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DESCRIPTION
FILM MULTICOUCHE METALLISE
La présente invention concerne le domaine de l'emballage utilisant en
particulier des films multicouches bi-orientés ou non, métallisés et laminés
avec un
film de polypropylène bi-orienté (abrégé BOPP) ou de polyéthylène téréphtalate
bi-orienté (abrégé BOPET), imprimé ou non, présentant une très bonne adhésion
des couches les unes aux autres même lorsque les films sont fragilisés par une
io soudure. L'invention s'applique entre autre aux emballages de type sachets,
sacs,
poches ou paquets réalisés à partir de ces films soudés dont la composition
engendre une bonne ouverture de l'emballage manuellement. On peut citer de
façon non limitative par exemple les paquets de chips, biscuits, bonbons,
viande.
Le document WO01/34389 décrit un emballage utilisant un film multicouche
ayant des propriétés barrières à l'oxygène et à la vapeur d'eau, mais cet
emballage présente l'inconvénient lorsque l'on veut l'ouvrir de ne pas
s'ouvrir
proprement. En effet, on assiste à un délaminage entre la couche métallique et
la
couche de polypropylène sur laquelle est déposée la couche métallique.
II est important dans le domaine de l'emballage de disposer de
conditionnements s'ouvrant de façon propre et nette en exerçant une force
modérée, afin qu'ils puissent être ouverts aussi bien par un adulte que par un
enfant. De plus, il faut que les films constituant les emballages aient des
propriétés barrières à l'oxygène et à la vapeur d'eau afin de préserver les
denrées,
solides ou liquides, alimentaires ou autres, se trouvant à l'intérieur de
l'emballage.
La demanderesse a maintenant trouvé un film présentant une forte
adhésion entre une couche métallique et une couche ayant une composition à
3o base (i) majoritairement de polypropylène, (ii) minoritairement d'un
mélange soit
de polyéthylènes cogreffés (abrégé PEg), soit de polyéthyfène et de
polypropylène
cogreffés et (iii) éventuellement de polyéthylène ou d'élastomère non greffé.
Ce
film permet entre autre la fabrication d'emballages fermés par une bande de
soudure dudit film, l'ouverture ayant lieu au niveau de cette même bande.
Contrairement à l'art antérieur, on n'assiste pas à un délaminage ou pelage
préférentiellement entre les couches métalliques et de PP au détriment de
l'ouverture de l'emballage au niveau de la bande de soudure. En effet,
l'emballage
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selon l'invention s'ouvre proprement au niveau de la bande de soudure sans
qu'il
y ait endommagement de la structure multicouche par ailleurs.
L'invention a pour objet un liant comprenant :
- 5 à 50% en poids d'un mélange (A), ledit mélange (A) comprenant :
- 5 à 100% en poids d'un mélange de polymères (Cl) et (C2)
constitué de 90 à 20% en poids d'un polyéthylène métallocène (Cl) de
densité comprise entre 0,865 et 0,915 et de 10 à 80 % en poids d'un
polymère (C2) qui est soit un LLDPE non métallocène, soit un
polypropylène homo- ou copolymère, le mélange de polymères (Cl) et
(C2) étant cogreffé par un acide carboxylique insaturé ou un dérivé
fonctionnel de cet acide en tant que monomère de greffage, et
- 95 à 0% en poids d'un polyéthylène (D) choisi parmi les
polyéthylènes homo ou copolymères et les élastomères ;
le mélange (A) étant tel que :
=la teneur en monomère de greffage greffé est comprise entre 30 et 105
ppm ;
= le MFi ou indice d'écoulement à l'état fondu (norme ASTM D 1238, à 190 C
sous 2,16kg) est compris entre 0,1 et 30g/10min
- 50 à 95% en poids d'un polypropylène (B) homo ou copolymère.
