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APPAREIL DE BRÜMISATION D'UNE COMPOSITION LIQUIDE
La présente invention concerne un dispositif de brumisation d'une composition
liquide
destinée au traitement des volumes et des surfaces d'un local et des
équipements qu'il
contient.
Les risques de contamination d'un local par des germes présents dans le milieu
ou apportés
de l'extérieur, concernent aussi bien les personnes et~ notamment les
personnes sensibles
telles que les enfants, les personnes âgées, ou les malades, que le mobilier
et les équipements
pouvant s'y trouver. Sont concernés par exemple, tous les sites pour lesquels
une hygiène
stricte est exigée, que ce soit les locaux hospitalier, les centres de soins,
les cabinets de
dentistes, les ateliers de transformation des produits alimentaires, ou
autres.
On a établi qu'il existe un échange permanent et important entre les surfaces
et l'atmosphère.
Les contaminants en suspension dans l'atmosphère sédimentent sur les surfaces,
y déposant
des germes transmis ensuite par voie manuportée. Inversement, une
contamination aéroportée
résulte de la mise en suspension dans l'air environnent des micro-organismes
présents sur
les surfaces. La prise de conscience des risques de contaminations croisées et
l'adoption de
dispositions réglementaires plus strictes en matière de prévention sanitaire
et de désinfection
appelle des solutions nouvelles.
Or, à l'heure actuelle, à l'hôpital notamment, la procédure de désinfection
des salles est
réalisée par la vaporisation d'un produit désinfectant dans l'air. Cependant
la taille des
gouttes vaporisées est trop importante pour permettre une diffusion dans la
totalité du volume
du local et sur les parois. De ce fait les murs, les meubles et les
instruments équipant le local
ne sont pas traités, ce qui oblige un traitement séparé des surfaces par
essuyage à l'aide
d°un produit désinfectant.
La vaporisation ou pulvérisation d'un liquide consiste à réaliser une
fragmentaüon d'une
masse liquide en une multitude de fines gouttes qui sont projetées dans
l'atmosphère. Le
passage d'un fluide dans une canalisation comportant un rétrécissement de
section (appelé
tube de Venturi) provoque une augmentation de la vitesse d'écoulement du
fluide et une
diminution locale de la pression staüque au niveau dudit rétrécissement. La
dépression a pour
effet de provoquer une détente à la sortie du rétrécissement. C'est l'eiiet
veniui~. Un liquide
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porté par un flux gazeux traversant un venturi subit ainsi une détente
provoquant son
fractionnement en fines gouttes. Les vaporisateurs utilisent généralement ce
principe. Soit le
mélange air-liquide se fait dans une chambre interne puis le.mélange est
éjecté sous pression
à travers un ajutage en forme de venturi. Soit le gaz et le liquide sont
éjectés séparément sous
pression dans Ia zone dépressionnaire du venturi.
~La taille des gouttes obtenues , est relativement importante (environ de 80 à
200 p,m de
diamètre. pour un débit de 3 à 5 ml par minute seulement) et du fait de la
gravité, la plus
grande partie se dépose à proximité immédiate de l'appareil, tandis qu'une
fraction minime
10. se disperse par diffusion dans l'air. Non seulement, les volumes les plus
éloignés ne sont
. pas traités, mass également les surfaces les plus proches reçoivent des
gouttes dispersées de
manière hétérogène, qui ont tendance à fusionner sans couvrir la totalité de
la surface.
Différents dispositifs ont été proposés, visant à augmenter la propulsion des
gouttelettes
15 - pulvérisées, notamment par un brassage de l'air soit au niveau du jet
pulvérisé, soit dans
l'ensemble du local à traiter. Cependant la taille des gouttes reste élevée et
un film humide se
forme à proximité de l'appareil.
On connaît également un dispositif de nébulisation par air comprimé basse
pression,
20 permettant de délivrer un brouillard formé de gouttes de petite taille (de
Tordre de 0,5 ~n ou
moins). . Ce dispositif ne fonctionne correctement que pour des débits de
l'ordre de 2
ml/heure, ce qui est tout à fait insuffisant pour assurer Ia désinfection
efficace d'un local. A
titre d'exemple, un Local à vocation médicale tel qu'une salle d'opération
nécessite selon les
normes actuelles, l m1 à 4 ml de liquide désinfectant par m3.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients, et
d'apporter d'autres
avantages, grâce à un dispositif de vaporisation permettant de générer un
brouillard sec
(appelé de ce fait Brumisateur), à partir d'une composition liquide contenant
un produit actif
tel qu'un désinfectant, avec un rendement élevé. Ce dispositifpermet de
réaliser rapidement
et en une seule opéraüon le traitement complet d'un local, à savoir aussi bien
de l'atmosphère
que des parois et des équipements. Le traitement est réalisé en un temps très
court, avec une
consommation en produit acüf réduite, ce qui présente un avantage économique
notable.
