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WO 01/42548 1 PCT/FR00/03395
TAMPON DE COTON HYDROPHILE DESTINE AUX SOINS DE LA PEAU
ET COMPORTANT DEUX FACES EXTERNES DIFFERENTES
L'invention concerne un tampon à base de coton hydrophile, ayant un
grammage d'au moins 150 g/m2, comportant deux faces différentes et destiné aux
soins de la peau.
Dans le texte qui suit, le terme "tampon de coton hydrophile" englobe tout
produit découpé en format qui comprend essentiellement des fibres de coton
dans une
proportion allant de 70 à 100 pour cent de fibres de coton et de 0 à 30 pour
cent de
fibres artificielles ou synthétiques. Ces dernières sont par exemple des
fibres
thermofusibles à base de polyoléfines.
Les soins de la peau comprennent les soins du corps, les soins du visage, et
plus particulièrement les soins de beauté utilisant des produits cosmétiques :
le
démaquillage et le maquillage du visage, les soins de bébé : toilette et
change du
bébé, etc.
La plupart des produits ou tampons de coton hydrophile présents sur le
marché sont sous la forme de formats découpés : ronds (communément dénommés
disques à démaquiller), ovales ou carrés. Ils sont souvent composés d'un
mélange de
fibres de coton de différentes qualités ou d'un mélange de fibres de coton et
d'autres
fibres selon le produit recherché ou le procédé de fabrication utilisé. Ils
sont de
composition homogène dans toute leur épaisseur et ont des faces externes de
structure
et de compositions identiques. Ils sont symétriques.
Le plus souvent, il n'y a pas de différenciation d'usage entre les deux faces
du
produit. L'état de surface est le même sur les deux faces. On utilise par
exemple
indifféremment une face pour le démaquillage ou nettoyage de la peau en
appliquant
un produit de démaquillage ou lait de toilette et l'autre face pour absorber
l'excédent
de produit sans différence d'efficacité entre les faces. Lorsque l'on applique
un
produit cosmétique aqueux tel qu'un lait ou une émulsion sur la peau, une
grande
partie du produit est absorbée par le tampon.
Certains produits commercialisés à usage cosmétique ont deux faces
différentes : ils sont bifaces. Mais les deux faces se distinguent souvent
essentiel-
lement visuellement et non pas toujours fonctionnellement.
Un premier tampon (D) comprend une nappe constituée d'une superposition
de voiles de carde, elle-même entourée de deux voiles extérieurs de carde
préalablement calandrés. L'association peut se faire par collage. Les deux
voiles
extérieurs peuvent être différentiés par le calandrage plus ou moins important
et le cas
échéant, par un motif imprimé.
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Un second tampon (E) se compose d'une nappe également constituée d'une
superposition de voiles de carde sur laquelle est déposé un nontissé hydrolié,
avant
découpe.
Lorsque les voiles de cardes sont constitués de cent pour cent de fibres de
coton, le nontissé hydrolié est un mélange de fibres artificielles et de
fibres synthétiques
et plus précisément de viscose et polyester.
La nature du nontissé de surface est donc différente de celle de la nappe
centrale dans ce dernier cas.
D'autres produits bifaces ont été décrits dans l'art antérieur.
Par exemple, dans le domaine des nontissés, la demande de brevet européen
N 0 750 062 décrit des articles nettoyant la peau, qui sont à la fois doux
pour la peau et
suffisamment résistants pour permettre le frottement sur la peau sans
provoquer
d'irritations ou de lésions sur cette dernière. L'action de frotter permet
l'élimination des
impuretés et des cellules mortes de la surface de la peau. Ces articles
comportent un
substrat en nontissé de préférence hydrolié, ayant un grammage de 20 à 150
g/mz,
caractérisé par un coefficient de frottement spécifique. Le substrat comprend
de
préférence au moins en partie des fibres longues capables de se dégager de la
surface
principale sous l'action du frottement tout en restant attachées au substrat.
Il peut être
composé d'un mélange de fibres hydrophiles et hydrophobes ou de fibres
purement
hydrophiles ou purement hydrophobes. Au moins une face du substrat utilisé
assure
essentiellement la fonction de nettoyage de la peau. Elle sert également de
support pour
des produits nettoyants ou démaquillants tels que des lotions ou des laits de
toilette. Dans
le cas où l'article nettoyant la peau comporte deux faces différentes, le
substrat en
nontissé est associé à d'autres couches fabriquées dans des matériaux
différents. Si
l'article nettoyant n'est constitué que du substrat en nontissé, les deux
faces de l'article
sont identiques et ne se distinguent pas. L'article s'apparente alors à une
lingette sèche
dont les deux faces peuvent être utilisées indifféremment l'une de l'autre
pour nettoyer la
peau.
Le brevet français N 2 052 089 décrit un élément en ouate ou en coton
constïtué d'au moins deux nappes de qualités différentes, maintenues ensemble
soit par
matelassage, soit par compression tout en restant bouffant et doux au contact
de la peau.
Une des faces est plus spécialement appropriée à un pré-démaquillage et
l'autre face
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complète le démaquillage. La différenciation des deux faces repose ici sur la
nature ou la
qualité des deux nappes: elles peuvent être constituées de matériaux
différents ou d'un
même matériau de qualités différentes. Il s'agit d'un produit complexe.
La demande de brevet européen N 0 405 043 a pour objet un tampon pour
appliquer et/ou enlever des substances liquides ou semi-solides, comprenant au
moins
trois couches superposées en matière fibreuse absorbante telle que le coton.