2o L'invention a également trait à une structure multicouche comprenant:
- une couche métallique (1);
- une couche (2) de liant liée à la couche métallique (1);
- une couche (3) de polypropylène, homopolymère ou copolymère, la couche
(2) de liant étant prise en sandwich entre la couche métallique (1) et la
couche (3)
de polypropylène;
- une couche (4) telle que la couche (3) de polypropylène soit prise en
sandwich entre la couche (2) de liant et la dite couche (4), cette dernière
étant
adaptée au thermocellage et comprenant soit un terpolymère
Éthylène/Propylène/Butylène, soit un copolymère Éthylène/Propylène, soit un
30 polyéthylène métallocène, soit leurs mélanges et dans ce cas ledit mélange
comprend au moins deux des composés précédemment énumérés;
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ladite couche (2) de liant comprenant:
- 5 à 50% en poids d'un mélange (A), ledit mélange (A) comprenant:
- 5 à 100% en poids d'un mélange de polymères (Cl) et (C2)
constitué de 90 à 20% en poids d'un polyéthylène métallocène (C1) de densité
comprise entre 0,865 et 0,915 et de 10 à 80% en poids d'un polymère (C2) qui
est
soit un LLDPE non métallocène, soit un polypropyléne homo- ou copolymère, le
mélange de polymères (C1) et (C2) étant cogreffé par un acide carboxylique
insaturé ou un dérivé fonctionnel de cet acide en tant que monomère de
greffage,
et
- 95 à 0% en poids d'un polyéthylène (D) choisi parmi les
polyéthylènes homo ou copolymères et les élastomères;
le mélange (A) étant tel que:
- la teneur en monomère de greffage greffé est comprise entre 30 et
105 ppm;
- le MFI ou indice d'écoulement à l'état fondu (norme ASTM D 1238, à
190 C sous 2,16kg) est compris entre 0,1 et 30g/10min
- 50 à 95% en poids d'un polypropylène (B) homo ou copolymère.
Selon un mode de réalisation, la structure est caractérisée en ce que la
couche métallique est une couche d'AI, de Fe, de Cu, de Sn, de Ni, d'Ag, de
Cr,
d'Au ou un alliage contenant au moins un de ces métaux majoritairement.
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L'invention conceme de plus un film comprenant une structure multicouche
telle que définie plus haut.
Selon un mode de réalisation, le film est caractérisé en ce qu'il comprend
une couche de polypropylène bi-orienté (BOPP) ou de polyéthylène téréphtaiate
bi-orienté (BOPET) imprimée, sur laquelle est appliquée à l'aide d'un adhésif
un
film multicouche métallisé comprenant une structure décrite plus haut, ledit
film
étant bi-orienté ou non et la couche métallique dudit film multicouche
métallisé
étant directement liée par l'adhésif à la couche de BOPP ou de BOPET imprimée.
L'invention est également relative à l'utilisation du liant pour fabriquer une
structure multicouche définie plus haut.
L'invention concerne un objet comprenant une structure multicouche telle
que précédemment décrite.
Selon un mode de réalisation, l'objet est fabriqué avec un film tel que
précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation, l'objet est un emballage.
La figure 1 représente un mode de réalisation d'un film selon l'invention,
ledit film de polypropylène cast métallisé (abrégé MCPP) comprenant une
structure avec des couches de 1 à 4 se succédant dans l'ordre suivant : une
couche (1) de métal, une couche (2) de mélange de PE et LLDPE cogreffés, de
LLDPE et de PP homo ou copolymère, une couche (3) de PP homopolymère ou
copolymère et une couche (4) de polymère adapté au thermocellage.
La figure 2 représente en coupe transversale un sac (6) fermé par une
bande de soudure (5a), selon l'art antérieur cité précédemment, après une
tentative d'ouverture échouée, ledit sac étant réalisé avec un film comprenant
la
structure suivante : une couche (11) de métal, une couche (12) d'un mélange de
PP syndiotactique et de copolymère butylène/propylène ou d'un mélange de PP
syndiotactique et de PP homo ou copolymère greffé, une couche (13) de PP homo
ou copolymère, une couche (14) de terpolymère éthylène/propylène/butylène ou
de copolymère éthylène/propylène ou de PE métallocène.
La figure 3 représente en coupe transversale un sac selon l'invention après
ouverture au niveau de la bande de soudure, l'ouverture étant délimitée par
les
bords (5b) et le sac (6) étant réalisé avec le film à structure multicouche
(couches
1-4) représenté sur la figure 1.
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Nous allons maintenant décrire plus en détails l'invention. Les emballages,
objets de l'invention, comprennent un film en PP cast métallisé (abrégé MCPP).
