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INSTALLATION COMPRENANT UNE MACHINE DE FABRICATION
DE COMPRIMES EN PARTICULIER A USAGE THERAPEUTIQUE
L'invention concerne la fabrication de comprimés, en particûlier les
comprimés comprenant une substance à usage thérapeutique ou
cosmétique. II s'agit par exemple de comprimés comprenant de l'ibuprofen.
La molécule d'ibuprofen présente un point de ramollissement à 42°C
et un point de fusion à 70°C. II est connu de mettre en forme des
comprimés d'ibuprofen à partir d'une poudre au moyen d'une machine
comprenant une série de matrices et de poinçons entre lesquels les
comprimés sont formés. Au sein de la machine, la dynamique de
compression génère des élévations de température, ce qui engendre un
ramollissement de la matière première utilisée pour la fabrication des
comprimés. II peut s'ensuivre un problème de collage de la poudre ou des
comprimés au sein de la machine, ce qui est préjudiciable à son bon
fonctionnement.
Le document FR-2 440 188 divulgue à la figure 3 une machine de
fabrication de comprimés dont certaines pièces présentent des canaux
internes parcourus par. un fluide de refroidissement. De tels moyens de
refroidissement doivent être pris en compte dès la conception et la
réalisation de la machine, de sorte que ce procédé ne peut pas être mis en
oeuvre sur une machiné existante sans de lourdes modifications de celle-ci.
Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 7, le document prévoit
d'enfermer la machine tout entière dans une enceinte comprenant un gaz
dont la température est contrôlée. Or l'énergie dépensée pour maintenir la
température du gaz, et donc la température de la machine, au niveau
souhaité est très élevée.
Un but de l'invention est de résoudre le problème de collage lors de
la fabrication des comprimés par des moyens facilement adaptables à une
machine existante et dont la mise en oeuvre ne nécessite pas une dépense
d'énérgie trop élevée. .
A cet effet, on prévoit selon l'invention une installation comprenant
une machine de fabrication de comprimés, la machine présentant au moins
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une enceinte, l'installation comprenantdes moyens pour faire entrer un gaz
dans l'enceinte et lui faire parcourïr l'enceinte.
Ainsi, l'invention peut étre facilement adaptée à une machine
existante sans coüt excessif. De plus, la mise en circulation du gaz dans
l'enceinte permet de refroidir celle-ci de façon efficace sans dépense
énergétique trop importante.
Avantageusement, lesdits moyens sont agencés pour contrôler une
température du gaz.
Ainsi, on pourra plus efficacement, notamment plus rapidement,
obtenir la température souhaitée pour la fabrication des comprimés.
Avantageusement, lesdits moyens sont agencés pour contrôler une
hygrométrie du gaz.
En effet, l'hygrométrie du gaz environnant la machine, en particulier
les organès de fabrication des comprimés, est un paramètre également
important pour éviter le collage lors de la fabrication.
La machine pourra en outre présenter au moins l'une quelconque
des caractéristiques suivantes
- lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du
gaz ;
- lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du
gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte pour faire en sorte
qu'une température du gaz dans l'enceinte atteigne une valeur
prédéterminée ;
- lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du
gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte, pour faire en sorte
que la température atteigne une valeur prédéterminée ;
- lesdits moyens sont agencés pour refroidir et/ou chauffer le gaz ;
- lesdits moyens comprennent au moins un filtre à particules ;
- lesdits moyens comprennent au moins un ventilateur, par exemple
placé en amont ou en aval de l'enceinte ;
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- l'enceinte comprend des organes de mise en forme des
comprimés ;
- l'enceinte comprend un moteur ;
l'enceinte comprend un dispositif électronique ;
- les enceintes sont au moins au nombre de deux et la machine
comprend des moyens pour faire entrer un gaz dans chaque enceinte et la
lui faire parcourir ;
- elle comprend des conduites de gaz agencées pour alimenter les
enceintes en gaz suivant une disposition en parallèle ;
- les moyens sont en partie communs aux enceintes ;
- lesdits moyens comprennent au moins une conduite de gaz
raccordée de façon démontable à l'enceinte ;
- elle comprend un obturateur pour interrompre une communication
de gaz entre l'enceinte et le reste de l'installation ;
- lesdits moyens sont agencés pour contrôler un débit de gaz associé
à l'enceinte en permettant de choisir le débit parmi différentes valeurs de
débit non nulles ;
- lesdits moyens comprennent un caissôn disposé dans l'enceinte et
présentant au moins deux ouvertures d'entrée du gaz dans l'enceinte ;
- les ouvertures s'étendent sur des faces différentes~du caisson ;
- les comprimés comprennent une substance à usage thérapeutique
ou cosmétique ; et
- les comprimés comprennent de l'ibuprofen.
