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Cadre supaort de masaue d'ombre de tube de visualisation cathodipue
L'invention est relative à un cadre support de masque d'ombre pour tube
cathodique de visualisation en couleur qui est à la fois léger, rigide et
facile à
fabriquer.
s Les tubes cathodiques de visualisation en couleur comportent une feuille
métallique percée d'une multitude de trous ou de fentes, appelée « masque
d'ombre », disposée entre le canon à électrons et l'écran de visualisation. Ce
masque d'ombre est destiné à obtenir une image bien nette en assurant que les
impacts des faisceaux d'électrons sur l'écran de visualisation sont situés
avec
Io précision sur les photophores disposés sur l'écran de visualisation.
Les masques d'ombre sont supportés par des cadres de forme généralement
rectangulaire qui les maintiennent en position au voisinage de l'écran de
visualisation
et, éventuellement, assurent qu'ils sont tendus afin de limiter les
déformations
résultant des échauffements locaux engendrés par les faisceaux d'électrons.
ls Selon une technique connue, un cadre support de masque d'ombre comporte
deux montants latéraux constitués de tubes métalliques ou de cornières et de
deux
montants d'extrémité constitués de cornières ou de tubes posés sur les
montants
latéraux assemblés par soudage aux points de contact. Compte tenu du mode de
construction, les tubes ou les cornières doivent être relativement épais pour
obtenir
Zo une rigidité suffisante. Les cadres ainsi constitués sont adaptés aux
masques
d'ombre tendus, mais présentent l'inconvénient d'être lourds et difficiles à
fabriquer
avec une bonne précision géométrique.
Selon une autre technique, connue, un cadre pour masque d'ombre est
constitué de cornières réalisées à partir de bandes minces conformées de façon
à
2s former des cornières qui sont assemblées par soudage. Dans une variante, le
cadre
est réalisé par emboutissage d'une feuille métallique généralement
rectangulaire et
comportant une découpe centrale également rectangulaire. Les cadres ainsi
réalisés
ont l'avantage d'être légers, mais ils présentent l'inconvénient d'être peu
rigides et,
de ce fait. mal adaptés au support de masques d'ombre tendus.
3o Afin d'améliorer la rigidité des cadres légers, il a été proposé. notamment
dans ia demande de brevet FR 2 749 104, de fabriquer de tels cadres à partir
de
deux bandes métalliques minces accolées l'une contre l'autre, et comportant
des
nervures de rigidification verticales et horizontales. Ces cadres sont à la
fois légers
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et rigides, ce qui permet de les utiliser pour des masques d'ombre tendus,
mais ils
présentent l'inconvénient d'être parfois difficiles à fabriquer.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en
proposant un cadre support de masque d'ombre à la fois léger, rigide et facile
à
s fabriquer.
A cet effet, l'invention a pour objet un cadre support de masque d'ombre pour
tube cathodique de visualisation en couleur, de forme généralement
rectangulaire,
comportant deux montants d'extrémité disposés en regard l'un de l'autre et
destinés
à recevoir un masque d'ombre, et deux montants latéraux destinés à maintenir
les
lo montants d'extrémité écartés l'un de l'autre. Lesdits montants d'extrémité
et lesdits
montants latéraux sont de forme généralement tubulaire et constituent un corps
creux fermé pratiquement continu contenant au moins une ligne fermée plane,
située
entièrement à l'intérieur du corps creux et passant à l'intérieur de chacun
desdits
montants d'extrémité et latéraux. Ce cadre est constitué d'au moins une
membrane
ts métallique mince.
Le cadre peut, par exemple, être constitué de deux membranes métalliques
minces embouties de façon à former une coquille externe une coquille interne,
les
deux coquilles étant emboîtées l'une dans l'autre de façon à former un corps
creux.
Les deux coquilles peuvent être constituées soit du même matériau soit de
2o deux matériaux différents.
Le cadre peut également être constitué soit d'une seule membrane métallique
pliée de façon à former un corps creux, soit de plusieurs membranes
métalliques
pliées de façon à former chacune un corps creux constituant une portion de
cadre,
les portions de cadre étant ensuite assemblées.