Ce film peut entrer dans une structure du type : couche de BOPP ou BOPET/
couche d'encre/ couche d'adhésif / film MCPP.
Le film MCPP comprend une structure multicouche représentée sur la Fig.
1 et se présentant sous la forme suivante : couche (1)/couche (2)/couche
(3)/couche (4) dont la composition sera donnée plus loin.
On a alors dans un film MCPP les couches suivantes qui se succèdent
io dans l'ordre : couche BOPP ou BOPET/couche d'encre/couche d'adhésif/couche
(1)/couche (2)/couche (3)/couche (4).
La couche (1) est une couche métallique appliquée sur une couche (2). Elle
peut être par exemple une feuille ou une pellicule d'un métal tel que l'AI, ie
Fe, le
Cu, le Sn, le Ni, l'Ag, le Cr, l'Au ou un alliage contenant au moins un de ces
métaux majoritairement.
La couche (3) est une couche de PP. Le polypropylène de la couche (3)
peut être un homopolymère ou un copolymère.
A titre de comonomère, on peut citer :
= les alpha oléfines, avantageusement celles ayant de 2 à 30 atomes
de carbone telles que l'éthylène, le 1-butène, le 1-pentène, le 3-méthyl-1-
butène,
le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 3-méthyl-1-penténe, le 1-octène, le 1-
décène, le 1-dodécène, le 1-tétradécène, le 1-hexadécène, le 1-octadécène, le
1-
eicocène, le 1-dococène, le 1-tétracocène, le 1-hexacocène, le 1-octacocène et
le
1 triacontène. Ces alpha oléfines peuvent être utilisées seules ou en mélange
de
deux ou de plus de deux.
= Les diènes.
Le polypropylène peut aussi être un copolymère à blocs polypropylène.
Avantageusement la couche (3) comprend un mélange de plusieurs
polymères dans lequel se trouve au moins un polypropylène comprenant au moins
50% en moles et de préférence au moins 75% de propylène. A titre d'exemple, le
polypropylène de la couche (3) peut être un mélange de polypropylène et d'EPDM
ou d'EPR.
En tant que PP homopolymère, on peut citer le PP isotactique entre 80 et
100%, de préférence à 95%. Le polypropylène homopolymère a de préférence un
MFI (indice de fluidité à l'état fondu) compris entre 1,2 et 30g/10 min, de
préférence compris entre 3 et 8g/10min mesuré selon ASTM D1238.
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La couche (4) est une couche adaptée au thermoceliage. Elle peut
comprendre par exemple un terpolymère Ethylène/Propylène/Butylène, un
copolymère Ethylène/Propylène, un PE métallocène ou leurs mélanges (mélange
d'au moins deux des composés précédemment énumérés). Avantageusement la
couche (4) comprend un terpolymère comprenant majoritairement du propylène en
tant que comonomère.
La couche (2) est réalisée avec un mélange comprenant :
- 5 % à 50% de préférence 20 à 40% en poids d'un mélange (A) et
- 50 à 95%, de préférence 60 à 80% en poids d'un polymère (B).
S'agissant du mélange (A) défini par un mélange (C) éventuellement
mélangé à un polymère (D), il comprend :
- 5 à 100% en poids (par rapport au mélange (A)) du mélange (C), lui-même
étant constitué d'un mélange de 80 à 20% en poids (par rapport au mélange (C))
d'un polyéthylène métallocène (Cl) de densité comprise entre 0,865 et 0,915 et
de 20 à 80 % en poids (par rapport au mélange (C)) d'un LLDPE (C2) non
métallocène, le mélange de (Cl) et (C2) étant cogreffé par un acide
carboxylique
insaturé ou un dérivé fonctionnel de cet acide en tant que monomère de
greffage,
et
- 95 à 0% en poids (par rapport au mélange (A)) d'un polyéthylène (D) choisi
parmi les polyéthylènes homo ou copolymères et les élastomères ;
le mélange (A) étant tel que :
- la teneur en monomère de greffage greffé est comprise entre 30 et 105
ppm ;
- le MFI ou indice d'écoulement à l'état fondu (norme ASTM D 1238, à 190 C
sous 2,16kg) est compris entre 0,1 et 30g/10min.