Chacune des
deux couches externes est comprimée par un serrage uniforme sur la face
entière de la
couche et peut comporter des zones de compression supplémentaire par marquage
d'un
motif. La couche centrale n'est pas comprimée et forme le coeur absorbant du
tampon.
Les trois couches sont superposées de manière à former une structure sandwich.
Les deux
faces externes peuvent avoir des motifs différents et être plus ou moins
comprimées. Ce
produit destiné à l'application d'une crème ou d'un liquide n'est pas
suffisamment
résistant s'il est utilisé pour le démaquillage ou le nettoyage de la peau. En
effet, des
forces de friction sont exercées sur la peau avec le tampon qui plus est,
supporte un
produit mouillant sur sa surface. De plus, la cohésion des couches entre-elles
est
insuffisante, de part la structure sandwich du produit: trois couches
distinctes
superposées et liées par leurs bords.
Il ressort de ce qui précède qu'il n'existe pas de produit ou tampon de coton
hydrophile, épais , c'est à dire ayant un grammage d'au moins 150 g/mz,
suffisamment
résistant pour nettoyer efficacement la peau sans l'irriter et comportant deux
faces
externes différentes, ayant des caractéristiques et des propriétés
différentes.
L'invention a encore pour but de fournir un tampon où les deux faces sont
différenciées sans modifier la nature des fibres de coton ni la qualité des
nappes de coton,
la différenciation se faisant non seulement en surface du tampon mais pour
l'une des
faces dans l'épaisseur du tampon.
L'invention a aussi pour but de fournir un tampon résistant et gardant une
bonne cohésion.
L'invention a encore pour but de fournir un tampon de coton hydrophile ayant
un grammage d'au moins 150 g/m2 qui comporte deux faces distinctes, l'une
destinée aux
soins de la peau, en particulier au nettoyage de la peau et à l'application de
produits
cosmétiques de maquillage ou démaquillage, et l'autre plus douce et
absorbante, destinée
à absorber l'excédent de produit appliqué.
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Pour le démaquillage, on recherche un tampon qui optimise l'efficacité du
nettoyage à l'aide de produits démaquillants, en effectuant un seul passage du
tampon sur
la peau, en particulier de la face du tampon destinée à cet usage.
L'utilisateur peut distinguer les faces à l'usage: au toucher, au contact de
la
peau ou en appliquant des produits de soins sur la peau, et également
visuellement.
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L'invention a pour but supplémentaire d'obtenir un tampon dont la face
destinée aux soins de la peau, permet de recevoir des produits cosmétiques
aqueux en
retardant leur absorption et pénétration dans le tampon.
L'invention a également pour but de fournir des procédés de fabrication de ces
tampons, simples, évitant la préparation de nappes de coton de composition et
de
structure complexes.
L'invention a pour objet un tampon de coton hydrophile destiné aux soins de
la peau, ayant un grammage d'au moins 150 g/m2 et comportant deux faces
externes
différentes dont les fibres sont liées.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la première face externe
comprend des stries en creux avec un écartement el entre les stries compris
entre 1 et
8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm et en ce que la
résistance à la
traction du tampon est d'au moins 20 N en sens marche et d'au moins 16 N en
sens
travers selon une méthode de test donnée dans la description qui suit.
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention la première face
externe comprend des stries en creux avec un écartement el entre les stries
compris
entre 1 et 8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm et en ce qu'au
moins 50 pour cent des fibres sont liées.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'écartement el entre
les
stries de la première face est compris entre 1,2 et 5,5 mm et de préférence
entre 2 et
4mm.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, la profondeur p des stries
de
la première face est d'au moins 0,40 mm et de préférence d'au moins 0,50 mm.
Selon encore une caractéristique de l'invention, au moins 60 pour cent des
fibres du tampon sont liées.
Afin d'améliorer l'efficacité de l'application de produits aqueux tels que des
produits cosmétiques sur la peau ou encore le nettoyage de la peau à l'aide de
produits démaquillants aqueux, la première face externe du tampon comprend un
agent retardant l'absorption de ces produits aqueux.
L'invention a également pour objet des procédés de fabrication du tampon de
coton hydrophile selon l'invention.
Un premier procédé consiste à fournir une nappe de coton, hydrolier une
première face externe de la nappe au moyen de jets d'eau dont les axes sont
espacés
les uns des autres d'une distance comprise entre 1 et 5,5 mm avec un apport en
énergie d'au moins 1,4 x 10-3 kwh/mz, et hydrolier l'autre face externe de la
nappe au
moyen de jets d'eau dont les axes sont espacés d'une distance comprise entre
0,4 et
1,2 mm avec un apport en énergie d'au moins 0,9 x 10-3 kwh/m2.
Un second procédé consiste à fournir au moins deux nappes de coton
hydrophile à partir de fibres blanchies mises en nappe ou de nappes blanchies,
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marquer la première nappe de manière à imprimer des stries ayant un écartement
entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur de strie d'au moins
0,25 mm sur une face de la première nappe, la pression de marquage étant
suffisante
pour obtenir une résistance du tampon d'au moins 20 N en sens marche et d'au
moins
16 N en sens travers selori la méthode de test donnée dans la description qui
suit,
marquer ou consolider la seconde nappe, et associer les deux nappes ainsi
obtenues,
les deux faces marquées et/ou consolidée étant situées à l'extérieur du
tampon.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en
détails
dans la description qui suit et en référence aux dessins annexés dans lesquels
:
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un tampon selon l'invention
;
- la figure 2 représente une coupe transversale schématique suivant la ligne
II-II
du tampon représenté à la figure 1;
- la figure 3A représente une vue agrandie du tampon représenté à la figure 2,
au niveau d'une strie, qui correspond à un mode de réalisation utilisant la
technique
d'hydroliage,
- la figure 3B représente une vue agrandie d'un tampon correspondant à un
autre
mode de réalisation utilisant la technique de marquage ; et
- les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent différents états de surface
illustrant
des tampons selon l'invention.
