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WO 2010/125304 PCT/FR2010/050804
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DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION
DU TYPE FLACON-POCHE
La présente invention concerne un dispositif de condi-
tionnement et de distribution de produits fluides, et plus
particulièrement une poche souple pour dispositif de condi-
tionnement et de distribution de produits fluides, liquides ou
pâteux, du type flacon-poche, c'est-à-dire comportant une
poche souple placée dans un récipient rigide et associée à une
pompe ou une valve, permettant de conserver le produit fluide
dans la poche souple à l'abri de l'air dans de bonnes
conditions, et d'assurer sa distribution hors de la poche en
actionnant la pompe ou la valve.
Les dispositifs de conditionnement et de distribution de
fluides du type flacon-poche sont bien connus. Ces dispositifs
comportent généralement un récipient à coque rigide dans
lequel est placée une poche souple rétractable, qui se
rétracte au fur et à mesure que le produit en est extrait.
L'expulsion du produit hors de la poche peut être obtenue au
moyen d'une pompe "airless" ou sans reprise d'air, ou sous la
pression d'un gaz propulseur agissant dans le flacon, sur la
paroi de la poche. Dans le cas de l'expulsion du produit hors
de la poche au moyen d'une pompe sans reprise d'air, un évent
est prévu, généralement dans le fond ou dans le col du flacon,
pour permettre à l'air extérieur de pénétrer dans l'espace
situé entre le flacon et la poche à chaque actionnement de la
pompe et permettre ainsi à la poche de se rétracter, en
maintenant une pression suffisante sur ses parois.
Un exemple de réalisation suivant cette technique est
décrit dans le brevet FR 2.723.356 relatif à un dispositif
comportant une poche en matière plastique souple, telle que
polyéthylène ou polypropylène, placée dans un récipient rigide
dont le col comporte une entrée d'air.
Une autre exemple de flacon-poche est décrit dans le
brevet FR 2.827.844 relatif à un dispositif comportant une
poche souple étanche placée dans un flacon rigide, associée à
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une pompe ou une valve, dans lequel la poche comprend une
paroi cylindrique constituée par une feuille métallique ou de
matière plastique enroulée sur les bords de deux flasques dont
l'un forme le fond de la poche et l'autre une bague de
fixation au flacon et à la pompe ou à la valve.
La demande WO 97.20757 décrit un procédé de fabrication
d'une poche tubulaire en matière plastique destinée à un
aérosol, dont l'ouverture est soudée sur une bague tandis que
l'autre extrémité est repliée et scellée pour former le fond
de la poche.
Les produits contenus dans les poches sont souvent
sensibles à l'oxydation sous l'action de l'oxygène de l'air et
peuvent se dégrader si de l'air s'introduit dans la poche en
raison d'un manque d'étanchéité. Les défauts d'étanchéité se
rencontrent le plus souvent au niveau de la jonction de la
poche et de la pompe. Ils peuvent aussi résulter d'une
certaine porosité des matériaux utilisés pour la réalisation
de la poche. De plus, la paroi de la poche des dispositifs
connus peut former des plis en se rétractant, et ces plis
risquent d'entraîner des déchirures susceptibles de laisser
passer de l'air qui atteint alors l'intérieur de la poche, et
par suite compromet la préservation de l'intégrité du produit
qui y est contenu. Enfin, les plis formés par la paroi de la
poche au cours de sa rétraction engendrent des volumes de
rétention de produit et limitent ainsi l'efficacité de la
distribution de celui-ci.
Une technique pour limiter le risque de déchirure de la
poche est décrite dans le brevet FR 2.770.834, qui prévoit
d'inclure dans la poche, réalisée en matière souple telle que
feuille plastique ou d'aluminium, un flotteur libre empêchant
une trop forte rétraction de la poche et limitant ainsi les
risques de déchirure. Cependant, cette technique a pour
inconvénient de former des volumes de rétention importants.
Les flacons-poches sont couramment fabriqués par
extrusion ou injection de matières plastiques. Le flacon peut
être fabriqué par emboutissage dans le cas d'une paroi
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métallique telle que l'aluminium, ou par injection ou
injection soufflage dans le cas d'une paroi en matière
plastique, tandis que la poche souple est généralement
fabriquée par injection soufflage ou extrusion soufflage de
polyéthylène ou de polypropylène dans un moule adapté.
