Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02597693 2013-07-25
1
DISPOSITIF APTE A DELIVRER DES FLUIDES, NOTAMMENT
MEDICAMENTEUX SOUS PRESSION
Domaine de l'invention
L'invention a pour objet un dispositif du genre de ceux qui sont aptes à
délivrer des
fluides, notamment médicamenteux, sous pression.
Contexte de l'invention
Dans de nombreux domaines industriels, et notamment dans ceux des médicaments
et
des produits cosmétiques, des fluides, et principalement des liquides
contenant des substances
médicamenteuses ou cosmétiques, ou constitués par des produits naturels
éventuellement
modifiés ou adaptés, doivent être délivrés sous pression pour les besoins de
leur utilisation.
Il en est ainsi à titre d'exemple de l'eau de mer isotonique qui a des
applications
notamment pour le lavage des fosses nasales.
Il existe déjà des dispositifs du genre en question dont les caractéristiques
sont décrites
dans les brevets américains No. 4 387 833, 4 423 829, 5 927 551 et 4 964 540.
Dans le cas de ces dispositifs, qui peuvent fonctionner dans toutes les
positions et
même en position retournée, le fluide est délivré non pas sous l'action d'un
gaz propulseur
mais sous l'action d'une contrainte mécanique qui est exercée sur un récipient
en forme de
poche ou de sac de volume variable et de forme générale cylindrique à plis
longitudinaux,
rempli du fluide à délivrer.
Toujours dans le cas des dispositifs décrits dans les susdits brevets
américains, la
contrainte mécanique, sous l'action de laquelle le fluide contenu dans le
récipient de volume
variable est délivré sous pression, est exercée par un manchon cylindrique en
matériau
élastique, et notamment en un caoutchouc à propriétés élastiques
particulières, qui entoure le
récipient en forme de poche ou de sac et dont le diamètre est légèrement
supérieur à celui du
récipient à volume variable lorsque celui-ci est vide.
Le manchon en question est alors mis en place et le fluide à délivrer est
introduit sous
pression dans le récipient qui se dilate contre l'action contraire du manchon
élastique dont la
CA 02597693 2013-07-25
2
force de compression exercée sur le récipient augmente avec la dilatation de
celui-ci par suite
du remplissage par le fluide à délivrer.
Le récipient en forme de poche ou de sac est muni d'une commande permettant
d'actionner un clapet en vue de la délivrance du fluide, l'ensemble étant
disposé à l'intérieur
d'un récipient ou réservoir classique du type de ceux utilisés dans
l'industrie des aérosols,
notamment en cosmétologie.
Ces dispositifs, qui sont très robustes, ont toujours donné entière
satisfaction aux
utilisateurs mais sont pénalisés par leur prix de revient dû au coût du
caoutchouc constitutif du
manchon élastique entrant dans leur constitution.
Il existe d'autres dispositifs du genre en question dans lesquels un récipient
de volume
variable, destiné à être rempli du fluide à délivrer et équipé également d'une
commande
propre à actionner un clapet pour permettre de délivrer le fluide sous
pression, est disposé à
l'intérieur d'un récipient extérieur capable de résister à des pressions
élevées, notamment
supérieures à 20 bars ; ce récipient extérieur est rempli d'un gaz neutre sous
pression, le
récipient à volume variable vide étant en place, puis ce dernier est rempli du
fluide à délivrer
par l'introduction de ce dernier sous une pression suffisante pour vaincre la
pression exercée
sur le récipient par le gaz neutre remplissant le récipient extérieur, ce qui
a pour conséquence
d'accroître encore la pression du gaz neutre.
Dans le cas de ces dispositifs, la contrainte exercée sur le récipient
intérieur à volume
variable et grâce à laquelle le fluide sous pression peut être délivré est
donc de nature
pneumatique.
Ces dispositifs n'ont pas connu un succès comparable à ceux décrits plus haut,
notamment en raison de leur fragilité en cas de choc ou de chute, notamment au
niveau de la
liaison entre le récipient de volume variable et la commande dont
l'actionnement permet de
délivrer le fluide sous pression.