On prévoit également selon l'invention un procédé de fabrication de
comprimés dans lequel on fait entrer un gaz dans une enceinte faisant
partie d'une machine de fabrication de comprimés, et on lui fait parcourir
l'enceinté.
Le procédé pourra présenter au moins Tune quelconque des
caractéristiques suivantes
- on contrôle une température du gaz ;
- on contrôle une température du gaz à un endroit prédéterminé en
amont de l'enceinte pour faire en sorte qu'une température du gaz dans
l'enceinte atteigne une valeur prédéterminée ; et
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- on contrôle une'température du gaz à un~endroit prédéterminé en
amont de l'enceihte pour faire en sorte qûe la température atteigne une
' valeur prédéterminée. . .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront
encore dans la description suivante d'un mode préféré de réalisation donné
à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés sur
lesquels
- La figure 1 est un schéma d'ensemble de l'installation selon un
mode préféré de réalisation de l'invention ;
- La figure 2 est une vue schématique en plan dë la centrale de
traitement d'air de l'installation de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue schématique d'une partie du système de
chauffage et de refroidissement de l'air de l'installation de la figure 1 ;
- La figure 4 est une vue en perspective partielle de la machine de
l'installation de la figure 1, montrant les conduits associés à l'enceinte de
compression ;
- 'La figure 5 est une vue partielle en perspective de l'intérieur de
l'enceinte de compression de la machine de la figure 1 ;
- La figure 6 .est une vue analogue à la figure 4 montrant une
conduite associée au bâti moteur ;
- La figure 7 est une vue en perspective avec arrachement partiel
montrant l'intérieur du bâti moteur ;
- La figure 8 est une vue analogue .à la figure 4 montrant les
conduites associées au bâti électronique ; et
- La figure 9 est une vue en perspective avec arrachement partiel
montrant l'intérieur du bâti électronique.
Dans le mode de réalisation de l'invention qui va être décrit,
l'installation 2 comprend une machine 4 qui sert à la fabrication de
comprimés .. à usage thérapeutique comprenant de l'ibuprofen, cette
machine étant d'un type connu en lui-même. En référence à la figure 1, elle
comprend classiquement une enceinte de compression 6 renfermant des
organes de fabrication des comprimés, un bâti moteur 8 comprenant en
particûlier un moteur actionnant les organes situés dans l'enceinte de
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compression, et un bâti électronique 10 assurant la régulation de la
machine. L'enceinte de compression, le bâti. moteur, et le bâti électronique
sont contigus les uns aux autres et enfiermés dans un cartér commun. Une
telle machine est par exemple du type de celle divulguée dans le document
5 FR-2 440 188 précité et ne sera pas décrite ci-après en détail dans tous ses
éléments constitutifs.
L'installation 2 comprend en l'espèce des moyens pour refroidir la
machine 4 par soufflage d'air refroidi. Elle comprend en particulier un
ventilateur de soufflage amont9. EIIe comprend également une centrale de
traitement d'air 12 assurant en l'espèce la filtration, la déshumidification
et
éventuellement le chauffage ou le refiroidissement de l'air. Elfe, comprend
un ventilateur d'extraction aval 14. Elle comprend enfin des conduites ou
gaines 16, par exemple en inox, mettant en communication de gaz les
différentes parties de l'installation 2. Ainsi une première gaine commune 16
s'étend en aval de la centrale de traitement d'air et communique avec trois
autres gaines reliées suivant un montage en parallèle à l'enceinte de
compression 6, au bâti moteur 8, et au bâti électronique 10 respectivement.
