de stockage, sans
résistance exagérée, même pour les spires intérieures, où le serrage est
s normalement plus élevé. Ceae solution présente bien entendu des
avantages substantiels par rapport aux solutions proposées par les
documents précités, dans la mesure où on peut prévoir partout le même
adhésif (donc plus de therme~scellage) et qu'on peut prévoir les plages
adhésives aux endroits souhaités en fonction de la forme du produit à
~o emballer et des séquences de pliage.
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Selon un mode d'exécution avantageux, la structure des zones
d'enduit de scellage comporte, sur le côté recto, deux structures de
bandes disposées en forme ~de W, le long des deux côtés opposés de la
pellicule, une bande le long d'un troisième côté de la pellicule et entre les
s deux structures en forme des W et deux zones dans les deux coins du
quatrième côté de la pellicule.
Les bandes d'enduit de scellage disposées selon la configuration de
pliage peuvent avoir une largeur de l'ordre de 4 mm.
La configuration de la si'~.ructure de bandes d'enduit de scellage peut
io avoir diverses formes en fonction de l'article à emballer et en fonction
des
séquences de pliage.
Outre la structure de bande le long des plis à réaliser, chaque
pellicule peut comporter une bande d'enduit de scellage !e long d'un bord
d'un troisième côté. Cette bande se trouvera sur la languette qui, à la fin
is du processus d'emballage, sera rabattue en premier lieu sur la base de
l'article à emballer et assurera l'adhérence avec la languette qui sera
rabattue en dernier lieu. Chaque pellicule de film d'emballage peut, en
outre, comporter des zones supplémentaires d'enduit de scellage permet-
tant l'adhérence de la languette qui est rabattue en dernier lieu sur la base
2o de l'article emballé et contribuer ainsi au maintien de l'état de fermeture
de l'emballage.
Selon l'un des aspects de la présente invention, l'adhérence réalisëe
par la superposition mutuelle des bandes d'enduit de scellage à froid n'est
pas irréversible car elle doit permettre
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un déroulement du film lorsque celui-ci est conditionné et stocké en
rouleau sans risque de rupture: du film. Autrement dit, il faut choisir
l'enduit
de scellage en fonction de la nature du substrat sur lequel il est appliqué
de manière que, d'une part, on adhérence sur lui-même soit suffisam-
s ment faible pour permettre au film d'emballage d'être déroulé d'un rouleau
et, d'autre part, soit suffisamment puissante pour assurer une fermeture
quasi hermétique de l'emballage. On peut donc parler d'une adhérence
contrôlée. Cette adhérence contrôlée a, en outre, l'avantage de pouvoir
ouvrir l'emballage et de le refermer à plusieurs reprises sans diminution
lo sensible des qualités d'adhérence.
Comme on l'a indiqué ci-avant, un des intérêts de la présente
invention est qu'elle permet l'utilisation de larges éventails de possibilités
en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de sub-
strats appropriés sont des films plastiques d'environ 10 à 100 microns en
is polypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de film
coulé, en polyester, en polyétlhylëne, en polyamide extrudé et orienté, ou
en polyamide sous forme de film coulé.
Conformément à la présE:nte invention, on peut également utiliser un
substrat en papier (frictionné ou couché). D'une manière générale, tout
2o matériau support ou matériau d'emballage flexible peut convenir comme
substrat selon la présente invention. Ces différents substrats peuvent
consister en une couche unique, une couche unique - métallisée ou en
plusieurs couches laminées et/ou coextrudées.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des
2s compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à
des Cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou des
résines hydrocarbonées (cire;s;l. Outre les caoutchoucs, on utilise large
ment des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou d'éther
de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des
3o résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise,
de
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préférence, des compositions comprenant des mélanges de caoutchouc
naturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et du
styrène.
Conformément à la présente invention, les enduits de scellage à
s froid sont disposés sur les substrats à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme de
solution, de dispersion ou même à l'état fondu.
D'autres particularités ei: caractéristiques de l'invention ressortiront
de la description détaillée de quelques modes d'exécution présentés ci
~.o dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans
lesquels
- la figure 1 montre le côté recto d'un mode de réalisation d'une
pellicule d'emballage ;
- les figures 2 à 8 illustrent des séquences successives d'un exemple
:a d'emballage d'un bonbon avec la pellicule de la figure 1 ;
- la figuré 10 montre le ciïté recto du mode de réalisation de la figure
1 complété par une structure adhésive sur le côté verso;
- la figure 11 monte une section, à échelle agrandie, à travers un
exemple d'un mode de réa(isa'~tion selon la figure 10 et
>.o - la figure 12 représente une variante simplifiée du mode vde réalisa-
tion de la figure 10.
