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WO 2005/082542 PCT/FR2005/000259
BOL DE PULVÉRISATION, PROJECTEUR ROTATIF INCORPORANT
UN TEL BOL ET INSTALLATION DÉ PROJECTION INCORPORANT UN TEL
PROJECTEUR
La présente invention a trait à un bol de
pulvérisation pour -un projecteur rotatif de produit de
revêtement. L'invention a également trait à un projecteur
de produit de revêtement comprenant un tel bol, ainsi qu'à
une installation de projection de produit de revêtement
incorporant un tel projecteur.
Dans une installâtion de projection de produit de
revêtement, il est connu de pulvériser le produit au moyen
d'un élément rotatif, dénommé bol ou coupelle, alimenté en
produit et tournant à une vitesse habituellement comprise
entre 2000 et 120 000 tours/minute. Aux vitesses
considérées, le bol doit être le plus léger possïble et
équilibré afïn d'éviter, autant que faïre se peut, les
balourds, notamment si ses moyens d'entraînement en
rotation comprennent une turbine à palier à air et/ou
magnétique.
I1 est connu, par exemple de WO-A-94/12 286 de relier
un bol à un rotor au moyen d'une couronne d'emboîtement
susceptible d'expansion radiale. Il est également connu,
par exemple de WO-A-01/62 396, d'utiliser des moyens de
couplage magnétique entre un bol et le rotor d'une turbine.
Ces moyens de couplage comprennent des aimants permanents
dont le montage sur le bol ou sur le rotor de. la turbiné
est relativement complexe, notamment pour éviter que ces
aimants n' éclatent sous l' effet de la force centrifuge. Un
tel montage empêche le plus souvent un remplacement rapide
des aimants de~ couplage magnétique. En outre, l'équilibrage
des parties tournantes doit être le plus parfait possible
afin de limiter l'effet des forces d'inertie. Le ou les
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aimants utilisés doivent donc être équilibrés en rotation,
ce qui est délicat à réaliser, car le matériau constitutif
du ou des aimants n'a pas une densité isotrope et car un
tel matériau est cassant, donc difficile à usiner.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus
partïculièrement remédier l'invention en proposant un bol
de pulvérïsation qui peut être aisément entraîné par un
rotor prévu à cet effet grâce à un couplage magnétïque
efficace, sans nécessiter le montage d'aimants permanents
sur une partïe tournante du projecteur.
Dans eet esprit, l'invention concerne un bol de
pulvérisation pour un projecteur rotatif de produit de
revêtement qui est caractérisé en ce qu'il est équipé de
premiers moyens de couplage magnétique aptes à coopërer
avec des seconds moyens de couplage magnétique
complémentaires fixés sur une partie non rotative du
projecteur, ces premiers et seconds moyens de couplage
étant aptes à exercer un effort au moins partiellement
axial par rapport à l'axe de rotation de ce bol, cet effort
induisant le couplage en rôtatïon du bol avec un organe
d'entraînement correspondant.
Grâce à l'invention, l'effort résultant du couplage
magnétique permet de solidariser le bol et son moyen
d'entraînement, notamment le rotor d'une turbine, alors
même que le couplage magnétique a lieu entre le bol, qui
est rotatif, et une partie non rotative du projecteur. On
peut donc prévoir de monter le ou les aimants de couplage
sur cette partie non rotative, ce ou ces aimants n'ayant
alors pas à être équilibrés.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un
bol de pulvérisation peut incorporer une, ou plusieurs des
caractéristiques suivantes .
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- Les moyens de. cbuplage portés par le bol sont
disposés de telle sorte que l'effort de couplage est
essentiellement axial.
- Une partie mâle de forme extérieure globalement
tronconique est apte à être engagée dans un logement
central de forme correspondante ménagée dans l'organe
d'entraînement en rotation, le bol pouvant être solidarisé
en rotation avec cet organe par adhérence entre la partie
mâle et le logement précités, du fait de l' effort axial dû
aux moyens de couplage. En variante, le bol définit un
logement globalement tronconique, alors qu'une partie mâle
de forme correspondante et solidaire de l'organe
d'entraînement est prévue pour être engagée dans ce
logement et permet une solidarisation en rotation du bol et
de l'organe d'entraînement par adhérence, du fait de
l'effort axial précité.
