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PROCEDE DE Z7IDAN~E D°UN CONTENEUR SOUPLE RENF"ERMAhTT UN PRODUIT
'VISQUEUX
La présente invention concerne un procédé de vidange continu ou discontinu de
produits
visqueux contenus dans un conteneur souple, en particulier du type "big bag",
cette
vidange s'opérant par une ouverture prévue dans la partie inférieure du
conteneur souple.
L'invention concerne également un nécessaire de vidange, dont notamment un
dispositif de
vidange de produits visqueux contenus dans des conteneurs souples.
Les produits visqueux dont il est question dans le cadre de l'invention, sont
plus
spécialement des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de
préférence
comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, cette viscosité étant mesurée de
manière connue en
soi à 25 °C et sous un gradient de cisaillement de O,OI.s ~,
à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions
polyorgano-siloxanes
(éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) réticulables en élastomères
par des
réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno-
(poly)condensation,
des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs
(appelés l~iIS
polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux,
comprenant un
polymère acrylique et réticulables en élastomères par séchage. Il peut s'agir
notamment de
mastics silicones mais aussi d'autres produits visqueu?~ polymères comme des
polyuréthannes ou des encres visqueuses.
De tels produits visqueux peuvent être stockés en vrac dans des conteneurs
souples du type
"big bag", avant d'être déversés ou injectés dans d'autres contenants ou avant
d'étre
conditionnés dans d'autres emballages.
La viscosité élevée de ces produits pâteux est naturellement une contrainte
technique
importante pour leur vidange et leur transvasement.
Dans un domaine voisin de celui de l'invention, à savoir le domaine des
matières
granuleuses/poudreuses à faible écoulement, la demande de brevet DE-A-34 29
167 décrit
un procédé et un dispositif pour la vidange de conteneurs flexibles pour
produits
particulaires en vrac. Selon ce document, le conteneur souple de type "big
bag", est d'une
part, suspendu par l'intermédiaire des anses dont il est équipé, et d'autre
part logé dans une
trémie, sur laquelle on exerce un secouage au moyen d'un pied excentrique
mobile en
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rotation et de deux autres pieds montés sur ressorts. Ce dispositif de vidange
par vibration
ne paraît pas adapté à des produits visqueux contenus dans des sacs souples.
On connaît en outre des techniques de vidange de fûts rigides de produits
visqueux à (aide
d'une presse à fûts comprenant un plateau presseur destiné à pénétrer et à se
déplacer dans
un fût, pour expulser sous pression le produit visqueux contenu dans un sac en
plastique
fm, par exemple en polyéthylène.
Il existe également des vidanges de boudins contenant un produit silicone
visqueux à l'aide
d'un dispositif formé par un tube destiné à recevoir le boudin et dans lequel
peut se
déplacer un piston de mise sous pression du produit visqueux, permettant ainsi
son
expulsion hors du tube.
L'arrière plan technologique éloigné comporte de plus des systèmes de vidange
de
conteneurs constitués par une boîte en carton rigide contenant un sac fin en
polyéthylène
chargé en produits visqueux. La vidange de ce type de conteneurs s'opère à
l'aide d'un
plateau-presseur propre à expulser le produit visqueux hors du sac en
polyéthylène, ledit
produit visqueux étant ensuite repris par des pompes prévues à cet effet, pour
être
acheminé vers des éléments aval.
Ces trois dernières technologies connues se situent hors du cadre d'invention
qui
concernent la vidange de conteneurs souples de type "big bag", différents des
contenants
spécialisés et onéreux mis en ouvre dans ces technologies (fîvts, citernes,
conteneurs acier
ou carïons spéciaux).
Dans ce contexte, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est
de fournir un
procédé de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, lequel
procédé se
devant d'être facile à mettre en aeuvre et économique.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de
vidange de
conteneurs souples pour produits visqueux et dont la contenance est supérieure
ou égale à
250 litres.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé
de vidange de
conteneurs souples pour produits visqueux, qui soit simple, économique, qui
entraîne peu
de pertes de matières, par exemple inférieure ou égale à 1,5 %, voire à 0,8 %,
et qui ne
nécessite que très peu ou pas de nettoyage du matériel utilisé.
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Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un
nécessaire de vidange
de conteneurs souples, de type "big bag", pour produits visqueux qui soit de
structure
simple et économique, qui permette de vider des sacs souples de contenance
supérieure ou
égale à 250 litres qui soit facile à utiliser, qui ne génère que très peu de
pertes de matières
(inférieures ou égales à 1,5 %) et qui nécessite peu ou pas de nettoyage.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un nécessaire de
vidange de
conteneurs souples pour produits visqueux, dans lequel le conteneur souple
répond de
manière optimale aux impératifs industriels de transport et de logistique.
Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui
concerne tout
d'abord un procédé de vidange d'un conteneur souple renfermant un produit
visqueux,
caractérisé par les points suivants
~ le produit visqueux est choisi dans le groupe des produits dont la viscosité
est d'au
moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s,
à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions
polyorgano-
siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) réticulables en
élastomères par des réactions dc polyaddition, de polycondensation ou de
déshydrogéno(poly)-condensation, des polymères organiques comprenant des
groupes
organosiliciqucs réactifs (appelés MS polymères) et des compositions chargées,
en
milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymére acrylique et réticulables en
élastoméres par séchage;
o il consiste essentiellement à :
- mettre en aeuvre un conteneur souple ;
- éventuellement déplacer le conteneur à vider dc son site de stockage vers un
site
de vidange ;
- faire en sorte qu'au moins une ouverture de sortie, disposée de préférence
dans la
partie inférieure du conteneur, pernette l'écoulement du produit visqueux hors
du
conteneur;
- exercer une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple à
l'aide
de moyens de mise sous pression, de préférence constiW és par au moins un
organe-presseur et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part,
maintenir
le conteneur à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, hâter
l'écoulement ;
- dépressuriser en fin de vidange.
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Il est du mérite des inventeurs d'avoir mis au point une méthodologie de
vidange de
conteneurs souples pour produits visqueux, qui permette de s'affranchir des
conteneurs
classiques peu commodes, encombrants et onéreux.
La caractéristique de maintien du conteneur ou du sac souple à l'état au moins
partiellement gonflé parmi d'autres, permet de surmonter le problème de
bouchage de
l'orifice de sortie par les sacs-doublures classiques, le problème de
souillage du matériel et
le problème de la perte de matière; ce dernier problème étant au moins en
partie résolu par
la technique selon l'invention qui permet un écrasement en soufflets (ou en
"accordéon")
minimisant la perte de matière.
Un autre intérêt du procédé de (invention est que l'on peut mettre en ouvre
des conteneurs
dont la capacité est supérieure à 250 litres, par exemple 1000 litres, ce qui
entraîne des
gains de productivité significatifs tant au niveau du remplissage que de la
vidange de
produits visqueux.