La figure 1 représente le côté recto, ou côté imprimé, d'une pellicule
d'emballage 20 après que celle-ci a été sectionnée d'un film déroulé d'un
rouleau de stockage (non montré) dans le sens représenté par la flèche A
s sur la figure.
L'enduit de scellage à froid est disposé selon une structure 22 qui
est adaptée à la configuration des lignes de pli réalisées lors de l'embal-
lage et dont un exemple sera décrit plus loin. Dans le cas de la figure 1, il
y a deux structures de bande; 24, 26 d'une largeur de l'ordre de t 4 mm,
_so approximativement en forme de W, le long de deux côtés opposés de la
pellicule 20 et une bande 28 le long d'un troisième côté de la pellicule
entre les deux structures latérales en forme de W. Du côté opposé à celui
de la bande 28 se trauvent éç~alement, dans les régions des coins, deux
zones 30 et 32 d'enduit de scellage à froid. Par rapport au
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film initial stocké sur rouleau, les bandes 24, 26 se trouvent le long des
bords longitudinaux tandis que la bande 28 est transversale. Sur le
rouleau, ces différentes bandes d'enduit adhésif sur le côté recto se
trouvent du côté extérieur des différentes spires du rouleau.
s La pellicule 20 de la figure 1 peut étre préparée en déposant, du
côté recto d'un film e~n polypropylène orienté de 25 microns d'épaisseur,
métallisé ou non, .une fine couche d'impression ou primer (par exemple,
produit 10-612205-4 MX41 de la société SIEGWERCK) destinée à
améliorer l'adhésion de l'encre d'impression. On procède ensuite à
io l'impression du film par des techniques connues en soi, telles que, par
exemple, impression héliographique ou flexographique ou encore
!'impression offset. Sur l'impression, 'on dépose ensuite une laque de
protection connue erg soi. Sur cette laque, on dépose les structures 22
d'enduit de scellage .à froid suivant le modèle représenté sur la figure 1.
is Ce dépôt peut également s'effectuer par des techniques d'impression
connues en soi.
Comme enduit de scellage à froid, on peut utiliser le produit IP7905
ou IP7936 de la société SWALE qui sera déposé à raison par exemple de
3g/m2. 11 s'agit ici d'un enduit adhésif qui n'adhère que sur lui-même.
2o Autrement dit, cet enduit n'adhère pas sur le côté lisse non traité du côté
verso du film, ce qui permet au film d'être facilement stocké et conditionné
sous forme de rouleau sans aucun probléme de déroulement. Cet enduit
de scellage a, par ailleurs, la qualité d'avoir un faible coefficient de
friction
(COF = coefficient of friction) sur du métal qui est de l'ordre de 0,2 à 06,
2s alors que le COF sur du métal est normalement de l'ordre de 1-1,5. Ce
faible coefficient de früction réduit les risques de bourrage et les adhésions
sur la boîte à plier.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 8, une
opération d'emballagE: d'un bonbon de forme sensiblement parallélépipé
3o digue avec la pelliculE: 20 de la figure 1. Celle-ci est placée sur le
bonbon
avec le verso ou face non traitée tournée vers le bonbon de manière à ce
que fa bande 28 et le côté opposé avec zones adhésives 30 et 32 se
trouvent dans le sens longitudinal du bonbon et les structures en forme de
W dans le sens transversal du bonbon. Les côtés de la pellicule 20 sont
3s alors rabattus sur les faces longitudinales du bonbon tel que représenté
sur la figure 2.
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La prochaine o~>ération consiste à rabattre la région centrale de
chaque côté de la pellicule avec les structures 24 et 26 sur les faces
latérales du bonbon 34 tel que représenté sur la figure 3. Cette opération
est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux de la pellicule 20
s suivant des lignes de pli obliques 36 et 38. Comme on peut le voir sur la
figure 3, les deux structures en forme de W 24 et 26 (26 non visible sur la
figure 3) de l'enduit dc: scellage sont disposées de manière à ce que les
deux membres extérieurs des structures en W longent fes lignes de pli 36,
38 et que la partie intérieure en forme de V soit appliquée sur le côté
io transversal du bonbon 34.
La prochaine opération consiste à rabattre, de chaque côté du
bonbon 34, les deux pans délimités par les lignes de pli 36 et 38 vers
l'intérieur dans le sens des flèches 1 et 2 sur la figure 3. Cette opération
place les bandes extérieures des structures d'enduit de scellage en forme
ts de W, c'est-à-dire celles longeant les lignes de pli 36 et 38, sur les
bandes
intérieures en forme de V et aboutit à la configuration selon la figure 4.
