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PROCEDE DE FABRICATION D'UN SACHET D'EMBALLAGE, ET SACHET
D'EMBALLAGE OBTENU
La présente invention a pour objet un procédé de
fabrication d'un sachet d'emballage, et le sachet d'emballage
obtenu.
L'invention a trait, essentiellement mais non
limitativement, au domaine de l'alimentaire, et plus
particulièrement celui dit de la restauration rapide, le sachet
d'emballage obtenu par le procédé de fabrication selon
l'invention étant susceptible d'être utilisé pour emballer des
produits alimentaires tels que des sandwiches ou autres produits
analogues.
L'un des problèmes exposé dans la présente demande et que
tend à résoudre la présente invention, a fait l'objet de
nombreuses propositions sans que soit trouvée une solution qui
soit aussi bien efficace, qu'économiquement et techniquement
réalisable.
Lorsque l'on mange un sandwich ou autre produit analogue,
il est d'évidence nécessaire de s'essuyer la bouche et/ou les
doigts, ce qui s'effectue au moyen d'une serviette généralement
fournie avec le sandwich. Cette serviette est soit en libre
service pour le consommateur, soit distribuée avec le sandwich
par le vendeur, ce qui, dans un cas comme dans l'autre, génère
des inconvénients.
En effet, lorsque les serviettes sont disponibles en libre
service, le consommateur peut oublier d'en prendre, ou bien il
peut en prendre plus qu'il n'en faut ce qui occasionne un
surcoût pour le vendeur, et de plus il touche d'autres
serviettes qui ne lui sont pas destinées, ce qui peut poser des
problèmes d'ordre hygiénique.
Dans un autre cas, lorsque les serviettes sont distribuées
par le vendeur, outre le geste spécifique qu'il est nécessaire
de répéter à chaque fois, ledit vendeur peut, par erreur, donner
à l'acheteur plus de serviettes qu'il n'en faut, engendrant
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également un surcoût, mais il peut aussi oublier d'en fournir
avec le risque de provoquer le mécontentement dudit acheteur.
Pour pallier ces inconvénients il a été proposé des sachets
d'emballage qui incorporent une serviette, en sorte qu'il y a
une serviette et une seule par emballage, et il n'y a donc pas
de risque d'oubli.
Certains ont ainsi proposé d'introduire préalablement,
manuellement, une serviette dans chaque sachet, ce qui constitue
un surcoût en terme de main d' uvre, avec cependant pour
inconvénient de risquer de la souiller avec le sandwich, et de
la rendre ainsi difficilement utilisable.
D'autres ont proposé, notamment dans le document US
4 941 756, un sachet d'emballage dont une partie, celle
comprenant l'ouverture, est constituée d'une serviette
détachable. Un tel emballage ne règle pas le problème de
souillure de la serviette.
On connaît également par le document DE 86 30 396 un
sachet d'emballage comprenant deux compartiments dont l'un
contient une serviette. La formation des deux compartiments est
obtenue par adjonction d'une paroi interne qui sépare
l'intérieur du sachet, tandis que l'un des compartiments
contient une serviette. Toutefois, la serviette demeure
maintenue par le fond du sachet il est donc nécessaire d'y
prévoir des perforations pour pouvoir l'arracher et l'extraire
du sachet.
On connaît également par le document EP 858 951, un sachet
d'emballage qui vient de la superposition de trois feuilles,
soudées sur deux ou trois côtés selon la forme desdites
feuilles, en sorte de créer deux poches, destinées pour l'une à
contenir un sandwich, et pour l'autre une serviette. Si un tel
emballage permet de pallier les inconvénients précités, il n'en
présente pas moins de nombreuses difficultés du point de vue
fabrication, et donc un surcoût important. Outre le fait de
devoir coller ou souder deux, trois côtés, voire plus,
l'introduction de la serviette dans la poche ne peut être
effectuée qu'ultérieurement à la fabrication, éventuellement
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manuellement, augmentant ainsi substantiellement le prix de
revient dudit emballage.