2s Les montants d'extrémité, destinés à recevoir un masque d'ombre, peuvent
avoir une section généralement triangulaire et comporter un rabat le long de
l'arête
supérieure sur lequel on peut souder le bord d'un masque d'ombre. Ils peuvent
également avoir une section généralement trapézoïdale de façon à présenter une
arête supérieure de largeur suffisante pour permettre le soudage d'un bord
d'un
3o masque d'ombre. L'arête supérieure peut être rectiligne ou curviligne.
Les montants latéraux peuvent avoir une section de forme quelconque, et en
particulier rectangulaire, ou, de préférence, trapézoïdale.
Le cadre peut être plus particulièrement destiné à recevoir un masque
d'ombre tendu.
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La ou les membranes métalliques dont est constitué le cadre sont en un
matériau métallique pris, de préférence, parmi les matériaux suivants : acier
à bas
carbone, alliage à base de fer, alliage fer-nickel, alliage fer-chrome,
alliage à base de
nickel, alliage à durcissement structural, alliage à durcissement de type
s martensitique, alliage magnétique, alliage amagnétique, alliage amortissant
les
vibrations. Lorsque le cadre est constitué de plusieurs matériaux, ces
matériaux
peuvent être choisis, par exemple, de telle sorte que le coefficient de
dilatation
thermique des montants latéraux soit différent du coefficient de dilatation
thermique
des montants d'extrémité.
lo L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un cadre selon
lequel on découpe dans une feuille en matériau métallique une bande ayant la
forme
développée du cadre ou de la portion de cadre ou une pluralité de bandes ayant
la
forme développée d'une pluralité de portions de cadre complémentaires, on plie
la
ou les bandes selon une pluralité de lignes de façon à former le cadre ou les
ts portions de cadre, et, lorsque le cadre est réalisé en une seule pièce, on
solidarise
par soudage, brasage ou clinchage les bords de la bande qui se superposent
l'un à
l'autre. Lorsque le cadre est réalisé en plusieurs pièces, pour chacune des
portions
de cadre, on solidarise par soudage, brasage ou clinchage les bords de la
bande qui
se superposent l'un l'autre, et on assemble les portions de cadre en les
solidarisant
2o par soudage, brasage ou clinchage.
De préférence, le soudage est un soudage laser ou par faisceau d'électrons.
Les cadre supports de masque d'ombre ainsi obtenus, sont à la fois très
rigides et
très légers. En outre, ils sont faciles à fabriquer avec une très bonne
précision
géométrique. De plus, ils ont un très bon comportement vibratoire, et en
particulier
2s un amortissement important.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail, mais de façon non
limitative, en regard des figures annexées dans les quelles
- la figure 1 représente de façon schématique un cadre de masque d'ombre sur
lequel est disposé un masque d'ombre partiellement représenté ;
~o - la figure 2 représente deux coquilles destinées à être emboîtées pour
constituer
un cadre support de masque d'ombre ;
- la figure 3 représente un cadre support de masque d'ombre constitué d'une
seule
bande métallique pliée ;
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- la figure 4 représente un quart de cadre support de masque d'ombre constitué
d'une seule bande métallique pliée;
- la figure 5 représente une bande métallique comportant quatre panneaux
séparés par des découpes et destinée à fabriquer un cadre support de masque
s d'ombre constitué d'une seule bande métallique pliée;
- la figure 6 est une vue agrandie de la découpe séparant deux panneaux d'une
bande destinée à fabriquer un cadre support de masque d'ombre constitué d'une
seule bande métallique pliée;
- la figure 7 représente un quart de cadre support de masque d'ombre constitué
lo d'une seule bande pliée présentant des enfonçures le long de l'arête
supérieure
d'un montant d'extrémité ;
- la figure 8 représente le même quart de cadre support de masque d'ombre qu'à
la figure 7, mais avec un arrachement partiel de la paroi ;
- les figures 9a et 9b représentent en perspective, de face et de dos
ts respectivement, un montant d'extrémité dont l'arête supérieure est
curviligne ;
- la figure 10 représente en perspective, de façon schématique, un quart du
domaine balayé par un faisceau d'électrons émis par un canon à électrons et
passant à travers un cadre support de masque d'ombre;
- la figure 11 représente un quart de cadre support de masque d'ombre dont un
2o montant d'extrémité a une section trapézo'idale ;
- les figures 12a, 12b et 12c, représentent de façon schématique, en
perspective,
des cadres support de masque d'ombre en une pièce, deux pièces et quatre
pièces, respectivement ;
- les figures 13a, 13b et 13c représentent de façon schématique trois modes de
2s raccordement d'un montant latéral et d'un montant d'extrémité ;
- la figure 14 représente en perspective, éclatée, un coin de cadre support de
masque d'ombre et une patte de fixation du cadre dans un tube cathodique.