Il est à noter que toutes les valeurs de viscosité utilisées dans le présent
exposé,
corresponde à une viscosité mesurée de maniére connue en soi à 25 °C et
sous un gradient
de cisaillement de O,OI.s ~.
L'une des caractéristiques essentielles de l'invention est donc la mise en
aeuvre d'un
conteneur souple, par exemple du type "big bag". f~vantageusement, il s'agit
d'un
conteneur dont la paroi pour âtre flexible n'en reste pas moins mécaniquement
résistante et
possède par ailleurs et de préférence des propriétés d'étanchéité vis-à-vis du
produit
visqueux considéré.
Suivant une caractéristique préférée de l'invention, cette paroi est
essentiellement
constiW ée
~ par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une
ou
plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de
préférence en
toile ;
~ et éventuellement par au moins un élément d'étanchéité formé (i) par au
moins un film
polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un
sac-
doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans
le
groupe comprenant : les filins polymères synthétiques (en particulier les
polyoléfines
{et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes~, les
polyesters, ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ;
le (ou les)
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sac(s)-doublure(s), étant au moins en partie solidaires) de (élément de paroi
assurant
la résistance mécanique, et, plus préférentiellement encore au moins en partie
collés)
et /ou cousus) sur ledit élément.
5 Ce conteneur formé par une telle enveloppe souple est un emballage suffisant
en ternes de
protection du produit visqueux. Il s'agit d'un emballage autonome qui peut
être transporté
aisément, par exemple en étant simplement posé sur une palette et attaché, ou
bien encore
inclus dans d'autres contenants qui n'interviennent pas dans le procédé de
vidange,
contrairement aux sacs fins en polyéthylène, qui, de manière connue, sont
logés dans des
conteneurs rigides servant à la fois pour le transport et la vidange.
Le conteneur à enveloppe souple utilisé dans le procédé selon (invention peut
être par
exemple un sac en toile (e.g. polypropylène) doublé d'un sac fur, par exemple
multicouches
(polyéthylène/aluminium/polyéthylène téréphtalate) collé et/ou cousu à la
toile, ledit
conteneur étant éventuellement et avantageusement muni d'anses permettant de
le
suspendre et de le manipuler avec un palan ou un chariot élévateur.
Ces conteneurs souples ou "big bag" peuvent avoir de grandes capacités, par
exemple
comprises entre 500 et 2000 litres.
Avantageusement, le conteneur à enveloppe souple peut être jetable, ce qui est
source
d'é0~Il~Inle, llota1111nent en ternes de transport et de stockage. Cela pernet
e.g. d'éviter des
rotations "supply chair" compliquées de contencurs métalliques
A titre d'exemples de produits visqueux concernés par l'invention, on pcut
citer les produits
dont la viscosité est de l'ordre de 3000 Pa.s tels que les mastics silicones.
Le procédé selon l'invention offre une large plage de débits de vidange que
l'on peut faire
varier en fonction de la viscosité du produit en cause, du diamétre de sortie
ou de la valeur
de pression exerce.
Le fait de minimiser les surfaces du matériel en contact avec le produit au
cours du procédé
est à l'origine de l'économie de nettoyage recherchée.
Suivant une caractéristique intéressante du procédé selon l'invention, le (ou
les)
ouvertures) de sortie du conteneur sont obtenues)
- par découpe dans la paroi du conteneur,
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- et/ou par enlèvement de bouchons) ou d'opercules équipant un (des)
orifice(s), le(s)dit(s) orifices) pouvant être pourvus) de goulottes) de
vidange de la paroi du conteneur,
- et/ou par enlèvement d'un (de) liens) fermant d'(ou des) ouveriure(s)
déjà prévues) sur le conteneur.
En pratique, il est donc possible de découper une partie de la paroi du
conteneur souple ou
des éventuelles goulottes équipant ce dernier, ou bien encore de dénouer des
liens et/ou des
n~uds fermant une ouverhire.
Conformément à un premier mode de mise en ouvre du procédé selon l'invention,
il est
prévu un dispositif de vidange comprenant, d'une part, au moins un organe-
presseur
comportant au moins un piston et, d'autre part, au moins une cuve de vidange
destinée à
recevoir le conteneur souple à vider ou éventuellement seulement son sac-
doublure et
conçue comme une pièce femelle apte à coopérer et à servir de guide pour le
piston de
l'organe-presseur en déplacement, notamment dans le sens aller correspondant à
la mise
sous pression du conteneur souple ou éventa ellement de son seul sac-doublure.
Selon une variante de ce premier mode de mise en oeuvre:
~ la cuve de vidange est conçue de manière à pouvoir être (hermétiquement)
fermée
o et le piston est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseua-.
Dans le cadre de cette variante, il peut être avantageux conformément à
l'invention, de
mettre en oeuvre un fluide-presseur contenu dans un vérin gonflable, ce vérin
étant logé
entre le piston (5.1) et un couvercle de fermeture réversible de la cuve (6)
et relié à des
moyens d'alimentation en fluide-presseur permettant le gonflage et par suite
le
déplacement du piston (5.1), pour permettre l'expulsion du produit visqueux
(2) hors de la
cuve (6).
Selon un deuxième mode de mise en aeuvre du procédé selon l'invention:
~ il est prévu un dispositif de vidange qui comprend au moins une cuve de
vidange
destinée à recevoir le conteneur souple à vider ou éventuellement son seul sac-
doublure
et propre à être mise sous pression
~ et on met sous pression cette cuve au moyen d'un fluide-presseur, de manière
à expulser
le produit visqueux hors de la cuve.
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Suivant un troisième mode de mise en ouvre du procédé de (invention, il est
prévu un
dispositif de vidange comprenant
~ d'une part, au moins un organe-presseur comportant au moins un jeu d'au
moins un
rouleau et d'au moins un élément contre-rouleau, de préférence au moins deux
rouleaux
sensiblement parallèles et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs
~ et, d'autre part, des moyens de suspension du conteneur souple de telle
sorte que f(ou les)
ouvertures) soi(en)t disposées) en bas ;
l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux soient aptes à se déplacer
du haut vers le
bas tout en laminant et en comprimant le conteneur souple qui défile entre ces
deux
rouleaux, ces derniers étant éventuellement entraînables en rotation par au
moins un
moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une
traction
avantageusement motorisée du conteneur souple suspendu vers le haut.
Le fluide utilisé dans la variante du premier mode et dans le deuxième mode de
mise en
oeuvre peut être un gaz ou un liquide. Il peut s'agir d'un liquide ayant une
viscosité
inférieure ou égale à 50 Pa.s. L'eau pourrait parfaitement convenir à cette
fin.