Le document EP 1 203 726 propose un sachet sur une face
externe duquel est fixée de manière amovible une serviette.
Cette serviette est collée sur la face externe au travers d'une
partie reliée au reste de la serviette par une zone perforée et
donc sécable.
Un tel sachet, s'il permet de remédier aux inconvénients
précités, présente toutefois lui aussi des inconvénients. En
effet, la serviette pend à l'extérieur du sachet, et elle peut
ainsi être souillée à tout moment, aussi bien avant qu'après la
vente, et donc ne plus être propre lorsqu'il s'agit de
l'utiliser.
D'autre part, la partie qui demeure collée sur le sachet
n'est pas exploitée.
Enfin, du point de vue fabrication, sur un tel sachet, la
découpe, la perforation et le collage de la serviette
nécessitent un équipement spécifique, susceptible de générer un
surcoût de production.
On connaît également par le document US 5 590 783 décrit un
emballage pour sandwich du type constitué soit d'un feuillet
plié en deux et destiné à pincer ledit sandwich, soit d'une
sorte de cornet à savoir comprenant deux parois solidarisées
l'une à l'autre par deux bords adjacents. Dans ce document il
est proposé de fabriquer cet emballage à l'aide d'une feuille
multicouche comprenant une feuille intermédiaire constituée
d'une serviette extractible et utilisable par le consommateur.
L'inconvénient d'un tel emballage réside dans la complexité
de sa fabrication, laquelle nécessite des outils spécifiques, ce
qui en augmente le coût de revient.
Le but de la présente invention est de proposer un sachet
d'emballage permettant de remédier à ces divers inconvénients,
mais le but premier de la présente invention est de proposer un
procédé industriel de fabrication permettant de produire en
continu un tel sachet d'emballage à un coût minime, et surtout
en utilisant les moyens de production existants.
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On connaît diverses techniques de fabrication d'emballage,
il faut distinguer les emballages fabriqués à base de feuilles
de papier mises en forme et collées, et ceux à base de feuilles
de matériaux scellables, selon la technique dite "form seal" qui
est décrite dans les documents WO 2003 07331, US 4 009 778 et US
5 407 278 par exemple.
La technique dite "form seal" est essentiellement destinée
à permettre la fabrication des sachets et l'ensachage du produit
à conditionner de manière simultanée, et elle n'est pas adaptée
à la fabrication des sachets d'emballage qui font l'objet de la
présente invention, essentiellement du fait des matériaux
utilisés.
Dans la fabrication de sachet d'emballage à base de
feuilles de papier, il faut également distinguer différentes
techniques.
On connaît ainsi la technique utilisant les machines
rotatives à fonctionnement en continu, où les sachets sont issus
des opérations de mise en forme et de collage d'une bande de
papier, puis de découpage de ladite bande mise en forme pour
séparer les sachets, enfin d'une opération de formation du fond
du sac. On notera qu'il existe essentiellement trois manières de
séparer les sachets, soit par fragilisation préalable, au moyen
de perforations, puis arrachement par traction, soit
fragilisation et, de manière quasi instantanée, arrachement,
soit par coupe nette.
On connaît aussi la technique utilisant des machines
alternatives fonctionnant par cycles, où la bande papier
originelle est coupée avant la mise en forme dans la machine. De
telles machines permettent de fabriquer de sachets munis d'une
ou de plusieurs poches extérieures créées par application et
collage d'une ou plusieurs feuilles sur l'un et/ou l'autre côté
du sac.
On connaît aussi par les documents US 4 993 845 et GB 2 211
079, des sachets fabriqués par superposition de plusieurs
feuilles, et notamment d'une feuille permettant de constituer
une poche destinée à contenir un objet. La technique de
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fabrication de sachets ne permettrait pas une fabrication en
continu du sachet d'emballage objet de la présente invention.