. Ceci est rendu possible par l'appareil objet de Ia présente invention, et la
buse dont il est
équipé, qui présente la capacité de pulvériser un volume important de liquide
en gouttelettes si
fines - l' ordre de 2 ~.n à 20 ~n de diamètre (avec une moyenne gaussienne
comprise entre
7 et 15 p,rn) - qu'elles se dispersent en suspension homogène dans tout
l'espace
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environnant, sans condensation. La finesse des gouttelettes formées est telle
que, lorsqu'elles
entrent en contact avec une surface, elles y adhèrent sans s'agglomérer entre
elles, en un film
conünu extrêmement ténu, la surfaée consérvant son aspect sec. C'est pourquoi
le brouillard
généré par le dispositif selon l'invention ést qualifié de "brouillard sec".
L'invention a pour objet une buse de brumisation d'un liquide dans
l'atmosphére
comprenant
- une veine secondaire 102 reliée à des moyens d'alimentation 200 en ledit
liquide et
comportant des -moyens 1 pour réaliser iul premier fractiônnement dudit
liquide ét une
chambre d'expansion 2,
- une veine principale 101 reliée à 'des moyens de génération d'un flux gazeux
300,
comportant des moyens 3 pour réaliser un deiixi.ème fractionnement dudit
liquide et un
orifice da sortie 4 vers l'atmosphère,
- des moyens de jonction 5 reliant la chambre d'expansion 2 et les moyens 3 de
réalisation
du deuxième fractionnement dudit liquide.
Les moyens de génération d'un flux gazeux 300 comprennent une source
d'alimentation
301 en gaz sous pression, communément un compresseur d'air comprimé, et un
conduit 303
nécessaire à l'acheminement du gaz jusqu'à la buse.
Les moyens d'alimentation en liquide 200 comprennent au moins un réservoir
241; une
solution destinée à être vaporisée contenant une substance acüve telle qu'un
agent
désinfectant, et les conduits 203 et 204, nécessaires à l'acheminement du
produit jusqu'à la
buse.
De manière avantageuse, la veine secondaire 102 a la fozme d'un cylindre dent
la partié
centrale est occupée par la veine principale 1 O1 également de formë
cylindrique, l'espace de
section annulaire ainsi crée constituant la chambre d' expansion 2. Ainsi 1a
paroi 25
délimitant un conduit cylindrique 24 appartenant à la veine principale 101,
est en même temps
la cloison de séparation entre ladite veine principale et ladite chambre
d'éxpansion.
Le premier fractionnement du liquide et le. deuxième fractionnement du liquide
peuvent être
réalisés à l' aide de conduits en forme de venturi, dont le principe a été
décrit plus haut.
3 5 Les moyens pour réaliser un premier fractionnement comprennent alors un.
premier veniuri 6
comportant un convergent 8 suivi d'une partie cylindrique calibrée 9, célle-ci
débouchant
dans la cha~-nbre d'expansion 2. La pa<~tie cylindrique calibrée 9 constitue
un rétrécissement à
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travers lequel le liquide à pulvériser est introduit dans la chambre
d'expansion 2. La secüon
de la partie cylindrique calibrée 9 peut être plus ou moins importante, mais
doit être
suffisamment faible pour que le liquide arrivant par le convergent 8 subisse
une accélération
puis une détente dans la chambre d'expansion. Par exemple, le diamètre de la
partie
cylindrique calibrée 9 sera fixée à une valeur comprise entre 0,1 mm et 1,2
mm.
D'autre part, on a constaté que la forme du convergent 8 revêtait une certaine
importance sur
la qualité du. fractionnement. Ce convergent a de manière classique une forme
conique dont
une extrémité s'affine jusqu'à présenter le même diamètre que la partie
cylindrique calibrée 9
qui le prolonge. Il peut aussi, selon un mode préféré, prendre la forme d'un
cône tronqué
dont l'extrémité la plus petite a un diamètre plus important que le diamètre
de la partie
cylindrique calibrée 9, et s'y ajuste par l'intermédiaire d'un palier 27, de
sorte que la
diminution de section entre le conduit d'alimentation 203 et la partie
cylindrique calibrée 9
présente une discontinuité.