îo S'agissant du polymère (Cl), on désigne par polyéthylène métallocène les
polymères obtenus par copolymérisation d'éthylène et d'alpha oléfine telle que
par
exemple propylène, butène, hexene ou octène en présence d'un catalyseur
monosite constitué généralement d'un atome d'un métal pouvant être par exemple
du zirconium ou du titane et de deux molécules cycliques alkyles liées au
métal.
Plus spécifiquement, les catalyseurs métallocènes sont habituellement composés
de deux cycles cyclopentadièniques liés au métal. Ces catalyseurs sont
fréquemment utilisés avec des aluminoxanes comme cocatalyseurs ou
activateurs, de préférence le méthylaluminoxane (MAO). Le hafnium peut aussi
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être utilisé comme métal auquel le cyclopentadiène est fixé. D'autres
métallocènes
peuvent inclure des métaux de transition des groupes IVA, VA et VIA. Des
métaux
de la série des lanthanides peuvent aussi être utilisés.
Ces polyéthylènes métallocènes peuvent aussi être caractérisés par leur
rapport Mw/Mn<3 et de préférence <2 dans lequel Mw et Mn désignent
respectivement la masse molaire moyenne en poids et la masse molaire moyenne
en nombre. On désigne aussi par polyéthylène métallocène ceux ayant un MFR
(Meit Flow Ratio ou rapport d'indice de fluidité) < 6,53 et un rapport Mw/Mn >
(MFR-4,63). MFR désigne le rapport du MFIjo (MFI sous une charge de 10kg) au
io MFI2 (MFI sous une charge de 2,16 kg). D'autres polyéthylènes métallocènes
sont
définis par un MFR = ou > 6,13 et un rapport Mw/Mn < ou = (MFR-4,63).
Avantageusement, la densité de (Cl) est comprise entre 0,870 et 0,900.
S'agissant du polymère (C2), c'est soit un copolymère de l'éthylène et d'une
alpha-oléfine de type LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) qui n'est
pas
d'origine métallocène soit un polypropylène homo- ou copolymère avec comme
comonomères par exemple les alpha-oléfines ou les diènes. Le polymère (C2)
peut également être un copolymère à blocs polypropylène.
Les alpha-oléfines ont avantageusement de 3 à 30 atomes de carbone.
Des exemples d'alpha-oléfines ayant 3 à 30 atomes de carbone
comprennent l'éthylène (uniquement comonomère du PP), le propylène
(uniquement comonomère du PE), le 1-butène, le 1-pentène, le 3-méthyl-1-
butène, le 1-hexene, le 4-méthyl-1-pentène, le 3-méthyl-1-pentène, le 1-
octène, le
1-décène, le 1-dodécène, le 1-tétradécène, le 1-hexadécène, le 1-octadécène,
le
1-eicocène, le 1-dococène, le 1-tétracocène, le 1hexacocène, 1e 1-octacocène
et
le 1-triacontène. Ces alpha oléfines peuvent être utilisées seules ou en
mélange
de deux ou plus de deux.
La densité de (C2) est avantageusement comprise entre 0,900 et 0,950. Le
MFI de (C2) est compris entre 0,1 et 8g/10 min (à 190 C sous 2,16 kg).
Le mélange (Cl) et (C2) est greffé par un monomère de greffage pris dans le
groupe des acides carboxyliques insaturés ou leurs dérivés fonctionnels. Des
exemples d'acides carboxyliques insaturés sont ceux ayant 2 à 20 atomes de
carbone tels que les acides acryliques, méthacryliques, maléique, fumarique et
itaconique. Les dérivés fonctionnels de ces acides comprennent par exemple les
anhydrides, les dérivés esters, les dérivés amides, les dérivés imides et les
sels
métalliques (tels que les sels de métaux alcalins) des acides carboxyliques
insaturés.
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Les acides dicarboxyliques insaturés ayant 4 à 10 atomes de carbone et
leurs dérivés fonctionnels, particulièrement leurs anhydrides, sont des
monomères
de greffage particulièrement préférés.