Bien que le procédé selon (invention soit opérationnel sans reprise mécanique
du produit
visqueux en sortie de conteneur, il est tout à fait envisageable de prévoir le
gavage
d'éléments mécaniques (par exemple : pompes, vis, double vis) par le produit
visqueux
expulsé dans les cas ou il serait nécessaire de transporter sur une grande
distance ou à
travers de conduites générant de fortes pertes de charges, ou bien encore pour
en tirer un
gain économique.
Selon une alternative, le produit vidangé visqueux peut être acheminé vers des
moyens de
stockage ou des moyens de conditionnement.
Ainsi, suivant une modalité avantageuse de l'invention, le produit visqueux
expulsé du
conteneur souple, ou éventa ellement de son seul sac-doublure, alimente au
moins un
ensemble de conditionnement dudit produit dans un emballage approprié, selon
un débit
adapté supérieur ou égal à la consommation de l'ensemble de conditionnement.
Si dans le cas d'une simple vidange, le débit est avantageusement le plus
élevé possible,
(par exemple supérieur à 50 litres par minute pour un produit visqueux de 1000
Pa.s) de
manière à fournir une productivité maximale, dans le cas de l'alimentation
d'une
conditionneuse, il est souhaitable de pouvoir disposer de débits instantanés
élevés (par
exemple, pouvant être supérieurs à 1 litre par minute). Le débit dépend
naturellement de
tous les paramètres de la loi de Poiseuille (viscosité, différence de
pression, géométrie du
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conduit de sortie) et des éléments gênant la sortie du produit visqueux :
vannes, filtres,
rugosité.
A titre d'illustration, il peut être précisé que l'ensemble de conditionnement
pourrait être en
particulier un dispositif de mise en cartouche de produits visqueux, notamment
de mastics
silicones ("encartoucheuse"), selon un débit adapté au moins égal à la
consommation de
l'ensemble de conditionnements.
Suivant une autre modalité avantageuse de l'invention, le produit visqueux
expulsé du
conteneur souple, ou éventuellement de son seul sac-doublure, alimente des
moyens de
stockage et/ou des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux
permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de
préférence choisis
dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
Naturellement le procédé selon l'invention n'est pas lnnité quant au nombre de
dispositifs
de vidange et de moyens de conditionnement, de stockage ou de reprise
mécanique
disposés en aval.
Le procédé selon l'invention consiste à mettre à profit la souplesse du
conteneur renfermant
le produit visqueux, en appliquant sur la paroi de ce conteneur souple, une
pression qui est
quasi intégralement transmise au produit visqueux, de sorte que le conteneur
est maintenu
dans un état au moins partiellement gonflé et le produit visqueux est expulsé.
Cette
expulsion du produit visqueux, continue ou discontinue s'opère par une
ouverture ménagée
dans le conteneur souple (par exemple par découpe, dévissage d'un bouchon, par
une
goulotte de vidange), ou bien par une ou plusieurs ouvertures prévues dans les
moyens ou
les éléments associés en aval du dispositif de vidange. L'état gonflé du
conteneur souple
qui résulte de la pression exercée sur une partie seulement de sa surface
permet de
maintenir une tension permanente de la paroi du conteneur et supprime ainsi le
risque d'un
repliement anarchique susceptible d'entraîner le bouchage de l'ouverture par
laquelle
s'évacue le produit visqueux.
La pression exercée est par exemple comprise entre 1 et 6 bars en cas de
vidange directe,
tandis qu'elle est ajustée de sorte que le débit de sortie du produit visqueux
soit supérieur
ou égal à la consommation des moyens des éléments disposés en aval du
dispositif de
vidange.
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En fin de vidange, sachant que celle-ci peut être partielle ou totale, on
réalise
conformément à l'invention la dépressurisation du conteneur souple (donc du
produit).
Dans le cas où le conteneur à vider dispose d'un site de stockage différent du
site de
vidange, on ré achemine le conteneur souple et (éventuel reste de produit
visqueux qu'il
contient vers un site de stockage. Cette opération facultative est
suffisamment rapide pour
qu'il soit possible d'effectuer la vidange d'un nouveau produit visqueux
incompatible avec
le précédent après une durée n'excédant pas dix minutes par exemple, à compter
de famêt
de la vidange du produit précédent jusqu'au début de la vidange du produit
suivant.
Le procédé selon (invention implique
D la maîtrise ou la conception du conteneur souple de sorte que ses dimensions
et
propriétés soient bien adaptées aux conditions de vidange ;
~ du transfert du conteneur souple depuis son site de stockage et/ou son
contenant de
transport jusqu'à l'emplacement de vidange ;
de l'écrasement du conteneur souple au cours de sa vidange de sorte que la
perte de
matières soit minimisée et que le risque de bouchage de l'orifice de sortie
soit
évité ;
~ de la résistance du conteneur souple, de sorte qu'il ne cède pas sous la
pression ;
é~ des valeurs des paramètres pression et débit au cours de la vidange ;
~- du temps de changement entre deux produits visqueux incompatibles ;
et du trajet effectué par le produit visqueux, de telle sorte que celui-ci ne
salisse
qu'un minimmn d'éléments dont le nettoyage est ensuite nécessaire, et si
possible
seulement des éléments jetables ou changeables (tels que le conteneur souple
et/ou
son sac-doublure jetable ainsi que les W yaux flexibles de liaison qui doivent
être
remplacés quand on passe d'un produit visqueux à d'autres).
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un nécessaire
pour la mise en
oeuvre du procédé sus-défini, lequel nécessaire étant caractérisé en ce qu'il
comprend
~ un produit visqueux choisi dans le groupe des produits dont la viscosité est
d'au moins
10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s,
à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions
polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses)
réticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de
polycondensation ou de déshydrogéno(poly)condensation, des polymères
organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS
polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux,
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comprenant un polymère acrylique et réticulables en élastomères par
séchage;
un conteneur souple mécaniquement résistant et étanche au produit
visqueux, de préférence équipée d'anses de levage et/ou de suspension ;
5 ~ un dispositif de vidange comprenant au moins un organe-presseur et/ou au
moins un fluide-presseur ;
éventuellement au moins un ensemble de conditionnement du produit
visqueux dans un emballage approprié ;
éventuellement des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit
10 visqueux permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques
étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les
(doubles)-vis ;
et éventuellement des moyens de stockage.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le conteneur souple
comprend
préférablement une paroi constituée :
~ par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une
ou
plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de
préférence en
toile ;
~ et/ou par au moins un élément d'étanchéité formé par (i) au moins un filin
polymère, de
préférence sous forme de revétement et/ou (2i) par au moins un sac-doublure
étanche
composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe
comprenant :
les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines - et phis
préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes - les
polyesters ou les
polyamides), ou les métaux (en particulier (aluminium) ; le (ou les) sac(s)-
doublure(s),
quand on en utilise, étant solidaires) de l'élément de paroi assurant la
résistance
mécanique, ce (ou ces) sacs) étant de préférence au moins en partie collés) et
/ou
cousus) sur ledit élément.