. Enfin, deux gaines 16 s'entendent suivant un montage en parallèle en aval
respectivement du bâti moteur et du bâti électronique. Elles communiquent
avec une gaine 16 commune, elle-méme en communication avec le
ventilateur de soufflage aval 14.
Ainsi, comme on le voit, dans cette installation, l'air est amenë en
trois points de la comprimeuse 4. II est tout d'abord amené dans l'enceinte
de compression 6 au plus près des organes de fiabrication pour amener
des frigories permettant de lutter contre les calories générées par le
déplacement rapide de la tourelle de fabrication et les frottements.
L'air est également amené dans le bâti moteur 8 afin, d'y minimiser
les phénomènes de diffusion de chaleur en direction de l'enceinte de
compression adjacente, phénomènes dus à l'échauffement des éléments
mécaniques du moteur.
Enfin, et de façon similaire, l'amenée de .frigories dans le bâti
électronique 10 permet de minimiser les phénomènes de diffiusion de
chaleur en direction du bâti moteur et de l'enceinte de compression, ,
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phénomènes dus à l'échauffement des composants électriques et
électroniques. .
La centrale de traitement d'air 12 est de préférence installée dans un
local technique différent du local recevant la comprimeuse 4. Cette centrale
permet d'assurer lë conditionnement de l'air soufflé. Elle assure le contrôle
de la qualité particulaire par filtration, la déshumidification, et le cas
échéant
la chauffage et/ou le refroidissement de l'air. II s'agit en l'espèce d'une
centrale de marque Hydronic de type CCM20 pouvant assurer un débit d'air
de 1500 m3/heure et offrant une pression ~ disponible de 350 Pa. Dans le
présënt exemple, cette centrale fonctionne en tout air neuf, c'est-à-dire
qu'elle ne reçoit pas d'air ayant déjà traversé la machine.
En référence à la figure 2, nous allons présenter les différents
organes constituant cette centrale 12 de gauche à droite, c'est-à-dire dans
le sens de l'écoulement du gaz, l'air entrant à l'extrémité gauche de la
centrale pour en sortir à l'extrémité droite. La centrale comporte un filtre
20
à particules de type F6 (selon la norme EN779). En aval du filtre 20, la
centrale comprend tout d'abord une batterie chaude électrique 22 d'une
puissance de 7,8 kW, puis une batterie 24 fonctionnant à l'eau glacée ayant
une température située entre 0 à 5°C d'une puissance de 24 kW. Elle est
suivie d'une deuxième batterie, d'eau glacée 26. On trouve ensuite une.
batterie chaude électrique 28 d'une puissance de 15,6 kW. La centrale
comprend en aval de ces éléments le ventilateur de soufflage amont 9
précité qui dans le présent exemple est donc intégré à la centrale et assure
un débit de 1500 m3/heure en offrant une pression disponible de 300 Pa.
En aval de celui-ci sont disposés un filtre à particules F8 30 (selon la norme
EN779) et un filtre à particules H13 32 (selon la norme EN1822).
Tous ces filtres ont notamment pour fonction de rendre le gaz
propre » c'est-à-dire compatible avec un usage pharmaceutique afin de
perméttre sa mise en contact avec les comprimés.
Dans lë présent exemple, au niveau de ces deux derniers filtres, des
mesures de pression différentielle sont réalisées régulièrement afin
d'assurer une surveillance de l'encrassement de ces filtres.
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Les calculs de dimensionnement de la machine ont été réalisés
selon différentes données climatiques et géographiques. Ainsi, on souhaite
en été comme en hiver' maintenir dans la machine une dépression de 0 à
30 Pa, une température dans la tourelle de compression de 25°C et une
humidité de l'air de soufflage inférieure à 5 g d'eau par kg d'air sec. On a
pris pour hypothèse en hiver des conditions extérieures de - 7°C avec
90%
. , d'humidité relative et en été une température extérieure de 29°C
avec 43%
d'humidité relatïve.