Les poches peuvent aussi être réalisées en feuilles
d'aluminium ou en matières multicouches du type plastique /
aluminium présentent de bonnes qualités d'étanchéité de leur
paroi, comme dans le brevet FR 2.827.844 précité. Les poches
de ce type sont réalisées sous forme de feuilles superposées,
soudées par leur bord, s'adaptant sur un col ou une bague
rigide. La fabrication de telles poches est relativement
simple, mais elle présente l'inconvénient que la zone de
jonction des deux bords opposés de la feuille pour former le
cylindre présente une surépaisseur. De plus, cette
surépaisseur laisse apparaître l'épaisseur de la couche
formant la feuille, et le risque de migration de traces de
composés contenus dans la couche vers le produit introduit
dans la poche n'est pas négligeable dans cette zone non
protégée, surtout dans le cas d'un film multicouche comportant
une couche métallique. Le brevet US 5.248.063 décrit une poche
laminée formée à partir d'une feuille multicouche dont le
chant est recouvert d'un film plastique afin d'éviter le déla-
minage de la feuille. Une technique pour appliquer un ruban
sur les bords jointifs d'une feuille enroulée suivant un
cylindre est décrite dans les brevets US 3.066.063 et
DE 1729018.
On connaît diverses techniques pour souder l'un à l'autre
les deux bords d'une feuille comme dans les brevets
FR 2.511.974 et CA 1.003.350, mais il est souvent difficile
d'obtenir et de maintenir une bonne étanchéité des soudures
des bords des feuilles métalliques, par exemple en aluminium,
en raison des déformations et des tensions auxquelles elles
sont soumises en cours d'utilisation. Si le soudage est
renforcé et forme un pli pour assurer l'étanchéité, il en
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résulte une nervure qui nuit à la bonne rétraction de la poche
et à la restitution des produits qu'elle contient.
Il existe donc un besoin de dispositifs du type flacon-
poche, présentant une bonne sécurité en réduisant autant que
possible le risque de contamination entre la matière consti-
tuant la paroi de la poche et le produit qu'elle contient.
Il existe aussi un besoin de dispositifs du type flacon-
poche, de fabrication simple et peu coûteuse, comprenant une
poche pouvant s'adapter aisément aux quantités de produits que
l'on souhaite y introduire et au volume du flacon, sans volume
mort excessif entre poche et flacon, sans perte d'étanchéité
et aisément recyclables, tout en procurant une bonne résis-
tance mécanique.
La présente invention a précisément pour objet un
dispositif de conditionnement et de distribution de produit
fluide du type flacon-poche présentant une bonne sécurité vis-
à-vis des risques de contamination des produits contenus dans
la poche.
L'invention a également pour objet un procédé de fabri-
cation de flacon-poche pouvant utiliser des matériaux simples
ou complexes selon l'utilisation envisagée, aisément recy-
clables, utilisant des quantités minimales de matière, pour le
flacon et pour la poche et présentant une excellente résis-
tance mécanique, plus particulièrement une excellente résis-
tance aux chocs.
Le dispositif de conditionnement et de distribution de
produit fluide suivant la présente invention est du type
comportant une poche souple étanche placée dans un flacon
rigide, associée à une pompe ou une valve, la poche comprenant
une paroi cylindrique constituée par au moins une feuille
enroulée suivant un cylindre dont l'un des bords latéraux est
fixé de manière étanche à un flasque plein formant le fond de
la poche, et l'autre est fixé de manière étanche à un flasque
annulaire formant une bague de fixation au flacon, et il se
distingue notamment en ce que les deux bords longitudinaux de
la feuille sont fixés l'un sur l'autre de manière étanche et
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le chant du bord interne est masqué par une bande souple de
recouvrement.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, la bande
de recouvrement est fixée sur chacun des deux bords longi-
5 tudinaux de la feuille, de part et d'autre de leur jonction
sur la paroi interne de la feuille.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la
bande de recouvrement enveloppe le chant du bord interne de la
feuille et se replie entre les deux bords. Il est alors soudé
en même temps que les bords de la feuille lors de la formation
du tube cylindrique. La largeur de la bande de recouvrement
varie selon les dimensions de la poche, mais elle est
généralement comprise entre 2 et 10 mm, et de préférence entre
4 et 6 mm.