Ces monomères de greffage comprennent par exemple les acides maléique,
fumarique, itaconique, citraconique, allylsuccinique, cyclohex-4-ène-1,2-
dicarboxylique, 4-méthylcyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, bicyclo(2,2,1)-hept-
5-
ène-2,3-dicarboxylique, le x-méthylbicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,2-
dicarboxylique, les
anhydrides maleique, itaconique, citraconique, allyisuccinique, cyclohex-4-ène-
1,2-dicarboxylique, 4-méthylènecyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique,
io bicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,3-dicarboxylique et x-méthylbicyclo(2,2,1)hept-5-
ène-
2,2-dicarboxylique.
Des exemples d'autres monomères de greffage cornprennent :
= des esters alkyliques en Cl à C8 ou des dérivés esters glycidyliques
des acides carboxyliques insaturés tels que l'acrylate de méthyle, le
méthacrylate
de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de
butyle, le
méthacrylate de butyle, l'acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle,
le
maléate de mono-éthyle, le maléate de diéthyle, le fumarate de monométhyle, le
fumarate de diméthyle , l'itaconate de monométhyle et l'itaconate de diéthyle
;
= des dérivés amides des acides carboxyliques insaturés tels que
l'acrylamide, le méthacrylamide, le monoamide maléique, le diamide maléique,
le
N-monoéthylamide maléique, le N, N-diéthylamide maleique, le N-
monobutylamide maleique, le N,N-dibutylamide maleique, le monoamide
fumarique, le diamide fumarique, le N-monoéthylamide fumarique, le N, N-
diéthylamide fumarique, le N-monobutylamide fumarique et le N, N-dibutylamide
fumarique ;
= des dérivés imides des acides carboxyliques insaturés tels que le
maléimide, le N-butylmaléimide et le N-phénylmaléimide ; et
= des sels métalliques d'acides carboxyliques insaturés tels que
acrylate de sodium, méthacrylate de sodium, acrylate de potassium et
.3o méthacrylate de potassium.
On préfère l'anhydride maléique.
Divers procédés connus peuvent être utilisés pour greffer un monomère de
greffage au mélange de (Cl) et (C2). La quantité de monomère de greffage est
choisie de façon appropriée et est comprise entre 0,01 à 10%, de préférence
entre
600 et 5000 ppm par rapport au poids total de mélange de (Cl) et (C2) greffé.
La
quantité du monomère greffé est déterminée par dosage des fonctions
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succiniques par spectroscopie IRTF. Le MFI de (C), c'est à dire de (Cl) et
(C2)
cogreffés est avantageusement 0,1 à 10 g/10min.
S'agissant du Polyéthylène (D), c'est un polyéthylène homopolymère ou un
copolymère de l'éthylène avec comme comonomère un monomère choisi parmi
les alphaoléfines définies plus haut pour (C2), les esters d'acides
carboxyliques
insaturés ou les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés. Les esters
d'acides carboxyliques insaturés sont par exemple les (méth)acrylates d'alkyle
dont l'alkyle a de 1 à 24 atomes de carbone. Des exemples d'acrylate ou
io méthacrylate d'alkyle sont notamment le méthacrylate de méthyle, l'acrylate
d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-
éthylhexyle.
Les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés sont par exemple
l'acétate ou
le propionate de vinyle.
Le polyéthylène (D) peut être un PE haute densité (HDPE), un PE basse
densité (LDPE), un PE linéaire basse densité (LLDPE), un PE très basse densité
(VLDPE) ou un PE métallocène.
Le polyéthylène (D) peut aussi être un polymère à caractère élastomérique,
c'est à dire qu'il peut être (i) un élastomère au sens de ASTM D412, ce qui
signifie
un matériau qui peut être étiré à température ambiante de deux fois sa
longueur,
maintenu ainsi 5 minutes puis revenir à moins de 10% près à sa longueur
initiale
après avoir été relâché ou (ii) un polymère n'ayant pas exactement les
caractéristiques précédentes mais pouvant être étiré et revenir sensiblement à
sa
longueur initiale. A titre d'exemples, on peut citer :
- les EPR (éthylène propylène rubber) et les EPDM (éthylène propylène
diène) ;
- les élastomères styrèniques tels que les SBR (styrène butadiène rubber),
les copolymères blocs SBS (styrène butadiène styrène), les copolymères blocs
SEBS (styrène éthylène butadiène styrène) et les copolymères blocs SIS
(styrène
isoprène styrène).