Chaque batterie froide 24, 26 de la centrale 12 est alimentée par un
circuit d'eau glacée commun relié à un groupe frigorifique 34 illustré à la
figure 3. Ce groupe est associé à des ballons tampons respectivement de
100 litres et 300 litres afin d'assurer une stabilité importante au niveau de
la
précision de la température de l'eau.
En référence à la figure 1, en aval de la centrale 12, l'air est
acheminé dans une gaine 16 qui comme on l'a vu se divise en 3 parties ;
- une gaine pour le soufflage de l'air vers l'enceinte de compression
6;
- une gaine pour fe soufflage de l'air vers le bâti moteur 8; et
- une gaine pour.le soufflage de l'air vers le bâti électronique 10.
?0 Sur le cheminement de chacune de ces trois dernières gaines est
positïonné un registre de soufflage 36a, 36b et 36c. II s'agit d'un registre
motorisé 36a sur le cheminement vers l'enceinte de compression. Les
registres 36b et 36c sur le cheminement vers les bâtis moteur et
électronique ne sont pas motorisés. Le registre motorisé 36a permet
d'isoler de façon étanche l'enceinte de compression à l'égard du réseau de
soufflage d'air en cas d'arrêt de la machine. II s'agit d'une contrainte
pharmaceutique permettant d'ëviter toute contamination du réseau de
soufflage par de la poudre présente dans la machine. Chacun de ces
registres permet par ailleurs de modifier le débit d'air dans chacune des
gaines 16 associées pour faire varier ce débit entre différentes valeurs de
débit non nulles, vôire pour obturer totalement fa gaine. Les gaines 16 sont
en l'espèce en acier inoxydable AISI 316 L.
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Chacune de ces trois gaines part du local recevant la centrale 12 et
aboutit dans la salle logeant la comprimeuse 4. Cette salle est à
atmosphère contrôlée. Dans le présent exemple, chacune de ces trois
gaines 16 présente une partie médiane démontable, et deux parties
respectivement amont et aval situées de part et d'autre de la partie
démontable et fixées à demeure respectivement à la salle et à la machine.
La présence de ces tronçons démôntables permet d'utiliser si nécessaire la
machine 4 dans sa configuration d'origine, à avoir sans mettre en oeuvre le
soufflage d'air refroidi. Dans ce cas, on positionne des bouchons, par
exemple en acier inoxydable, sur les tronçons de gaine fixes associés à la
machine afin d'assurer les performances de base de la machine.
On va maintenant, présenter plus en détail en référence aux figures 4
et 5 la mise en oeuvre du refroidissement de l'enceinte de compression 6.
La gaine 16 associée à l'enceinte de compression 6 y arrive par le dessus
de l'enceinte. Elle permet de diffuser l'air au plus proche des matrices de
compression 39. Au sein de l'enceinte 6. est disposé un caisson ou
déflecteur 40 en forme de parallélépipède rectangle et constitué en tôle. Ce~
caisson reçoit l'air arrivant de la gaine 16. II présente des ouvertures 42
sur
ses faces latérales verticales 44 et 46, ainsi que sur ses faces inférieure 48
et arrière (non illustrée). II permet une bonne répartition du flux d'air afin
d'assurer une parfaite diffusion de l'air à l'intérieur de l'enceinte de
compression. Dans le présent exemple, la face avant 49 du déflecteur ne
présente pas d'ouverture de sortie d'air. En effet, cette face fait face à
l'intérieur de l'enceinte 6. La comprimeuse est par ailleurs équipée d'un
système de pulvérisation de lubrifiant pulvérulent qui permet d'assurer la
lubrification des matrices 39 d'une façon connue en soi et qui est un
composé très volatile. Si cette face du caisson n'était pas bouchée, l'air
soufflé provoquerait un nuage de lubrifiant pulvérulent au sein de l'enceinte
6 qui serait préjudiciable à la fabrication. Le déflecteur 40 s'étend en
partie
haute de l'enceinte 6. La gaine 16 aval, visant à extraire le gaz de
l'enceinte 6, débouche en partie inférieure de l'enceinte sur une face de
cette enceinte opposée au déflecteûr.