- La figure 15 représente en perspective un quart de cadre en quatre pièces.
A la figure 1, on a représenté de façon schématique un masque d'ombre 1 monté
~o sur un cadre 2 support de masque d'ombre. Le cadre 2 a une forme
généralement
rectangulaire et comporte deux montants latéraux 3, 3' et deux montants
d'extrémité
4, 4'. Le masque d'ombre 1 est constitué d'une feuille métallique mince, par
exemple
en alliage fer-nickel à faible coefficient de dilatation, percée d'une
pluralité de trous 5
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et fixée par soudage sur les rebords 6, 6' des montants d'extrémité 4, 4'.
Différentes
formes de masque d'ombre sont possibles, et ces formes sont bien connues de
l'homme du métier. Dans le cas particulier de la figure 1, le masque a une
forme en
portion de cylindre, mais, le masque d'ombre peut également être plan. Le
masque
s d'ombre 1 peut être tendu, c'est à dire soumis a une tension parallèlement
aux
montants latéraux 3 (un seul visible sur la figure) du cadre 2. Pour tendre le
masque
d'ombre, on applique deux forces opposées sur les montants d'extrémité 4, 4',
de
façon à rapprocher légèrement ces montants, par déformation élastique, on
soude le
masque d'ombre sur les rebords 6, 6', et on relâche les forces exercées sur
les
io montants.
Le cadre qui vient d'être décrit d'une façon générale peut être posé sur une
surface plane horizontale, ou plan de référence, le masque d'ombre est alors
au-
dessus de la surface plane horizontale. Cela permet de définir pour chaque
composant du cadre, une face ou une arête inférieure situées au plus près du
plan
is de référence, et une face ou une arête supérieure situées plus loin du plan
de
référence. Lorsqu'un cadre support de masque d'ombre est monté dans un tube
cathodique, les faces ou arêtes supérieures définies ci-dessus sont situées du
côté
de l'écran, les faces ou arêtes inférieures sont situées à l'opposé (du côté
du canon
à électrons). Afin de faciliter la compréhension de la description, dans la
suite on
2o supposera que le cadre support de masque d'ombre est disposé sur un plan de
référence horizontal.
Le cadre support de masque d'ombre tendu selon l'invention comporte des
montants latéraux et longitudinaux ayant une forme généralement tubulaire et
qui
constituent un corps creux pratiquement continu ; par corps creux pratiquement
2s continu, on entend un corps creux dont la partie intérieure peut être
obstruée
localement. Les montants latéraux et d'extrémité sont disposés de telle sorte
qu'il est
possible de tracer une ligne plane fermée entièrement contenue dans le corps
creux
et passant à l'intérieur de chacun des montants. C'est cette structure qui
donne sa
rigidité au cadre selon l'invention, notamment parce que les efforts sont
transmis
3o d'un montant d'extrémité à un montant latéral selon une ligne située à
l'intérieur du
montant latéral. Plusieurs modes de réalisation sont possibles. On va en
décrire
plusieurs à titre d'exemple.
Dans un premier mode de réalisation (figure 2), le cadre 8 est constitué d'une
coquille externe 10 et d'une coquille interne 30, emboîtées l'une dans l'autre
de
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façon à former un corps creux continu. Les deux coquilles sont obtenues par
emboutissage de flans métalliques de forme généralement rectangulaire,
comportant
une découpe rectangulaire centrale. Chacune des coquilles constitue une
membrane
métallique.
s La coquille externe 10 a la forme d'une boîte rectangulaire comportant des
parois d'extrémité 14, 14', des parois latérales 16, 16' et un fond ouvert par
une large
découpe rectangulaire 11 ne laissant subsister qu'une bande 12 s'étendant sur
toute
la périphérie intérieure de la coquille externe. Le bord de la bande 12
délimitant la
découpe rectangulaire 11 est rabattu vers le haut, de façon à former une
bordure.
lo Chaque paroi d'extrémité 14, 14' a un bord supérieur 15, 15' en arc de
cercle.