Ces séquences de pliage sont évidemment les mêmes sur les deux côtés
latéraux du bonbon. Etant donné que toutes les bandes des deux
structures 24 en forme de W et 26 se superposent totalement et que
20 l'enduit de scellage à froid utilisé adhère parfaitement sur lui-mëme, la
configuration de ia figure 4 est une configuration stable avec une parfaite
rétention des plis réalisés jusqu'à présent.
La prochaine séquence de pliage est représentée sur la figure 5 et
consiste à rabattre les parties inférieures des pans latéraux précédem
2s ment pliés et rabattus, sur la face inférieure du bonbon 34. Cette opéra
tion est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux suivant des lignes
de pli obliques 40, 42, 44, 46 qui transforment les côtés longitudinaux en
languettes trapézoïdales 48, 50. Le résultat de cette séquence de pliage
est bien visible sur la. figure 6 qui représente une vue d'en dessous et de
30 la face cachée sur les figures précédentes.
Ici aussi, il y a lieu de noter que les deux zones 30 et 32 d'enduit de
scellage à froid sont disposées de manière à ce que leurs bords obliques
intérieurs (voir également figure 1 ) longent les lignes de pli 40 et 42 de la
languette 48 comme on peut le voir sur la figure 6.
3s Les figures 7 et 8 illustrent les dernières phases de l'emballage.
D'abord, la languette .50, munie de la bande d'enduit de scellage 28, est
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rabattue sur la face intérieure comme représenté sur la figure 7. La
seconde languette 48 est ensuite rabattue sur la languette 50 pour former
la configuration de la figure 8.
Lors du rabattement de la languette 48, les deux zones 30 et 32
s d'enduit de scellage sont, en partie, superposées sur elles-mêmes et, en
partie, appliquées sur la bande adhésive 28 de ia languette 50. Par
conséquent, étant donné que la languette 48 adhère sur elle-même et sur
la languette 50, la configuration de la figure 8 est une configuration stable
avec une.bonne rétention de tous les plis.
:~o II y a toutefois lieu de noter que, lors du rabattement de la languette
48 sur la languette 50, la bande adhésive 28 n'adhère que par ses
extrémités aux zones adhésives 30 et 32. En revanche, sa partie centrale
viendra en contact de la face verso de la languette 48 à laquelle elle
n'adhèrera pas. Autrement dït, si la pellicule de la figure 1 assure un
:gis emballage à fermeture stablE: et permanente, elle n'assurera pas une
fermeture étariche.
Toutes les séquences d'emballage décrites ci-dessous sont
effectuées automatiquement dans une machine d'emballage. Dans ce
contexte, il est important de noter que les pellicules d'emballage propo-
ao sées conviennent pour les machines d'emballage existantes sans aucune
nécessité de modification ou d'adaptation. II y a lieu toutefois de noter que
l'emballage décrit ci-dessous in''est qu'un exemple d'une configuration de
pliage d'une machine détermünëe. D'autres machines peuvent effectuer
des pliages selon des configurations de lignes de pli différentes. Dans ce
aa cas, il y aurait lieu d'adapter le modèle des structures adhésives montré
sur la figure 1 à la configuration des lignes de pli réalisées par la machine
de pliage, le contraire étant plues difficile.
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:?o La figure 10 représente un mode de réalisation avantageux d'une
pellicule d'emballage selon la présente invention et désignée globalement
par la référence 56.
On peut, à nouveau, utiliser un film en polypropylène orienté que l'on
imprime de manière appropriE:e, éventuellement, après avoir déposé un
:?s « primer ». On dépose alors, sur toute la surtace recto, un enduit anti
adhésif 60. Des produits anti-adhésifs qui conviennent consistent en des
mélanges de résine polyamide et cire de polyéthylène (par exemple tes
produits 10-609345-3P de la société SIEGWERCK et 994404-X de la
société SICPA) déposés à raison de 1,5 glmz. Sur cet enduit, on applique
ao ensuite des motifs 22 d'enduit de scellage à froid identiques à ceux de la
figure 1. Sur le côté verso, on applique alors, à peu près entre les zones
30 et 32 du côté recto et, comme représenté en traits interrompus en 58,
une bande d'enduit de sellage à froid du type sec. Lorsque la pellicule 56
est utilisée pour l'emballage tel que décrit en référence aux figures 2 à 8,
_3s la bande adhésive 58 se retrouvera, à la fin de l'opération d'emballage
(voir figure 7), du côté intérieur de la languette 48 et, lors du rabattement
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12
de celle-ci, elle va adhérer sur la bande adhésive 28 de la languette 50
pour former un emballage quasi hermétique.