La présente invention a donc pour but de remédier aux
divers inconvénients précités et a pour objet un procédé de
5 fabrication en continu d'un sachet d'emballage en papier
incorporant un élément extractible, tel qu'une serviette,
entièrement mis en aeuvre au moyen d'outils de production
existants.
Le procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon
l'invention, est du type consistant à former sur une machine
rotative un boyau par le cintrage longitudinal d'au moins une
bande de matériau souple qui est déroulée et entraînée, puis
éventuellement à coller, après une opération d'encollage, les
bords latéraux de ladite bande, puis à séparer ledit boyau en
tronçons et à former le fond de chacun des sachets pour former
un compartiment et il se caractérise essentiellement en ce qu'il
consiste :
- à dérouler et entraîner, simultanément au déroulement et
à l'entraînement de la bande de formation dudit boyau, en sorte
de la faire cheminer à l'intérieur de ce dernier en formation,
au moins une autre bande, d'un autre matériau ou du même,
- à réaliser simultanément la séparation du boyau en
tronçons et ladite autre bande en segments,
- à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie
antérieure dudit boyau par rapport à la partie antérieure de
ladite autre bande, ou desdits tronçons par rapport au auxdits
segments,
- et enfin à former le fond de chaque sachet par pliage
transversal de chaque tronçon.
L'opération de déphasage de positionnement à pour but de
réaliser, au final, un décalage de la position du segment par
rapport à celle du tronçon, libérant ainsi une portion de
tronçon vide de segment, et destinée à la formation du fond par
pliage transversal, autorisant ainsi ultérieurement la libre
extraction du segment.
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Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé de
fabrication selon l'invention, l'opération de séparation est
réalisée de la manière suivante :
- on fragilise, simultanément, ou éventuellement
simultanément, la bande avant formation du boyau, ainsi que
l'autre bande,
- on déphase le boyau et l'autre bande en sorte que la
zone de fragilisation dudit boyau soit décalée par rapport à la
zone de fragilisation de ladite autre bande,
- on arrache simultanément ledit boyau et ladite bande.
On notera que la fragilisation des deux bandes peut être
faite simultanément sur un même outil, ou bien simultanément ou
non sur deux outils différents, un pour chaque bande, mais en
respectant un calage particulier.
Selon caractéristique additionnelle du procédé de
fabrication selon l'invention, on réalise le déphasage en
faisant emprunter au boyau et à l'autre bande des chemins de
longueurs différentes.
Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier du
procédé de fabrication selon l'invention, l'opération de
séparation est réalisée de la manière suivante :
- on entraîne le boyau et l'autre bande à des vitesses
différentes,
- on coupe transversalement et simultanément le boyau et
l'autre bande, ou on fragilise et on arrache
simultanément, ou quasi simultanément, le boyau et
l'autre bande.
On notera que dans ce mode de réalisation une friction
appropriée entre les matériaux, permet le déplacement de la
bande dans le boyau avant la séparation, tout en assurant après
la séparation la solidarité nécessaire aux autres opérations de
façonnage.
Le procédé de fabrication selon l'invention permet, en
utilisant une machine rotative de type existant, de réaliser des
sachets d'emballage incorporant de fabrication un élément
extractible, ces sachets peuvent ainsi consister, non
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limitativement en des sachets pour sandwiches intégrant une
serviette extractible.
Le procédé selon l'invention permet de réaliser des sachets
de différentes formes, et présentant des caractéristiques
diverses.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier du procédé
de fabrication selon l'invention, il consiste à former en plus
du compartiment principal, au moins un compartiment secondaire,
soit par une opération de collage des bords latéraux de la bande
de formation du boyau, selon au moins deux lignes distinctes
continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage
longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par
l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire interne ou
externe, solidarisée au sachet au moins par pincement lors de la
formation du fond et issue du déroulement d'une autre bande,
tandis que simultanément est déroulée l'autre bande en sorte de
prendre place à l'intérieur dudit compartiment secondaire.