Résumé de l'invention
L'invention a pour but, surtout, de remédier aux inconvénients de l'art
antérieur et de
mettre à la disposition de l'utilisateur un dispositif du genre en question
exempt des
inconvénients de ceux qui existent déjà. Il a été trouvé que, de façon
surprenante et
CA 02597693 2013-08-08
=
3
inattendue, ce but était atteint dès lors que dans un dispositif du genre en
question, on exerce
une contrainte pneumatique sur un récipient de volume variable de forme
générale cylindrique
à plis longitudinaux contenant, sous pression, le fluide qu'il s'agit de
délivrer
En conséquence, selon un aspect large et général, l'invention vise un
dispositif apte à
délivrer des fluides sous pression, le dispositif comprenant un récipient à
volume variable en
forme de poche ou de sac de forme générale cylindrique à nervures ou plis
longitudinaux
contenant le fluide sous pression à délivrer et muni d'une commande permettant
d'ouvrir un
clapet pour délivrer le fluide, l'ensemble étant disposé à l'intérieur d'un
récipient extérieur
résistant à une pression intérieure supérieure à 20 bars, un volume intérieur
compris entre le
récipient à volume variable et le récipient extérieur étant rempli d'un gaz
neutre sous une
pression suffisante pour exercer sur le récipient à volume variable une
contrainte pneumatique
suffisante pour permettre de délivrer le fluide lorsque le clapet permettant
cette délivrance est
actionné par la commande.
Le récipient externe du dispositif de l'invention est destiné à contenir un
gaz sous
pression, il doit donc être capable de résister à une pression supérieure à 5
bars, de préférence
supérieure à 8 bars, plus préférentiellement supérieure à 12 bars et peut même
être capable de
supporter des pressions supérieures à 20 bars.
Selon un mode de réalisation particulier, le récipient de volume variable
contenant le
fluide à délivrer et le récipient extérieur résistant à la pression sont
réalisés en matériaux
transparents, de telle sorte que l'utilisateur voit le fluide et peut
connaître à tout moment l'état
de remplissage du dispositif De même, toute altération du fluide qui
conduirait à un
changement de l'aspect de celui-ci (coloration, déphasage, etc.) peut être
détectée par
1 ' util i sateur.
L'invention vise encore d'autres dispositions qui s'utilisent de préférence en
même
temps et dont il sera plus explicitement question ci-après.
Brève description des dessins
L'invention sera encore mieux comprise à l'aide du complément de description
qui
suit et qui est relatif à un mode de réalisation avantageux, illustré par les
dessins, dans
lesquels :
CA 02597693 2013-07-25
4
la figure 1 est une vue schématique extérieure en élévation d'un dispositif
conforme à
l'invention,
la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle selon 2-2 figure 1,
la figure 3 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle du dispositif
selon la
figure 1;
la figure 4 est une coupe longitudinale de l'ébauche dans laquelle est inséré
un stylet
S;
la figure 5 est une coupe transversale du moule utilisé pour le soufflage de
la poche de
volume variable ;
la figure 6 est une coupe perpendiculaire à l'axe YY de la poche ou sac de
volume
variable, à la sortie du moule ;
la figure 7 est une vue partielle en élévation de la partie supérieure de la
poche ou sac
de volume variable ; et
la figure 8 est une coupe perpendiculaire à l'axe ZZ d'un manchon R.
Description des réalisations de l'invention
Comme montré figures 1 et 2, le dispositif conforme à l'invention comporte un
récipient 1 désigné dans son ensemble par 1, en forme de poche ou de sac de
volume variable,
de forme généralement cylindrique à plis ou nervures longitudinales 2, fermé à
l'une de ses
extrémités Ei et présentant à son autre extrémité une ouverture de bord 3
portée par un
prolongement cylindrique E2, un récipient extérieur 4 également cylindrique
comportant une
ouverture à bord 5 et à l'intérieur duquel est disposé le récipient 1, un
manchon de fixation
désigné dans son ensemble par M reliant les récipients 1 et 2 qui comporte un
pourtour ou
bord Mi et une ouverture circulaire axiale a bord 12, une commande formant
bouton poussoir
et désignée dans son ensemble par C, disposée sur l'ouverture du récipient 1,
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
le manchon de fixation M étant sertie par son pourtour M1 sur le bord 5 du
récipient 4 et par sa partie centrale comportant l'ouverture axiale à bord 12
sur
le prolongement E2 à proximité du bord 3.