Lorsque le film selon la ingure 10 est stocké sous forme de rouleau,
les bandes adhésives 58 sur le verso sont généralement au contact de
s l'enduit anti-adhésif 60 sur le recto auquel elles n'adhèrent pas. Les
bandes 58 viennent néanmoins également, au fur et à mesure de
l'enroulement et après un certain nombre de spires, au contact des
bandes adhésives 28. Cette fois, par suite du choix de la nature de
l'adhésif des bandes 28 et 58 et de son adhérence contrôlée, il y a
:~o également possibilité de décollage et de déroulement du film d'un rouleau,
sans animer le film et sans réduire sensiblement les propriétés adhésives
des bandes 28 et 58.
Au lieu de prévoir des bandes d'enduit de scellage ayant une forme
généralement rectangulaire comme montré sur les figures, on peut prévoir
o.s des bandes de forme ovale. Ceci permet un détachement progressif, avec
moins de risqûes de déchirement, lorsqu'on ouvre l'emballage ou que l'on
débite le film du rouleau.
La figure 11 est une section, à échelle agrandie, à travers l'épais
seur, d'un exemple d'une pellicule du mode de réalisation de la figure 10.
ao Les différentes couches, identifiées par A-F, sont constituées, dans cet
exemple de réalisation avantageux, de la manière suivante, sachant que
la couche A constitue le côté recto et la couche F le côté verso
A : enduit de scellage à base de latex, déposé à raison de 2-4 glm2,
produit IP 7985 de la société SWALE,
as B : laque PVB (poly-vinyl-butynafe), produit WO 48825 de SWALE
avec des additifs de cïre et ayant des propriétés anti-adhésives
pour l'enduit de la couche F et déposé à raison de 0,7-1,3 glm2,
C : impression en couleur avec une encre PVB, série Dynavin, fournie
par SWALE et appliquéf~ à raison de 2-3 g/mz,
D : « primer » aqueux, types 200970 de SWALE appliqué à raison de
0,4-0,8 g/m2,
E : film de polypropylène orienté, coextrudé, du type BEZ, fourni par
VIBAC, avec une épais~;eur de 30 N et composé de
E1 : couche de métallisation de 0,02-0,04 N,
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FtLivLLE MODJFIE~
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I3
E2 : couche coex de 1,5 ~ constituée d'un mélange de co-polymères et
homo-polymères,
E3 : noyau homo-polymère de 27 ~
E4: couche coex homo-polymère avec des propriétés anti-
s adhésives pour la couche A.
F : enduit de scellage à froid à base de latex déposé à raison de 2-4
glmZ, produit IP 7983 de SWALE.
Un film constitué de cette manière peut être déroulé et enroulé
jusqu'à dix fois d'une bobine sans perdre les propriétés adhésives
io nécessaires à la formation d'un emballage fermé.
La figure 12 représente une variante simplifiée du mode de
réalisation de la figure 10. Dans cette variante, la pellicule 62 comporte
simplement, sur le côté verso, le long d'un des bords (transversal par
rapport au film en rouleau avant le découpage), une bande d'enduit de
is scellage à froid 64 correspondant à la bande 58 de la figure 10 et, sur le
bord opposé, 'du côté recta, une autre bande de scellage à froid 66,
correspondant à la bande 28 de la figure 10. La constitution de la pellicule
peut être telle que décrit ci-dessus en référence à la figure 11. Les deux
bandes 64 et 66 ont été montrées, à titre d'illustration, et comme indiqué
2o précédemment, sous forme ova'ide pour faciliter ie détachement lors du
dévidage du rouleau.
Autrement dit, dans cette variante de la figure 10, on n'utilise pas la
structure 24, 26, 30, 32 d'enduüt de scellage de la figure 10. Cette variante
peut être utilisée lorsqu'une fermeture quasi hermétique telle que permise
2.s par le mode de réalisation des la figure 10 n'est pas requise et que la
fermeture le long des lignes des pliage n'est pas étanche. En revanche, la
dernière phase de l'emballage constituée par la superposition des zones
d'enduit de scellage 64 et 66 permet le maintien des plis effectués
précédemment lorsque l'emballage est réalisé dans une machine du type
3o à boîte de pliage, c'est-à-dire aû tous les plis mentionnés en référence
aux figures 3 à 6 sont réalisés pratiquement en même temps.
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