Selon une caractéristique additionnelle du mode de
réalisation particulier du procédé de fabrication selon
l'invention, on solidarise les bords latéraux de la bande de
formation du boyau au reste de cette dernière, par collage,
selon au moins deux lignes distinctes, continues ou non, en
sorte de délimiter entre ces deux lignes une région constituant
le compartiment secondaire.
Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de
réalisation particulier du procédé de fabrication selon
l'invention, on plie longitudinalement la bande de formation du
boyau pour former, à partir de l'un des bords de ladite bande,
un rabat, replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, en sorte
de former le compartiment secondaire.
Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de
réalisation particulier du procédé de fabrication selon
l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la
bande de formation du boyau, une autre bande, on solidarise
celle-ci par ses bords latéraux, par l'extérieur à l'une des
parois du boyau, en sorte de former le compartiment secondaire.
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Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de
réalisation particulier du procédé de fabrication selon
l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la
bande de formation du boyau, et intérieurement au boyau, une
autre bande, et on la solidarise par collage et/ou par pincement
dans le fond.
On notera que le procédé de fabrication selon l'invention
permet également de prévoir en amont de l'association de la
serviette et du sachet, un poste d'impression de ladite
serviette, ou autres postes de traitement.
Le sachet d'emballage obtenu par le procédé selon
l'invention peut être plat, à soufflets, à fond plat ou à fond
carré, ou autres.
Dans le cas de la fabrication d'un sachet d'emballage pour
emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou
analogues, l'autre bande consiste avantageusement en du papier
du type serviette à savoir de ouate de cellulose par exemple, en
sorte que, de fabrication, la serviette soit intégrée au sachet.
Le procédé de fabrication tel que décrit autorise de
nombreuses variantes du produit obtenu. Ainsi, par exemple, il
est possible, selon toutefois le mode de réalisation retenu, de
faire varier la longueur de la serviette par rapport à la
profondeur du compartiment secondaire.
Même si ce procédé de fabrication est parfaitement adapté
à la réalisation de sachet d'emballage pour produits
alimentaires tels que des sandwiches ou analogues, il peut bien
entendu faire l'objet d'autres applications, la serviette étant,
par exemple, remplacée par une carte d'information relative au
contenu du sachet, par des renforts, par des documents
publicitaires, par des bulletins de jeux etc.
De même, le procédé selon l'invention est réservé à la
fabrication, à partir d'un matériau continu, de sachets
d'emballage, contenant de fabrication élément extractible issu
d'un matériau continu.
Les avantages et les caractéristiques du procédé selon
l'invention, et des sachets fabriqués selon ce procédé,
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ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui
se rapporte au dessin annexé, lequel en représente plusieurs
modes de réalisation non limitatifs.
Dans le dessin annexé :
- la figure 1 représente une vue schématique reproduisant
des étapes du procédé de fabrication selon l'invention.
- la figure 2 représente une vue schématique reproduisant
des étapes d'une variante du procédé de fabrication selon
l'invention.
- la figure 3 représente une vue en perspective d'un sachet
d'emballage fabriqué par le procédé selon l'invention.
- la figure 4 représente une vue schématique en coupe
transversale du même sachet d'emballage.
- la figure 5 représente une vue schématique partielle en
plan d'un élément pour la fabrication du même sachet
d'emballage.
- les figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 représentent
chacune une vue schématique en coupe transversale d'un autre
mode de réalisation du sachet d'emballage fabriqué par le
procédé selon l'invention.
En référence à la figure 1, on peut voir différentes étapes
d'un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage 1 contenant
une serviette S extractible.
Le sachet 1 est fabriqué à partir d'une bande 2 de matériau
souple tel que du papier, conditionnée en un rouleau 10 tandis
que la serviette S est fabriquée à partir d'une bande 3 de
matériau souple tel que de la ouate, conditionnée en un rouleau
30.
