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SUPPORT POUR OUTILS
CHAMP DE L'INVENTION
L'invention porte en général sur un support pour outils,
notamment pour machines à commande numérique.
HISTORIQUE
Les utilisateurs d'outils pour machines à commande
numérique ont besoin de rangement pour les outils non
utilisés. Il existe sur le marché plusieurs modèles de
supports pour ce genre d'outils. On en voit différents
modèles dans les Figures 7 à 9.
La Figure 7 montre un système de base simplement
constitué d'une plaque d'acier perforée avec des rondelles en
plastique pour protéger l'outil.
La Figure 8 montre un système proposé par 1.a compagnie
Stanley Vidmar, constitué d'une extrusion d'aluminium pouvant
être coupée pour faire des modules individuels ou laissée en
longueur pour plusieurs outils. Encore une fois, des
rondelles en plastique sont ajoutées pour protéger l'outil.
On voit que l' outil est supporté sur deux niveaux pour plus
de stabilité et pour permettre de placer le sup~>ort à angle
sans que l'outil ne bascule. Comme la hauteur des outils est
variable, il est nécessaire d'avoir différentes extrusions
pour faire varier la distance entre les deux niveaux. I1 est
relativement complexe de percer les trous dans ce système
étant donné que le module est en un seul morceau et que les
deux diamètres sont différents.
La Figure 9 montre un système de modules en plastique
injecté. Le système est efficace mais nécessite plusieurs
modèles de modules pour s'adapter aux différents modèles
d'outils. Par conséquent, ce système est assez dispendieux et
nécessite d'importants investissements pour la fabrication
des moules. Les poignées de transport sont souvent faites de
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i ~iv. s~i
tiges d'acier (images du haut à droite et du bas à gauche, et
image de droite dans la Figure 8). Comme un support chargé
d'outils peut être très lourd, ces poignées deviennent
inconfortables.
SOMMAIRE
Un objet de la présente invention est de proposer un
support pour outils, qui est très versatile et qui s'adapte à
pratiquement tous les types d'outils.
Un autre objet de la présente invention est de proposer
un tel support, qui est facile à construire, qui a un faible
coût de fabrication, et qui peut même être conçu pour être
adapté par l'utilisateur.
DESCRIPTION BR~VE DES DESSINS
Une description détaillée des réalisations préférées de
l'invention sera donnée ci-après en référence avec les
dessins suivants, dans lesquels les mêmes numéros font
référence à des éléments identiques ou similaires:
Figure 1 est une vue en perspective d'un support pour
outils selon la présente invention.
Figure 2 est une vue éclatée d'un support pour outils
selon la présente invention.
Figure 3 est une vue de coupe d'une poignée d'un support
pour outils selon la présente invention.
Figure 4 est une vue de coupe des éléments de soutien
latéraux d'un support pour outils selon 1a présente
invention.
Figure 5 est une vue en perspective d'un support pour
outils avec modules de soutien individuels selon la présente
invention.
Figures 6 est une vue en perspective montrant
l'assemblage d'un module dans un support pour outils selon la
présente invention.
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DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
La Figure 1 représente le support pour outils selon la
présente invention, en vue isométrique.
Ä la Figure 2, on voit une vue isométrique éclatée du
support. Le support comporte un cadre en acier constitué de
deux embouts 1 soudés aux deux côtés 2. Les pièces 5 sont des
extrusions de PVC qui se fixent par "clippage" à l'intérieur
des embouts 1 formant ainsi des poignées dont la forme
arrondie 12 offre une prise solide et confortable.
La Figure 3 montre une vue de coupe de la poignée 5. On
y voit la façon dont la poignée se "clippe" dans le cadre en
acier. Le haut de la poignée 5 est soutenu par les pliages de
l' embout 1 alors que le bas de la poignée 5 se '',clippe" sur
les languettes 15 formées dans les côtés 2 par
l'intermédiaire de sa face 13. La languette, 14 sert à
soulever le bas de la poignée afin de faciliter le
"clippage" .