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Les moyens de refroidissement de l'énceinte associée au bâti moteur
8 sont illustrés aux figures 6 et 7. L'air est envoyé directement dans le bâti
moteur afin de réduire la température .de ce bâfi' et ainsi minimiser la
diffusion de chaleur du bâti moteur vers l'enceinte de compression 6. Un
caisson 50 ou déflecteur, également en tôle perforée, est installé à
l'intérieur de l'enceinte 8 du bâti moteur. Le déflecteur est posé sur la face
inférieure horizontale de l'enceinte 8 et est ouvert sur ses faces supérieure
52, avant 54 et latérale verticale 56 en présentant sur chacune d'elles un
réseau d'orifices 42. La gaine 16 de sortie d'air est disposée sur une face
différente de la face de l'ençéinte 8 recevant la gaine d'entrée d'air à
'destination du déflecteur.
La mise en oeuvre du refroidissement du bâti électronique 10 est
illustrée enfin aux figures 8 et 9. De même que pour le bâti moteur 8, l'air
est envoyé directement dans le boîtier électronique afin de réduire la
température de ce bâti et ainsi minimiser la diffusion de chaleur du bâti
électronique vers l'enceinte de compression.
Pour cela, l'air est amené par le dessous d'une armoire électrique 60
du bâti électronique 10. Ici encore, un déflecteur ou caisson est prévu pour
l'introduction de l'air au sein de l'enceinte 10. Le déflecteur est mis en
place
en partie inférieure de l'enceinte après démontage des ventilateurs
généralement situés en partie inférieure de l'armoire. Le caisson est ouvert
sur sa face supérieure en présentant plusieurs réseaux d'ouvertures 42. Ce
système permet une bonne répartition du flux d'air afin d'assurer une
parfaite diffusion de l'air à l'intérieur du bâti électronique. La gaine 16
amont
introduisant l'air dans l'enceinte 10 est située en partie basse de l'armoire
tandis que la gaine 16 aval extrayant l'air de cette enceinte est située en
partie haute du bâti moteur. Les deux gaines sont associées à la même
paroi latérale 64 de l'armoire.
Comme on le voit, l'air n'est extrait via les gaines 16 qu'en deux
points de la machine, à savoir le bâti moteur 8 et le bâti électronique 10.
Cette extraction est effectuée .grâce au ventilateur d'extraction 14.. De
même que pour les gaines amont, les deux gaines aval 16 âssociées aux
bâtis moteur et électronique sont munies de registres d'extraction motorisés
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70 qui permettent d'isoler de façon étanche le réseau d'extraction du
réseau de soufflage en cas d'arrêt de la machine. Cette contrainte
pharmaceutique permet d'éviter toute contamination du réseau de soufflage
par de l'air souillé ayant circulé au sein d'éléments mécaniques et
' S électroniques.
La machine comprend des moyens de contrôle du système de
soufflage d'air permettant en particulier de régler les différents paramètres
et modalités de fonctionnement. Ce système pourra comprendre un
terminal encastré dans une cloison de la salle muni d'un écran de contrôle.
10 Ce terminal permet l'entrée de consignes et le suivi des paramètres du
fonctionnement. II permet aussi de gérer les alarmes. Avantageusement, il
comprendra des moyens d'enregistrement de tout l'historique du
fonctionnement de l'installation. L'installation comprend un asservissement
automatique marche/arrêt entre le système de soufflage d'air, la
comprimeuse et l'aspirateur associé à celle-ci.
Dans le cadré de la fabrication des comprimés, deux modes de
fonctionnement de l'installation sont envisageables.
