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ORGANE DE VERROUILLAGE DE SECTEURS D'ANNEAU SUR UN
CARTER DE TURBOMACHINE, COMPRENANT DES PASSAGES AXIAUX
POUR SA PREHENSION
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte de façon
générale à un organe de verrouillage pour dispositif de
fixation de secteurs d'anneau sur un carter de
turbomachine d'aéronef, par exemple un carter de
turbine.
L'invention concerne également une
turbomachine pour aéronef comprenant de tels organes de
verrouillage, cette turbomachine pouvant prendre la
forme d'un turbopropulseur ou d'un turboréacteur.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
De l'art antérieur, il est connu des
secteurs d'anneau fixés circonférentiellement sur le
carter autour des aubes mobiles de la turbine d'un
turboréacteur, ces secteurs formant conjointement une
enveloppe cylindrique continue délimitant
extérieurement la veine de passage des gaz dans la
turbine. Les secteurs d'anneau sont montés sur un
carter interne de la turbine au moyen d'éléments de
carter, dénommés éléments intermédiaires de carter ou
encore entretoises, sur lesquels ils sont accrochés à
leur extrémité avant et maintenus à leur extrémité
arrière par des organes de verrouillage en forme de C
ou de u couché. Ces derniers sont engagés
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axialement/longitudinalement depuis l'arrière sur des
rebords circonférentiels des extrémités arrière des
secteurs d'anneau et des éléments intermédiaires de
carter, pour les maintenir plaqués radialement les uns
contre les autres.
Cette fixation des secteurs d'anneau sur
les éléments intermédiaires du carter de la turbine
leur permet de suivre les dilatations et contractions
thermiques du carter de la turbine, dans lequel on
injecte des gaz chauds ou des gaz froids pour contrôler
ses dilatations et contractions thermiques afin de
conserver un jeu radial aussi faible que possible entre
les surfaces internes des secteurs d'anneau et les
extrémités des aubes mobiles de la turbine, et ainsi
augmenter le rendement de la turbine.
De manière connue, les organes de
verrouillage forment conjointement un dispositif de
verrouillage annulaire centré sur l'axe de la
turbomachine, chaque organe ne formant donc qu'un
secteur angulaire de ce dispositif. Chaque organe
comprend deux branches longitudinales de serrage
s'étendant axialement/longitudinalement vers l'arrière
et raccordées à leurs extrémités arrière par une
branche de raccord, tandis que leurs extrémités avant
sont destinées à plaquer entre celles-ci au moins un
secteur d'anneau contre au moins un élément de carter.
Ces deux derniers éléments plaqués radialement l'un
contre l'autre sont effectivement prévus pour être
logés dans l'espace formé entre les deux branches
longitudinales, ouvert longitudinalement vers l'avant.
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Les organes de verrouillage sont conçus,
notamment en ce qui concerne l'élasticité et
l'écartement des deux branches longitudinales, pour que
le serrage radial appliqué soit performant. Or dans un
tel cas, l'extraction de ces organes de verrouillage,
nécessitée par exemple lors des opérations de
maintenance de la turbine, s'avère extrêmement
difficile à réaliser, en raison de l'importante force
de serrage radial exercée par les branches
longitudinales sur les rebords circonférentiels. De ce
fait, l'extraction requiert habituellement l'emploi
d'un outillage par l'opérateur, outillage présentant
généralement une forme non adaptée, susceptible
d'endommager les organes de verrouillage, ainsi que les
éléments environnants. Une telle situation se présente
par exemple lors de l'utilisation d'un tournevis, que
l'opérateur tente de glisser entre l'une des branches
longitudinales de l'organe et le rebord circonférentiel
en contact de cette branche. En effet, le tournevis est
alors utilisé comme un bras de levier, susceptible
d'endommager à la fois la branche longitudinale et le
rebord circonférentiel concernés, ou encore de blesser
l'opérateur.
En conséquence, la conception des organes
de verrouillage actuels ne permet pas une extraction
rapide et aisée, et génère de plus des risques
importants d'endommagement des branches de serrage,
lors d'une telle extraction.
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EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour but de remédier au
moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-
dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur.