La Figure 4 montre les deux extrusions de PVC 3, 4
servant à soutenir les outils assemblés sur les côtés 2.
L'extrusion supérieure 3 est maintenue sur les côtés 2 par
l'intermédiaire des languettes 20. Des languettes 9 formées
dans les côtés 2 empêchent 1"extrusion 3 de remonter en
s'insérant dans les cavités 19. Évidemment on pourrait
remplacer les languettes 9 par des trous et bloquer
l' extrusion 3 en place à l' aide de rivets ou de vis, ce qui
ne change rien à l'invention.
La longueur des extrusions 3, 4 étant ajusi=ée selon la
distance entre les deux poignées 5, ces dernières
maintiennent les extrusions en place et les empêchent de
coulisser une par rapport à l'autre.
Comme on peut le voir sur la Figure 4, l'extrusion 4
s'insère dans les rainures 16 des parois verticales de
l'extrusion 3. Chaque paroi verticale de l'extrusion 3 est
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munie de trois rainures 16 afin de pouvoir ajuster la hauteur
de l'extrusion 4 en fonction du type d'outil qui est rangé.
Le support peut donc s'ajuster à tous les types d'outils en
utilisant un de ces trois niveaux.
Ä la Figure 2, on voit que les extrusions> 3, 4 sont
munies de trous 10, 11 dont les diamètres respectifs sont
choisis en fonction du type d'outil à ranger. Par conséquent,
en faisant varier le diamètre des trous 10, 11 ainsi que la
hauteur de l'extrusion 4, on obtient un système très
versatile qui s'adapte à pratiquement tous les types
d'outils. De plus, étant donné que les deux niveaux sont en
fait des extrusions séparées, il devient plus. facile de
percer ou poinçonner les trous dans chacune des extrusions.
I1 est même possible d'expédier au client des extrusions non
percées afin qu'il choisisse lui-même sa configuration de
trous selon ses besoins. Comme les extrusions sont elles-
mêmes en plastique, il n'est pas nécessaire d'ajouter des
rondelles de plastique pour protéger les outils.
Un autre avantage important du support pour outils selon
la présente invention est son bas coût de fabrication. En
effet, les extrusions de plastique sont peu dispendieuses et
nécessitent un faible coût d'outillage.
Le système est également très simple et s' assemble sans
l'aide d'aucun outil puisque tous les morceaux se "clippent"
en place.
En référence à la Figure 5, si le client a besoin
d'encore plus de versatilité et veut ranger :pur le même
support des outils demandant une distance différente entre
les deux extrusions, le système peut être doté de modules
individuels tels qu'illustrés. On peut alors ajouter et
retirer des modules du support selon les besoins.
Dans le cas de modules individuels, les deux extrusions
3, 4 sont maintenues ensemble à l'aide d'une vis 22 que l'on
insère dans le trou 17 formé par les extrusions 3, 4. Il
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serait également possible de retenir les deux extrusions
ensemble en fusionnant les bouts avec de la chaleur ou en
effectuant une déformation de plastique à .L'aide d'un
poinçon. Cet assemblage est maintenu en place et~ positionné
sur le support en utilisant des ressorts 21. Les ressorts 21
se "clippent" dans la rainure 25 à l'aide des languettes 23.
L'assemblage de la Figure 6 se "clippe" sur les côtés 2 du
support et la partie 24 des ressorts 21 retiennent le module
à sa place.
Les embouts 1 sont munis d'une languette 7 et d'une
fente 8 permettant d'installer le support dans différentes
applications. Le support peut donc être soit déposé sur une
surface de travail, soit suspendu en se servant de la
languette 7 et de la fente 8.
Bien que des réalisations de L'invention aient été
illustrées dans les dessins ci-joints et décrites ci-dessus,
il apparaîtra évident pour les personnes versée:> dans l'art
que des changements et des modifications p~uvént être
apportés à ces réalisations sans s'écarter de .L'essence de
l'invention.
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