Chaque paroi latérale 16, 16' comporte une échancrure 19 de telle sorte que la
hauteur de sa partie centrale 17 est plus faible que la hauteur de ses
extrémités 18a,
18b. Les bords supérieurs des parois d'extrémité 14, 14' et latérales 16, 16'
constituent une arête 20 continue comportant un rabat 21 orienté vers
l'extérieur de
ts la coquille externe (dans une variante, ces rabats peuvent être orientés
vers
l'intérieur de la coquille). Les coins 22 sont coupés de façon à présenter une
surface
inclinée triangulaire pouvant servir à fixer des moyens de suspension du cadre
à
l'intérieur d'un tube cathodique.
La coquille interne 30, de forme complémentaire de la forme de la coquille
2o externe 10, est une surface complexe comportant deux faces d'extrémité 31,
31' a
peu près planes et inclinées l'une vers l'autre, et deux faces latérales 32,
32',
cylindriques. Cette surface est délimitée d'une part, par une arête extérieure
33,
comportant un rebord 34 orienté vers l'extérieur, dont la forme et les
dimensions sont
identiques à celles de l'arête supérieure 20 dè la coquille externe 10, et
d'autre part,
2s par une aréte intérieure 35, comportant un rebord 36 orienté vers
l'intérieur, de forme
et de dimension identique à celles de la découpe rectangulaire 11 du fond de
la
coquille externe 10.
Le cadre support de masque d'ombre est obtenu en emboîtant la coquille
interne 30 dans la coquille externe 10, de telle sorte que
30 - la bordure extérieure 33 de la coquille interne 30 coopère avec la
bordure
supérieure 20 de la coquille externe 10.
- la bordure intérieure 36 de la coquille interne 30 coopère avec la bande 12
de la
coquille externe 10, la bordure 13 de la bande 15 étant encastrée dans
l'ouverture
délimitée par la bordure intérieure 36 de la coquille interne 30.
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Les deux coquilles sont solidarisées le long de leurs rebords par soudage, par
brasage ou par clinchage.
Les deux coquilles ainsi emboîtées constituent un corps creux continu ayant
une forme généralement rectangulaire et un fond plat, si bien que les montants
s latéraux et d'extrémité sont situés dans un mëme plan. Cette structure a
l'avantage
d'être à la fois très rigide et très légère, et d'avoir une très bonne
précision
géométrique. La rigidité est suffisante pour que le cadre support de masque
d'ombre
puisse être constitué de deux coquilles dont l'épaisseur peut varier selon la
taille du
tube cathodique et le type d'alliage utilisé, entre 200pm et 1500pm et pour
qu'il
lo puisse servir de cadre support d'un masque d'ombre tendu.
D'autres formes peuvent être réalisées, en particulier, les bords peuvent tous
être rectilignes, les parois latérales de la coquille inférieure peuvent
comporter des
nervures de rigidification, les surfaces de la coquille supérieure peuvent
être plus ou
moins planes ou plus ou moins bombées.
ls Les deux coquilles sont constituées d'un matériau métallique tel qu'un
acier à
bas carbone, un alliage à base de fer, un alliage fer-nickel, un alliage fer-
chrome, un
alliage à base de nickel, un alliage à durcissement structural, un alliage à
durcissement de type martensitique, un alliage magnétique, un alliage
amagnétique,
ou un alliage amortissant les vibrations.
2o Les deux coquilles peuvent être constituées du même matériau ou de deux
matériaux différents, ayant, par exemple, des coefficients de dilatation
différents.
Chaque coquille peut être constituée de deux matériaux différents, l'un
constituant les montants latéraux et l'autre les montants d'extrémité du cadre
support
de masque d'ombre. Pour cela, chaque coquille est réalisée à partir d'un flan
2s composite obtenu en raboutant par soudage des bandes en alliage de nature
différente. Lorsque le cadre est destiné à supporter un masque d'ombre tendu,
les
matériaux peuvent être choisis de telle sorte que le coefficient de dilatation
thermique des montants latéraux soit différent du coefficient de dilatation
thermique
des montants d'extrémité, ce qui permet de faire en sorte que, en final, la
tension du
~o masque d'ombre soit peu affectée par les variations de température lors de
la
fabrication du tube cathodique.