Avantageusement, le polyéthylène (D) est un LLDPE de densité comprise
entre 0,900 et 0,935 ou bien un PEHD de densité comprise entre 0,935 et 0,950.
Avantageusement, les proportions dans le mélange (A) de polymères (C) et
(D) sont respectivement 10 à 30% en poids de (C) pour 90 à 70% en poids de
(D).
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S'agissant du polymère (B) dans lequel est dilué le mélange (A), c'est un
PP copolymère ou terpolymère Propylène/Ethylène/Butylène. A titre de
comonomère, on peut citer :
= les alpha oléfines, avantageusement celles ayant de 2 à 30 atomes
de carbone telles que l'éthylène, le 1-butène, le 1-pentène, le 3-méthyl-1-
butène,
le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 3-méthyl-1-pentène, le 1-octène, le 1-
décène, le 1-dodécène, le 1-tétradécène, le 1-hexadécène, le 1-octadécène, le
1-
eicocène, le 1-dococène, le 1-tétracocène, le 1-hexacocène, le 1-octacocène et
le
1 triacontène. Ces alpha oléfines peuvent être utilisées seules ou en mélange
de
io deux ou de plus de deux.
= Les diènes.
Le polypropylène peut aussi être un copolymère à blocs polypropylène.
Avantageusement, le polymère (B) comprend un mélange de plusieurs
polymères dans lequel se trouve au moins un polypropylène comprenant au moins
50% en moles et de préférence au moins 75% de propylène. A titre d'exemple, le
polymère (B) peut être un mélange de polypropylène et d'EPDM ou d'EPR.
Les couches (1), (2), (3) et (4) peuvent avoir une épaisseur comprise
entre 50 et 500 angstrôms pour la couche (1), entre 2 et 6 pm pour la couche
(2), entre 5 et 30 pm pour la couche (3) et entre 2 et 10 pm pour la couche
(4).
Les couches (2), (3) et (4) peuvent être laminées ensemble par un procédé
de coextrusion avant l'application de la couche (1) métallique. La couche (1)
quant
à elle peut être appliquée par dépôt vapeur selon une technique bien connue de
l'homme de l'art, de préférence elle est déposée sous vide.
La couche (1) métallique constitue une bonne barrière à l'oxygène et à la
vapeur d'eau.
Les compositions des couches (2), (3) et (4) peuvent contenir les additifs
utilisés habituellement lors de la mise en oeuvre des polyoléfines à des
teneurs
comprises entre 10 ppm et 5% tels que les antioxydants à base de molécules
phénoliques substitués, les agents de protections UV, les agents de mise en
eeuvre tels que les amides gras, l'acide stéarique et ses sels, les polymères
fluorés connus comme agents pour éviter les défauts d'extrusion, les agents
anti-
buée à base d'amines, les agents anti-bloquants tels que la silice ou le talc,
les
mélanges maitres avec des colorants et les agents nucléants.
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Les Fig.2 et 3 permettent de bien visualiser le résultat de l'invention par
rapport à l'art antérieur. Les sacs représentés sur ces figures s'apparentent
à des
paquets de chips comprenant dans un premier temps une poche délimitée par une
structure multicouche (11,12, 13, 14) dans le cas de la Fig.2 et une structure
multicouche (1, 2, 3, 4) dans le cas de la Fig.3, la couche métallique (1) ou
(11)
étant en contacte avec l'extérieur de la poche tandis que la couche (4) ou
(14) est
en contacte avec l'intérieur de la poche. Les deux sacs ou paquets sont fermés
par une bande de soudure (5a) du film multicouche qui les constitue, la couche
(4)
ou (14) de chaque bord de soudure (5b) délimitant l'ouverture des sacs (6)
étant
io soudée sur elle-même. On exerce ensuite sur ces deux paquets une force (f)
identique de part et d'autre de la région jouxtant les bandes de soudure (5a)
afin
d'ouvrir lesdits paquets. On constate qu'en exerçant une même force (f) de
part et
d'autre des paquets selon les directions indiquées sur les figures, on
n'obtient pas
le même résultat selon que l'on a un paquet réalisé avec un film selon l'art
antérieur et un paquet réalisé avec un film selon l'invention.