Comme indiqué plus haut, la feuille utilisée pour former
la paroi de la poche peut être constituée de divers matériaux
simples ou complexes, selon l'utilisation envisagée. Son
épaisseur peut varier de 20 }gym à 250 }gym environ et est de
préférence comprise entre 50 }gym et 150 }gym pour assurer les
meilleures conditions de fonctionnement, en particulier de
rétraction aisée de la poche dans le flacon au fur et à mesure
qu'elle se vide, de manière à procurer un excellent taux de
restitution, supérieur à 90%. Ces valeurs peuvent varier en
fonction des matériaux utilisés.
La feuille, monocouche ou multicouche, est fixée par ses
bords à la périphérie de chaque flasque, et refermée suivant
une génératrice du cylindre.
Suivant une forme de réalisation, la poche cylindrique
comprend un complexe multicouche associant plusieurs films
métalliques, ou une feuille métallique revêtue d'un film
plastique sur l'une au moins de ses faces. Ce complexe
multicouche est enroulé sur deux flasques qui peuvent être par
exemple en métal ou en matière plastique. Une forme particu-
lièrement avantageuse de réalisation comprend une feuille
d'aluminium intercalée entre au moins deux films plastiques.
Les films plastiques des complexes multicouches peuvent être
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choisis parmi un polyéthylène, un polypropylène, un polyamide,
etc.
La feuille multicouche est fixée par ses bords à la
périphérie de chaque flasque, et refermée suivant une
génératrice du cylindre.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la
feuille multicouche est un complexe matière plastique /
polymère barrière / matière plastique, et par exemple un film
EVOH intercalé entre deux films de polyéthylène ou de
polypropylène. L'EVOH est un polymère éthylène - alcool
vinylique offrant de bonnes caractéristiques de barrière aux
gaz, en particulier à l'oxygène et à la vapeur d'eau.
Le complexe peut aussi comporter quatre couches, soit
polyéthylène / polyamide / aluminium / téréphtalate de poly-
éthylène, ou encore polyéthylène / téréphtalate de polyéthy-
lène / aluminium / polyéthylène. Cette dernière structure
multicouche présente l'avantage de faciliter la fixation bord
sur bord après enroulement de la feuille, par collage ou par
soudage, puisque la partie interne d'un bord de la feuille
vient s'appliquer sur la partie externe de l'autre bord, qui
est dans une même matière.
Un tel revêtement composite multicouche s'avère parti-
culièrement utile lorsqu'une étanchéité rigoureuse est
indispensable, ou lorsque la nature du produit contenu dans la
poche l'exige.
Suivant une variante, on peut utiliser une feuille
d'aluminium enroulée sur deux flasques en métal ou en matière
plastique, deux bords opposés de la feuille étant soudés l'un
sur l'autre suivant une génératrice du cylindre.
Dans tous les cas, une bande de recouvrement est placée
sur la face interne de la feuille formant un tube, sur la
jonction des deux bords, comme indiqué ci-dessus. La bande de
recouvrement est de préférence réalisée dans une matière
identique à celle constituant la couche interne de la feuille.
Par exemple, il est avantageux d'utiliser une feuille
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comprenant au moins une couche de polyéthylène comme couche
interne, et une bande de recouvrement en un même polyéthylène.
Ceci permet d'assurer une continuité de la matière
formant la couche interne de la poche en contact avec le
produit qui y est introduit. Le produit fluide est donc en
contact limité à une seule matière. De plus, une fois soudée,
la bande de recouvrement a sensiblement la même épaisseur que
la couche interne de la feuille.
Suivant une autre variante, on utilise une feuille de
carton souple ou un complexe polymère/papier/polymère, de
préférence polyéthylène/papier/polyéthylène. Ce type de maté-
riau présente l'avantage d'être bien plus aisément recyclable
que les multicouches PE/PET/aluminium/PE utilisés dans le
domaine technique.
Comme indiqué ci-dessus, la feuille métallique, ou la
feuille multicouche, est fixée sur la périphérie de chacun des
deux flasques, de préférence par collage ou par soudage, selon
la nature du matériau utilisé pour les flasques.