Pour la fabrication du récipient 1, on peut avoir recours aux procédés
5 décrits dans les quatre brevets américains identifiés plus haut et plus
particulièrement dans le brevet n 4 387 833, de la colonne 3, lignes 63 à la
colonne 4, ligne 16.
C'est pendant ce procédé que l'on fixe sur le bord 3 par sertissage le
manchon de fixation M, avantageusement établi en aluminium ou en acier
étamé ou fer blanc (acier comportant une couche d'étain sur chaque face).
On utilise avantageusement des manchons de fixation standard existant
dans le commerce, notamment ceux d'un diamètre de 25.4 mm, de façon à ce
que l'on puisse utiliser pour la constitution du récipient extérieur 4 des
récipients pour aérosols également du commerce, notamment ceux dont
= 15 l'ouverture délimitée par le bord 5 présente un diamètre de 25.4 mm,
ledit
manchon étant serti sur le bord 5.
____________ Les __ réCipients 1 t4ont __ ava = -' =
s is en-alum-irrium; en
polyéthylènetéréphtalate, ou en acier étamé, ou en tout autre matériau
synthétique approprié offrant des propriétés analogues.
En particulier, les récipients 1 et 4, peuvent chacun être réalisés, à l'aide
de laminés dont l'une au moins des couches constitutives confère au laminé la
résistance mécanique suffisante, une autre couche pouvant conférer des
propriétés de barrière aux gaz, notamment à l'oxygène, à l'azote et/ou au
dioxyde de carbone, et/ ou une autre couche encore pouvant conférer des
= 25 propriétés de résistance chimique vis-à-vis du fluide à délivrer.
Une couche apte à conférer de bonnes propriétés de résistance
mécanique peut par exemple être constituée en polyéthylène téréphtalate ou
PET.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
6
Une couche apte à conférer de bonnes propriétés de barrière aux gaz
peut par exemple être réalisée en Nylon, notamment Nylon MXD6, en résine
éthylène-vinylalcool (ou EVOH) ou en oxyde de silicium.
Une couche apte à conférer de bonnes propriétés de résistance chimique
peut par exemple, elle aussi, être constituée en polyéthylène téréphtalate.
Ainsi, le récipient 1 peut être réalisé en un laminé de type
PET/Nylon/PET, c'est-à-dire comportant une couche externe en polyéthylène
téréphtalate, une couche intermédiaire en Nylon et une couche interne, c'est à
dire une couche destinée à être en contact avec le fluide à délivrer
également,
en polyéthylène téréphtalate ; il peut également être réalisé en un laminé de
type PET/EVOH/PET.
Un tel matériau de type PET/Nylon/PET présente l'avantage
supplémentaire d'être transparent, ce qui le destine notamment à être utilisé
dans le cadre du mode de réalisation particulier évoqué plus haut, dans lequel
le récipient intérieur en forme de poche ou sac de volume variable et le
récipient extérieur 4 sont réalisés en matériaux transparents.
Le récipient ________ 4 __ peut être réalisé ____________________________ en
le n¨reme materiat¨it-Cetiendant,
compte tenu du fait que ce matériau constitutif de ce récipient n'est pas en
contact avec le fluide à délivrer, il est tout à fait possible d'utiliser un
laminé
bi-couche, par exemple en polyéthylène téréphtalate et Nylon.
Un tel matériau dépourvu de couche interne conférant une résistance
chimique pourra également être mis en oeuvre pour la réalisation du récipient
1 dans la mesure où le fluide à délivrer est chimiquement compatible avec les
autres couches.
De tels laminés peuvent être réalisés par mise en oeuvre de techniques
de co-extrusion ou de co-injection à l'aide de technologies telles que celles
développées par la Société KORTEC Inc. Ipswich, MA01938, USA.
Il est également envisageable de déposer une couche, par exemple
d'oxyde de silicium, par déposition de vapeur. La couche ainsi déposée peut
CA 02597693 2013-07-25
7
être extrêmement fine, de quelques microns d'épaisseur seulement. La
technologie à mettre en
oeuvre est, par exemple, celle développée par la Société SIG CORPOPLAST Inc.,
sous
l'appellation PLASMAX .