De préférence, afin d'améliorer le premier fractionnement, la partie
cylindrique calibrée 9
débouche dans la chambre d'expansion 2 en retrait par rapport à la paroi 26 de
ladite
chambre d'expansion. Le conduit d'alimentation en liquide 203 peut être fixé à
la buse par la
paroi 26 qui délimite la chambre d'expansion. II est alors de préférence
inséré dans un trou
pratiqué dans ladite paroi, à une profondeur inférieure à l' épaisseur de
ladite paroi, de sorte
que l'extrémité du conduit d'alimentation en liquide 203 est en retrait par
rapport à la surface
interne de la paroi 26 de la chambre d'expansion.
Les moyens pour réaliser le deuxième fractionnement comprennent un deuxième
venturi 7
comportant un convergent 10 suivi d'une partie cylindrique 11 débouchant dans
l'atmosphère par l'orifice de sortie 4. Le flux gazeux sous pression arrivant
par le conduit
cylindrique 24 voit sa pression encore augmentée dans le convergent 10 du
deuxième venturi
7 et subir une accélération importante au niveau de la parue cylindrique 11,
puis une
dépression à la sortie 4. La dépression a pour effet complémentaire de créer
une force
d'aspiration sur les moyens de jonction 5 reliant la veine principale 101 à la
veine secondaire
102. De ce fait le liquide pré-fractionné se trouvant dans la chambre
d'expansion 2 est aspiré
dans le venturi 7 formant un fluide mixte avec le gaz. Le fluide mixte gaz-
liquide pénétrant
dans la zone dépressionnaire, le liquide subit alors un second fractionnement.
Les moyens de jonction 5 . comprennent au moins un conduit de jonction 12
mettant en
communication la chambre d' expansion 2 et la partie cylindrique 11 du
deuxième venturi 7.
De manière avantageuse, lesdits moyens de jonction 5 comprennent une pluralité
de conduits
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de jonction 12, disposés radialement par rapport à la partie cylindrique 11 du
deuxième
venturi 7. Par exemple, 4 conduits de jonction peuvent déboucher dans la
partie cylindrique
. 11. Bien ~ entendu, iI est préférable pour un meilleur écoulement des flux,
que les cbnduits de
jonction 12 débouchent selon une répartition symétrique dans la partie
cylindrique 11. On
obtient ainsi un mélange gaz-liquide homogène sans pe~harbation du flux gazeux
auquel le
liquide vient s'incorporer.
Une autre caractéristique de la buse selon l'inventiôn concerne la forme de la
chambre
d'expansion.. En effet, il est apparu que la. géométrie de ladite chambre
influence la finesse
des gouttelettes formées. et leur homogénéité, ce phénomène étant attribué par
hypothèse à un
effet de çavitation lié aux remous provoqués par une structure "en marches
d'escalier".
C'est pourquoi, la chambre d'expansion 2 présente de préférence des variations
brusques
d'épaisseur selon l'axe longitudinal. Par exemple, 4 épaisseurs peuvent être
prévues, allant
de quelques dixièmes de millimètre à quelques millimètres, l'épaisseur Ia plus
importante se
situant dans la zone centrale de la chambre d' expansion 2. De manière
particulièrement
avantageuse, ladite chambre présente l'épaisseur Ia plus faible à proximité
des conduits de
jonction 12.
Selon une autre caractéristique, la buse de brumisation selon l'invenüon
comprend en outre
des moyens pour réaliser un troisième fractionnement du liquide à vaporiser.
Ce troisième
fractionnement est réalisë de préférence par vibration sonique. La buse selon
l'invention est
alors équipëe d'un résonateur ultrasonique 21 et d'une chambre de résonance
22, ledit
rësonateur et ladite chambre de résonance étant assujeitis à l'orifice de
sortie 4, dans l'axe de
la veine principale 101. Le fluide mixte éjecté de l'orifice ~ est ainsi
soumis à un champ
ultrasonique provoquant une nouvelle fragmentation des particules liquides,
notamment des
plus grosses d'entre elles, en particules plus fines. On bbüent de cette
manière un brouillard
pulvérisé dans lequel les gouttelettes sont de dimension plus homogène.