La formation du sachet S est réalisée de manière classique,
c'est-à-dire que la bande 2 est conformée en un boyau 21 par le
rapprochement, le recouvrement et la solidarisation de ses bords
latéraux, avant la formation du fond obtenu par un pliage
transversal.
Selon le procédé selon l'invention, simultanément au
déroulement et à l'entraînement de la bande 2, on fait cheminer
à l'intérieur du boyau 21 en formation, la bande 3 et, pour
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obtenir le sachet 1 contenant sa serviette extractible, on fait
subir à l'ensemble une succession d'opérations .
L'une de ces opérations consiste à découper le boyau 21 en
tronçons 22 et la bande 3 en segments 31. Pour cela, on commence
5 par fragiliser transversalement la bande 2 et la bande 3 au
travers de moyens de fragilisation P, par perforation par
exemple, puis on fait parcourir à la bande 3 un chemin plus long
que celui parcouru par la bande 2, en sorte d'obtenir un
décalage des zones de fragilisation, puis après formation du
10 boyau autour de la bande 3, on procède, au travers de moyens de
maintien M, à la séparation pour obtenir un tronçon 22 contenant
un segment 31, le positionnement de ce dernier étant décalé par
rapport au tronçon, en sorte d'en dégager une partie 23 dédiée à
la formation par pliage du fond 10 du sachet 1, sans pincement
du segment 31.
On notera que le procédé tel que décrit est réalisable sur
une machine existante. Il est cependant possible d'envisager une
variante, au prix d'une modification des machines existantes. Il
est ainsi possible d'adjoindre à la machine existante un outil
de fragilisation supplémentaire, permettant de fragiliser la
bande 2, et la bande 3 de manière indépendante.
En référence maintenant à la figure 2, on peut voir une
variante du procédé de fabrication selon l'invention, qui
diffère dans la manière de réaliser la séparation en tronçons 22
et segments 31.
On entraîne le boyau 21 à une vitesse supérieure à celle
de la bande 3, et au travers de moyens de coupe C, on procède à
la coupe simultanée du boyau 21 et de la bande 3, pour former un
tronçon 22 et un segment 31. La différence de vitesse crée le
décalage qui permet la formation du fond 10 du sachet 1.
On notera que dans une variante, la coupe peut être
remplacée par des opérations simultanées, ou quasi simultanées,
de fragilisation et d'arrachement.
On notera également que quel que soit le mode de
réalisation du procédé selon l'invention, la bande 3 peut subir
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avant son introduction dans le boyau 21, diverses
transformations, comme un pliage longitudinal par exemple.
En référence maintenant à la figure 3, on peut voir un
sachet d'emballage 4 selon l'invention, également fabriqué par
le procédé selon l'invention, mais présentant des différences
par rapport au sachet 1.
Le sachet 4, tout comme peut l'être le sachet 1, est, non
limitativement, à soufflets, et est fait à partir d'une bande 5
de matériau tel que du papier, conformée en un boyau par le
rapprochement et le recouvrement des bords latéraux. Ce sachet
d'emballage 4 comprend ainsi deux parois frontales 41 et 42
reliées latéralement par deux parois latérales 43 et 44 pliées
pour former des soufflets. Il comporte aussi un fond 45 obtenu
par le repliement des parois frontales 41 et 42, et une
ouverture 46 permettant un accès à l'intérieur d'un compartiment
47 délimité par les parois 41, 42, 43 et 44, et le fond 45.
En référence également à la figure 4, on peut voir que, le
sachet d'emballage 4 comporte de plus un compartiment 48 créé au
niveau la paroi frontale 41, et qui provient du doublement de
celle-ci.