Le premier que nous pourrons appeler mode manuel comprend
l'étape d'entrée d'une température de consigne de l'air de soufflage. Cette
température de consigne est choisie par l'opérateur dans une plage
prédéterminée, par exemple de 5 à 15°C. La température minimale de
soufflage à 5°C permet d'éviter les phénomènes de condensation pouvant
apparaître en dessous de cette température. On choisira par exemple une
température de consigne égale à 10 °C. Cette consigne est naturellement
associée à une plage de tolérance (par exemple entre 9 et 11 °C) pour
l'oscillation de la température autour de cette consigne.
Dans ce mode de fonctionnement, l'installation contrôle la
température du gaz sortant de la centrale 12 au moyen d'un capteur 80
situé sur la gaine 16 communiquant directement en aval avec celle-ci.
L'installation pilote donc la centrale 12, en particulier ses batteries de
chauffage et de refroidissement, de sorte que la température mesurée au
niveau du capteur 80 demeure le plus près possible de la température de
consigne, ici 10 °C. .La sonde 80 lit en continu fa température de
l'air en ce
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point. Si cette températûre évolue, l'installation pilotera la centrale pour
assurer une régulation de la température. Ce mode de fonctionnement
permet d'abaisser la température dans le bâti moteur et le bâti électronique.
La température de l'air soufflé dans ces deux zones est identique à celle de
l'air soufflé dans l'enceinte de compression.
La teneur en humidité du gaz est contrôlée au moyen d'une sonde
82 située à côté de la sonde de température 80 en aval de la centrale 12.
Cette sonde agit directement sur les batteries froides de la centrale pour
réguler l'humidité.
Dans le , présent exemple, le débit prévu dans l'enceinte de
compression 6 est de 150 m3/heure. Les débits dans le bâti moteur et le
bâti électronique sont chacun prévus à 700 m3/heure. Le débit de
150 m3/heure au niveau de l'enceinte de compression est régulé en
fonction de la dépression régnant dans l'enceinte de compression. En effet,
cette enceinte est reliée à un aspirateur 69 assurant un dépoussiérage
permanent de la machine d'une façon connue en soi. Cet aspirateur permet
d'éliminer les excès de lubrifiant présents dans la machine. II aspire un
débit de 190 m3/heure. L'aspirateur aspirant plus que le système ne souffle
dans l'enceinte de compression, il existe une dépression permanente dans
l'enceinte de compression située entre 0 et 30 Pa. Cette dépression permet
de confiner les poussières, et d'éviter un empoussièrement excessif de,.la
- machine ainsi qu'une fuite de poudre dans la salle.
Le débit d'air entrant dans l'enceinte 6 est régulé pour assurer le
maintien de la dépression. Cette régulation se fait via le ventilateur de
soufflage9 situé dans lâ centrale 12. Cette régulation est nécessaire car
l'aspirateur s'encrasse au fur et à mesure du fonctionnement, générant
ainsi une diminution du débit d'aspiration. A cette fin, l'enceinte de
compression 6 est associée à un transmetteur de pression différentielle 84
mesurant simultanément la pression dans l'enceinte et à l'extérieur de celle-
ci. La mesure de pression différentielle assurée par ce capteur permet à la
machine de piloter le ventilateur9.
Des mesures de pression sont également effectuées en permanence
au moyen de deux capteurs 86 et 88 respectivement situés en aval de la
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centrale 12 et en amont du ventilateur d'extraction 14. Une éventuelle
variation de vitesse du ventilateur9 générée par le capteur 84 entraîne une
évolution de la pression mesurée par le capteur 86 en sortie de la centrale
et de la pression mesurée par le capteur 88 dans le réseau d'extraction. On
fera en sorte que fe rappbrt des pressions mesurées par ces deux derniers
capteurs reste continuellement constant. L'installation agit par conséquent
sur le ventilateur 14 dans ce but.
L'aspirateur 69 générant une dépression d'air à l'intérieur .de
l'enceinte de compression est muni d'un pressostat mesurant la pression
différentielle à l'entrée de l'aspirateur et à l'extérieur de la machine. II
mesure ainsi le taux d'encrassement de l'aspirateur. Lorsque ce taux atteint
un seuil critique, une alarme avertit l'opérateur que le décolmatage du filtre
est nécessaire. Si cette opération de décolmatage n'est pas effectuée, la
machine se met alors en défaut, le registre amont , 36 de l'enceinte de
compression et les registres aval 70 sont alors obturés pour isoler la
machine à comprimer.