De manière plus préférée encore, le conteneur souple possède une paroi
mécaniquement
résistante et étanche faite à base de toiles) dont le poids à (état non enduit
est compris
dans l'intervalle allant de 100 à 300 g/m2 et en ce que le sac-doublure a une
épaisseur
comprise dans (intervalle allant de 5 à 500 microns.
En pratique, il peut s'agir de toile de polypropylène de densité égale à 150-
300 g/m2 pour
un conteneur dé 1000 litres.
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Le sac-doublure est par exemple collé ou cousu à (intérieur ou à l'extérieur
de la paroi
mécaniquement résistante. Ce sac-doublure fin peut avoir une épaisseur
comprise entre 10
et 250 microns. Il est à noter que les épaisseurs de toile de la paroi et du
sac-doublure sont
fonction de la résistance mécanique et de la protection physico-chimique
souhaitées.
Eventuellement, le conteneur souple est muni d'une ou plusieurs goulottes de
vidange, de
strucW re identique ou différente à celle du conteneur souple.
Naturellement, chaque goulotte éventuellement prévue sur le conteneur souple
pourra
servir à la vidange ou au remplissage dudit conteneur et pourra en outre jouer
le rôle
d'obW rateur d'une ouverture par exemple au moyen d'un bouchon ou d'un lien
nous. Ce
bouchon pourrait consister en une soudure et/ou en un joint de colle.
Chaque goulotte éventuelle pourra de plus constituer un élément de
raccordement du
conteneur souple à un moyen aval de stockage de reprise mécanique ou de
conditionnement.
Selon une variante avantageuse, le conteneur souple comporte au moins une
grande
ouverture ou ouverture dite "totale" facilitant le remplissage. Cette grande
ouverture peut
être fermée par soudure et/ou par un noeud et/ou par un joint de colle. Il est
préférable
qu'une telle grande ouverW re ne soit utilisée que pour le remplissage,
contrairement aux
ouvertures et/ou aux goulottes de vidange telles que décrites ci-dessus.
Selon une première forme de réalisation, le dispositif de vidange comprend,
d'une part, un
organe-presseur comportant au moins un piston et, d'autre part, au moins une
cuve de
vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider et conçue comme une
pièce femelle
pour la piéce mâle qu'est le piston de l'organe-presseur en déplacement,
notamment dans le
sens aller correspondant à la mise sous pression du conteneur souple ou de son
seul sac-
doublure.
De manière plus préférée encore dans cette première forme de réalisation, le
dispositif de
vidange est tel que
~ le piston de l'organe-presseur comporte une tête (de préférence circulaire)
reliée à une
tige destinée à coopérer avec un vérin fixe d'entraînement en mouvement
alternatif de
translation, ledit vérin étant monté sur une stntchire fixe, ladite tête étant
destinée à
pénétrer dans la cuve de vidange pour comprimer le conteneur souple ;
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~ et la cuve de vidange qui comprend au moins une ouverture de sortie du
produit
visqueux, et qui est éventuellement équipée de moyens de déplacement (de
préférence
des roulettes), est de préférence constituée par un cylindre creux destiné à
recevoir le
conteneur souple et dans lequel la tête du piston est apte à coulisser, cette
tête étant de
préférence circulaire et de diamètre suffisamment proche du diamètre intérieur
de la cuve
pour que l'étanchéité vis à vis du produit visqueux puisse être assurée,
avantageusement à
l'aide d'un joint torique périphérique en appui sur le bord préférablement
chanfreiné de la
tête du piston et sur la paroi intérieure de la cuve.
Selon une variante de cette première forme de réalisation, la cuve de vidange
est conçue de
manière à pouvoir être (hermétiquement) fermée et en ce que le piston est apte
à se
mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur
Dans le cadre de cette variante, il est avantageusement proposé, confornément
à
l'invention, que le dispositif de vidange comprenne un vérin gonflable, logé
entre le piston
et un couvercle de fermeture réversible de la cuve et relié à des moyens
d'alimentation en
fluide-presseur permettant le gonflage et par suite le déplacement du piston,
pour pernettre
l'expulsion du produit visqueux hors de la cLlVe.
De préférence, les moyens d'alimentation en fluide-presseur comprennent au
moins un
réservoir de fluide presseur, au amoins des moyens d'acheminement du fluide
pressera et
une canalisation équipée avec ces moyens et reliant le réservoir de fluide-
presseur au vérin
gonflable.
En pratique, le fluide-presseur est e.g. choisi dans le groupe des fluides
incompressibles, de
préférence dans le sous-groupe comprenant Peau ou l'huile ou dans le groupe
des fluides
compressibles, l'air étant préféré.
Selon une deuxième forne de réalisation, le dispositif de vidange comprend au
moins une
cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider ou éventa
ellement son seul
sac-doublure et propre à être mise sous pression au moyen d'un fluide-
presseur, de manière
à expulser le produit visqueux hors de la cuve.
Dans la variante de la première forme de réalisation et dans la deuxième forne
de
réalisation, la pression partielle exercée sur le conteneur souple, résulte
(respectivement
indirectement et directement) d'un fluide presseur constitué par un fluide
quelconque
liquide ou gazeux, avantageusement liquide, de viscosité inférieure à 50 Pa.s.
Cela suppose
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que la cuve de vidange soit conçue coimne un autoclave pourvu d'au moins un
orifice
pouvant être ouvert ou fermé et servant à introduire et/ou évacuer le fluide
presseur.
Naturellement, cette cuve de vidange autoclave comprend également au moins une
ouverture de vidange pour le produit visqueux.
Selon une troisième forme de réalisation, le dispositif de vidange comprend,
d'une part, un
organe-presseur comportant au moins un jeu comprenant au moins un rouleau et
au moins
un élément contre-rouleau, de préférence au moins deux rouleaux sensiblement
parallèles
et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs et, d'autre part, des
moyens de
suspension du conteneur souple de telle sorte que f(ou les) ouvertures)
soi(en)t
disposées) en bas ; l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux soient
aptes à se
déplacer du haut vers le bas tout en laminant et en comprimant le conteneur
souple qui
défile entre ces deux rouleaux, ces derniers étant éventuellement entraînables
par un
moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une
traction
du conteneur souple suspendu vers le haut.