Une telle couche peut être déposée sur un matériau monocouche classique ou
bien sur
un laminé obtenu par co-extrusion ou par co-injection.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux et dont il a été
question ci-
dessus, les récipients intérieur 1 et extérieur 4 du pulvérisateur conforme à
l'invention sont
établis en un matériau synthétique transparent.
Il a également été indiqué plus haut que dans ce mode de réalisation,
l'utilisateur a la
possibilité de connaître visuellement à chaque instant la quantité de fluide à
délivrer qui reste
disponible dans le récipient intérieur 1.
Celui-ci, au fur et à mesure qu'il se vide, diminue de volume sous l'influence
de l'effet
pneumatique qui s'exerce sur lui et qui permet de délivrer le fluide qu'il
contient.
L'expérience montre que le repliement du récipient inférieur 1 à tendance
à se produire de
façon plus ou moins anarchique pouvant conduire à un aplatissement du
récipient intérieur ou
à des formes plus ou moins tortueuses.
C'est essentiellement d'un point de vue esthétique qu'un tel repliement
anarchique du
récipient intérieur doit être évité puisqu'en raison du caractère transparent
du récipient
extérieur 4, les déformations irrégulières du récipient 1 au fur et à mesure
de la consommation
du fluide qu'il contient s'imposent à la vue de l'utilisateur.
L'invention propose de remédier à cet inconvénient en procédant de la façon
décrite
ci-après ; elle fournit deux solutions au problème en question, ces deux
solutions intervenant
chacune à un stade différent de la fabrication du récipient intérieur 1.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
8
Ce récipient de volume variable et qui se présente sous la forme d'une
poche ou sac de forme générale cylindrique à plis longitudinaux, est préparé
en deux étapes, respectivement étape A et étape B.
Dans la première étape ou étape A, on établit le récipient de volume
variable en forme de poche ou de sac de forme générale cylindrique, sa paroi
étant plane et dans la deuxième étape ou étape B, on confère à cette paroi les
plis longitudinaux 2 qui apparaissent notamment sur les figures 1 et 2.
On a recours à une ébauche K (réalisée par injection à l'intérieur d'un
premier moule), montrée en coupe axiale à la figure 4, qui est établie dans la
matière synthétique constitutive du récipient à préparer et qui se présente
sous
la forme d'un tube cylindrique fermé à son extrémité Ki et ouvert à son autre
extrémité, K2, ledit tube cylindrique étant légèrement conique (d'angle au
sommet de 1 à 5 ), le sommet du cône au niveau de Ki comportant une
protubérance K3 ; la protubérance K3 est désignée par le terme "porte" et
correspond au point d'introduction de la matière synthétique fluide sous
pression dans le moule.
¨ ----Gett-e-ébauch-e-K-est ____________________________________________
trersférée-par-indexation-dans-un-deuxième moule
en vue de à la première étape ou étape A de préparation du récipient intérieur
1. Dans le deuxième moule, elle est soumise à une élongation mécanique
réalisée à l'aide d'un élément du type stylet S introduit par l'ouverture de
l'ébauche et dont l'extrémité Si exerce un effet mécanique axial sur le fond
de
l'ébauche à son extrémité K1 ; il importe que la protubérance K3 se déplace
selon l'axe sous l'action du stylet en direction du centre du fond du moule de
soufflage ; la susdite élongation mécanique est combinée à un moulage par
soufflage à l'intérieur du deuxième moule suivant le procédé désigné dans le
métier par le terme anglais "stretch blow" ; ce deuxième moule présente la
forme et les dimensions qui permettent d'obtenir directement la poche ou sac
de forme générale cylindrique constituant le récipient 1 qui à ce stade ne
comporte pas encore les plis longitudinaux 2.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
9
Plus particulièrement, pour établir la poche ou sac de forme générale
cylindrique, on exerce sur le fond de l'ébauche une pression à l'aide du
stylet
étendant ainsi l'ébauche vers le fond du moule. Cette opération assure le
centrage du fond de l'ébauche avec le moule avec comme effet important de
faire en sorte que l'ébauche se trouve disposée de façon coaxiale avec le
moule. Cette opération est désignée en anglais par l'expression de métier "to
plant the gate" qui signifie que l'ébauche reste coaxiale avec le deuxième
moule. Une fois que le stylet a assuré le prolongement de l'ébauche, on peut
introduire à l'intérieur de l'ébauche de l'air comprimé sous pression élevée
(de
l'ordre de 12 à 25 bars).