Dans un deuxième mode de réalisation, le cadre support de masque d'ombre
est constitué d'un corps creux continu, ou pratiquement continu, rectangulaire
obtenu par pliage d'une bande métallique convenablement découpée. La bande
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métallique, découpée préalablement comme cela sera décrit en détails plus loin
est
pliée de façon à former des montants de forme généralement tubulaires, se
raccordant de telle sorte qu'il soit possible de tracer à l'intérieur du corps
creux une
ligne plane fermée passant à l'intérieur de chaque montant. Le cadre support
de
s masque d'ombre est alors constitué d'une seule membrane métallique.
Le cadre support de masque d'ombre 39 (fig 3) comporte deux montants
latéraux 40, 40', de section rectangulaire, et deux montants d'extrémité 41,
41', de
section triangulaire. Les montants latéraux 40, 40' sont moins hauts aue les
montants d'extrémité 41, 41', de telle sorte que les arêtes 43, 43', des
montants
lo d'extrémité 41, 41', destinées à recevoir le masque d'ombre (non
représenté), soient
en saillie.
Les coins inférieurs 42, à la jonction entre un montant latéral et un montant
d'extrémité, sont coupés de façon à présenter des surfaces planes inclinées
pouvant
recevoir des moyens de fixation du cadre support de masque d'ombre dans le
tube
ts cathodique.
Comme on peut le voir sur la figure 4, chaque montant latéral 40 est obtenu
par pliage d'une bande de telle sorte que deux parois 44 et 45 soient en
simple
épaisseur et deux parois 46 et 47 en double épaisseur, de façon à augmenter la
rigidité de l'ensemble. La paroi 44, en simple épaisseur, peut comporter des
20 ouvertures 48 permettant d'introduire des moyens de soudage pour
solidariser par
soudage les deux épaisseurs de la paroi 47.
ll est à noter que les ouvertures 48 ne sont pas ,indispensables, et qu'il est
possible de réaliser un soudage le long de l'arête 51, à la jonction des faces
45 et 47
du montant latéral 40, ou par soudage laser depuis l'extérieur, par exemple
par une
2s soudure laser selon une ligne continue ou par une pluralité de points de
soudure
laser répartis le long de la paroi en double épaisseur 47.
Comme on peut le voir également sur la figure 4, le montant d'extrémité 41
est obtenu par pliage d'une bande, dont les bords sont rabattus de façon à
former
des rabats 49 et 50 qui s'encastrent l'un dans l'autre de façon à former
l'arête
3o supérieure 43 destinée à recevoir le masque d'ombre. L'ensemble est
solidarisé par
une soudure le long du rabat 50.
Le cadre ainsi constitué forme un corps creux pratiquement continu,
comportant des montants d'extrémité et latéraux dont les faces inférieures
sont
situées dans un même plan.
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Le cadre 39, qui vient d'être décrit, peut être réalisé à partir d'une seule
bande
ayant la forme développée du cadre, représentée à la figure 5. Cette forme est
obtenue en ouvrant le cadre en un de ses angles, puis en le dépliant de façon
à
aligner tous ses montants, puis en dépliant les parois des montants. La bande
ainsi
s obtenue permet de reconstituer le cadre par pliage.
La bande 60 comporte deux panneaux 61, 61' correspondant aux montants
d'extrémité 41, 41' et deux panneaux 62, 62' correspondant aux montants
latéraux
40, 40', disposés de façon alternée. Deux panneaux successifs 61 et 62 sont
séparés par une découpe 63 dont la forme est telle qu'après pliage, les
extrémités
~o des montants latéraux et d'extrémité s'encastrent l'un dans l'autre, et que
le coin soit
cassé. Les pliages se font le long des lignes en pointillés.
Comme on le voit à la figure 6, le pliage du panneau 61 correspondant au
montant d'extrémité 41 se fait selon deux lignes principales aa et bb de façon
à
former les faces 54, 55 et 56 du montant d'extrémité de section triangulaire,
et selon
ls deux lignes complémentaires cc et dd, pour former les rabats 49 et 50.
Le pliage du panneau 62 correspondant au montant latéral 40 se fait selon
cinq lignes ee, ff, gg, hh et ü, de façon à former un montant de section
rectangulaire.
La découpe 63 laisse subsister une petite bande 64 en forme de losange,
portant sur
un de ses côtés un triangle 65 correspondant au coin coupé 42 du cadre, et sur
20 l'autre un rabat 66. Le triangle 65 comporte également deux rabats 67.