Dc manière plus préférée encore, le dispositif de vidange de cette troisième
forme de
réalisation est tel que
~ le conteneur souple est équipé, dans sa partie supérieure, d'au moins une
anse de
préhension permettant sa suspension et dans sa partie inférieure, d'au moins
une
ouverture dc sortie du produit visqueux, éventuelleiment pourvut d'une
goulotte, le
conteneur ayant avantageusement une forne générale de poire dont la partie
évasée
forme la base ;
~ et les deux rouleaux, motorisés ou non, sont destinés à être disposés de
part et d'autre du
conteneur souple de manière à serrer celui-ci tout en se déplaçant de haut en
bas, ledit jeu
de rouleaux étant pourvu d'un système de réglage de fentraxc de manière
adapter le
niveau de sen age du sac.
Dans la première et la deuxième formes de réalisation selon lesquelles une
cuve de vidange
compose le dispositif selon l'invention, il est préférable que les dimensions
du conteneur
souple et éventuellement de son sac-doublure pris à lui seul, soient choisies
de telle sorte
que lors de la mise sous pression, le conteneur soit maintenu à l'état gonflé
ou
partiellement gonflé. Seul le conteneur souple et/ou son sac-doublure sont
ainsi maintenus
sous tension, ce qui limite les risques de repliement indésirables conduisant
à un bouchage
de la ou des ouvertures de vidange. Ainsi, en prenant pour hypothèse que la
cuve de
vidange et que le conteneur souple etlou le sac-doublure ont sensiblement la
même forme,
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il est préférable que les dimensions du conteneur souple et/ou du sac-doublure
soient plus
petites dans une proportion de 2 à 15 % que celles de la cuve.
Dans la troisième forme de réalisation, le contre-rouleau peut être
éventuellement une
plaque associée à un ou plusieurs rouleaux. Sans que cela ne soit limitatif,
la plaque peut
être également remplacée par un support plan qui peut être par exemple une
paroi verticale
ou un plan horizontal (le sol).
Dans le cas oû l'on met en eeuvre une plaque et deux rouleaux, il est
envisageable que fun
des rouleaux soit en appui sur Tune des faces de la plaque et que (autre
rouleau soit en
appui sur (autre face de la plaque, le conteneur souple étant destiné à
s'insérer entre l'un
des rouleaux et la plaque. Cette disposition permet d'équilibrer les efforts.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le conteneur
souple et/ou son
sac-doublure ne possède aucune irrégularité de surface dans le sens
sensiblement vertical
(par exemple couture verticale ou boursouflure verticale ou aspérités
verticales) sur au
moins une partie de leur hauteur de sorte que le contact du conteneur souple
et/ou de son
sac-doublure avec la face intérieure de la cuve de vidange crée une zone
jointive
sensiblement torique faisant barrière aux produits visqueux. Cela permet
d'éviter la
migration du produit visqueux entre la face interne de la cuve et la partie
supérieure de la
paroi du conteneur souple et/ou du sac-doublure pendant la vidange, de telle
façon que
l'intérieur de la cuve ne soit sensiblement pas souillé par le produit
visqueux.
Le procédé et le nécessaire de vidange selon l'invention, seront mieux compris
à la lumière
de la description qui suit, donnée à titre d'exemples non limitatifs, de deux
formes de
réalisation avantageuses dudit nécessaire de vidange, avec certaines
variantes, en référence
aux dessins annexés dans lesquels
~ la figure 1 représente un schéma synoptique d'une forme de réalisation
du nécessaire de vidange selon l'invention ;
~ la figure 2, un schéma synoptique d'une variante de la forme de
réalisation selon la figure 1 ;
~ la figure 3 représente un schéma synoptique d'une forme de réalisation
du nécessaire de vidange selon l'invention.
La figure 1 montre un nécessaire de vidange de produits visqueux (viscosité >
à 50 Pa.s
par exemple du mastic silicone 3000 Pa.s) comprenant un dispositif de vidange
1 de
produit visqueux 2, inclus dans un conteneur souple 3.
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Le dispositif de vidange 1 comprend une structure ou bâti 4 sur laquelle est
fixé un vérin 5
comprenant un piston 5.1 et un corps de vérin 5.2. Ce dernier sert à actionner
le piston
presseur 5.1. Ce dernier a un diamètre maximum extérieur légèrement plus
faible que le
5 diamètre minimum intérieur de la cuve (inférieur de 0,1 à 2,5 %).
La cuve de vidange 6 équipée de roulettes 7 constitue un autre élément du
dispositif de
vidange 1. Cette cuve de vidange 6, ouverte et de forme générale cylindrique à
fond plat,
comporte également dans sa partie inférieure un conduit de sortie 8 du produit
visqueux 2.
10 Elle est résistante à la pression et présence de roulettes 7 permet son
déplacement aisé.
Le conteneur souple 3 est logé à l'intérieur de la cuve de vidange 6. Ce
conteneur souple 3
présente une ouverture de vidange 9 ménagée dans sa partie inférieure et
disposée en
regard du conduit de sortie 8 de la cuve de vidange 6. Cette ouverture de
vidange 9 est
15 réalisée juste avant la luise sous pression par l'organe pressellr -5, 5.1,
5.2- et après avoir
transporté le conteneur souple 3 de son site de stockage etlou de transport
jusqu'au site de
vidange défini par la cuve de vidange 6.
Le conteneur souple 3 possède une enveloppe 10 qui peut être constituée
~ soit par un multicouche de parois résistantes mécaniquement (par exemple en
toile
de polypropylène) / sacs ilns en polyéthylène, éventuellement cousus et/ou
collés à
l'intérieur de la paroi en toile 9
o soit par le sac-doublure seulement après que l'on ait extrait celui-Cl de
l'intérieur du
conteneur souple 3. Le détail sur la structure de cette enveloppe 10 apparaît
plus en
détail sur la figure 2 dëcrite ci-après.
Le conteneur souple 3 doit être conçu de manière à assurer une perte de
matière minimale,
et notamment inférieure à 2 %.
De préférence, le conteneur souple 3 est un conteneur de type "big bag" à fond
cylindrique,
sans couture verticale, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de
la cuve de
vidange 6, de sorte que le gonflement subi par ce conteneur souple lors de la
mise sous
pression maintient sous tension la paroi du conteneur souple 2 pendant la
vidange. En
l'occurrence, cette paroi est constituée par une toile de polypropylène
comportant une
couche interne collée formée par un sac-doublure en polyéthylène fin collé. Ce
type de
paroi résistante mécaniquement a un rôle de protection pendant le transport et
le stockage,
tandis que sa couche interne ("inliner") assure l'étanchéité lors de la
vidange, de sorte que
le produit visqueux ne s'écoule que par l'ouvernlre de vidange de l'enveloppe
du conteneur
souple lorsque celle-ci est mise sous pression.