Le procédé de l'invention consiste tout d'abord à
découper la feuille à la dimension voulue, à souder les deux
bords opposés de la feuille, de l'intérieur vers l'extérieur
pour former une poche tubulaire ouverte que l'on fixe ensuite
par ses ouvertures sur les flasques, puis la poche est
introduite dans le flacon rigide où elle est maintenue par le
flasque annulaire formant bague. Ensuite la bande de
recouvrement est découpée puis soudée sur la feuille, côté
intérieur. La feuille est alors enroulée sur elle-même, en
gardant la bande de recouvrement sur l'intérieur, et en
prenant garde qu'elle recouvre bien la zone de contact entre
les extrémités. Le soudage est alors réalisé, et on obtient un
tube soudé, avec continuité de la zone intérieure.
La fixation des bords l'un sur l'autre, puis sur les
flasques, peut s'effectuer par les techniques classiques de
soudage, par exemple soudage par ultrasons, par impulsion, par
friction, ou thermique. On utilise de préférence la technique
du soudage thermique plus adaptée aux matières utilisées pour
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former la paroi de la poche. La fixation peut aussi se faire
par collage mais seulement si les produits que la poche est
destinée à contenir ne risquent pas d'effet néfaste résultant
d'une éventuelle contamination par les composants des colles.
La feuille a initialement une forme aplatie, exigeant de
recourir à un outillage adapté pour la mettre en forme et y
introduire ensuite le produit. Les opérations de remplissage
de la poche utilisée dans l'invention ne nécessitent pas de
faire d'abord le vide dans la poche avant de procéder à un
remplissage partiel, puis d'opérer dans une dernière étape
sous gaz neutre, contrairement à la plupart des poches connues
de la technique.
L'un des avantages du procédé de l'invention est qu'il
permet d'obtenir des poches de volumes relativement importants
(plus de 150 ml par exemple) de forme parfaitement cylindrique
en raison du mode de soudage.
Le procédé suivant la présente invention a notamment pour
avantage de permettre de fabriquer des poches dont le volume
est aisément adapté à celui du flacon et à la quantité de
produit que l'on doit introduire dans la poche. Ceci est
particulièrement avantageux sur le plan industriel puisque les
techniques classiques, en raison de leur coût, impliquent de
limiter les gammes de flacons à quelques modèles de dimensions
prédéterminées, et par exemple on propose couramment des
flacons rigides dont le volume est de 30, 60 ou 90 ml et par
conséquent une poche dont le contenu est de 65 ml, par
exemple, ne peut être introduite que dans un flacon de 90 ml,
d'où résulte un volume mort important entre la poche et le
flacon. Suivant la technique de l'invention, le volume de la
poche pouvant être aisément adapté à celui du flacon en jouant
simplement sur la hauteur et le diamètre des cylindres
constituant la poche et le flacon, on peut réduire les volumes
morts.
Ceci procure un avantage supplémentaire dans le cas de
produits relativement volatils, tels que des alcools, contenus
dans la poche, qui peuvent traverser partiellement la paroi,
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selon les matières utilisées : le volume mort réduit est vite
saturé ce qui limite alors les pertes de produit.
De plus, les essais de choc vertical par chute libre
("drop test"), effectués sur la base de la norme ASTM D 6344-
4, ont montré une sensible amélioration de la résistance aux
chocs alors que la présence de la bande de recouvrement
introduit une dissymétrie susceptible de nuire à la résis-
tance. De plus, la zone de fragilité est située sur la soudure
des deux bords l'un à l'autre et cette fragilité est d'autant
plus grande que la soudure est plus longue. On sait en effet
que l'épaisseur n'a que peu d'influence sur la résistance,
contrairement à la longueur de la soudure.
Les essais ont aussi montré que la résistance aux chocs
est fortement améliorée lorsque l'assemblage des bords de la
feuille formant la poche est fait de telle sorte que la
surface interne d'un bord est en contact avec la surface
externe de l'autre bord par comparaison avec une poche
réalisée suivant les méthodes classiques où les bords sont
repliés vers l'extérieur du cylindre, les surfaces internes
des bords étant en contact l'une avec l'autre.
Le test consiste à laisser tomber des flacons-poches
orientés verticalement sur une hauteur variant de 0,6 m à 4 m.
Chaque poche est constituée d'une feuille multicouche
fixée par collage sur deux flasques comme indiqué ci-dessus.