L'autre mode de fonctionnement du procédé peut être appelé mode
automatique. Dans ce cas, l'opérateur fournit en tant que donnée à
l'installation une consigne de température du gaz dans l'enceinte de
compression 6, par exemple 25°C, ici encore avec une certaine
tolérance.
Ainsi, le système pilote la centrale 12 afin de souffler de l'air dans
l'enceinte
6 et faire en sorte que la température du gaz dans l'enceinte atteigne la
valeur de consigne. A cette fin, la machine comprend un capteur de
température 90 disposé dans l'enceinte. Ce capteur mesure en
permanence la température dans l'enceinte. Lorsque cette température
n'est plus de 25°C, l'installation pilote la centrale 12, en
particulier les
batteries de chauffage et de refroidissement, afin de chauffer ou refroidir
l'air pour retrouver la température de consigne. Ce mode de fonctionnement
assure aussï un abaissement de la température dans les bâtis moteur 8 et
électronique 10. Ces zones ne sont pas contrôlées directement en
température mais sont soumises indirectement au point de consigne
associé à l'enceinte de compression 6.
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La régulation du taux d'humidité s'effectue de la même façôn qu'en
mode manuel. Il en est de mëme pour la régulation des différences de
pression. .
L'installation et le procédé selon l'invention permettent d'éviter les
phénomènes de collage des comprimés. Comme on le voit, l'invention
consiste globalement en un soufflage d'air prëalablement traité (chauffage,
refroidissement, filtration et traitement de l'humidité relative de l'air) au
sein
de la machine en trois endroits convenablement choisis. ll s'agit ici de
l'enceinte de compression qui comprend les organes de compactage du
mélange, du bâti moteur et du bâti électronique. Le soufflage d'air froid au
sein de ces deux derniers bâtis permet de refroidir ces éléments et donc de
minimiser les phénomènes de conduction de chaleur vers l'enceinte de
compression. Le soufflage d'air froid au plus près de la zone de
compactage permet de réduire les phénomènes d'élévation de température
générés par les forces de frottement combinées à l'énergie cinétique de la
tourelle de compression en mouvement.
La comprimeuse pouvant se situer dans une pièce dont le.
renouvellement de l'air est contrôlé, tout comme les flux aéroliques,
l'invention a pour avantage d'éviter de perturber ces flux.
De plus, les régulatïons mises en oeuvre par l'invention pour le
contrôle de la température et du débit permettent de ne pas perturber les
préconisations éventuelles du constructeur de fa comprimeuse de base
(viscosité de l'huile de lubrification des différentes pièces, température de
fonctionnement des moteurs et des composants électriques, ....).
L'invention peut être facilement mise en oeuvre en adaptant une
comprimeuse existante car elle permet de minimiser les modifications à
effectuer. En effet, il suffira de percer le carter et d'ajouter les
déflecteurs
correspondants. Naturellement, l'invention nécessite des organes
techniques auxiliaires relativement importants, à savoir une centrale de
traitement d'air, un groupe froid et des canalisations de préférence
_' calorifugées ainsi que des moyens automatiques pour le pilotage du
système. L'invention permet une maitrisé de la température pour un coût
relativement faible.
CA 02531514 2006-O1-05
WO 2005/004784 PCT/FR2004/001764
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Bïen entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses
modifications sans sortir du cadre de celle-ci.
Les comprimés pourront comprendre uné substance à usage
thérapeutique ou cosmétique autre que l'ibuprofen. Par substance à usage
thérapeutique, on entend une substance administrable à titre préventif ou
curatif.
Par ailleurs, la comprimeuse pourrait comprendre au moins une
enceinte qui n'est pas associée au système de soufflage de gaz.
On pourra prévoir un système d'humidification de l'air entrant dans la
comprimeuse.