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L'étanchéité entre la tête de piston 5.1 (organe-presseur) et la face interne
de la cuve de
vidange 6 est assurée par un joint torique 11 qui forme barrière à la
migration du produit
visqueux 2 au-dessus de la tête de piston 5.1. Le joint torique 11 a par
exemple une section
d'un diamètre égal à 50 mm, plus ou moins 20 mm et sa longueur est égal au
périmètre de
l'intérieur de la cuve de vidange 6, de sorte qu'en jouant sur la
compressibilité du matériau
composant le joint torique 11, de préférence en matériau élastomère, on assure
la
continuité de ce joint torique 11. Il est logé dans l'espace délimité par une
zone annulaire
de la face interne de la cuve cylindrique de vidange 6 et par la face
chanfreinée du piston
5.1 (chanfrein à 45°). Ce chanfrein sert à exercer un effort oblique
sur le joint torique en
élastomère 11 de telle sorte que celui-ci soit parfaitement plaqué contre la
face interne de
la cuve pour assurer ainsi une bonne étanchéité.
Le transport du conteneur souple de son site de stockage vers le site de
vidange peut être
réalisé par exemple au moyen d'un chariot élévateur ou d'un palan mobile. Pour
ce faire, il
est avantageux que le conteneur souple présente par exemple une ou plusieurs
anses
résistantes lui permettant d'être soulevé par les moyens de transport.
Selon une variante, le conduit de sortie 8 pourrait être aménagé sur la tête
de piston 5.1. Ce
conduit de sortie 8 permet au fluide visqueux d'être expulsé hors de la cuve
2.2 de vidange
6 du fait de la différence de pression entre l'intërieur du conteneur souple 3
et la pression
extérieure. Le diamètre de ce conduit de sortie est par exemple de 76 mm.
Ce conduit de sortie 8 peut comprendre un flexible permettant d'assurer le
transport du
produit visqueux 2 sur des moyens de conditionnement de stockage ou de reprise
mécanique disposés en aval. Avantageusement ce flexible est démontable de
manière à
pouvoir le changer pour chaque produit vidangé.
Selon d'autres variantes, il pourrait être prévu plusieurs orifices de sortie
pour distribuer le
produit visqueux 2 sur plusieurs moyens de conditionnement de stockage ou de
reprise
mécanique.
Selon le débit absorbé par le récepteur en aval du conduit de sortie/flexible
8 (par exemple
une conditionneuse (e.g. encartoucheuse), une pompe de reprise, une vis de
mélange, un
contenant sous pression particulière ou sous pression atmosphérique), et selon
les
dimensions des éléments du récepteur aval traversé, une certaine pression est
disponible au
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niveau de la sortie 8. Cette pression est inférieure ou égale à celle à
laquelle est soumise le
produit visqueux 2 dans le conteneur souple 3.
Grâce à (ensemble de mise sous pression 5 (piston 5.1 et vérin 5.2), il est
possible
d'imposer au conteneur souple, une pression d'autant plus grande que le
produit 2 est
visqueux (par exemple jusqu'à 6,5 bars sans difficultés techniques) et que le
débit requis
est élevé. En s'appuyant notamment sur la loi empirique de Poiseuille, en
première
approche, le produit 2 contenu dans le conteneur souple 3 est donc soumis à
une pression P
=(B.Q.N.L)/a~.R~, avec P = pression relative par rapport à la pression
atmosphérique en
Pascal, Q = débit volumique souhaité en m3/s, N = viscosité dynamique du
produit en Pa.s,
L = longueur du conduit de sortie 8 en mètres et R = rayon dudit conduit 8.
Conformément au procédé selon (invention, on maîtrise la déformation du
conteneur
souple au cours de la vidange, de sorte que ce conteneur ne déchire pas, se
replie de façon
optimale sans boucher l'orifice de sortie 9.
Les débits volumiques sont mesurés à partir de la masse écoulée en un temps
donné et de
la masse volumique du produit visqueux 2.
Pour réaliser fouvertime de sortie 9, plusieurs possibilités s'offrent à
l'homme du métier
~ Perçage du conteneur souple 2 avec un outil coupant (lame de couteau par
exemple)
en introduisant l'outil par le conduit de sortie 8. Ce perçage est
avantageusement
effectuê lorsque le conteneur souple 2 n'est pas encore sous pression, en
prenant les
précautions requises pour le positionnement du perçage à réaliser.
~ Utilisation d'une goulotte de vidange faisant partie intégrante du conteneur
souple 2
(goulotte qui peut avoir auparavant servi de goulotte de remplissage),
l'ouverture de
cette goulotte étant par exemple réalisée en découpant son extrémité fermée,
ladite
goulotte pouvant avantageusement être enfilée dans le conduit de sortie 8, le
raccordement de cette goulotte au conduit de sortie 8 étant une opération de
routine
à la portée de (homme du métier.
~ ~uveriure d'un bouchon prévu sur le conteneur souple 2, avec possibilité de
brancher une goulotte de vidange sur le goulot libéré par enlèvement du
bouchon ;
il peut aussi être envisagé de brancher directement le conduit de sortie 8 sur
le
goulot libéré par l'enlèvement du bouchon.
La figure 2 montre un dispositif similaire à celui de la figure 1 tel que
décrit ci-dessus,
dans lequel le fluide-presseur permettant de rëaliser la mise sous pression,
est contenu dans
un vérin gonflable souple 12 logé dans la cuve de vidange 60, entre un plateau
de
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séparation formant piston 5.10 et un couvercle 13. Ce dernier peut être fixé
de manière
réversible au sommet de la cuve de vidange 60 par l'intermédiaire de moyens de
solidarisation réversibles 14 représentés de manière symbolique sur la figure
2. Ces
moyens 14 sont par exemple des boulons.
Le vérin souple 12 gonflable peut être par exemple du type de ceux
commercialisés par la
société PRONAL.
La cuve de vidange 60 peut être par exemple une cuve en acier inoxydable de
contenance
e.g.10001itres.
A l'opposé du vérin gonflable souple 12, par rapport au plateau de
séparation/piston 5.10,
la cuve de vidange 60 contient dans sa partie inférieure un conteneur souple
30 de produits
visqueux 2. Le fond du conteneur souple comporte une ouverture de vidange 90.
De la
même façon que pour la forme de réalisation selon la figure 1, cette ouverture
de vidange
90 est ménagée dans le conteneur souple 30 juste avant la mise sous pression à
l'aide du
vérin souple gonflable 12.
Un joint élastomère 110 est interposé entre le plateau de séparation/piston
5.10. Ce joint
élastomère 110 est un joint torique qui joue le même rôle que celui référencé
11 dans la
figure 1 décrite ci-dessus. L'étanchéité de part et d'autre du plateau piston
5.10 est ainsi
assurée vis-à-vis du produit visqueux 2 c~ntenu dans le c~nteneur s~uple 30.
Le vérin gonflable souple 12 est relié à un réservoir de fluide presseur 16,
par
l'intermédiaire d'une canalisati~n 17, équipée de moyens d'acheminement 17.