Les couches, de la couche externe vers la couche interne, sont
polyéthylène / téréphtalate de polyéthylène / aluminium /
polyéthylène. L'épaisseur des couches de polyéthylène est de
50 }gym et celle des couches d'aluminium et de téréphtalate de
polyéthylène est de 12 }gym. Les poches suivant l'invention
comportent une bande de polyéthylène de 100 }gym d'épaisseur.
Les poches, de forme cylindrique et d'une capacité de
100 ml, sont remplies d'eau. Elles sont mises en place dans un
flacon rigide en polyéthylène, l'assemblage de la poche au
flacon se faisant par la bague annulaire supérieure de la
poche, comme représenté sur la Figure 4, et une pompe standard
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est montée par encliquetage sur le col de la poche. Le poids
de chaque flacon-poche ainsi monté est d'environ 150 g.
La chute est guidée au moyen d'un tube vertical de
diamètre légèrement supérieur à celui des flacons pour mainte-
5 nir leur orientation et assurer la régularité des conditions
de choc sur une surface dure. L'orientation des flacons-poches
est telle que le fond du flacon heurte le sol en premier.
Les tests sont faits sur 3 séries de 20 flacons-poches.
Tous les flacons-poches ont la même dimension (hauteur du
10 flacon : 137 mm, diamètre : 42 mm). La lère série comprend des
poches standard à bords repliés vers l'extérieurs soudés face
interne contre face interne. La 2ème série comprend des poches
à bords soudés l'un sur l'autre, face interne contre face
externe. La Sème série comprend les poches suivant la présente
invention.
Le premier test est effectué en laissant tomber le flacon
d'une hauteur de 0,60 m. Les flacons résistant au premier test
sont ensuite soumis à un deuxième test à 1,2 m. Ceux qui
résistent sont alors soumis à un troisième test à 2,0 m, puis
à 3,3 m et enfin à 4,0 m s'ils ont résisté aux tests
précédents.
Chaque flacon est testé trois fois à chaque hauteur.
Les résultats des mesures sont indiqués ci-après.
Hauteur (m) 0, 6 1,2 2, 0 3,3 4, 0
Série 1 0 17 20 - -
Série 2 0 0 0 0 6
Série 3 0 0 0 0 0
Le tableau indique le nombre d'échecs. Ainsi, tous les
flacons-poches ont résisté au ler test (aucun échec) . Dans la
lère série (poche standard) aucun des 20 flacons-poches n'a
résisté à la chute de 2,0 m. Les flacons-poches de la 2ème
série ont résisté à 3,3 m mais 6/20 n'ont pas résisté à 4,0 m.
Par contre, tous les flacons-poches de la Sème série
(invention) ont résisté à 4,0 m.
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On constate donc une amélioration de la résistance aux
chocs malgré la présence d'une soudure supplémentaire.
Un essai de mesure de résistance à l'éclatement a montré
que les poches suivant l'invention présentent une meilleure
résistance que les poches fabriquées suivant les techniques
classiques. Ainsi la résistance à l'éclatement d'une poche à
feuille multicouche identique à celle utilisée dans le test
ci-dessus est de 3,1 bars (3, 1 105 Pa) tandis que celle d'une
poche standard à bord repliés vers l'extérieur et soudés face
interne contre face interne n'est que de 1,9 bars (1,9 105 Pa)
dans les mêmes conditions.
Ces résultats sont obtenus sans perte du taux de resti-
tution, c'est-à-dire que la bande de recouvrement n'a pas
d'effet négatif sur le taux de restitution.
Un exemple de réalisation de flacon-poche conforme à la
présente invention est décrit ci-après en référence aux
dessins annexés qui représentent :
Figure 1 : une vue en perspective d'une feuille enroulée
pour former une poche tubulaire suivant une technique connue.
Figure 2 : une vue en perspective d'une feuille suivant
la technique de la présente invention, avec une bande de
recouvrement sur la face intérieure du tube.
Figure 3 : une vue en perspective d'une variante de
l'invention où la bande de recouvrement est sur les deux faces
du bord intérieur de la feuille.
Figure 4 : une vue éclatée d'un flacon-poche dont le
flacon contient la poche complète comportant le tube de la
Figure 2 avec les deux flasques.