- Les premiers moyens de couplage magnétique
définissent une surface annulaire ou tronconique qui
délimïte un entrefer entre les moyens de couplage
magnétique, alors que la largeur radiale de cette surface
est supérieure à la largeur radiale totale des seconds
moyens de couplage. Grâce à cet aspect de l'invention,
l'effort de couplage magnétique dans l'entrefer demeure
sensiblement axial, y compris en cas de décalage radial
entre les moyens de couplage, ce qui évite que l'effort de
couplage magnétique n'exerce sur le bol un effort
déséquilïbré qui pourrait conduire à un contact entre une
partie rotative et une partie non rotative du projecteur.
- Les premiers moyens de couplage magnétique sont
formés par un élément annulaire en matériau magnétique
emmanché ou vissé autour du corps principal du bol et
définissant une surface annulaire ou tronconique délimitant
l'entrefer avec les seconds moyens de couplage.
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L'invention concerne également un projecteur rotatif
de produit de revêtement qui comprend un bol et un organe
d'entraînement en rotation de ce bol, ce projecteur étant
caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de
couplage magnétique entre le bol et une partie non rotative
du projecteur, ces moyens étant aptes à exercer un effort
au moins partiellement axial par rapport à l'axe de
rotation du bol, cet effort induisant le couplage en
rotation du bol et de l'organe précités.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un
tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des
caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison
techniquement admissible .
- Les moyens de couplage sont disposés de telle sorte
que l'effort de couplage obtenu est essentiellement axïal.
- Le bol et l'organe précités sont respectivement
pourvus de parties de formes complémentaires d'accouplement
en rotation par adhérence.
- Les moyens de couplage magnétique comprennent au
moins un aimant disposé de façon annulaire autour de l' axe
de rotation du bol et fixé sur la partie non rotative,
alors que les moyens de couplage portés par le bol
définïssent une surface annulaire ou tronconique délimitant
un entrefer entre les moyens de couplage portés par le bol
et cet aimant et que la largeur radiale de cette surface
est supérieure à la largeur radiale de cet aimant. Grâce à
cet aspect de l'invention et, en particulier, lorsque la
surface précitée est annulaire, l'effort de couplage
magnétique demeure sensïblement axial, y compris en cas de
décalage radial de la surface annulaire d'interaction par
rapport à l'aimant. Dans ce cas, on peut prévoir que le
rayon moyen de cette surface est sensiblement égal au rayon
moyen' de cet aimant et/ou que l'aimant est bordé
radialement, intérieurement et extérieurement, par deux
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volumes de matériau amagnétique ou a faible perméabilité
magnétïque, alors que lâ largeur radiale de la surface
précitée est supérieure à la largeur radiale de l'aimant
augmentée de la largeur radiale de ces volumes. Ces volumes
5 de matériau amagnétique ou a faible perméabilité magnétique
peuvent être formés par de l'air, des bagues annulaires en
alliage à base d'aluminium ou remplis de colle de fixation
du ou des aimants dans un volume de réception solidaire de
la partie non rotative du projecteur. Les largeurs radiales
de chacun de ces volumes sont avantageusement supérieures à
l'entrefer définï entre la surface précitée et l'aimant, de
préférence au moins trois fois supérieure à cet entrefer,
de préférence encore de l'ordre de cinq fois cet entrefer.
0n peut en outre prévoir que la surface précitëe déborde
radialement, vers l'intérieur et vers l'extérieur, par
rapport à l'aimant et aux volumes de matériau amagnétique,
d'un débord au moins supérieur à l'entrefer entre cette
surface et cet aimant, de préférence au moins trois fois
supérieure à cet entrefer, de préférence encore de l'ordre
de cinq fois cet entrefer.
- Une partie des moyens de couplage magnétique est
intégrée dans un support annulaire rapporté sur le corps du
projecteur et le prolongeant axialement. Cet aspect de
l'invention permet d'équiper une turbine existante du
support annulaire en question, ceci afin de permettre la
mise à niveau d'un projecteur existant en un projecteur
conforme à l'invention.
- L'entrefer entre les parties des moyens de couplage
magnétique respectivement solidaires du bol et de la partie
non rotative est tel que cet effort axial a ûne intensité
comprise entre 5 et 20 daN.
- Le bol et/ou l'organe d'entraînement est pourvu d'un
dégagement de montage/démontage, ce qui évite un coincement
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du bol sur l'organe d'entraînement en cas de présence de
salissure à l'interface entre ces éléments.
- Un écoulement d'air est prévu dans l'entrefer entre
les moyens de couplage magnétique, ce qui évite
l'accumulation de salissure dans cet entrefer, une telle
salissure pouvant être due à l'entrée de particules solides
ou liquides provenant du nuage de produit pulvérisé par le
bol.