Suivant l'invention, le fluide presseur peut être un fluide incompressible, à
savoir un
liquide tel que l'eau ou l'huile, ou bien encore un fluide compressible tel
que l'air.
Dans le cas où il s'agit de fluide incompressible, par exemple de l'eau ou de
l'huile, les
moyens d'acheminement 17 du fluide contenu dans le réservoir 15 vers le vérin
gonflable
souple 12 via la canalisation 16, sont constitués par exemple par une pompe
approprie.
Dès lors que le fluide presseur est formé par de l'air comprimé, lesdits
moyens
d'acheminement 17 correspondent à un circuit d'air comprimé comportant tous
les
composants adaptés et connus en eux-mêmes (vanne, soupape...).
De préférence, le fluide presseur est un fluide incompressible du type huile
ou eau. Il est
alors avantageux de prévoir, dans le vérin gonflable souple 12, un coussin
rempli de gaz
compressible (par exemple de l'air). Un tel coussin se comporte comme un
tampon
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permettant de lisser le débit du fluide et de limiter, voire de supprimer les
temps de latence
d'écoulement du produit visqueux à fouveriure de la cuve de vidange.
L'intérêt d'utiliser un vérin souple gonflable 12 s'exprime notamment en
termes
économiques et en termes de simplicité de mise en ouvre. En outre, ce vérin
gonflable 12
ne rajoute aucun encombrement en plus de la cuve de vidange. Il est donc
envisageable de
mettre en oeuvre facilement un système double permettant de fonctionner en
temps
masqué, ce qui entraîne des gains de productivité importants.
Un autre avantage offert par cette variante de la figure 2 est lié à la
facilité et à la rapidité
de montage et de démontage d'un tel dispositif.
Selon une caractéristique facultative, mais néanmoins intéressante du
dispositif selon la
figure 2, le couvercle 13, voire la cuve de vidange 60, est équipé d'une
soupape de sécurité
permettant l'~~~acuation des surpressions d'air.
De la même façon que pour le dispositif de la figure l, le dispositif de la
figure 2 est par
exemple disposé en amont de moyens de conditionnement du produit visqueux, par
exemple dans des cartouches.
Le fonctionnement de ce dispositif de vidange de la figure 2 est des plus
simples. Le vérin
souple 12 est gonflé à l'aide des moyens d'acheminement 17 en fonction de la
pression
nécessitée pour l'expulsion du produit visqueux contenu dans le conteneur
souple 30.
La figure 3 montre une autre forme de réalisation du nécessaire de vidange
selon
(invention. Ce nécessaire comprend un dispositif de vidange 20 et un conteneur
souple 21,
en forme générale de poire.
Le dispositif de vidange 20 est constitué par un jeu de deux rouleaux 22, 23
reliés l'un à
l'autre par un système de tringlerie 24 permettant de faire varier la distance
entre les axes
des rouleaux 22 et 23.
Le conteneur souple 21 comprend une paroi résistante mécaniquement 25 et un
sac-
doublure interne 26 collé sur la face interne de la paroi 25. Ce conteneur
souple 21 est
également équipé dans sa partie inférieure d'un conduit de sortie 27 associé à
un moyen de
reprise mécanique 28 constitué par une pompe. A l'opposé dans sa partie
supérieure, le
conteneur souple 21 comporte une anse de soulèvement ou de suspension 29.
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La représentation en traits pleins sur la figure 3 correspond à la situation
du nécessaire de
vidange avant la mise sous pression et la représentation en traits mïxtes à la
situation du
nécessaire de vidange au début de la mise sous pression.
5 Comme cela est symbolisé par les flèches horizontales sur le dessin, les
rouleaux 22, 23
sont rapprochés fun de (autre de manière à presser la partie supérieure du
conteneur
souple 21. Les rouleaux 22 et 23 ainsi rapprochés entament ensuite leur
descente comme
symbolisée par les flèches verticales. Le conteneur souple 21 est ainsi pressé
progressivement de son extrémité supérieure vers son extrémité inférieure. Le
produit
10 visqueux que renferme le conteneur 21 est soumis à une pression qui dépend
de la
résistance du conteneur et s'écoule par le conduit de sortie 27. L'extraction
de ce produit
visqueux est facilitée par la mise en oeuvre de la pompe 28.
Il apparaît également que la mise sous pression par les rouleaux 22, 23
descendants, a pour
effet de maintenir le conteneur 21 dans un état gonflé.
En pratique, on passe l'anse 29 du conteneur souple 21 entre les rouleaux 22,
23, on
soulève l'anse 29 par exemple avec un chariot élévateur. Les rouleaux 22, 23
sont serrés de
part et d'autre de l'extrémité supérieure du conteneur au moyen du système de
réglage de
l'entre axe 24. Les rouleaux 22, 23 descendent le long du conteneur sous leur
propre poids
repoussant le produit visqueux vers le bas jusqu'à équilibrage entre le poids
des rouleaux et
les efforts de réaction du conteneur 21 con-~primé.
Lorsque l'on ouvre la sortie de vidange 27, le produit visqueux (par exemple
mastic
silicone) s'écoule et les rouleaux 22, 23 descendent pressant progressivement
la totalité du
contenu du conteneur 21.
Cette forme de mise en ceuvre fonctionne par exemple avec un débit de 35
litres par minute
environ pour une ouverture de vidange de diamètre 33 cm avec des rouleaux en
acier de
diamètre 10 cm pesant à ellX deux environ 40 kg (rouleaux acier revêW s de
caoutchouc
pour bien adhérer au conteneur souple). Le sac-doublure intérieur du conteneur
souple 21
est fixé par collage ou couture à la toile externe en polypropylène 25.
Il est envisageable de prévoir une mécanisation du système permettant soit de
tirer le
conteneur au travers des rouleaux 22, 23 serrés, et/ou de motoriser la
rotation des rouleaux
eux-mêmes. Une telle mécanisation en pourra qu'augmenter le débit de sortie du
produit
visqueux.
La mise en aeuvre d'une pompe 28 permet d'augmenter de façon significative
(x10) le débit
de sortie du produit visqueux.
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La description de la première forme de réalisation est complétée par les
exemples suivants.
EXEMPLE 1
Exemple d'encartouchage de mastic silicone à partir d'une enveloppe souple
pressée
Le dispositif mis en oeuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit
supra. Plus
précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve prévue pour
vider des
produits visqueux contenus dans des cuves de diamètre jusqu°à 1240 mm,
lesdites cuves
étant résistantes à la pression de travail.
Cette presse comporte une structure en acier, la structure maintient un vérin
en position
verticale. Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à
250 bars de
pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur,
actionnë par le
vérin a un diamètre de 1220 mm, plus ou moins 3 mm. Une armoire de commande
permet
de commander la montée et la descente du vérin.