Sous l'effet de la pression exercée par l'air comprimé, l'ébauche s'étend
dans toutes les directions. L'extension de son matériau constitutif, qui est
avantageusement du polyéthylène téréphtalate ou PET, s'accompagne d'une
augmentation de sa résistance à la rupture ; cette extension rend plus mince
l'épaisseur des parois du récipient. C'est cette technique qui est désignée
par
l'expression "extension soufflage biaxial" ou par "élongation soufflage
biaxial"
owencore-p ar'Stretcli--Bitive _____________________________________
Les éléments techniques utilisés dans cette première étape ou étape A, à
savoir l'élément servant à l'élongation mécanique et le deuxième moule
permettant la réalisation du moulage-soufflage ou moulage par injection sont
commercialisés notamment par la Société NISSEI ASB Company, 125
Westlake Parkway, Suite 120, ATLANTA, Georgia 30336 USA.
A la deuxième étape ou étape B de la préparation du récipient intérieur
1, on imprime à la poche au sac de forme générale cylindrique et dont la paroi
est encore plane, les plis et nervures longitudinales 2 apparaissant sur les
figures 1 et 2 en ayant recours par exemple à un dispositif du genre de ceux
qui sont décrits dans le brevet US 4,701,120, plus particulièrement de la
ligne
50, colonne 1 à la ligne 30, colonne 2.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
Ce dispositif comporte les éléments qui dans le métier sont désignés par
"palettes" et grâce auxquelles les plis et/ou nervures longitudinales peuvent
être imprimées à la paroi de la poche au sac de forme générale cylindrique.
Pour éviter tout "repliement" anarchique du récipient intérieur 1 au fur
5 et à
mesure de l'utilisation du pulvérisateur et pour faire en sorte que ce
repliement s'effectue de façon telle que lorsque la totalité du fluide à
délivrer a
été expulsée, le récipient reprenne la forme qui était la sienne avant
l'introduction du fluide à délivrer, conformément à l'invention, on procède
comme suit ou de façon analogue.
10 Dans un
premier mode de réalisation, les plis ou nervures 2 du récipient
1 sont réalisées en deux étapes, la première consistant à faire comporter
audit
récipient 1 des ébauches de nervures.
Dans ce premier mode de réalisation, on a recours au niveau de la
première étape ou étape A à un moule qui se distingue de ceux utilisés dans
l'état antérieur de la technique, par le fait que la surface intérieure de sa
paroi
constitutive contre laquelle est appliquée pendant le soufflage la matière
constitutive du futur récipient 1, est agencée de telle façon qu'elle comporte
des nervures longitudinales 20 dont la forme résulte de la figure 5 qui montre
en coupe perpendiculaire à son axe XX, ledit moule utilisé pour le moulage-
soufflage, ces nervures longitudinales 20 imprimant à la paroi du sac ou poche
de volume variable et de forme générale cylindrique constitutif du récipient 1
des plis ou nervures longitudinales 21 qui constituent des ébauches des futurs
plis ou nervures 2 et qui sont montrées à la figure 6 qui est une vue en coupe
perpendiculaire à l'axe YY de la poche ou sac de volume variable 1 à la sortie
du moule en question et avant son introduction dans l'appareil de formation
des plis 2 mis en oeuvre au cours de la deuxième étape ou étape B.
Dans cette deuxième étape, on peut utiliser le dispositif dont il a été
question plus haut et qui est décrit dans le brevet US 4,701,120.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
11
Le nombre de ces ébauches 21, généralement de 16, doit être le même
que le nombre de palettes du dispositif utilisé dans la deuxième étape ou
étape
B pour faire comporter au récipient 1 les nervures longitudinales 2.
Il se pose à ce niveau un problème d'orientation et de positionnement.