La Figure 1 montre une feuille (1) constituée d'une
feuille d'aluminium (2) recouverte sur chacune de ses deux
faces par une couche de polyéthylène. Ainsi la feuille
comprend un film de polyéthylène externe (3) et un film de
polyéthylène interne (4).
Une fois la feuille (1) enroulée, ses deux extrémités se
superposent au niveau de la zone (5), la face interne proche
du bord venant se placer sur la face externe proche de l'autre
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bord. La largeur de la zone de superposition des deux bords de
la feuille est d'environ 5 mm. Les deux bords sont rattachés
l'un à l'autre par
La largeur de la feuille est variable et correspond à la
hauteur de la poche, une fois le tube formé et mis en place
sur les flasques.
La Figure 2 montre clairement la bande de polyéthylène
(6) placée sur la face interne de la feuille (1). Cette bande
(6), d'une largeur d'environ 6 mm, recouvre le chevauchement
des deux bords sur toute la largeur de la feuille (1) et
masque le chant apparent du bord interne. L'identité de la
matière constituant la bande de recouvrement (6) et la couche
interne d'une part, et la couche externe de la feuille d'autre
part, facilite la fixation par soudage des deux bords l'un sur
l'autre, et de la bande de recouvrement d'épaisseur le plus
souvent comprise entre 50 et 150 microns, sur la jonction des
bords. On effectue de préférence un soudage thermique.
De plus, la même matière, dans cet exemple le poly-
éthylène, est utilisée sur toute la surface interne de la
feuille qui se trouve ensuite en contact avec le produit dans
la poche. Il n'y a donc pas de rupture de la qualité de la
matière formant la face interne de la poche. La couche de
recouvrement en polyéthylène permet de masquer le chant du
bord interne de la feuille et d'éviter tout contact de
l'aluminium avec le produit introduit dans la poche, et sa
faible épaisseur, de l'ordre de 50 à 150 }gym, et de préférence
100 }gym environ, n'entraîne qu'une surépaisseur négligeable.
La Figure 3 montre une variante de réalisation de
l'invention où la bande de recouvrement (6) enveloppe le chant
du bord interne de la feuille (1).
Cette variante facilite les opérations de soudage en
fonction de l'outillage utilisé puisque la bande de
recouvrement (6) est d'abord fixée et soudée à l'un des bords
de la feuille multicouche (1), puis la feuille est enroulée en
cylindre et le soudage des deux bords et de la bande de
recouvrement est alors réalisé.
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Les Figures 2 et 3 représentent les positions respectives
de la feuille (1) et de la bande (6) avant l'opération de
soudage.
La Figure 4 montre l'assemblage de la feuille (1),
enroulée suivant un cylindre fermé par la bande de
recouvrement (6), avec les flasques (7, 8) et l'insertion de
l'ensemble dans le flacon rigide (9). Le flasque annulaire (7)
constitue une bague de fixation au flacon (9) tandis que le
flasque plein en coupelle (8) constitue le fond de la poche.
Une pompe (non représentée) portant un poussoir pour son
actionnement, est montée de manière étanche sur le col de la
poche, suivant la technique du brevet FR 2.827.844.
Un circuit d'air (non représenté) est prévu, suivant une
technique usuelle, dans la pompe ou dans le flasque annulaire
formant bague de fixation pour permettre le passage de l'air
de l'extérieur vers l'espace entre la poche et le flacon. Des
moyens sont prévus pour que le circuit d'air soit ouvert
uniquement lorsque le flacon-poche est utilisé, par exemple
par un système connu d'obturation ne s'ouvrant qu'en cas de
pression sur le poussoir d'actionnement de la pompe de manière
à ne laisser entrer qu'un volume d'air équivalent au volume de
fluide expulsé de la poche. Par exemple, les moyens d'obtura-
tion du circuit d'air peuvent être constitués par des clapets,
qui restent fermés tant que la pompe n'est pas actionnée.
Suivant une variante (non représentée) ce circuit d'air peut
être remplacé par un simple évent dans le fond du flacon. Si
nécessaire, cet évent peut être muni d'un clapet et d'un
filtre.
Comme le montre la Figure 4, il est aisé de jouer sur la
largeur et la hauteur de la feuille pour adapter la poche au
volume du flacon et limiter le volume mort entre les deux.