Dans le cas du sac ou paquet de la Fig.2, on constate qu'il y a délaminage,
c'est à
dire séparation, de la couche métallisée (11) des couches (12), (13) et (14)
qui
elles restent solidaires entre elles. On peut donc dire que la force de
délaminage
de la couche (11) est inférieure à la force nécessaire pour rompre la bande de
soudure (5a). Il en découle que le sac dans ce cas est difficile à ouvrir, la
couche
métallisée (11) se désolidarisant en premier.
Dans le cas de la Fig.3, on ne constate pas de désolidarisation des couches
(1),
(2), (3) et (4), mais une rupture au niveau de la bande de soudure du sac qui
conduit à l'ouverture du paquet matérialisée par les bords (5b). La force
d'adhésion de la couche (11) métallique est bien supérieure à la force
nécessaire
pour rompre la bande de soudure (5a) entraînant l'ouverture du sac.
On réalise des échantillons de films de 1 à 8 (voir TABLEAU 1 ci-dessous)
comprenant une structure multicouche du type BOPP(sensiblement 20 m)/couche
3o d'encre/ couche d'adhésif liquide/ film MCPP(sensiblement 25 m).
Le film de MCPP est une structure à 4 couches, telle que représentée sur la
Fig.1, respectivement:
= couche (1) d'Al d'épaisseur 250 angstrdms;
= couche (2) d'épaisseur 3 pm comprenant :
- X% en poids d'un mélange (A) lui-même comprenant 25% en poids
de PE métallocène (Cl) de densité d=0.870 avec le 1-octène comme
comonomère et de LLDPE (C2) de densité d=0.920 avec le 1-butène comme
comonomère, le mélange (C1) et (C2) étant greffé avec de l'anhydride
CA 02456668 2004-02-06
-11-
maiéique avec un taux de greffage de 0.8% et 75% en poids de LLDPE (D)
avec le 1-butène comme comonomère et de d=0.910 ;
- Y% en poids de PP homopolymère (B) ayant un MFI=7 et une
d=0.900;
- La valeur de X étant indiquée dans la seconde colonne du
TABLEAU 1 et la valeur de Y étant égale à 100-X.
= couche (3) d'épaisseur 17 pm de PP homopolymère ayant un MFI=7 et une
d=0.900;
= couche (4) d'épaisseur 5 pm de PP terpolymère
to propylène/Ethylène/Butylène avec propylène majoritaire MFI=7, d=0.900 et le
module de flexion = 1000 mPa.
= [d exprimée en g/cm3 et mesurée selon la norme ASTM D790 à 1900 mPa
et MFI ou indice de fiuidité à l'état fondu exprimé en g/10min selon la norme
ASTM D 1238 à 230 C];
Les couches (1), (3) et (4) sont les mêmes pour les échantillons 1 à 8.
Seule la couche (2) diffère de part les proportions X et Y exprimées en % en
poids. On fabrique ensuite des sachets scellés et on mesure ensuite la force
de
pelage en g/1 5mm.
On constate que pour les compositions comprenant 5 à 50% de mélange
(A), on a une rupture dans la couche (2) comme représenté sur la Fig.3, la
couche
d'Al étant fortement liée à la couche (2) alors que dans les cas indiqués par
une
(*), on a une rupture à l'interface de la couche d'Al et de la couche (2)
comme
illustré sur la Fig.2, la couche d'Al étant plus faiblement liée à ia couche
(2).
Les films comprenant une couche (2) avec un taux de mélange (A) compris
entre 5 et 50% sont donc adaptés à la fabrication de sacs, sachets, poches,
paquets selon l'invention.
TABLEAU 1
Echantillons % en poids de Force de pelage Force de pelage
mélange (A) dans en g/15mm en g/15mm
la couche (2) mesurée mesurée
immédiatement 1 mois
après scellage après le scellage
8 0% 50* 30*
1 5% 186 40
2 10% 198 80
CA 02456668 2004-02-06
-12-
3 20% 219 132
4 30% 212 180
40% 240* 210
6 50% * 240
7 100% * *
*pelage du film d'Al.
Des essais menés avec les autres métaux mentionnés plus haut ont
conduit aux mêmes constatations.
5
15
25