En effet, comme on peut le voir de manière plus précise sur
la figure 2, les parties latérales 50 et 51 de la bande 5 ne
sont pas solidarisées l'une à l'autre par leurs bords extrêmes,
respectivement 52 et 53, pour former la paroi 41, mais ces
derniers sont solidarisés au reste de la bande 5 en deux régions
distantes l'une de l'autre, au travers de lignes de colle
respectivement 54 et 55 déposées sur la face externe de la
partie latérale 50, ou sur la face interne de la partie latérale
51, en sorte de libérer entre ces deux lignes, une zone non
encollée qui constitue le compartiment 48, et dans lequel est
logée une serviette S.
En référence maintenant à la figure 5, on peut voir une
portion d'une bande 5 avant la formation du boyau.
On a fait figurer par des traits les plis qui vont être
réalisés lors de la formation, ainsi que par des traits
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discontinus la fragilisation, par perforations, qui vont, après
arrachement, permettre la séparation.
On notera que les sachets produits au moyen de la bande 5
représentée sur la figure 5, sont munis de découpes facilitant
l'ouverture et l'accès à l'intérieur des compartiments, à savoir
une découpe 56 pratiquée dans la paroi 42 et destinée à équiper
le bord du compartiment 47, et une découpe 57 pratiquée dans la
partie latérale 41 et destinée à équiper le bord du compartiment
48.
On notera également qu'il est possible que le sachet ne
comporte qu'une seule de ces découpes, et éventuellement aucune.
La fabrication du sachet 5 est identique à celle du sachet
1, excepté le fait que la bande 3 chemine entre les parties 50
et 51, en sorte que la serviette S se retrouve au final dans le
compartiment 58.
En référence maintenant aux figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et
12 on peut voir, non limitativement, différents modes de
réalisation, respectivement 6, 6', 6", 7, 8, 9 et 9' du sachet
d'emballage selon l'invention. Tous ces sachets sont prévus
pour, selon l'invention, comporter de fabrication au moins deux
compartiments, dont au moins un loge un élément extractible,
incorporé de fabrication.
Sur la figure 6, le sachet 6 est fait à partir d'une bande
5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau,
par solidarisation entre elles des parties latérales 50 et 51 de
la bande 5, pour former un compartiment 47.
En l'occurrence, le bord extrême 53 de la partie 51 est
solidarisé par collage, au travers d'une ligne de colle C, non
pas au bord extrême 52 de la partie latérale 50, mais sur cette
dernière au niveau d'un pli longitudinal 58 qui crée un rabat 59
formant avec le reste de la partie latérale 50, un compartiment
48 par le doublement partiel de la paroi frontale 41.
On comprendra que ce compartiment 48 est fermé
inférieurement lors de la formation du fond, et qu'i1 peut
incorporer, de fabrication, un élément extractible, non
représenté, tel qu'une serviette par exemple.
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Sur la figure 7 est représenté le sachet 6' qui consiste en
une variante du sachet 6, à savoir qu'il comprend de plus en
extrémité du rabat 59, un autre rabat 59' replié pour s'étendre
entre le rabat 59 et la partie latérale 50, à l'intérieur du
compartiment 48 et destiné à permettre un enveloppement accru de
l'élément extractible, non représenté.
Sur la figure 8, le sachet 6" constitue une autre variante
du sachet 6, en ce sens que le bord extrême 53 de la partie
latérale 51 n'est pas solidarisée au bord extrême 52 de la
partie latérale 50, mais à cette dernière qui de ce fait
présente à l'intérieur du compartiment 47 un prolongement 50',
lequel comporte à son extrémité un rabat 59 qui est replié non
pas vers l'intérieur du sachet, mais vers l'extérieur en sorte
de se placer en regard de la partie latérale 51.
Sur la figure 9 est représenté le sachet 7 lequel est
également réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel
que du papier, conformée en un boyau par solidarisation, par
collage, entre eux des bords extrêmes 52 et 53 des parties
latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment
47.