Il convient en effet que les 16 ébauches 21 comportées par le sac ou
poche de volume variable obtenu à l'issue de la première étape ou étape A
coïncident avec les parties du dispositif utilisé dans la deuxième étape ou
étape
B au cours de laquelle les 16 palettes de ce dispositif impriment au sac ou
poche de volume variable les nervures défmitives 2.
Pour permettre le positionnement du sac ou poche de volume variable
sortant de la première étape ou étape A lorsqu'il est introduit dans le
dispositif
mis en uvre dans la deuxième étape ou étape B, autrement dit pour aligner
les ébauches 21 de nervures comportées par le sac ou poche de volume
variable à la sortie de la première étape ou étape A avec des parties du
dispositif mis en oeuvre à la seconde étape ou étape B et comportant les
palettes grâce auxquelles sont réalisées les nervures ou plis 2 définitifs, on
- peut-faire-coniporter ______________________________________________ à-
P-extrémité E2 du sac ou poche de volume variable une
bague fendue 23 montrée sur la figure 7 qui permet d'obtenir le
positionnement recherché de la façon décrite ci-après.
Cette bague 23 qui est fendue permet de porter le sac ou poche de
volume variable à l'intérieur du mécanisme qui l'achemine vers la tête de
pliage au niveau de laquelle sont réalisées les nervures 2 à partir des
ébauches
21, préalablement formées grâce à la conformation de la paroi intérieure du
moule de soufflage. On peut envisager un mécanisme comportant un cliquet
ou butée actionnés sous l'influence d'un ressort qui fait en sorte que lorsque
le
cliquet ou butée se trouve au niveau de la découpe de la bague fendue, il
pénètre dans cette découpe pour bloquer la rotation du sac ou poche de volume
variable assurant ainsi le positionnement recherché. Pour assurer la rotation
du
sac ou poche de volume variable, on peut envisager que le support qui
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
12
maintient la poche ou sac de volume variable à l'intérieur de la tête de prise
soit étudié de telle sorte qu'il permette cette rotation au moyen d'un moteur
rotatif pneumatique qui, sous l'effet d'une commande, fait tourner ledit sac
ou
poche à l'intérieur de la tête de prise jusqu'à la position dans laquelle le
cliquet
ou butée s'engage dans la découpe prévue dans la bague fendue pour arrêter le
sac ou poche dans la position recherchée.
Il devient ainsi possible de faire en sorte que les ébauches de nervures
21 qui avaient été imprimées au sac ou poche de volume variable lors du
moulage par soufflage soient alignées avec les palettes du dispositif mis en
oeuvre à l'étape B.
C'est grâce au mode de fabrication décrit ci-dessus du récipient
intérieur 1 qui comporte la phase de réalisation des ébauches 21 avant la
réalisation des nervures ou plis définitifs 2, que le repliement du récipient
1
s'effectue de telle sorte qu'il reprend sa forme initiale après que la
totalité du
fluide à délivrer ait été utilisée.
Selon un deuxième mode de réalisation permettant de faire en sorte
__ qu'aii __ fur et à mesureile--l'utilisit-ran¨dir-pulvérisateur, -
la¨poche¨ou sac- de
volume variable se replie de façon uniforme de telle sorte qu'à l'état vide,
ladite poche ou sac retrouve sa forme initiale qui est celle qu'elle a à la
fin de
la deuxième étape ou étape B, on met en place sur le récipient 1 à plis
longitudinaux 2 un manchon cylindrique R montré en coupe perpendiculaire à
son axe ZZ à la figure 8 ; ce manchon R est établi en matériau synthétique
élastique transparent et comporte à sa surface intérieure des amorces de
nervures longitudinales 25 parallèles à l'axe ZZ en même nombre que les plis
ou nervures longitudinales 2 comportés par le récipient 1 de forme variable de
telle sorte que les amorces de nervures comportées par le manchon cylindrique
se positionnent respectivement chacune entre deux des nervures 2 du sac ou
poche de volume variable 1.