Le tampon selon l'invention est un produit découpé de forme ronde, ovale,
carré ou toute autre forme. Il a un grammage compris entre 150 et 400 g/mz et
de
préférence entre 180 et 300 g/m2. Il est à base de coton et comprend
essentiellement
des fibres de coton hydrophiles absorbantes. Plus précisément, il comprend de
70 à
100 pour cent de fibres de coton de qualité homogène et de 0 à 30 pour cent de
fibres
artificielles telles que des fibres de viscose, de fibres synthétiques telles
que des fibres
de polyester, des fibres bicomposantes (polyester/polyester,
polypropylène/polypropylène ou polyester/polypropylène), ou leurs mélanges.
Le tampon comprend une nappe, mono ou multicouches, formée de fibres de
coton. Il peut comprendre deux couches superposées, chacune formée d'une nappe
de
coton. Le tampon peut encore être constitué de trois couches, une couche
centrale
formée d'une nappe de fibres de coton et deux couches externes constituées par
exemple de voiles de carde de coton en entourant la couche centrale.
Suivant le mode de réalisation du tampon représenté aux figures 1 à 3B, le
tampon 1 comprend une première face externe (2, 2') et une seconde face
externe
(3, 3'). La première face externe (2, 2') comprend des stries (4, 4'), (5, 5')
et (6, 6') ici
disposées parallèlement les unes aux autres. L'écartement el entre les stries
est
compris entre 1 et 8 millimètres, de préférence entre 1,2 et 5,5 millimètres
et plus
préférentiellement entre 2 et 4 millimètres. La profondeur p des stries est
d'au moins
0,25 millimètre, de préférence d'au moins 0,50 millimètre. Les stries forment
des
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creux (7, 7') et des bosses (8, 8') visibles à l'oeil nu. La seconde face
externe (3, 3')
comprend également des stries 9 et 10 beaucoup plus fines et plus rapprochées
les
unes des autres. L'écartement e2 entre les stries de cette seconde face est
compris
entre 0,4 et 1,2 millimètre.
La profondeur des stries est plus faible sur cette seconde face, comparée à
celle
de la première face. Dans certains modes de réalisation du tampon, elle est de
l'ordre
de 0,1 millimètre.
Les figures 4A, 4B, 4C et 4D illustrent d'autres modes de réalisation du
tampon
selon l'invention.
Les stries peuvent former en surface de la première face externe (2, 2') des
lignes continues (figures 1, 4A et 4B), des lignes discontinues (figure 4C),
des lignes
droites (figure 1), des lignes courbes (figure 4A) ou brisées (figure 4B).
Quelles que
soient la disposition et la répartition des stries, ou encore leur géométrie,
il est
important qu'un certain nombre de creux et de bosses soient formés au niveau
de la
première face du tampon.
Une autre caractéristique essentielle du tampon selon l'invention est sa
résistance à la traction particulièrement élevée aussi bien en sens marche
qu'en sens
travers, en comparaison à d'autres produits connus. Du fait de cette
résistance, le
tampon ne se déforme pas à l'usage.
Dans le texte qui suit, la résistance à la traction correspond à la résistance
à la
traction mesurée sur une éprouvette et définie par la méthode de test décrite
ci-après.
Des échantillons ou éprouvettes de 57 millimètres de long sur 25 millimètres
de
large sont découpés dans des tampons selon l'invention. Une première série
d'échantillons est découpée de manière à obtenir la plus grande longueur de
l'échantillon dans le sens marche afin de mesurer la résistance en sens
marche. Une
seconde série d'échantillons est découpée de manière à obtenir la plus grande
longueur de l'échantillon dans le sens travers afin de mesurer la résistance
en sens
travers.
La mesure de la résistance est effectuée au moyen d'un dynamomètre.
On mesure la résistance à la traction (RT) des tampons selon l'invention
suivant
la méthode ci-après. On place l'échantillon entre deux mâchoires écartées de
30 millimètres, dans le sens de la longueur de l'échantillon. On écarte les
mâchoires à
une vitesse de 100 mm/min et on mesure la force maximale exercée avant
rupture.
Cette force maximale est la résistance à la traction.
La résistance à la traction a été mesurée sur les tampons suivants
- des tampons A selon l'invention, constitués de cent pour cent de fibres de
coton ;
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- des tampons B également constitués de cent pour cent de fibres de coton,
fabriqués par la demanderesse à partir de nappes décrites dans le brevet
européen
n 0 681 621 et commercialisés sous la marque LOTUS ;
- des tampons C constitués de cent pour cent de fibres de coton, issus de
nappes
fabriquées suivant la demande de brevet européen n 0 735 175 et
commercialisés
sous la marque DEMAK'UP ;
- des tampons D constitués de cent pour cent de fibres de coton, composée
d'une nappe centrale non comprimée et de deux voiles de carde calandrés et
marqués
entourant la couche centrale .
- des tampons E comportant une nappe constituée d'une superposition de voiles
de carde sur laquelle est déposé un nontissé hydrolié de fibres de viscose et
de
polyester, avant découpe ; et
- des tampons F constitués de 15 % de fibres thermofusibles et de 85 % de
fibres de coton, ne présentant pas de couches différentes, ni de motif de
surface.