Sur le côté du panneau 61, la découpe comporte un bord droit 68 et une
échancrure triangulaire 69 permettant de former le coin coupé 42.
Sur le côté du panneau 62, la découpe forme une ligne brisée 70 délimitant
des parties saillantes et rentrantes qui, après pliage, assureront le bon
raccordement
2s entre les montants latéraux et d'extrémité.
Après pliage les différentes parties qui coopèrent entre elles sont
solidarisées
par soudage, notamment le long de toutes les arêtes visibles depuis
l'extérieur et qui
ne correspondent pas à des plis. C'est le cas, en particulier, des arêtes 52
et 53
correspondant à la jonction entre un montant latéral 40 et un montant
d'extrémité 41
3o et du rabat 50.
Le cadre support de masque d'ombre ainsi réalisé constitue un corps creux
continu très rigide, léger et ayant une très bonne précision géométrique tout
en étant
facile à fabriquer. II présente également l'avantage d'avoir un comportement
vibratoire très favorable, en particulier parce qu'il a d'excellentes
propriétés
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d'amortissement. Ce cadre est particulièrement bien adapté au support d'un
masque
d'ombre tendu.
Comme dans le mode de réalisation précédent, le cadre support de masque
d'ombre peut être constitué d'un matériau métallique tel qu'un acier à bas
carbone,
s un alliage à base de fer, un alliage fer-nickel, un alliage fer-chrome, un
alliage à base
de nickel, un alliage à durcissement structural, un alliage à durcissement de
type
martensitique, un alliage magnétique, un alliage amagnétique, ou un alliage
amortissant les vibrations.
La bande peut également être composite, les panneaux 61 et 61' étant
Io constitués d'un premier alliage, et les panneaux 62 et 62' étant constitués
d'un
deuxième alliage.
Dans une variante privilégiée du mode de réalisation précédent, représentée
notamment aux figures 7 et 8, le montant d'extrémité 80 est de section
triangulaire
comme dans le cas précédent, et comporte le long de son arête supérieure 83 un
ts rabat 84 destiné à recevoir un masque d'ombre. Mais, la paroi inclinée 81
se
raccorde à la paroi verticale 82 exactement le long de l'arête 83, juste sous
le rabat
84, et l'assemblage est réalisé par une pluralité de points de soudure
disposés au
fond d'enfonçures 85 disposées le long du bord de la paroi inclinée 81. Ces
enfonçures sont réalisées par exemple par emboutissage avant pliage de la
2o membrane. Cette disposition présente l'avantage d'améliorer la résistance
mécanique de l'arête supérieure 83.
Le montant latéral 86 est de section carrée dont une seule paroi 87 est en
double épaisseur. Les deux épaisseurs de la paroi 87 sont solidarisées par une
pluralité de points de soudure (non visibles sur la figure) répartis sur toute
la
2s longueur du montant latéral. Ces points de soudure sont réalisés par
exemple par
soudage laser, depuis l'extérieur. Le soudage peut également être réalisé sous
forme d'une ligne ou d'une pluralité de lignes de soudure continues.
Comme on peut le voir à la figure 8, le montant latéral 86 s'emboîte dans le
montant d'extrémité 80 et pénètre à l'intérieur, de telle sorte que sa face
inférieure
30 93 repose sur la face inférieure 88 du montant d'extrémité, ce qui permet
de les
solidariser par soudage laser depuis l'extérieur. Le montant latéral 86 peu
s'étendre
jusqu'à la paroi verticale 82 du montant d'extrémité, dans ce cas le corps
creux est
« presque continu », ou au contraire s'arrêter avant de toucher cette paroi
82, dans
ce cas, le corps creux est continu puisque aucune paroi n'empêche de passer
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continûment de l'intérieur du montant latéral à l'intérieur du montant
d'extrémité. On
peut noter que la longueur de la partie 92 du montant latéral qui se trouve à
l'intérieur du montant d'extrémité a une forte incidence sur la rigidité de
l'assemblage
et que cette rigidité peut être ajustée en choisissant cette longueur en tant
que de
s besoin.