L'invention concerne enfin une installation de
projection de produit de revêtement qui comprend. au moins
un projecteur tel que précédemment décrit. Une telle
installation est plus aisée à faire fonctionner et à
entretenir que celles de l'état de la technique, notamment
dans la mesure où le montage des bols sur les turbines et
leur démontage est facilité.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages
de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la
description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un
projecteur conforme à l'invention comprenant un bol
conforme à l'invention, donné uniquement à titre d'exemple
et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels .
- la figure 1 est une coupe longitudinale de
principe d'un projecteur de produit de revêtement conforme
à un premier mode de réalisation de l'invention incorporant
un bol conforme à l'invention et faisant partie d'une
installation conforme à l'invention ;
- la~figure 2 est une vue à plus grande échelle du
détail II à la figure 1 ;
- 1a figure 2A est similaire à la figure 2 mais
montre seulement les éléments de couplage magnétique dans
une configuration décalée, le décalage étant exagéré pour
la clarté du dessin ;
- la figure 3 est une coupe similaire à la figure
1, le bol étant décalé du corps du projecteur ;
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la figure 4 est une vue en perspective avec
arrachement partiel du projecteur des figures 1 à 3 ;
- la figure 5 est une représentation schématique
de la variation de l'effort de couplage magnétique en
fonction de l'entrefer et
- la figure 6 est une coupe similaire à la figure
2 pour un projecteur et un bol conformes à un second mode
de réalisation de l'invention.
Le projecteur P représenté aux figures 1 à 4 est
destiné à être alimenté en produit de revêtement à partir
d'une ou plusieurs sources S et déplacé, par exemple, aven
un mouvement essentiellement vertical représenté par la
double flèche Fi, en regard d'objets 0 à revêtir au sein
d'une installation I de revêtement de ces objets. Le
projecteur P comprend une turbine à air dont seule est
représentée l'extrémité avant l, c'est-à-dire la partie
orientée vers les objets 0 à revêtir. Cette extrémité 1 est
entourée par un capot 2 de protection et supporte un bol 3
destiné à être mis en rotation autour d' un axe X-X' par le
rotor 11 de la turbine.
Le rotor 11 permet d'entraîner le bol 3 à une vitesse
de plusieurs dizaines de milliers de tours par minute, par
exemple 80 000 tours/minute, de telle sorte que le produit
de revêtement provenant de la source S à travers un tube
d'injection 18 est pulvérisé en direction d'un objet 0,
comme représenté par les flèches F2.
Selon un aspect avantageux de l'invention qui n'est
pas représenté, le projecteur P peut être de type
électrostatique, c'est-à-dire comprendre des moyens de
charge ëlectrostatique du produit de revêtement avant ou
après que celui-ci ait été déchargé à partir de l' arête 31
du bol 3. Comme représenté partiellement sur les figures,
le bol 3 peut être pourvu d'un crantage 32.
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Le bol 3 comprend un moyeu bi-partita 33 ainsi qu'un
corps 34 formant coupelle et définissant une surface 35
d'écoulement et de répartition du produit de revêtement en
direction de l'arête 31. Le moyeu 33 est creux et définit
un canal longitudinal 36 qui est centré sur un axe X3-X'3
confondu avec l' axe X-X' lorsque le bol 3 est monté sur le
rotor 11. L'axe X3-X'3 est un axe de symétrie du corps 34
qui est, par exemple, réalisé en titane.
Une bague 4 en matériau ferromagnétique, par exemple
en acier inoxydable magnétique, est montée autour du corps
34. La bague 4 est monobloc et comprend une jupe 41
annulaire et pourvue d'un taraudage intérïeur permettant la
fixation de la bague 4 par vissage sur un filet externe 37
du corps 34. En variante, la bague 4 peut être emmanchée en
force autour du bol 3. Selon une autre variante, la bague 4
peut être monobloc avec le corps 34.
La bague 4 comprend une partie 42 globalement
perpendiculaire à la jupe 41 et qui définit une surface S42
annulaire et perpendiculaire à l'axe X3-X'3. On note 142 la
largeur radiale de la surface 542, cette largeur étant
mesurée selon une direction radiale par rapport à l' axe X3-
X'3.