Les tampons B, C, D, E et F illustrent l'état de la technique.
Les résultats correspondants aux moyennes des mesures sont rapportés dans le
Tableau ci-dessous.
A B C D E F
RT sens marche 25 10 11 10 13 9
RT sens travers (N) 20 4 6 4 4 4
Les résistances à la traction en sens marche et en sens travers sont très
nettement supérieures pour les tampons A selon l'invention par rapport à
celles des
tampons B, C, D, E et F. Cette résistance se traduit à l'usage par une absence
de
déformation du tampon.
Les tampons selon l'invention ont une résistance à la traction en sens marche
d'au moins 20 Newtons et une résistance à la traction en sens travers d'au
moins 15
Newtons.
On note également que pour les tampons A selon l'invention, la résistance à la
traction en sens travers se rapproche de la résistance à la traction en sens
marche. Le
produit selon l'invention est homogène et présente avantageusement une
certaine
symétrie quant à la résistance à la traction et à la déformation en sens
marche par
rapport au sens travers. Le produit est qualifié de "carré".
L'allongement sous une force constante de 5 Newtons a également été mesuré
en utilisant le même matériel que celui du test de résistance à la traction.
Les résultats (en pourcentage) sont rapportés dans le Tableau ci-dessous et
correspondent à un allongement mesuré en sens marche.
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A B C D E F
Allongement sous une force de 5 N% 1,42 3,16 1,84 6,4 3,9 0,98
Plus l'allongement est faible, moins le tampon aura tendance à se déformer à
l'usage.
On observe que pour les tampons constitués de cent pour cent de fibres de
coton, les tampons selon l'invention présentent le plus faible allongement.
Encore une autre caractéristique essentielle du tampon est le pourcentage de
fibres liées comparativement à des tampons de coton hydrophile connus.
Dans les tampons selon l'invention, au moins 50 % des fibres sont liées, de
préférence 60 %.
Afin d'illustrer la quantité de fibres liées, on a mesuré la masse des fibres
liées
en surface du tampon en suivant la méthode ci-après.
On utilise des tampons en forme de disque d'environ 57 millimètres de
diamètre. On sépare soigneusement la partie du disque correspondant aux fibres
liées
en retirant à la main toutes les fibres non liées qui s'enlèvent sans
résistance. Puis on
pèse la partie restante du disque. La masse mesurée correspond à la quantité
de fibres
liées.
Des mesures ont été effectuées à partir d'échantillons de tampons A, B, C, D
et E.
Les résultats sont rapportés dans le tableau ci-dessous.
A B C D E
Masse de fibres liées (g) 0,37 0,15 0,13 0,05-0,08 0,09
Gramma e correspondant 150 61 52 20-30 37
La quantité de fibres liées dans le tampon selon l'invention est multipliée
par
deux, voire par trois par rapport à la quantité de fibres liées dans les
tampons de l'art
antérieur. Pour la première face, les fibres situées en surface ont au moins
un point de
fixation dans l'épaisseur du tampon. Ceci permet de structurer la première
face du
tampon et lui donner un relief permanent.
Ce résultat est surprenant et apporte d'excellentes propriétés de cohésion à
la
nappe.
La cohésion du tampon selon l'invention est nettement améliorée par rapport
aux produits de l'art antérieur.
Afin d'illustrer cette cohésion, on a mesuré la résistance à la délamination
des
tampons A selon l'invention ainsi que celle des tampons B, C, D et E
correspondant à
l'état de la technique. Tous ces tampons sont sous la forme de disque
d'environ 57
millimètres de diamètre.
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La méthode de mesure de la résistance à la délamination consiste à:
- utiliser le même matériel que celui utilisé pour la mesure de la résistance
à la
traction, en remplaçant les mâchoires par des plateaux,
- placer un adhésif double-faces sur chacun des plateaux,
- déposer sur le plateaù du bas, le disque de coton directement sur l'adhésif,
- presser les deux plateaux l'un contre l'autre,
- écarter les deux plateaux à une vitesse de 100 mm/min jusqu'à un écartement
de 30 millimètres, et
- mesurer la force maximum exercée pour délaminer le disque.
Les résultats sont rapportés dans le Tableau ci-dessous.
A B C D E F
Résistance à la délamination (N) 0,73 0,62 0,55 0,49 0,01 0,74
On constate une nette amélioration de la résistance à la délamination pour les
tampons selon l'invention constitués de cent pour cent de fibres de coton par
rapport à
la résistance à la délamination des tampons B, C, D et E de l'état de la
technique,
constitués de cent pour cent de fibres de coton. Les tampons A selon
l'invention, ici
constitués de cent pour cent de fibres de coton, présentent une résistance à
la
délamination similaire à celle d'un produit (tampon F) constitué de 15 % de
fibres
thermofusibles et de 85 % de fibres de coton.
Dans le cas du tampon E, l'association entre la nappe de voiles de carde et le
voile hydrolié est particulièrement faible.
La première face du tampon selon l'invention peluche beaucoup moins que
certains produits connus.
On a mesuré la résistance au peluchage de la première face des tampons A et
des tampons B, C, D, E et F de l'état de la technique en suivant une méthode
spécifique décrite ci-dessous. Les tampons ont la forme de disque et ont un
diamètre
d'environ 57 millimètres.