Le raccordement du montant d'extrémité 80 avec le montant latéral 86 se fait
par l'intermédiaire de rabats 89, 90, 91 solidarisés par soudage avec les
parois du
montant avec lesquelles ils coopèrent. A noter que le rabat 89 permet de
solidariser
l'extrémité de la paroi 87 du montant latéral 86 avec la paroi inclinée 81 du
montant
lo d'extrémité 80. En effet, la paroi 87 se prolonge par une partie
trapézoïdale 87'
(partiellement visible sur la figure 8) qui obstrue l'extrémité du montant
d'extrémité
80. Cette disposition a l'avantage d'améliorer la rigidité du montant
d'extrémité.
A noter, comme cela est représenté aux figures 9a et 9b, que l'arête
supérieure 95 du montant d'extrémité 96, destinée à recevoir un masque
d'ombre,
Is peut être curviligne ; la courbe formée par l'arête supérieure 95 ne se
situant ni dans
un plan vertical ni dans un plan horizontal. Dans ce cas, pour permettre le
bon
raccordement de la face verticale 97 et de la face inclinée 98, ces deux faces
comportent des zones embouties 99 et 100, constituant des surfaces pouvant se
raccorder selon l'arête 95. Ces zones embouties ont une forme généralement
2o bombée dont la concavité est orientée de préférence vers l'intérieur du
montant, ce
qui améliore le comportement mécanique de celui-ci. Les montants longitudinaux
101 et 102 ne sont pas modifiés par rapport au mode de réalisation précédent.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les montants latéraux ont
une section carrée. Cependant, et afin de rédûire au maximum les effets
d'ombre sur
2s les bords latéraux du masque d'ombre, les montants latéraux peuvent avoir
une
section trapézo'idale ou triangulaire. Comme on le voit à la figure 10, le
canon à
électron 105 situé sous le cadre support de masque d'ombre 106, émet un
faisceau
d'électrons qui balaye le volume pyramidal représenté par les lignes
interrompues
107. Le montant d'extrémitë 108 du cadre support de masque d'ombre 106, est de
section triangulaire et comporte une face inclinée 109 pratiquement parallèle
à une
face du volume pyramidal défini par les lignes interrompues 107. Le montant
latéral
110 a une section trapézoïdale, comportant une face 111 inclinée et
sensiblement
parallèle à une face du volume pyramidal délimité par les lignes interrompues
107.
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II est à noter également, comme le montre la figure 11, que le montant
d'extrémité 112 peut avoir également une section trapézoïdale, et comporter
une
face supérieure étroite 113 destinée à recevoir le masque d'ombre.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, avec ses variantes, le
s cadre est réalisé à partir d'une bande métallique convenablement découpée
puis
pliée de façon à former un corps creux pratiquement continu, comportant des
parties
jointives solidarisées par soudage.
Cependant, si lorsque les dimensions du cadre ne sont pas trop importantes,
il est possible de le réaliser en une seule pièce 115, comme représenté à la
figure
to 12a, en revanche, lorsque le cadre est de grande dimension, la longueur
développée
est telle qu'il devient très difficile de manipuler une bande de cette
longueur. On peu
alors, réaliser le cadre en plusieurs pièces obtenues par pliage et qui sont
assemblées ensuite. On peut, par exemple réaliser le cadre en deux pièces 116
et
116' correspondant chacune à un montant latéral 117 ou 117' et un montant
ts d'extrémité 118 ou 118'. On peut aussi réaliser le cadre en quatre pièces
correspondant d'une part aux deux montants d'extrémité 119 et 120, et d'autre
part
aux deux montants latéraux 121 et 122.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas limitatifs. D'autres
formes équivalentes sont possibles. En particulier, les montants latéraux
peuvent ne
2o pas comporter de parois en double épaisseur, mais simplement des rabats
d'une
paroi sur l'autre de façon à faciliter le soudage. II peut même ne pas y avoir
de
rabats, le soudage se faisant alors bord à bord. De même, la ou les parois en
double
épaisseur ne sont pas nécessairement les parois latérales extérieures ou les
parois
inférieures comme indiqué sur les figures, mais toute paroi que l'homme du
métier
2s peut choisir par exemple en fonctions des conditions de fabrication pour
faciliter
celle-ci. De même, l'arête supérieure d'un montant d'extrémité destiné à
recevoir un
masque d'ombre peut ne pas comporter de rabat, le soudage du masque d'ombre
pouvant se faire selon toute façon appropriée que l'homme du métier peut
choisir en
fonction des moyens de fabrication dont il dispose (par exemple, soudage à la
~o molette le long d'une arête).