Le manchon R reste en permanence en position sur le récipient 1.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
13
Pour assurer le positionnement, lors de son montage, du manchon R par
rapport au sac ou poche de volume variable 1, on peut de nouveau avoir
recours à une bague fendue du même type que la bague 23 du premier mode
de réalisation et qui est positionnée à l'extrémité ouverte du sac ou poche de
volume variable 1, comme montré figure 7.
Pour le positionnement proprement dit, on procède de la manière
décrite plus haut en rapport avec le premier mode de réalisation.
Grâce à la présence du manchon R, le repliement du récipient 1
s'effectue de façon régulière, faisant reprendre à ce récipient sa forme
initiale
une fois que la totalité du fluide à délivrer a été utilisée.
La figure 3 montre en détail les parties constitutives du dispositif
conforme à l'invention selon le présent mode de réalisation avantageux.
On y retrouve les éléments déjà décrits en rapport avec les vues
schématiques des figures 1 et 2.
Comme visible sur la figure 3, l'étanchéité d'une part, au niveau du
sertissage du manchon de fixation M sur le prolongement E2 à proximité du
bord 3 de l'ouverture du récipient 1, est assurée par un joint 8 en matériau
élastomère, notamment en caoutchouc et, d'autre part, au niveau du sertissage
du même manchon sur le bord 5 de l'ouverture du récipient 4 par un joint 9
établi dans le même matériau que le joint 8.
Il est également envisageable de s'exonérer du joint 9 dans le cas où le
récipient 4 est réalisé en un matériau présentant des caractéristiques
suffisantes
d'élasticité, par exemple en polyéthylène téréphtalate ou tout matériau
synthétique analogue. L'étanchéité de l'emballage sera alors assurée
directement lors du sertissage entre le bord 5 du récipient et le manchon M du
fait des propriétés élastiques du matériau. L'absence de joint permet une
réduction du coût.
Le sertissage du manchon M sur l'extrémité du prolongement E2 du
récipient 1 est rendu possible par un rebord extérieur 10 prévu à son
extrémité.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
14
Le récipient 1 peut être entouré d'un manchon cylindrique élastique 11
qui est avantageusement en matière synthétique, notamment en
polyvinyléthylène et dont la fonction est de protéger le récipient 1.
Le manchon M comporte une ouverture circulaire centrale dont le bord
est montré en 12.
La commande C, qui se présente sous la forme d'un bouton poussoir, a
une forme générale d'étui en forme de chapeau, comme montré figure 3,
avantageusement en matériau synthétique rigide, notamment en polyéthylène
haute densité ; elle comporte un tube axial 13 à conduit axial intérieur 13a,
qui
d'une part, communique à son extrémité supérieure 13b avec un conduit 14
ménagé dans la partie supérieure C1 de la commande et connecté au tube 13 et,
d'autre part, débouche par son extrémité inférieure 13c, lorsqu'elle est en
place
comme montré à la figure 3 sur le dispositif conforme à l'invention, dans la
partie E2 du récipient 1 en passant par l'ouverture 12 du manchon de fixation
M, le joint 8 étant agencé de telle sorte qu'il assure également l'étanchéité
avec
le tube 13 comme visible.
_________ La commande-C est'doric __ dts-p = - - - - --
en-place--surrextrémité
E2 du récipient 1 grâce au positionnement du tube 13 dans l'ouverture à bord 3
du récipient 1 comme montré.
L'extrémité 13c du tube 13 prend appui sur un clapet constitué par un
élément en forme de coupelle comportant un fond 15a et une paroi 15b ; à
l'extrémité 13c, le tube 13 comporte une ouverture ou encoche 13d.
En position de fermeture _______________________________________________ sous
l'action d'un ressort 16 disposé entre le
fond 15a et un rebord 17a d'un élément 17 en forme de douille fixé à
l'intérieur
de l'extrémité E2 -- le fond 15a est appliqué contre l'extrémité 13e du tube
13
et le bord libre de la paroi 15b de la coupelle vient en appui contre le joint
8.
L'élément 17 comporte une ouverture axiale 17e pour la
communication de l'intérieur du récipient 1 avec l'intérieur de l'espace
délimité
par l'élément 17.