Pour ce faire, l'invention a tout d'abord
pour objet un organe de verrouillage pour dispositif de
fixation de secteurs d'anneau sur un carter de
turbomachine d'aéronef, ledit organe s'étendant selon
une direction circonférentielle entre une première
extrémité circonférentielle et une seconde extrémité
circonférentielle, ledit organe présentant, en coupe
selon un plan orthogonal à ladite direction
circonférentielle, deux branches de serrage raccordées
entre elles à leur extrémité arrière par une branche de
raccord s'étendant sensiblement parallèlement à une
direction générale d'espacement des deux branches de
serrage, les extrémités avant des deux branches de
serrage étant destinées à plaquer entre celles-ci au
moins un secteur d'anneau contre au moins un élément de
carter.
Selon l'invention, ledit organe est pourvu,
de part et d'autre d'un plan médian fictif orthogonal à
ladite direction circonférentielle, d'un passage pour
la préhension dudit organe, chaque passage étant
pratiqué de manière traversante dans ladite branche de
raccord, en débouchant dans un espace interbranches
défini entre lesdites branches de serrage.
Ainsi, l'organe selon l'invention prévoit
de façon originale des moyens pour sa préhension,
destinés à faciliter son extraction après qu'il ait été
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mis en place sur les secteurs d'anneau, par exemple à
l'aide d'un outil approprié.
En outre, le positionnement particulier des
passages à travers la branche de raccord, à savoir à
5 distance des extrémités avant des branches de serrage
assurant le plaquage des secteurs d'anneau, implique
qu'ils peuvent aisément coopérer avec un outil
d'extraction sans risquer de détériorer les
fonctionnalités de cet organe de verrouillage, en
particulier donc en raison de l'absence de contact
direct entre l'outil et les extrémités avant précitées.
En d'autres termes, le fait d'agripper ces passages
avec un outil n'engendre aucune sollicitation mécanique
directe sur les branches de serrage qui ne risquent
donc pas d'être endommagées par la pression de l'outil,
les sollicitations étant en effet concentrées sur la
branche de raccord déportée vers l'arrière de la zone
sensible. Cet avantage se retrouve également dans le
cas préféré où l'outil est destiné à traverser les
passages pour pénétrer dans l'espace interbranches,
afin que des extrémités de cet outil viennent en butée
contre la surface intérieure de la branche de raccord,
à proximité de ces mêmes passages.
Ainsi, il est envisagé que l'outil coopère
avec les parois des passages, et/ou avec la surface
intérieure de la branche de raccord.
De préférence, chaque passage s'étend selon
une ligne directrice sensiblement orthogonale à la
direction circonférentielle et à la direction
d'espacement. De préférence, cette ligne est une ligne
droite, par exemple s'étendant sensiblement axialement,
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avec donc la direction d'espacement précitée
correspondant à la direction radiale.
En d'autres termes, chaque ligne droite est
préférentiellement parallèle à un axe d'une turbine
équipée d'une pluralité de ces organes pour assurer le
plaquage des secteurs d'anneau contre des éléments de
carter. Bien entendu, l'orientation des lignes
directrices des passages pourrait être différente de la
direction axiale/longitudinale, sans sortir du cadre de
l'invention.
De préférence, les deux passages sont
agencés sur ou à proximité respectivement de ladite
première extrémité circonférentielle et de ladite
seconde extrémité circonférentielle. Ces extrémités
correspondent aux portions de l'organe les moins
sollicitées lorsque celui-ci se trouve en condition de
serrage des secteurs d'anneau, de sorte que la présence
des passages à ces endroits ne crée qu'un
affaiblissement mécanique négligeable de l'organe, ne
nécessitant aucun surdimensionnement des zones
environnantes.
De préférence, chaque passage est
sensiblement cylindrique, d'axe correspondant à ladite
ligne directrice.
Selon un mode de réalisation préféré,
chaque passage prend la forme d'une rainure s'étendant
selon la ligne directrice, à savoir que le fond de
cette rainure s'étend sensiblement parallèlement à la
direction radiale. De préférence, on prévoit que chaque
rainure est pratiquée de manière à s'ouvrir dans ladite
direction circonférentielle.
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De préférence, chaque rainure présente, en
vue prise extérieurement par rapport à l'organe et
selon ladite ligne directrice, une forme sensiblement
semi-circulaire ou sensiblement semi-oblongue.