La méthode consiste à utiliser un doigt en caoutchouc monté sur un cylindre
afin de simuler le frottement sur la peau. Ce doigt est mis en mouvement afin
de venir
se poser à la surface d'un tampon et se déplacer sur sa surface. On place le
tampon
sous forme de rondelle sur une plaque dont la surface comporte un revêtement
en
TEFLON. Puis on fixe ce tampon en plaçant une autre plaque au-dessus, cette
dernière ayant une découpe en forme de U pour laisser passer le doigt, la
découpe
faisant apparaître une partie du tampon. On règle le nombre de passage du
doigt, la
vitesse, la charge appliquée sur le doigt au moyen d'un contrepoids.
Au cours du test, le doigt vient se poser et se déplacer sur la surface du
tampon
cinq fois successives. Des fibres se détachent de la surface du tampon et
viennent se
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plaquer sur le doigt en caoutchouc. Après les cinq passages, on récupère les
fibres
retenues par le doigt au moyen d'une pince à épiler et on place ces fibres sur
un verre
de montre. On répète la procédure pour cinq tampons de chacun des types A, B,
C, D,
E et F. On pèse les fibres récoltées sur cinq tampons sur une balance sensible
au
dixième de milligramme. Chaque type de tampon A, B, C, D, E et F a été testé.
Pour les tampons A, la première face externe A1 a été testée ainsi que la
seconde face externe A2.
Pour les tampons E, la face correspondant au voile hydrolié El a été testée
ainsi
que l'autre face E2.
Les moyennes des masses sont rapportées dans le Tableau ci-dessous.
Al A2 B C D El E2 F
Masse de fibres retirées (10-4 5 50 50 50 30 3,5 480 55
La masse de fibres est divisée par 10 pour la première face des tampons selon
l'invention, par rapport à la masse mesurée pour les tampons B, C, D et F. Le
tampon
E présente une face peu pelucheuse due à la présence du nontissé mais une
autre face
excessivement pelucheuse comparativement à la seconde face du tampon selon
l'invention. La diminution du peluchage est donc très importante pour le
tampon selon
l'invention. La masse des tampons de coton en forme de disque couramment
utilisés
varie entre 0,5 et 0,7 gramme. Les fibres récupérées à partir de la première
face (A1)
des cinq tampons A selon l'invention correspondent donc à 0,1 % de la masse du
tampon A. Pour comparaison, les fibres récupérées à partir des cinq tampons de
chacun des types B, C, D et F de l'état de la technique s'élèvent à 1 % de la
masse des
tampons correspondants.
Ce résultat est inattendu et très avantageux.
La première face du tampon a donc une structure nouvelle, procurant des
propriétés avantageuses.
De fait, le tampon selon l'invention présente de nombreux avantages à l'usage.
La première face est utilisée pour appliquer des produits de soin sur la peau.
Dans le cas du nettoyage ou démaquillage de la peau, on applique le produit
cosmétique sur la première face du tampon puis on passe cette première face
sur la
peau ou sur le visage.
Un seul passage du tampon suffit, il n'est plus nécessaire de frotter. Ceci
évite
les irritations de la peau.
En effet, la structure de la première face comportant des stries forme avanta-
geusement un relief en creux et en bosse. La surface au contact de la peau est
plus
limitée du fait du relief.
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La partie proéminente en bosse augmente les pressions sur la peau et les
forces
de friction. L'effet de friction ainsi obtenu améliore le nettoyage. Les
parties en creux
forment une réserve supplémentaire de produit disponible.
Lors du passage du tampon sur la peau, un même creux remplit d'abord pour
fonction celle de réservoir de produit qui vient s'étaler au contact du tampon
sur la
peau, sous la pression d'application, puis ensuite celle de collecteur
d'impuretés au
cours du déplacement du tampon sur la peau. Le nettoyage se faisant par le
premier
passage est ainsi optimisé.
Si les stries sont disposées en lignes parallèles, le déplacement du tampon
sur la
peau se fait préférentiellement perpendiculairement aux stries de la première
face.
La seconde face est utilisée pour absorber les impuretés, l'excédent de
produit et
les traces de maquillage qui restent sur la peau.
A l'usage, le produit ne se déforme pas, il a une excellente tenue en main.
Dans un exemple particulier d'utilisation qui est celui du retrait du vernis à
ongle, le dissolvant qui classiquement pénètre dans le tampon, est moins
absorbé en
profondeur et est plus facilement restitué lors du nettoyage, grâce à la
structure plus
compacte de la première face du tampon et aux fibres resserrées dans
l'épaisseur du
tampon. Le dissolvant est ainsi utilisé plus efficacement pour dissoudre le
vernis
recouvrant les ongles.
Un autre effet a été relevé par les personnes testant le tampon selon
l'invention.
Le relief de la première face au contact de la peau a un effet massant lors du
passage du tampon et procure un effet relaxant pour la peau.
Afin d'améliorer l'utilisation de produits de soin aqueux pour la peau, tels
que
des produits de toilette, des produits de maquillage ou de démaquillage, la
première
face externe peut comprendre un agent retardant l'absorption de ces produits
permettant de garder temporairement les produits appliqués en surface du
tampon
sans qu'ils ne pénètrent à l'intérieur du tampon.
La combinaison de la structure de la première face décrite précédemment avec
cette nouvelle propriété retardant l'absorption des produits aqueux, fournit
un produit
très performant à l'usage.
L'agent retardant l'absorption est un composant à base d'adoucissants ou de
cires ou encore un composant se fixant sur les fibres.
Appliqués en faibles quantités sur des produits de coton classiquement
hydrophiles et absorbants, on a pu observer de manière surprenante que ces
composants permettaient de retarder l'absorption des produits aqueux en
surface des
produits de coton.