Le corps 34 forme une partie mâle 38 destinée à
pénétrer dans un logement central 12 du rotor 11. La
surface externe 38a de la partie 38 est globalement
tronconique et convergente vers l'arrière du bol 3, c'est-
à-dire à l'opposé de l'arête 31. La surface 12a du logëment
12 est également tronconique~et divergente en direction de
la face avant 13 du rotor 11. On note a le demi angle au
sommet de la partie 38 et (3 le demi angle au sommet du
logement 12. Les angles.a et ~i sont sensiblement égaux, ce
qui permet un appui surfacique des surfaces 38a et 12a. Un
tel appui surfacique autorise une solidarisation en
rotation par adhérence des éléments 11 et 3.
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Selon une variante non représentée de l'invention, le
bol peut être pourvu d'un logement globalement tronconique
similaire au logement 12, alors que le rotor est équipé
d'une partie mâle également tronconique similaire à la
partie 38, ces reliefs permettant également une
solïdarisation par adhérence des éléments 11 et 3.
Pour éviter un coincement de la partie 38 dans le
logement 12, un premier dégagement 38b est formé à la
jonction de la surface 38a et d'une surface de raccordement
34b du corps 34 à la surface 542. Un deuxième dégagement 12b
est prévu dans le fond du logement 12 sous la forme d'une
gorge radiale. Les dégagements 38b et 12b sont destinés à
être disposés, lorsque le bol 3 est monté sur le rotor 11,
respectivement en regard d'un chanfrein d'entrée 12c du
logement 12 et de l' arête 38c d' extrémité de la partie 38 .
Ces dégagements évitent que des salissures ne coincent la
partie 38 dans le logement 12.
Un corps 15 de la turbine entoure le rotor 11 et
constitue, en pratique, le stator de la turbine. Ce corps
15 n'est pas mobile en rotation. Un support 5 en matériau
magnétique, par exemple de l'inox magnétique, est monté sur
la face avant 1.6 du corps 15, ce support étant pourvu d'une
gorge annulaire 51 centrée sur l'axe X-X' et dans laquelle
est disposé un aimant 52 également annulaire. L'aimant 52
est maintenu en place dans la gorge 51 par deux couches de
colle 53 et 54 qui s'étendent radialement de part et
d'autre de l'aimant 52. Les couches de colle 53 et 54
forment ainsi deux' rondelles sensiblement annulaires
disposées de part et d'autre de l'aimant 52. Compte tenu de
la nature de la colle, qui peut être de la colle à base de
résine époxy, ces rondelles sont amagnétiques.
A la place d'un seul aimant 52, plusieurs aimants
peuvent être disposés dans la gorge 51 en formant
conjointement un anneau. Le ou les aimants peut ou peuvent
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être réalisés) en métal ferromagnétique ou en résine
synthétique chargée en particules de métal ferromagnétique
injectée de telle façon que ces particules sont orientées
selon une même direction d'ensemble.
5 A la place des couches 53 et 54 de colle, des
rondelles en métal amagnétique ou à faible perméabilité
magnétique, notamment en aluminium, peuvent être utilisées.
De même, des volumes remplis d'air peuvent convenir, pour
autant que l' aimant est fixé dans la gorge 51 par un autre
10 moyen.
On note 152 la largeur radiale de l'aimant 52.
On' note 153 et 154 les largeurs radiales ou les
épaisseurs respectives des couches ou rondelles 53 et 54.
On note R52 le rayon moyen de l' aimant 52 . On note R42
le rayon moyen de la surface 42. Les rayons R42 et R52 sont
sensiblement égaux, ce qui correspond au fait que, lorsque
le bol 3 est monté sur le rotor 11, la surface S42 est
disposée en regard de la surface exposée S52 de l' aimant 52
et centrée sur celle-ci. Le champ magnétique dû à l'aimant
52 se referme donc à travers la partie 42 de la bague 4,
ainsi que cela ressort de la représentation de ses lignes
de champ L à la figure 2.
Ce champ magnétique permet d'exercer sur la bague 4 un
effort F3 parallèle à l'axe X-X', c'est-à-dire axïal, et
ayant tendance à plaquer fermement le bol 3 sur le rotor
11, c' est-à-dire la surface 38a sur la surface 12a. Compte
tenu de cet effort, les surfaces en contact 38a et 12a sont
solidarisées en rotation, ce qui permet un entraînement du
bol 3 par le rotor 11.
On note que l'effort F3 est parallèle à l'axe X-X' dans
le plan de la figure 2, comme dans tout plan de coupe
contenant l'axe X-X', ce qui découle du fait que les
surfaces S42 et S5~ sont perpendiculaires à l'axe X-X'.