Quel que soit le cas envisagé, chaque
rainure permet la traversée de la branche de raccord
par un outil, dont les extrémités peuvent alors
coopérer avec la surface intérieure de cette branche, à
proximité des rainures. La surface intérieure précitée
constitue de ce fait une surface de butée pour l'outil,
sensiblement orientée vers l'espace interbranches
qu'elle définit. Cette surface de butée peut en effet
servir de surface d'appui pour un outil d'extraction,
qui peut ensuite être sollicité dans la direction
longitudinale vers l'arrière afin de provoquer
l'extraction souhaitée.
Selon un autre mode de réalisation préféré
de la présente invention, chaque passage présente, en
vue prise extérieurement par rapport à l'organe et
selon ladite ligne directrice, une ligne de
délimitation fermée. A cet égard, il peut s'agir d'une
ligne de délimitation de forme générale oblongue ou en
cercle, du type alésage.
De préférence, l'organe de verrouillage
forme un secteur angulaire d'un dispositif de
verrouillage annulaire, destiné à être centré sur l'axe
de la turbine équipé d'un tel dispositif.
L'invention a également pour objet un
dispositif de fixation de secteurs d'anneau sur un
carter de turbomachine d'aéronef, comprenant des
éléments de carter formés avec des premiers rebords
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circonférentiels arrière sur lesquels sont appliqués
des seconds rebords circonférentiels arrière des
secteurs d'anneau, le dispositif de fixation comprenant
en outre une pluralité d'organes de verrouillage tels
que décrits ci-dessus, engagés sur lesdits premiers et
seconds rebords circonférentiels pour les maintenir
plaqués les uns contre les autres. Dans un tel cas, les
premiers et seconds rebords circonférentiels,
s'étendant vers l'arrière selon la direction
longitudinale, pénètrent donc à travers l'ouverture
avant des organes définie entre les branches de
serrage, afin d'y être maintenus plaqués radialement
les uns contre les autres.
L'invention a également pour objet une
turbine de turbomachine d'aéronef comprenant un
dispositif de fixation de secteurs d'anneau tel que
décrit ci-dessus, et/ou au moins un organe de
verrouillage tel que décrit ci-dessus. Il pourrait
alternativement s'agir d'un compresseur de
turbomachine, sans sortir du cadre de l'invention.
Enfin, l'invention a pour objet une
turbomachine d'aéronef comprenant une turbine tel que
décrite ci-dessus, et/ou un dispositif de fixation de
secteurs d'anneau tel que décrit ci-dessus, et/ou au
moins un organe de verrouillage tel que décrit ci-
dessus, cette turbomachine pouvant indifféremment être
un turboréacteur ou un turbopropulseur.
D'autres avantages et caractéristiques de
l'invention apparaîtront dans la description détaillée
non limitative ci-dessous.
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BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Cette description sera faite au regard des
dessins annexés parmi lesquels ;
- la figure 1 représente une vue partielle
en coupe longitudinale d'un dispositif de fixation de
secteurs d'anneau sur un carter de turbine de
turbomachine d'aéronef, selon un mode de réalisation
préféré de la présente invention, cette vue
correspondant également à une vue prise en coupe selon
le plan P1 de la figure 3, orthogonal à la direction
circonférentielle et passant par l'un des passages pour
la préhension de l'organe ;
- la figure 2 représente une vue partielle
et agrandie similaire à celle montrée sur la figure 1,
cette vue correspondant également à une vue prise en
coupe selon le plan P2 de la figure 3, constituant un
plan médian fictif orthogonal à la direction
circonférentielle ;
- la figure 3 représente une vue en
perspective d'un organe de verrouillage appartenant au
dispositif de fixation de secteurs d'anneau montré sur
les figures 1 et 2 ;
- la figure 4 représente, de façon
agrandie, l'organe de verrouillage montré sur la figure
1 ;
- la figure 5 représente l'organe montré
sur les figures 3 et 4, en coupe passant par les deux
branches de serrage, et prise orthogonalement aux
lignes directrices des deux passages ;
- les figures 6a à 6c schématisent un
procédé d'extraction de l'organe de verrouillage montré
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sur les figures 1 à 5, avec la figure 6b correspondant
à une vue en coupe prise le long de la ligne VIb-VIb de
la figure 6a ;
- la figure 7 représente une vue similaire
5 à celle montrée sur la figure 3, l'organe de
verrouillage se présentant respectivement sous la forme
d'une alternative de réalisation.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
En référence conjointement aux figures 1 et
10 2, on peut apercevoir un dispositif de fixation de
secteurs d'anneau sur un carter de turbine de
turbomachine d'aéronef, selon un mode de réalisation
préféré de la présente invention.