Des exemples d'adoucissants sont des amines grasses, des alcools gras, des
esters gras, des polyéthylènes ou polyamides grasses ou leurs mélanges.
WO 01/42548 CA 02393312 2002-05-31 pCT/FR00/03395
Les composants se fixant sur les fibres sont par exemple des sels métalliques
complexes d'acide stéarique, des dérivés perfluorés, des sels de zirconium ou
encore
des silicones.
Les composants à base de cires sont des émulsions de cires et de paraffines ou
des émulsions de cires seules.
De préférence, l'agent est une émulsion de cire naturelle, d'origine minérale,
végétale ou animale.
Des exemples de cire d'origine animale sont la cire de spermaceti et la cire
d'abeille.
Des exemples de cire d'origine végétale sont la cire de candellila et la cire
de
camauba.
Des exemples de cire d'origine minérale sont la cérésine et l'azocérite.
L'émulsion de cire d'abeille est particulièrement avantageuse et appropriée
pour
l'usage cosmétique du tampon. C'est un composant testé dermatologiquement. Il
s'agit
d'une émulsion cationique de cire d'abeille blanchie qui comprend de la cire
d'abeille,
de l'eau, des agents émulsifiants, glycéryl stéarate et diéthanolaminoéther
stéarate.
La cire d'abeille elle-même est composée d'esters d'acides gras cireux tels
que
du myricyl palmitate, d'acide cérotique et d'autres acides cireux homologues
et de
petites quantités d'hydrocarbones, d'esters de cholestérol et d'alcools
céryliques.
L'agent retardant l'absorption est une émulsion ou dispersion comprenant au
moins 30 % de matières actives.
La première face du produit ou tampon de coton selon l'invention comprend au
moins 1 g/m2 d'émulsion appliquée, c'est-à-dire au moins 0,3 g/mz de matières
actives
déposées.
La première face comprenant en surface un tel agent acquiert des propriétés
très
avantageuses.
Elle retarde la pénétration des produits aqueux appliqués en surface des
tampons.
La pénétration des produits de soin tels que laits de toilette, produits
démaquillants ou de démaquillage est un inconvénient majeur des tampons en
coton
hydrophile classiques. Les produits de soin ou produits cosmétiques sont
gaspillés et
ne sont pas utilisés de manière économique, ils traversent parfois le tampon.
L'efficacité du nettoyage de la peau n'est pas optimisée.
Avec un tel traitement de la première face du tampon, une "imperméabilité"
temporaire à l'eau est créée, ceci permet d'éviter l'absorption quasi
spontanée des
produits aqueux par les fibres de coton hydrophile dès leur dépôt sur le
tampon.
Un test simple mettant en évidence cette propriété consiste à déposer en
surface
d'un récipient rempli d'eau, à température ambiante (environ 20 ), des tampons
ainsi
traités selon l'invention, la face traitée étant tournée vers l'extérieur et
la face
WO 01/42548 CA 02393 13 2002-05-31 PCT/FR00/03395
absorbante vers l'eau, et des tampons B et C de l'état de la technique. Les
premiers
restent en surface pendant au moins 5 minutes, les autres s'imprègnent
quasiment
instantanément d'eau et sont très rapidement immergés, en général au bout de 3
à 5
secondes.
L'avantage ainsi procuré est de pouvoir garder les produits en surface plus
longtemps et d'utiliser la quantité totale de produit déposé sur le tampon
pour les
soins de la peau, sans perte de produit et sans déformation du tampon.
Un test d'usage interne à la société demanderesse a été réalisé par 25
personnes
utilisant habituellement et exclusivement des tampons C de coton hydrophile
pour les
soins de la peau, le démaquillage, etc...
Des tampons A selon l'invention, dont la première face a été traitée par un
agent
retardant l'absorption, ont été testés comparativement à des tampons selon
l'invention
dont la première face n'a pas été traitée et aux tampons C de l'état de la
technique.
Les observations suivantes ont été relevées.
Pour les tampons selon l'invention dont la première face n'a pas été traitée,
50 % des personnes ont noté un retard de l'absorption des produits de soin
déposés en
surface de ces tampons. Ceci s'explique par la structure spécifique de la
première face
des tampons selon l'invention. En effet, les fibres sont plus resserrées dans
l'épaisseur
du tampon.
Quant aux tampons selon l'invention dont la première face a été traitée,
presque
la totalité des personnes : 92 %, a noté cette capacité du tampon à retarder
l'absorption des produits de soin.
50 % des personnes ont également trouvé une amélioration du nettoyage de la
peau en utilisant les tampons selon l'invention dont la première face n'a pas
été traitée.
Avec les tampons selon l'invention dont la première face a été traitée, le
nombre de
personnes ayant trouvé une amélioration du nettoyage, s'élève à 92 %.
Enfin, pour le démaquillage, 50 % des personnes ont observé une meilleure
efficacité du démaquillage avec des tampons selon l'invention sans traitement
de la
première face. 85 % des personnes ont fait cette observation pour les tampons
selon
l'invention avec traitement de la première face.
Des avantages similaires ont pu être observés lors de l'utilisation de
produits de
maquillage, tels que des lotions, de crèmes, des fonds de teint, des fards à
joue, pour
appliquer et répartir le produit sur la peau.
Les personnes ont également utilisé avantageusement le produit selon
l'invention, pour appliquer des produits de parfumerie tels que des eaux de
toilette.
L'absorption immédiate de l'eau de toilette par le tampon est évitée
comparativement
à l'application d'eau de toilette avec des produits de coton de l'art
antérieur.
Deux techniques de fabrication sont possibles pour obtenir le tampon selon
l'invention.