Le sachet 7 comporte de plus une paroi interne 70,
s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la
largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée
au reste du sachet lors de la formation du fond de celui-ci. La
paroi interne 70 est constituée d'une partie d'une autre bande
de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à
la bande 5 lors du procédé de fabrication.
La paroi 70 crée le doublement de la paroi frontale 41, et
crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un élément
extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient
d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux
autres bandes.
Sur la figure 10 est représenté le sachet 8 lequel est
également fait à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel
que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation des
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bords extrêmes 52 et 53 des parties latérales 50 et 51 de la
bande 5, pour former un compartiment 47.
Le sachet 8 comporte de plus une paroi externe 80,
s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la
largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée
à cette dernière par collage de ses bords extrêmes latéraux 81
et 82, au travers de lignes de colle C, ainsi que par la
formation du fond du sachet. La paroi externe 80 est constituée
d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du
papier, débitée simultanément à la bande 5 lors du procédé de
fabrication.
La paroi externe 80 crée le doublement de la paroi frontale
41, et crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un
élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui
provient d'une autre bande de matériau souple débitée
simultanément aux autres bandes.
Sur la figure 11 est représenté le sachet 9, lequel est
tout particulièrement destiné à emballer des sandwiches du type
comprenant, par exemple et non limitativement, une boule de pain
comportant une ouverture latérale par laquelle sont introduits
des ingrédients. De tels sandwiches sont généralement présentés
dans des sachets en forme approximativement de coin.
Le sachet 9, qui constitue une évolution particulière du
sachet 8, est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple,
tel que du papier, conformée en un boyau, mais celui-ci n'est
pas fermé, les parois frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si
ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une
ouverture latérale 90 pour l'introduction du sandwiche.
La paroi frontale 41 est doublée extérieurement par une
paroi 91 solidarisée par ses deux bords latéraux 92 et 93 au
travers de lignes de colle C, et de préférence prise par
pincement lors de la formation du fond. Le doublement de la
paroi 41 par la paroi 91 crée un compartiment 48, lequel peut
contenir un élément extractible, tel que par exemple une
serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple
débitée simultanément aux autres bandes.
CA 02665308 2009-04-02
WO 2008/040916 PCT/FR2007/052073
En référence maintenant à la figure 12, on peut voir le
sachet 9', lequel est destiné au même usage que le sachet 9, et
constitue une évolution particulière des sachets 6, 6' et 6".
Il est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple,
5 tel que du papier, conformée en un boyau non fermé, les parois
frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond,
non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 90'
pour l'introduction du sandwich.
Le doublement de la paroi frontale 41 pour former le
10 compartiment 48, est obtenu par le repliement longitudinal de la
partie 51, pour former un rabat 51' et le collage du bord
extrême 53' de ce dernier sur la partie 51, en l'occurrence à
proximité de la paroi latérale 43.
On notera que dans le mode de réalisation représenté, le
15 rabat 51' est replié vers l'extérieur, il pourrait cependant
être prévu de le replier vers l'intérieur.
Comme on peut le voir, le procédé selon l'invention permet
de réaliser de nombreux sachets, comportant un ou plusieurs
compartiments, dont au moins un contient, de fabrication, un
élément extractible tel qu'une serviette. Cependant, d'autres
sachets d'emballage sont réalisables, ne serait-ce que du fait
des caractéristiques des machines utilisées, comme par exemple
le fait que celles-ci soient conformées pour fermer le boyau en
dessous ou au-dessus.
Par ailleurs certains sachets ne sont réalisables qu'à
plat, sans soufflet, et/ou avec un certain type de fond.
D'autre part encore, il peut être prévu la création d'une
fenêtre, en regard de l'un ou l'autre des compartiments, ce qui
est obtenu de manière connue au travers d'une bande de matériau
transparent débitée simultanément et parallèlement à une autre
bande, et collée à cette dernière.