Sur les figures, la direction A correspond
à la direction longitudinale ou direction axiale,
parallèle à l'axe longitudinal 2 de la turbine et de la
turbomachine. La direction B correspond quant à elle à
la direction radiale de la turbine, et la direction C à
la direction circonférentielle. De plus, la flèche 4
schématise la direction principale d'écoulement des gaz
au sein de la turbomachine, parallèle à la direction A,
les termes avant , amont , arrière , aval
utilisés dans la suite de la description étant à
considérer par rapport à une direction d'avancement de
l'aéronef sous l'action de la poussée de la
turbomachine, cette direction d'avancement étant
contraire au sens de la flèche 4.
Sur la figure 1, la référence 10 désigne
les aubes mobiles d'un étage de turbine haute-pression
d'un turboréacteur, qui tournent dans un carter de
turbine 12 à l'intérieur duquel sont fixés des éléments
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de carter 14, dénommés entretoises ou éléments
intermédiaires de carter. Les éléments 14 portent des
secteurs d'anneau 16 disposés circonférentiellement
autour de l'axe de rotation 2 de la turbine, selon la
direction C, les surfaces internes de ces secteurs
d'anneau formant une surface cylindrique continue qui
délimite extérieurement une veine de passage de gaz
dans la turbine.
Les secteurs d'anneau 16 ont une étendue
angulaire autour de l'axe de la turbine, selon la
direction C, de 10 à 20 environ, et sont par exemple
au nombre d'une trentaine.
Chaque secteur d'anneau 16 comprend à son
extrémité amont ou extrémité avant un rebord
circonférentiel 18 en portion de cylindre, par lequel
il est accroché ou fixé sur une entretoise 14, et
comprend également à son extrémité arrière ou extrémité
aval un rebord circonférentiel 20 en portion de
cylindre qui est appliqué sur un rebord circonférentiel
22 correspondant en portion de cylindre de l'entretoise
14. Dans la suite, le rebord circonférentiel 22 est dit
premier rebord circonférentiel, et le rebord
circonférentiel 20 est dit second rebord
circonférentiel.
Les deux rebords circonférentiels 20 et 22
s'étendant dans la direction A sont maintenus plaqués
l'un contre l'autre selon la direction B dans laquelle
ils sont superposés, par un organe de verrouillage 24
en forme de C ou de U couché qui est engagé par
l'arrière sur les rebords circonférentiels 20 et 22 et
qui les maintient serrés radialement l'un sur l'autre.
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Conjointement, les organes de verrouillage
24 forment un dispositif de verrouillage annulaire
centré sur l'axe 2, faisant partie intégrante du
dispositif de fixation des secteurs d'anneau. Ainsi,
chaque organe 24 prend la forme d'un secteur angulaire
du dispositif de verrouillage annulaire, s'étendant par
exemple sur 10 à 20 environ, dans la direction C. Pour
former un anneau complet, de préférence continu, ils
sont prévus adjacents dans la direction C, par exemple
au nombre d'une trentaine centrés sur l'axe 2.
A cet égard, il est noté que si l'étendue
angulaire des organes 24 autour de l'axe 2 de la
turbine peut être du même ordre que celle des secteurs
d'anneau 16, cette étendue peut alternativement être
supérieure, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi,
selon les cas, il est possible de prévoir un organe de
verrouillage 24 par secteur d'anneau 16, ou bien un
organe de verrouillage 24 pour plusieurs secteurs
d'anneau 16.