Il est souhaitable que le produit délivré par la buse selon l'invention puisse
l'être à des débits
différents afin de brumiser des quantités plus ou môins importantes de produit
sans
augmenter le temps de traitement et sans que l'opérateur ait à effectuer des
réglages délicats
et complexes. Or une augmentation du flux gazeux dans la veine principale
n'entraînera pas
une élévation du débit vaporisé, car une pression trop élevée rendrait
inopérante l'aspiration
du liquide au niveau du deuxième venturi 7. C'est pourquoi il est préférable
d'agir sur le
dëbit de liquide entrant dans la buse, par exemple au niveau des moyens de
réalisation du
premier fractionnement. Dans le cas où. le premier fractionnement est réalisé
à l'aide d'un-
venturi 6, le diamètre de la partie cylindrique calibrée 9 dudit venturi doit
être différent selon
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Ie débit souhaité. On peut pour cela utiliser deux buses dont la partie
cylindrique calibrée 9
sera de diamètre différent. On peut aussi, de manière. avantageuse,.utiliser
une seule buse de
brumisation comportant plusieurs parties cylindriques calibrées de diamètre
différent.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la buse
comporte deux premiers
venturis 6 et 6' comprenant respectivement un convergent 8 et 8', suivi d'une
partie
cylindrique calibrée 9 et 9' débouchant dans la chambre d'expansion 2,
lesdites parties
cylindriques calibrées ayant un diamètre différent. Par exemple, une première
partie
cylindrique calibrée aura un diamètre de 0,4 mm, et une deuxième partie
cylindrique calibrée
aura un diamètre de 0,9 mm. Les premiers venturis 6 et 6' sont reliés par
ailleurs séparément
aux moyens d' alimentation en liquide 200 par les conduits 203 et 204
respectivement, de
sorte que Ie liquide peut être introduit soit par l'un, soit par l'autre,
alternativement. Lésdits
premiers venturis sont de prëférence placés symétriquement de part et d'autre
de la chambre
d'expansion 2.
Il est entendu que dans la présente description, les moyens d'alimentation en
liquide de la
buse comprennent indifféremment un ou deux premiers venturis, ce qui se
rapporte à l'un
pouvant s'appliquer de même à l'autre. D'ailleurs, une bûse comportant plus de
deux
premiers venturis, par exemple 3 ou 4 ou davantage, pourrait également étre
utilisée. Bien
qu'elle ne soit pas décrite en détail dans la présente demande, une telle buse
peut aisément
être mise au point par un homme du métier, à la lumière des caractéristiques
de la présente
description et des exemples illustratifs.
La buse de brumisation selon l'invention est destinée à s'intégrer dans un
appareil
pourvoyant à son alimentation en fluides et remplissant d'autres fonctions
telles qûe le
conirôle et la régulation durant le traitement des locaux, Ie déplacement ou
auires. Un objet de
la présente invention est donc également un appareil de brumisation d'un
liquide dans
l'atmosphère comprenant
- une buse de brumisation 100 selon l'une quelconque des revendications
précédentes,
- des moyens d'alimentation en gaz sous pression 300 reliés à la veine
principale 101,
- des moyens d'alimentation en liquide 200 comportant un réservoir 201
contenant ledit
liquide, dont l'orifice 202 est relié à la veine secondaire 102,
- des moyens de contrôle et de régulation des fluides 400.
De manière avantageuse, dans l'appareil selon l'invention le réservoir 201 est
placé à un
niveau tel , que l' orifice 202 dudit réservoir est plus bas que la buse de
brumisation 100.
L'alimentation en liquide est alors réalisée par aspiraüon. Afin que
l'aspiration du liquide se
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fasse avec une force quasi constante, l'appareil selon l'invention comprend de
préférence dés
moyens de contrôle. et de régulation du niveau du liquide dans le réservoir
201 durant
utilisaüon.
De manière générale, les différents circuits pneumatiques et hydrauliques
assurant
l' alimentation de la buse en liquide et en gaz peuvent être équipés d'un
système de contrôle,
de préférence automatisé, des pressions et des débits durant le fonctionnement
de l'appareil.
De tels systèmes sont avantageusement conçus pour commander la régulation des
paramètres fluidiques afin d'assurer un fonctionnement linéaire de l'appareil.