La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une
profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression
supérieure à
7 bars.
L'ouverture de sortie du produit est située dans le fond de la cuve, sur le
côté.
Un flexible résistant à la pression et souple relie l'orifice de la cuve au
doseur de
1°encarroucheuse. Le flexible a une longueur d°un mètre et un
diamètre intérieur de 76 mm.
Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire dont le périmètre est de
3640 mm, soit
nettement inférieur au périmètre intérieur de la cuve. Ce "big bag" possède un
fond
cylindrique plat, un sac polyéthylène à ouverture totale d'épaisseur 100
microns, non
collée au "big bag", mais cousue à celui-ci à l'intersection entre le cylindre
(corps du "big
bag") et le disque supérieur fermant la partie supérieure du "big bag". Le
"big bag" possède
une goulotte de remplissage placée sur le disque supérieur du "big bag", à 5
cm du bord
(cette goulotte peut servir à effectuer une vidange « propre » en servant de
goulotte de
vidange, protégeant ainsi des salissures 1°orifice dans le plateau
presseur). Le disque
supérieur et la goulotte sont faits d'une toile revêtue de polyéthylène,
étanche au produit
contenu. Le conteneur souple contient 680 lcg de produit en début de vidange.
Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic
silicone de type
Oxime.
La cuve possède des roulettes permettant son déplacement sur un sol plat.
Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic
silicone de type
Acetoxy.
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22
Le conteneur souple est placé dans la cuve avec un chariot élévateur. Sur le
conteneur
souple, on place un filin polyéthylène, puis le joint caoutchouc contre les
bords de la cuve.
On perce le conteneur souple par l'orifice de sortie : la fente pratiquée
mesure environ
cm.
5 On branche le flexible à la sortie, puis on met sous pression en faisant
descendre le vérin.
Le doseur de 1°encartoucheuse se remplit rapidement (temps inférieur à
1 seconde, proche
de 0,5 seconde)
L°encartoucheuse fonctionne normalement à 30 coups par minute.
La perte matière en fond de conteneur souple est de 8,6 litres soit 1,26 %.
10 La cuve est majoritairement propre : seules les parties proches de
1°orifice de sortie sont
salies, soit sur un rayon de 25 cm environ.
EXEMPLE 2
Exemple de vidange de mastic silicone à partir d°une envcloplae s~uple
pressée
Le dispositif mis en oeuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit
supra. Plus
précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve prévue pour
vider des
produits visqueux contenus dans des cuves de diamètre jusqu'à 1240 mm,
lesdites cuves
étant résistantes à la pression de travail.
Cette presse comporte une structure en acier, la structure maintient un vêrin
en position
verticale. Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à
250 bars de
pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur,
actionné par le
vérin a un diamètre de 1220 mm, plus ou moins 3 mm. Une armoire de commande
permet
de commander la montée et la descente du vérin.
La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une
profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression
supérieure à
7 bars.
L°ouverture de sortie du produit est sitii~e dans le plateau presseur,
sur le côté, à 15 cm
environ du bord du plateau.
Un tuyau en acier résistant à la pression sert de convoyeur depuis l'orifice
de sortie du
plateau jusqu'au dessus d'un récipient de vidange. Le tuyau est fixé à
1°orifice du plateau
presseur par un raccord étanche. Le tuyau a une longueur totale de 2,5 mètres
et un
diamètre intérieur de 76 mm.
Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire avec sangles décalées, de
hauteur
1100 mm, son périmètre est de 3640 mm, soit nettement inférieur au périmètre
intérieur de
la cuve. Ce "big bag" possède un fond cylindrique plat, un sac polyéthylène à
ouverture
CA 02515037 2005-08-03
WO 2004/074164 PCT/FR2004/050039
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totale d'épaisseur 100 microns, non collée au "big bag" mais cousue à celui-ci
à
l'intersection entre le cylindre (corps du "big bag") et le disque supérieur
fermant la partie
supérieure du "big bag". Le "big bag" possède une goulotte de remplissage
placée sur le
disque supérieur du "big bag", à 5 cm du bord du "big bag". Le disque
supérieur et la
goulotte sont faits d'une toile revêtue de polyéthylène, étanche au produit
contenu. Le
conteneur contient 680 lcg de produit en début de vidange.
La cuve possède des roulettes permettant de la déplacer.
Le produit contenu dans le conteneur souple pour 1°essai est un mastic
silicone de type
acétoxy.
Le débit obtenu en sortie de tuyau est supérieur à 70 litres par minute, il
oscille surtout
autour de la valeur 120 litres par minute avec un maximum de 145 litres par
minute, ce
pour une pression d°huile dans le vérin de 220 bars (ce qui correspond
à environ 5,7 bars
dans la cuve).
La présence d°une grille de filtrage dans le tuyau limite aussi le
débit qui pourrait donc être
plus élevé sans ccttc grille.
Le conteneur souple pesé aprés la vidange à une masse dc 12 lcg. Le conteneur
souple pése
2 lcg à vide. La perte matière est donc de 10 lcg soit 1,47 °,io.
EXEMPLE 3
Exeanple d'encart0uchage de tna~ti~ ~ilic0ne à partir d°une enveloppe
~~~uple pressée
Lc dispositif mis cn ocuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit
supra. Plus
précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve pour cuve
rigide, résistante
à la pression de travail, de diamétre jusqu°à 1240 mm.
Cette presse comporte une structure en acier, la stnicture maintient un vérin
en position
verticale. Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à
250 bars de
pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur,
actionné par le
vérin a un diamètre dc 1220 mm plus ou moins 3 mm. Une armoire de commande
permet
de commander la montée et la descente du vérin.
La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une
profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression
supérieure à 10
bars.
L'ouverture de sortie du produit est située dans le fond de la cuve, sur le
côté.
Un flexible résistant à la pression et souple relie l'orifice de la cuve au
doseur de
l'encartoucheuse. Le flexible a une longueur d'un mètre et un diamètre
intérieur de 76 mm.
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WO 2004/074164 PCT/FR2004/050039
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Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire dont le périmètre est de
3640 mm, soit
nettement inférieur au périmètre intérieur de la cuve. Ce "big bag" possède un
fond
cylindrique plat, un sac polyéthylène d'épaisseur 100 microns, non collée au
"big bag"
mais cousue à celui-ci à l'intersection entre le cylindre (corps du "big bag")
et le disque
supérieur fermant la partie supérieure du "big bag". Le "big bag" possède une
goulotte de
remplissage qui sert de goulotte de vidange, placée sur le disque supérieur du
"big bag", à
5 cm du bord, pour vidange par le haut à travers un orifice dans le plateau
presseur. Le
disque supérieur et la goulotte sont faits d'une toile revêW e de
polyéthylène, étanche au
produit contenu.
Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic
silicone de type
Qxime.