Les secteurs d'anneau 16, les entretoises
14 et les organes de verrouillage 24 sont métalliques,
en composite à matrice métallique (CMC), ou dans
d'autres matériaux, et les organes de verrouillage 24
sont montés élastiquement de façon serrée sur les
rebords circonférentiels 20 et 22, pour les plaquer
l'un contre l'autre avec une certaine précontrainte
dans la direction radiale B, tel que cela sera détaillé
ci-après.
Comme cela est représenté schématiquement
sur la figure 2, le second rebord circonférentiel 20 du
secteur d'anneau 16 se termine à son extrémité arrière
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par des dents radiales 26 orientées vers l'extérieur,
et engagées dans des encoches correspondantes du
premier rebord circonférentiel 22 de l'entretoise 14,
de façon à immobiliser chaque secteur d'anneau 16 en
rotation autour de l'axe 2 de la turbine sur une
entretoise 14.
De façon générale, chaque organe de
verrouillage 24 comprend, en coupe selon un plan
orthogonal à la direction C tel que cela est le cas sur
la figure 2, deux branches de serrage 28 et 30, dites
branches longitudinales radialement externe et
radialement interne, respectivement, qui sont reliées
rigidement entre elles à leur extrémité arrière par une
branche de raccord 32, et dont les extrémités avant
sont appliquées sur la face cylindrique externe du
premier rebord circonférentiel 22 de l'entretoise 14 et
sur la face cylindrique interne du second rebord
circonférentiel 20 du secteur d'anneau 16,
respectivement. Globalement, les branches
circonférentielles 28, 30 s'étendent longitudinalement
dans la direction A, et sont espacées l'une de l'autre
selon une direction générale d'espacement,
correspondant ici de préférence à la direction radiale
B. La branche circonférentielle 32 s'étend quant à elle
sensiblement selon cette direction d'espacement, à
savoir dans la direction radiale B, pour relier les
deux extrémités arrière des branches 28, 30. Ces deux
dernières branches forment donc conjointement un espace
interbranches 40 ouvert vers l'avant dans la direction
A pour le passage des rebords 20, 22, et fermé vers
l'arrière dans cette même direction A par la branche de
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raccord 32, et plus précisément par une surface
intérieure 33 de celle-ci.
Si la figure 2 montre que l'organe 24
prend, en coupe orthogonale à la direction C, la forme
d'un C ou d'un U couché, il doit être compris que
l'organe s'étend sous cette forme sur un secteur
angulaire donné suivant la direction C, entre une
première extrémité circonférentielle 24a et une seconde
extrémité circonférentielle 24b, comme montré sur la
figure 3.
Plus spécifiquement en référence à cette
figure, l'une des particularités de la présente
invention réside dans l'implantation, de préférence aux
extrémités circonférentielles 24a, 24b ou à proximité
de celles-ci, de moyens permettant la préhension de
l'organe de verrouillage 24, globalement agencés vers
l'arrière de ce dernier, à savoir sur la branche de
raccord 32.
Ces moyens prennent la forme de deux
passages, chacun en forme de rainure, respectivement
prévues de part et d'autre du plan P2 constituant un
plan médian fictif orthogonal à la direction C. Plus
précisément et comme mentionné ci-dessus, les deux
rainures 42 sont respectivement agencées aux extrémités
24a, 24b, et présentent la particularité de s'étendre
chacune selon une ligne droite directrice 44, agencée
de préférence axialement, parallèlement aux branches
28, 30 et orthogonalement à la branche de raccord 32. A
titre indicatif, les deux lignes droites 44 sont donc
sensiblement parallèles entre elles, et espacées
corconférentiellement l'une de l'autre.
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En référence conjointement aux figures 3 à
5, on peut s'apercevoir que chaque rainure 42 s'étend
de façon cylindrique selon sa ligne droite directrice
44, en étant pratiquée de manière traversante au sein
5 de la branche 32, pour déboucher dans l'espace
interbranches 40, au niveau de la surface intérieure
33.
Dans le mode de réalisation préféré
représenté, chaque rainure 42 est pratiquée seulement à
10 travers la branche 32, à distance des deux branches 28,
30. Néanmoins, chaque rainure pourrait s'étendre de
façon plus importante dans la direction radiale B, par
exemple jusqu'aux deux branches de serrage 28, 30, sans
sortir du cadre de l'invention.