LTn procëdé de brumisation dans l'aimosphère d'.un liquide est un autre objet
de la présente
invention. Il comprend les étapes consistant à:
- réaliser un premier fractionnement dudit liquide par aspiration à traversun
conduit 203 (ou
204 alternativement) présentant un premier venturi 6 (ou 6') débouchant dans
une chambre
d'expansion 2 soumise à une pression négaüve,
- réaliser un deuxième fractionnement dudit liquide par aspiration à travers
des moyens de
jonction S de la chambre d'expansion 2 à un second venturi 7 alimenté par un
flux gazeux
sous pression.
Selon une caractéristique avantageuse, la pression d'alimentation en gaz du
second veniuri 7
est réglée de telle sorte que la pression régnant à la sonie 4 dudit second
venturi est inférieure
à la pression régnant dans la chambre d'expansion 2. Pour un fonctionnement
linéaire,
l'alimentation en liquide est réalisée de préférence à partir d'un réservoir
201 dont le niveau
de liquide est maintenu dans une plage définie limitée durant le
fonctionnement.
Le procédé de bnunisation selon l'invention est de. préférence mis en oeuvre à
l'aide l'une
buse de brumisation telle que celle décrite ci-avant. En particulier, les
premier et deuxième
fractionnements sont réalisës à l'aide d'une buse de brumisation comprenant
- une veine secondaire 102 reliée à des moyens d' alimentation 200 en ledit
liquide et
comportant des moyens 1 pour réaliser un premier fractionnement dudit liquide
et une
chambre d'expansion 2,
- une veine principale 101 reliée à des moyens de génération d'un flux gazeux
300,
corr~portant des moyens 3 pour réaliser un deuxième fractionnement dudit
liquide et un
orifice de sortie 4 vers l'atmosphère,
- des' moyens de jonction 5 de ladite veine secondaire à ladite veine
principalé, reliant la
chambre d'expansion 2 et les moyens 3 de réalisation du deuxième
fractionnement dudit
liquide.
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ô
De préférence, le premier fractionnement du liquide et ie deuxiëme
fractionnement du liquide'
sont réalisés à l'aide de conduits en forme de venturi et
- la pression du flux gazeux dans la veine principale 101 est comprise entre
2,5 bars et 3,5
bars, de préférence 3 bars,
- le diamètre de la partie cylindrique calibrée 9 du premier venturi 6 est
comprise entre 0,3
mm et 1 mm, autorisant un débit de liquide compris entre 15 mUmm et 30 m1/mmë
.
Pour un bomfonctionnement, la densité du liquide pulvérisé doit être comprise
entre 0;95 et
1,05. Les solutions diluées, telles que les compositions comprenant un produit
désinfectant,
ayant généralement une densitë proche de celle de l'eau, cette caractéristique
ne constitue pas
un facteur limitant pour l'utilisation de l'appareil selonl'invention.
Le procédé mettant en oeuvre l'appareil selon l'invention dans les conditions
ci-dessus
précisées est apte à pulvériser de 15 ml à 40 ml par minute de liquide sous
forme de
brouillard formé de gouttelettes dont le diamètre moyen (moyenne gaussienne)
est compris
entre 7 ~.m et 15 pm.
Pour une homogénéité plus poussée des gouttelettes pulvérisées, le procédé de
brumisation
selon l'invention peut comprendre en outre une étape consistant à réaliser un
troisièrrie
fractionnement du liquide par résonance ultrasonique.
Comme expliqué précédemment, une buse de brumisation telle que décrite, ou un
appareil de
brumisaüon comprenant une telle buse, est destinée à toutes sortes
d'applications faisant
appel à la vaporisation d'un produit liquide sous forme d'un très fin
brouillard. Notamment,
il convient parfaitement à la désinfection des locaux à usage médical,
paramédical,
agroalimentaire, ou autre.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture d'un exemple
de mode de
réalisation et des dessins annexés.
La figure 1 représente une vue d'ensemble d'un appareil de brumisation à deux
voies
d'entrée et résonateur ultrasonique, selon l'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'une buse de
brumisation à deux
voies d'entrée et résonateur ultrasonique, selon l'invention.
La figure 3 représente un vue éclatée d'une buse de brumisation à deux voies
d' entrée . et
résonateur ultrasonique, selon l'invention.