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
Pour délivrer le fluide sous pression contenu dans le récipient 1, il suffit
d'exercer sur la commande C en direction du récipient 1 une pression
supérieure à celle avec laquelle le ressort 16 applique le fond 15a de la
coupelle contre l'extrémité 13e du tube 13 ce qui a pour conséquence
5 d'éloigner le bord libre de la paroi 13b du joint 8.
Le fluide sous pression contenu dans le récipient 1 peut alors passer
entre le bord libre de la paroi 15b et le joint 8 vers l'intérieur de la
coupelle et
par l'encoche 13d prévue à l'extrémité 13c du tube 13 dans le conduit axial
13a
puis par le conduit 14 vers l'extérieur sous la forme désirée.
10 Pour
monter le dispositif conforme à l'invention, on peut procéder
comme suit :
Le récipient 1, sur lequel a été fixé le manchon de fixation M après
mise en place du joint 8, est de préférence vidé de la plus grande partie de
l'air
qu'il contient.
15
L'ensemble est ensuite fixé, après mise en place du joint 9, par
sertissage sur le récipient extérieur 4 dans lequel est donc logé le récipient
1,
avant quel'on ___ introduise __ dans ___ le volume ______________________
compris entrela parcii¨du¨récipient-4
et la surface extérieure du récipient 1 de l'air ou du gaz neutre sous
pression en
une quantité telle que la pression atteigne une valeur de préférence comprise
entre environ 1.5 et environ 3.5 bars, la valeur précise choisie étant
fonction de
la nature du fluide à délivrer.
Pour introduire le gaz neutre, on peut procéder comme indiqué ci-après,
en utilisant un outil adapté, par exemple une tête de dégazage et de
sertissage
du type de celle commercialisée par la Société Pamasol Willi Maeder AG,
Driesbuelstrasse 2, CH-8808 Pfaffikon, SZ Suisse sous l'appellation "Tête
UTC". Cet outil permet d'assurer l'étanchéité à la surface supérieure du
récipient 4 et soulève légèrement le manchon M, utilisant une liaison par le
vide pour aspirer le manchon dans un siège, et pour permettre l'introduction
sous pression d'un gaz neutre ou de l'air comprimé. Une fois le gaz introduit,
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
16
le manchon M est appuyé sur le bord 5 du récipient 4 et la tête et un
sertissage
est effectué entre le manchon M et le récipient 4. Pendant cette opération,
une
pression suffisante est maintenue par la tête pour comprimer le joint 9 et
assurer ainsi une bonne étanchéité entre le manchon M et le récipient 4.
Le récipient 1 est ensuite rempli du fluide destiné à être délivré sous
pression.
Pour ce faire, on peut utiliser une unité de conditionnement, par
exemple celle qui est commercialisée par la Société Pamasol Willi Maeder
AG, Driesbuelstrasse 2, CH-8808 Pfaffikon, SZ Suisse sous la désignation
"Remplisseuse volumétrique sous pression". Cette unité de dosage comporte
généralement un dispositif de dosage volumétrique sous pression élevée, et
une buse de remplissage. Après sertissage du manchon M sur le récipient 4,
l'ensemble est positionné sous une buse de remplissage qui fait partie de
l'unité
de conditionnement et la buse est actionnée pour descendre et assurer
l'étanchéité sur le manchon. Un adaptateur assure l'étanchéité sur la partie
supérieure 12 du manchon et le fluide est introduit sous pression à travers le
clapet 15 pour remplir le récipient 1.
De par l'augmentation en volume du récipient 1 par suite de
l'introduction du fluide, la pression de l'air ou du gaz neutre compris entre
la
paroi du récipient 4 et le récipient 1 augmente pour atteindre généralement
une
valeur comprise entre environ 4 et environ 10 bars, la valeur précise choisie
étant fonction de la nature du fluide à délivrer.
La commande C est ensuite mise en place et le dispositif conforme à
l'invention est prêt à l'usage.
En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on
dispose ainsi d'un dispositif du genre en question dont les caractéristiques
résultent suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister à
ce
sujet, ce dispositif présentant, par rapport à ceux qui existent déjà, de
CA 02597693 2007-08-13
WO 2006/087462
PCT/FR2006/000338
17
nombreux avantages dont notamment celui d'une grande fiabilité, celui d'une
grande robustesse et celui d'un prix de revient compétitif.