15 Chaque rainure 42 s'ouvre dans la direction
circonférentielle C, à savoir que son fond 46 est
orienté dans cette même direction, vers l'extérieur de
l'organe. De préférence, en vue prise extérieurement
par rapport à l'organe et selon la ligne directrice 44,
telle que celle de la figure 5, la rainure 42 prend une
forme sensiblement semi-oblongue, avec le demi-diamètre
de cercle correspondant au fond 46 de la rainure.
Ce fond 46 forme une surface de préhension
pour un outil d'extraction. Néanmoins, la préhension de
l'organe avec l'outil s'effectue préférentiellement à
l'aide de la surface intérieure 33 de la branche 32,
formant surface de butée pour les extrémités d'un outil
ayant traversé cette même branche 32, par les rainures
42 prévues à cet effet. Cette surface de butée 33 peut
en effet servir de surface d'appui pour un outil
d'extraction de l'organe 24, qui peut ensuite être
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sollicité dans la direction longitudinale vers
l'arrière afin de provoquer l'extraction souhaitée. Le
positionnement particulier de ces rainures, déportées
vers l'arrière sur l'organe 32, implique que l'outil
d'extraction peut aisément coopérer avec l'organe sans
risquer de détériorer les fonctionnalités de celui-ci,
en particulier donc en raison de l'absence de contact
direct entre l'outil et l'extrémité avant des branches
28, 30.
En référence à présent aux figures 6a et
6c, il est schématisé un procédé visant à l'extraction
d'un organe de verrouillage 24 initialement situé dans
sa position de serrage des secteurs d'anneau 16,
montrée sur les figures précédentes. Pour ce faire, un
outil 50 de forme appropriée est employé, cet outil
présentant globalement une tête en forme d'étrier
comportant deux bras respectivement pourvus de deux
extrémités 52 en regard l'une de l'autre, susceptibles
d'être déplacées selon la direction C. Les deux
extrémités en regard 52 sont insérées respectivement
dans les deux rainures 42 jusqu'à pénétrer dans
l'espace interbranches 40, par exemple en déplaçant
l'outil par rapport à l'organe 24 selon la direction A.
Ensuite, comme le montre schématiquement la figure 6b,
les deux extrémités 52 sont rapprochées l'une de
l'autre selon la direction C, afin d'être amenées en
regard de la surface intérieure 33 de la branche 32, à
proximité des deux rainures 42, respectivement. A cet
instant, les deux bras de la tête d'étrier traversent
respectivement les deux rainures 42. L'outil 50 est
ensuite sollicité dans la direction longitudinale A
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vers l'arrière, manuellement ou automatiquement, ce qui
a pour effet de mettre en contact les extrémités 52
avec la surface intérieure de butée 33, comme montré
sur la figure 6a. La poursuite de cette action sur
l'outil 50, schématisée par la flèche 56 sur la figure
6c, a pour conséquence de déplacer progressivement
l'organe 24 dans la direction A par glissement vers
l'arrière des branches 28, 30 sur les rebords 20, 22,
jusqu'à l'extraction totale de l'organe 24 libérant les
secteurs d'anneau.
D'autres conceptions peuvent être prévues
pour l'organe de verrouillage selon l'invention, comme
celle montrée sur la figure 7, sur laquelle les
passages 42 sont sensiblement recentrés, à savoir
écartés des extrémités circonférentielles 24a, 24b,
tout en restant agencés de part et d'autre du plan
médian fictif P2.
Le mode de réalisation qui y est représenté
diffère du précédent également par le fait que les deux
passages 42 ne prennent plus la forme de rainures, mais
s'apparentent à des alésages. En effet, chaque passage
42 présente, en vue (non représentée) prise
extérieurement par rapport à l'organe et selon la ligne
directrice 44, une ligne de délimitation fermée 60, par
exemple de forme circulaire ou oblongue. Les passages
42 pratiqués dans la branche 32 sont naturellement
traversants, en particulier pour permettre, comme dans
le premier mode de réalisation préféré, l'introduction
des extrémités d'un outil d'extraction dans l'espace
interbranches, en vue de leur coopération avec la
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surface intérieure de butée de la branche de serrage
32.
Bien entendu, diverses modifications
peuvent être apportées par l'homme du métier à
l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à
titre d'exemples non limitatifs.