CA 02393356 2002-05-31
WO 01/42548 14 PCT/FR00/03395
Une première technique consiste à différencier les deux faces du tampon en
hydroliant chacune des faces suivant des paramètres différents.
Un premier procédé consiste à fabriquer par nappage au moins deux nappes de
fibres
de coton formant les deux couches extérieures. Ces nappes peuvent être de
qualité
fibreuse identique ou différénte. Elles peuvent être constituées directement à
partir de
coton hydrophile et blanchi. Elles peuvent aussi être obtenues à partir de
coton brut
écru, puis traitées chimiquement afin d'obtenir l'hydrophilie et le
blanchiment. Elles
sont ensuite superposées et associées par tout moyen connu tel que des moyens
de
collage ou des moyens mécaniques comme le calandrage ou l'aiguilletage. Les
moyens d'association peuvent encore être hydrauliques.
On peut obtenir une bonne association par imprégnation des nappes
superposées par tout moyen classique connu tel que le passage dans un bain
d'imprégnation, la pulvérisation, le déversement d'une solution. Cette
imprégnation
est associée à un exprimage compactant la nappe et éliminant une partie de la
quantité
de liquide contenu dans la nappe humide par exemple par calandrage ou passage
sur
une fente à vide.
Un second procédé consiste à préparer une nappe de fibres de coton par voie
pneumatique et à disposer cette nappe entre deux voiles de carde de coton. Un
procédé de fabrication et d'association de nappes en continu, est décrit par
le brevet
européen n 0 681 621 au nom de la demanderesse.
Dans ce dernier cas, l'imprégnation de la nappe entourée des deux voiles de
carde, effectuée au cours des différents traitements chimiques, contribue à
l'association des couches entre elles.
La technique d'hydroliage permet à la fois d'associer les couches ou les deux
nappes entre elles, et de lier les surfaces de la nappe. On sélectionne des
paramètres
spécifiques d'hydroliage pour la première face externe et on utilise des
paramètres
d'hydroliage plus classiques pour l'autre face. Ceci permet au moyen d'une
seule
technique de remplir trois fonctions différentes : association des couches ou
nappes,
liage des fibres et différenciation des deux faces externes. L'hydroliage est
effectué au
moyen de jets d'eau à haute pression combinés à un exprimage par le vide, au
moyen
d'un dispositif commercialisé par la société ICBT-PERFOJET, Grenoble, France.
Les deux étapes d'hydroliage, correspondant au traitement de chacune des deux
faces externes du produit, peuvent intervenir, dans le cas d'une fibre écrue
qui va être
traitée chimiquement, juste après l'étape d'imprégnation de la nappe comme
cela est
décrit dans la demande de brevet européen n 0 735 175. Elles peuvent aussi
être
placées en phase finale de rinçage suivant le brevet européen n 0 805 888 au
nom de
la demanderesse. L'avantage ici quel que soit le procédé, est de différencier
les faces
par l'hydroliage, directement en ligne.
WO 01/42548 CA 02393315 2002-05-31 PCT/FR00/03395
Les deux faces externes sont hydroliées suivant des paramètres différents
l'une
après l'autre sur des toiles sans fin ou des cylindres.
Les jets d'eau à haute pression utilisés pour entrelacer les fibres des faces
externes, marquent la surface de ces faces de stries visibles à l'ceil nu,
dont
l'écartement correspond à la distance entre les axes des jets. Plus
précisément, le
dispositif d'hydroliage comprend une pompe à haute pression alimentant un
injecteur
placé transversalement au défilement de la nappe ou couche de fibres, sur
toute sa
largeur. L'injecteur consiste en un volume d'eau sous pression, fermé par une
lame
d'acier qui est perforée de trous calibrés produisant des jets sous la forme
de fines
aiguilles d'eau à haute pression projetées perpendiculairement à la surface de
la face
externe. Ces fins jets entremêlent les fibres et entraînent les fibres libres
de la surface
dans l'épaisseur du produit.
En modifiant la distance entre les axes des trous et le diamètre des trous et
en
sélectionnant un apport en énergie spécifique pour un dispositif d'hydroliage
utilisé
pour le traitement d'une face externe par rapport à l'autre dispositif utilisé
pour le
traitement de l'autre face, on différencie les deux faces externes du produit.
Pour la première face externe, on peut par exemple utiliser un dispositif
d'hydroliage dont la lame est perforée avec une distance importante entre les
trous :
de 1 à 5,5 millimètres, de préférence entre 2 et 4 mm. Les trous perforés dans
la lame
(communément dénommée "strip") ont un diamètre allant de 130 à 200 gm et de
préférence de 140 à 170 m et sont régulièrement espacés. Si la position de
l'injecteur
est fixe et les couches de coton défilant sous ce dernier, on observe sur la
surface du
produit, une série de stries ou sillons parallèles correspondant au passage
sous les jets.
La pression exercée est élevée, d'au moins 40 bars, de préférence entre 50 et
80 bars
de manière à creuser en profondeur des stries ou sillons dans le produit. Ces
stries
résultent de la compression, de l'entraînement et de la fixation des fibres
dans
l'épaisseur de la nappe. Pour la réalisation des stries, l'apport en énergie
est d'au
moins 1,4 x 10-3 kwh/m2 et peut varier entre 1,4 x 10-3 et 2,5 x 10-3 kwh/m2
selon la
vitesse, la pression, le diamètre des trous et l'écartement entre les trous.
En modifiant la position de l'injecteur ou en déplaçant ou faisant vibrer la
lame,
on peut obtenir des géométries de stries, différentes (figure 4A par exemple).