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EXEMPLE 1
Sur la figure 1, l'appareil de bnunisation d'un liquide dans l'atmosphère
comprend une buse
de bnxmisation 100, des moyens d'alimentation en liquide 200, des moyens de
génération
d'un flux gazeux 300, et des moyens de contrôle et de régulation des fluides
400. Les
moyens d'alimentation en liquide 200 comprennent un réservoir 201 présentant
les orifices
202a et 202b, reliés par les conduits 203 et 204 respectivement, à la veine
secondaire 102 de
la buse 100. Les moyens de génération d'un flux gazeux 300 comprennent une
alimentation
en air comprimé 301 présentant un.orifice 302 relié à la veine principale 101
de la buse 100
par 1e conduit 303.
Le réservoir 201 contenant le liquide à pulvériser est placé en contrebas de
la busé 100. I1 est
asservi. aux moyens de contrôle et de régulation 400 du niveau du liquide. Les
moyens de
contrôle et de régulation 400 permettent aussi de commander l'alimentaüon en
liquide par
l'un ou l'autre des conduits 203 et 204, altemaiivement. L'alimentation en gaz
sous pression
301 est assurée par un compresseur d'air. La buse 100 équipant l'appareil de
brumisation
peut être celle qui est décrite en détail dans l' exemple 2 ci-aprés.
EXEMPLE 2
La buse de vaporisation illustrée sur la figure 2 présente la forme générale
d'un cylindre
comprenant deux conduits d'alimentation en liquide 203 et 204. Elle possède
une chambre
d'expansion 2 ayant une forme cylindrique qui entoure le conduit 24, également
de forme
cylindrique. Ainsi la paroi 25 délimitant le conduit cylindrique 24 est en
même temps la
cloison de séparation avec la chambre d'expansion 2.
Selon un premier mode de fonctionnement ne mettant en oeuvre que le conduit
d'alimentation
203, Ia chambre d' expansion 2 est alimentée en liquide à travers le premier
venturi 6
comportant le convergent 8 présentant un palier 27 suivi de la partie
cylindrique calibrée 9
débouchant dans la chambre d'expansion 2. Le calibre (diamétre) de la partie
cylindrique 9
est ici de 0,4 mm ce qui correspond à un fonctionnement à faible débit de la
buse.
L'ensemble constitue la veine secondaire 102.
Le conduit d'alimentation 203 est fixé dans la paroi extérieure 26 de la buse
qui délimite~la
chambre d'expansion 2, à une profondeur inférieure à L'épaisseur de la paroi
26, de sorte que
la partie cylindrique calibrée 9 est en retrait par rapport à la surface
interne de la paroi 26.
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Dans le présent exemple, pour un fonctionnement optimal, l'extrémité du
conduit
.d'alimentation 203 est en retrait de 1,5 mm à 3 mm par rapport à la surface
interne de la paroi
26 de la chambre d'expansion 2.
Selon un second mode de fonctionnement, rnettànt en aeuvré le deuxième conduit
d'alimentation 204, la chambre d'expansion 2.est alirrientée en liquide à
travers 1ë premiër
venturi 6' comportant le convergent 8' suivi de 1a partie cylindrique calibrée
9' débouchant
dans la chambre d'expansion 2. ~Le calibre (diamètre) de la partie cylindrique
calibrée 9' est
ici de 0,9 mm ce qui correspond à un fonctionnéinent à haut débit de la buse.
Comme pour le premier conduit d'alimentation 203, le conduit d'alimentation
204 est fixé
dans la paroi extérieure 26 de la busé qui délimite la chambre d'expansion 2,
de sorté que la .
partie cylindrique calibrée 9' est en retrait de 1,5 mm à 3 mm par rapport à
1â surface interne
de la paroi 26 de la chambre d'expansion 2.
Les conduits 203 et 204 sont placés symétriquement de part et d' autre de la
chambre
d'expansion 2. Chacun desdits conduits est relié aux moyens d'alimentation en
liquide, de
sorte que l'alimentation en liquide peut être réalisée au-choix à l'aide de
l'un ou de l'autre, ce
qui permet de choisir un débit plus ou moins élevé. Que l'un ou l'autre des
conduits 203 ou
204 soit en fonctionnement, le liquide se disperse dans totalité de l'espace
de la chambre
d'expansion 2 autour de la paroi 25, de sorte que le cheminement ultérieur du
fluide dans la
buse sera identique quelle que soit la voie utilisée. Pour la suite de la
description, il importe
peu de savoir à travers lequel des . deux conduits le liquide est introduit,
cette remarque
s'appliquant ëgalement au cas d'une buse ne cbmportant qu'un seul conduit
d'alimentatiôn
en liquide. . . .