D'autres variantes sont possibles, notamment lorsque le cadre est fabriqué en
plusieurs parties. Par exemple, comme représenté à la figure 15, les montants
d'extrémité 160 peuvent comporter des amorces de montants latéraux 161, les
montants latéraux 162 étant alors des tubes emmanchés dans les amorces de
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montant latéraux ou dans lesquels les amorces de montants latéraux sont
emmanchées.
De méme, la fabrication d'un cadre obtenu par pliage peut étre réalisée par
d'autres modes de pliage. En particulier, il est possible d'effectuer le
pliage à partir
s d'un flan découpé correspondant à un développement du cadre effectué de
façon
différente de celle qui a été décrite.
Dans tous les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, les faces
inférieures des montants latéraux et des montants d'extrémité sont situées
sensiblement dans le mëme plan. Avec cette disposition, d'un point de vue
io mécanique des structures, les montants d'extrémité sont en appui sur les
extrémités
des montants latéraux. Cette caractéristique peut être obtenue avec diverses
configurations comme représenté aux figures 13a, 13b, 13c. dans les trois cas,
la
face supérieure 132 du montant latéral est située en dessous de l'arête
supérieure
133 du montant d'extrémité, mais, soit la face inférieure 130 du montant
d'extrémité
~s est dans le même plan que la face inférieure 131 du montant latéral, soit
elle est en
dessous, soit elle est au-dessus mais en dessous de la face supérieure 132 du
montant latéral. Dans.tous les cas, on peut déterminer au moins un plan P sur
lequel
il est possible de tracer au moins une courbe fermée entièrement située à
l'intérieur
du corps creux que constitue le cadre, et passant à l'intérieur de chacun des
2o montants. Un exemple de ligne continue est également représenté à la figure
8 sur
laquelle on peut voir le plan P et la ligne AA' en traits interrompus. Certes,
sur cette
figure on ne voit qu'un quart de cadre, mais le lecteur comprendra qu'en
réunissant
les quatre quarts de cadre, la ligne AA' se prolonge pour former une ligne
continue
fermée située dans le plan P et se situant à l'intérieur des quatre montants
du cadre.
2s Sur cette figure, le montant latéral 93 ne se prolonge pas jusqu'à la paroi
externe 82
du montant d'extrémité 80, si bien que le corps creux est continu. Dans une
variante
de réalisation, le montant latéral 93 pourrait se prolonger jusqu'à la paroi
externe 82
du montant d'extrémité. Dans ce cas, la ligne AA' traverserait nécessairement
la
partie 92 du montant latéral 93 qui se situe à l'intérieur du montant
d'extrémité si
3o bien que le corps creux ne serait pas absolument continu mais pratiquement
continu
car obstrué localement par des parois internes. Cette variante illustre ce
qu'on
entend par corps creux « pratiquement continu ».
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Lorsqu'il est monté dans un tube cathodique, le cadre support de masque
d'ombre est maintenu en position par des pattes qui peuvent être de formes
diverses, fixées au cadre par soudage, clipsage ou vissage.
La patte 140, représentée à la figure 14 est fixée au cadre dans un angle 141,
à la fois par clipsage et par vissage. Pour cela, d'une part la patte 140
comporte
deux languettes 144 et 145 et deux trous 148 et 149, d'autre part le cadre
comporte
(dans chaque angle destiné à recevoir une patte) deux fentes 142 et 143 et
deux
trous 150 et 151. Le clipsage est réaliser en faisant pénétrer les languettes
144 et
145 de la patte 140 dans les fentes 142.et 143, et le vissage est réalisé en
vissant
Io deux vis 146 et 147 à travers les trous 148 et 149, dans les trous 150 et
151. Dans
cet exemple, le coin inférieur 152 du cadre est coupé, ce qui crée un trou
dans la
paroi du cadre. Ce trou peut servir à éliminer les liquides de nettoyage
utilisés tout
au long du processus de fabrication du cadre. II peut également être utilisé
pour
ajuster la déformation du cadre lorsqu'on lui applique des forces sur les deux
is montants d'extrémité avant de souder le masque d'ombre. Cet ajustement peut
être
fait en choisissant convenablement la taille du trou.
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