Il est
aussi possible de placer des masques sous la lame obturant certains trous
suivant une
géométrie spécifique afin d'obtenir une répartition des stries telle que celle
représentée à la figure 4C.
La première face ainsi hydroliée présente un aspect compacté, très
"structuré",
des reliefs en creux et en bosse. L'état de surface ainsi obtenu, ne peluche
pas du tout.
On utilise pour la seconde face externe un dispositif d'hydroliage utilisant
des
paramètres classiques, avec une lame perforée de trous espacés d'une distance
WO 01/42548 CA 02393 166 2002-05-31 PCT/FR00/03395
comprise entre 0,4 et 1,2 mm et de préférence entre 0,4 et 0,9 mm. Le diamètre
des
trous peut aller de 100 à 130 m.
Les pressions exercées pour des vitesses similaires à celles utilisées pour le
traitement de la première face, sont modérées : de 20 à 40 bars. Ceci
correspond à un
apport en énergie située entre 0,9 x 10-3 et 1,6 x 10-3 kwh/m2.
Les stries obtenues en surface de la seconde face sont beaucoup plus fines et
peu profondes. La seconde face externe présente un aspect moins compacté, une
surface douce et absorbante. Elle ne présente pas de reliefs visibles à l'ceil
nu, en
creux et en bosse.
Les deux faces ainsi obtenues ont des aspects fondamentalement différents.
Une différenciation supplémentaire peut être apportée en imprimant par
marquage des motifs différents des stries existantes sur la première face.
Une seconde technique de fabrication du tampon selon l'invention consiste à
différencier les deux faces du tampon par marquage.
Deux nappes sont préparées à partir de fibres blanchies mises en nappe ou de
nappes blanchies. Elles sont ensuite chacune marquées en passant entre un
cylindre
gravé comportant un motif en relief et une contrepartie lisse afin d'imprimer
ce motif
dans l'épaisseur de la nappe et former un relief en creux et en bosse plus ou
moins
profond à la surface des nappes qui correspondront aux faces externes du
tampon. Les
pressions de marquage exercées par les cylindres sont suffisantes pour obtenir
les
résistances escomptées pour le tampon, c'est-à-dire une résistance d'au moins
20 N en
sens marche et d'au moins 16 N en sens travers, telle que mesurée par la
méthode de
test décrite précédemment.
Les nappes peuvent contenir des fibres synthétiques thermofusibles. Elles sont
comprimées au moyen de calandres chauffées ce qui entraîne la liaison des
fibres par
la fusion des fibres thermofusibles et améliore la cohésion.
La première nappe peut être marquée au moyen d'un cylindre pouvant
comporter par exemple des bandes parallèles en relief, perpendiculaires à
l'axe du
cylindre, formant des stries parallèles en surface du produit, ces bandes
étant espacées
d'une distance comprise entre 1 et 8 mm, de préférence entre 2 et 4 mm. La
hauteur
des bandes correspondant à la profondeur des stries est d'au moins 0,25 mm et
de
préférence d'au moins 0,50 mm.
La seconde face peut être marquée au moyen d'un cylindre comportant par
exemple des bandes parallèles en relief, perpendiculaires à l'axe du cylindre,
espacées
les unes des autres d'une distance comprise entre 0,8 et 1,2 mm. La hauteur
des
bandes est inférieure à 0,25 mm.
Par la technique de marquage, toute géométrie et répartition des stries
peuvent
être envisagées, en particulier pour la surface de la première nappe afin de
former un
relief en creux et en bosse au niveau de la première face.
WO 01/42548 CA 0239335172002-05-31 pCT/FR00/03395
Un exemple de motif réalisé par marquage est illustré par la figure 4D. Les
ronds correspondant au motif imprimé forment des creux ou cavités en surface
du
tampon.
Suivant un autre mode de réalisation, la seconde face peut être calandrée sans
motif de marquage ou consôlidée par tout autre moyen connu tel que
l'hydroliage, la
pulvérisation de liant, le chauffage de fibres thermofusibles si ces dernières
sont
présentes.
Les deux nappes ainsi et marquées et/ou consolidées, sont superposées de
manière telle que les surfaces marquées et/ou consolidées soient situées à
l'extérieur.
Elles sont associées par exemple par collage à l'amidon.
Lors de la fabrication du produit, destiné à devenir le tampon selon
l'invention,
la première face externe est traitée de manière à retarder l'absorption des
produits
aqueux (produits de soins, ...) pour un usage cosmétique des tampons.
Après les étapes d'imprégnation, et avant ou après le séchage, on traite cette
première face en appliquant un agent retardant l'absorption de produits
aqueux,
précédemment décrit. On applique par exemple une émulsion de cire dans une
quantité d'au moins 1 g/m2, ce qui revient à déposer au moins 0,3 g/m2 de
matière
active (cires).
Ce traitement de surface se fait par tout moyen classique, tel que
pulvérisation
au moyen de buses, enduction au moyen d'un cylindre, impression par
rotogravure ...
Les produits ainsi fabriqués, ayant des faces différenciées, sont ensuite
découpés en formats et emballés dans des emballages souples ou sachets.
Il est intéressant de noter que du fait de la nouvelle structure de la
première face
du tampon et de son état de surface, les tampons empilés s'isolent plus
facilement les
uns des autres. Il est ainsi beaucoup plus facile pour l'utilisateur
d'extraire les tampons
un par un de l'emballage une fois que l'opercule prédécoupé a été déchiré
libérant
l'ouverture de l'emballage.