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Comme la largeur 142 est supérieure à la largeur 152 et,
en pratique, supérieure à la somme 1'52 de la largeur 152 et
des largeurs 153 et 15Q, le champ magnétique dû à la
polarisation de l' aimant 52 se referme à travers la partie
42 de la bague 4 même si celle-ci est légèrement décalée
radïalement par rapport à l'aimant 52, comme représenté à
la figure 2A. Cette figure correspond au cas où l'axe X3-X'3
du bol 3 n' est pas aligné avec l' axe X-X' du rotor 11 lors
de la mise en place du bol sur le rotor. Dans ce cas,
l'effort F3 demeure sensiblement axial, ce qui ne risque pas
de provoquer un déplacement du bol 3 par rapport au rotor
11 selon une direction radiale, un tel déplacement pouvant
conduire à l'endommagement des zones de contact 12 et 38
entre ces pièces ou à un déplacement transversal du rotor
11 susceptible d'endommager ses moyens d'entraînement
propres, par exemple ses ailettes dans le cas d'une turbine
à air.
Pour autant que la largeur 142 a une valeur
suffisamment importante par rapport aux largeurs 152, 153 et
154, les rayons R42 et R52 peuvent ne pas être égaux.
On note e la valeur de l'entrefer ménagé entre les
surfaces S52 et 5~2. On note dl la distance sur laquelle la
surface S42 déborde radialement vers l'extérieur par rapport
à la couche 53. On note d2 la distance sur laquelle la
surface S42 déborde radialement vers l'intérieur par rapport
à la couche 54. Les débords dl et d2 sont différents. Ils
peuvent cependant être égaux. Chacun des débords dl et d2
est supérieur à la valeur de l'entrefer e. En pratique, ces
débords sont au moins trois fois supérieurs à cet entrefer
et, de préférence, de l'ordre de cinq fois cet entrefer, ce
qui donne une bonne stabilité de l' effort F3, y compris en
cas de léger déplacement radial du bol 3 par rapport au
rotor 11.
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Par ailleurs, les épaisseurs 153 et 154 sont supérieures
à l'entrefer e, de préférence au moins trois fois
supérieurés à cet entrefer. En pratique, un choix des
ëpaisseurs 153 et 154 sensiblement égales à cinq fois cet
entrefer permet une bonne répartition des lignes de champ.
Le support 5 est immobilisé sur la face avant 16 du
corps 15 au moyen de trois vis 6 dont la tête fraisée 61
porte sur la couche 53 et éventuellement sur l'aimant 52,
ce qui contribue à l'immobilisation des moyens de couplage
52 à 54 dans la gorge 51. Le support 5 prolonge axialement
le corps 15 vers l'avant, c'est-à-dire en direction des
obj ets 0.
Le fait que les aimants 52 et 54 sont intégrés dans le
support 5 permet de prévoir de rapporter un tel support sur
le corps 15 d'une turbine classique dans laquelle un bol
est normalement immobilisé sur le rotor 11 par vissage
grâce à un taraudage l7 prévu dans l'alésage central 11a du
rotor 11 dans lequel est disposé le tube 18. Ainsi, le faït
de monter le support 5 sur une turbine permet de
transformer un projecteur classique, dans lequel un bol est
vissé sur le rotor, en un projecteur conforme à
l'invention. Cet aspect de l'invention permet d'envisager
une mise à niveau des matériels existants.
Selon une variante non représentée de l'invention, les
moyens de couplage magnétiques 52, 53 et 54 peuvent être
intégrés directement sur le corps 15, sans utilisation d'un
support rapporté.
Comme il ressort plus particulièrement de la figure 5,
l'effort F3 est sensiblement inversement proportionnel à la
valeur du carré de l'entrefer e. L'entrefer e est choisi
pour que l'effort F3 soit supérieur à une valeur minimale
F3min de l' ordre de 5 daN correspondant à une retenue
satisfaisante du bol 3 sur le rotor 11. L'entrefer e est
également choisi pour que l' effort F3 soit inférieur à une
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valeur maximale F3max de l'ordre de 20 daN, ceci afin
d'éviter que le bol 3 ne soit plaqué contre le support 5
sans que la mise en pressi~n du palier à air de la turbine
ne permette de décoller 1e bol et le rotor. En effet, un
risque existe que l'effort F3 ne pousse le rotor 11 vers la
gauche sur les figures 1 à 3, ce qui aurait pour effet
d'immobïliser fermement le bol 3. On vise donc à obtenir un
effort F3 dont l'intensité est située dans la zone non
hachurée à la figure 5. Dans cette zone, la variation de la
valeur de l'effort F3 par rapport à la varïation de la
valeur de l'entrefer e est plus faible que dans la zone
hachurée située au-dessus de la valeur F3maX. Ainsi, les
tolérances d'usinage et de montage n'influent pas de
manière trop sensible sur la valeur de l'effort F3 ou, à
tout le moins, influent moins que dans la zone hachurée
précitée.