Par ailleurs, la chambre d'expansion 2 présente des variations brusques
d'épaisseur selôn
l' axe longüudinal. Dans Ie présent exemple, 4 épaisseurs sont représentées,
allant de
quelques dixièmes de millimètre à quelques millimètres, la plus importante se
situant dans 1a
zone centrale de la chambre d'expansion 2. Ladite chambre présente l'épaisseur
la plus
faible à proximité des conduits de jonction 12, avec une valeur de 0,5 mm.
La veine centrale 101, alimentée en air comprimé par le conduit d'alimentation
303,
comprend le conduit cylindrique 24 et le deuxième venturi 7 comportant le
convergent 10
suivi de la partie cylindrique 11 qui débouche dans l'atmosphére par l'orifice
de sortié 4.
Les moyens de jonction 5 mettent en relation la veine principale 101 et la
veine secondaire
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102 par un ensemble de quatre conduits de jonction 12, reliant la chambre
d'expansion 2 et
la partie cylindrique 11 du deuxième venturi 7. Les conduits de jonction 12
sont disposés
radialement par rapport à l' axe de la partie cylindrique 11 selon une
symétrie d' ordre 4.
La buse ici représentée est équipée en outre d'un résonateur ultrasonique 21
et d'une
chambre de résonance 22. Le résonateur 21 et la chambre de résonance'22 sont
assujettis à
l'orifice de sortie 4 dans l'axe de la veine principale 101. Les dimensions du
résonateur et sa
position relative sont déterminées de manière à ce que le jet de fluide mixte
éjecté par l'orifice
de sortie 4 soit soumis au champ ultrasonique provoquant la fragmentation des
particules
liquides en particules plus fines. Une tête de buse de ce type, comprenant un
ajutage de
. pulvérisation associé à un résonateur ultrasonique est commercialisée par
une société
spëcialisée telle que PNR (France).
EXEMPLE 3
Le procédé de brumisation dans l'atmosphère d'un liquide décrit ci-après est
mis en oeuvre à
l'aide de l'appareil décrit à l'exemple 1, comprenant la buse telle que
décrite à l'exemple 2.
On. réalise un premier fractionnement du liquide par aspiration à travers le
premier venturi 6
débouchant dans la chambre d'expansion 2, puis on réalise un deuxième
fractionnement du
liquide par aspiration à travers les conduits de joncüon 12 reliant la chambre
d'expansion 2
et la partie cylindrique 11 du deuxième venturi 7. L'alimentation en air
comprimë 301
compxend un compresseur d'air capable de délivrer une pression de 2,8 à 3,2
bars, qu'on .
règle ici à 3 bars.
Le flux gazeux sous pression amené par le .conduit cylindrique 24 subit une
accélération
dans le deuxième venturi 7, puis une détente à la sortie 4 vers l'atmosphère,
provoquant
l'aspiration à travers les conduits de jonction 12 du fluide occupant la
chambre d'expansion
30. 2. La chambre d'expansion 2 étant de ce fait en dépression, une aspiration
de liquidè à
travers le premier venturi 6 se produit. Le calibre de la partie cylindrique 9
du premier venturi
6 est fixée à 0,4 mm. Le débit de Liquide pulvérisé dans les conditions
décrites est de 18
ml/mn.
Lorsqu'un délüt plus élevé est souhaité, on alimente la buse par le conduit
204. Le Iiqixide
pénètre dans la chambre d'expansion 2 à travers la partie cylindrique 9' du
premier venturi
6'. Le calibre de la parue cylindrique 9' du premier venturi 6' est fixée à
0,9 mm. Le débit de
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liquide pulvérisé dans les conditions décrites est de 30 xnl/mn.
Afin que les paramèires de brumisation restent sensiblement constants durant
une phase
d'utilisation, le système de contrôle et de régulation 400 maintient le niveau
du liquide dans
le réservoir 201 dans un intervalle prédéterminé.
Par ailleurs, pour obtenir une dispersion optimale.du produit dans le local-
traité, l'axe de 1â
buse présente une inclinaison de 20° â 30° avec un.plan
horizontal.
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