En pratïque, l'effort F3 est choisi avec une valeur
égale à environ 12 daN. ce qui permet de déterminer la
valeur de l'entrefer e à partir de la courbe de la figure
5. Cette valeur peut varier sur une plage De visible à la
figure 5 et dépendant des valeurs F3~n et F3maX. Cette valeur
dépend en pratique de l'inertie du bol, donc de sa
géométrie. Elle pourra être différente selon les types de
bols utilisés.
Pour éviter l'accumulation de salissure entre les
surfaces en regard de la partie 42 et de l'aimant 52, un
écoulement d'air E est ménagé dans l'entrefer entre ces
moyens de couplage.
Dans le second mode de réalisation de l'invention
représenté à la figure 6, les éléments analogues de ceux du
premier mode de réalisation portent des références
identiques. Ze bol 3 de ce mode de réalisation est équipé
d'une bague 4 emmanchée en force sur le corps 34 de ce bol.
Cette bague 4 comprend une jupe annulaire 41 ainsi qu'une
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partie tronconique 32 convergente vers l'arrière du bol 3
et centrée sur l'axe X-X' de rotation de ce bol. Un support
rapporté sur un corps de turbine, du type du corps 15 du
premier mode de réalisation, est équipé d'un aimant 52
5 bordé par deux rondelles en matériau amagnétique 53 et 54.
Les éléments 52 à 54 sont disposés dans le support 5 de
telle sorte que leurs surfaces exposées soient tronconiques
et convergentes vers l'arrière de la turbine, avec un demi
angle au sommet y égal au demi angle au sommet ô de la
surface SQ2 de la partie 42 qui fait face aux éléments 52 à
54. On note Ss2 la surface exposée de l'élément 52. Les
surfaces S42 et Ss2 sont donc parallèles et définissent entre
elles un entrefer e d'épaisseur sensiblement constante, cet
entrefer étant également tronconique avec un demi angle au
sommet égal à y et b. On note respectivement R42 et Rs2 les
rayons moyens des surfaces S42 et Ss2, ces rayons moyens
étant sensiblement égaux.
Lorsque le bol 3 est en place sur l' extrémité avant 1
de ~la turbine, un effort F3 de couplage magnétique est
exercé, cet effort étant sensiblement perpendiculaire aux
surfaces SQ2 et Ss2 dans le plan de coupe de la figure 6, de
telle sorte qu'il a une compôsante axiale parallèle à l'axe
X-X'. La résultante des efforts unitaires F3 autour de l'axe
X-X' est, quant à elle, sensiblement axiale.
On note 1Q2 la largeur radiale de la surface 42. On
note également ls2 la largeur radiale de la surface Ss2 et
ls3 et ls4 les largeurs radiales des bagues 53 et 54. On note
l's2 la somme des largeurs 1s2, ls3 et 1s4. Comme dans le
premier mode de réalisation, la largeur 142 est supérieure à
la largeur l's2, la surface 42 dépassant radialement vers
l'extérieur et vers l'intérieur par rapport aux bagues 53
et 54 d'un débord dl ou d2 qui est en pratique, de l'ordre
de cinq fois l'épaisseur de l'entrefer e.
CA 02550739 2006-06-20
WO 2005/082542 PCT/FR2005/000259
Zes lignes de champ magnétique Z se referment à
travers la partie 42 de la bague 4, ce qui assure un
maintien efficace du bol en position par rapport à
l'extrémité 1 de la turbine.
5 Ze bol 3 est pourvu d'une partie mâle 38 destinée à
être reçue dans un logement formé par le rotor 11 de la
turbine, une solidarisatïon par adhérence ayant lieu sous
l'effet de l'effort F3, entre la surface tronconique externe
38a de la partie 38 et une surface tronconique 12a
10 définissant le logement formé par le rotor 11.
Dans ce mode de réalisation, un écoulement d'air E
peut également être ménagé dans l'entrefer e avec
l'avantage particulier que la rotation du bol induit un
effet de e< pompage » de l'air depuis l'intérieur vers
15 l'extérieur de l'entrefer e.
