Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
ASSEMBLAGE D'ELEMENTS MASSIFS
La présente invention se rapporte au domaine de la construction et plus
particulièrement au domaine de la réalisation de chalets en bois massif ou
lamellé-collé.
Elle a plus particulièrement pour objet des éléments de construction
permettant de produire facilement et rapidement une telle construction.
Elle concerne également une clé d'assemblage et de fixation qui permet le
montage et le démontage facile des éléments assemblés.
Il existe effectivement un besoin important d'éléments de construction
lo faciles à mettre en oeuvre et économiques pour réaliser une construction
provisoire ou définitive comme un cabanon, un abri de jardin, un
bungalow, un chalet, un muret ou un local de stockage en très peu de
temps et sans connaissance spécifique.
La construction doit présenter toute la rigidité requise et pouvoir être tout
aussi facilement montée et démontée, et/ou être déplacée pour être
reconstruite ailleurs ou différemment.
Ces éléments de construction doivent également pouvoir être réalisés en
modèles réduits pour déterminer un jeu de construction pour des enfants.
En matière de jeux de construction, on connaissait déjà le document DE-
2o A-198 45 160 qui décrit des blocs de construction de forme sensiblement
parallélépipédiques présentant sur leurs faces latérales des rainures
contre-dépouillées fermées à une extrémité dans le sens axial et dans
lesquelles on peut insérer un élément d'accouplement reliant les blocs
deux à deux. Rien n'est prévu pour verrouiller les blocs les uns au dessus
des autres, ce qui implique une construction par couches successives, les
couches risquent d'être instables les unes par rapport aux autres.
Cet inconvénient a été éliminé dans le jeu de construction décrit dans le
document EP-A-0 911 070 qui décrit des blocs de construction cubiques,
un orifice étant pratiqué sur chacune des faces du cube pour introduire
une cheville de liaison entre deux cubes adjacents. Il se pose alors un
problème technique lorsque l'utilisateur souhaite monter un mur d'au
moins deux rangées de blocs, car il doit alors d'abord réaliser
complètement chaque rangée, puis fixer les rangées les unes aux autres.
Hors du domaine des jeux, on connaît du document EP-Al 050 636 un
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
2
système modulaire composé de planches de bois disposées
horizontalement les unes sur les autres et collées entre elles. Un tel
système donne un caractère massif et définitif à la construction qui ne
peut pas être mise en oeuvre aisément.
On connaît également le document US-A-5 996 302 qui décrit un système
d'assemblage d'une série de planches de bois mettant en oeuvre mortaises
et tenons. Le verrouillage est assuré au moyen de chevilles rendant le
système relativement complexe et impraticable si ce n'est pour un
bricoleur très averti ou un homme du métier du bois.
On connaît aussi du document EP-A-0 898 027 des blocs de construction
moulés présentant chacun sur les tranches supérieure et inférieure, un
relief respectivement mâle et femelle destinée à favoriser la mise en place
d'un mur. Ces blocs nécessitent l'utilisation d'un ciment entre chaque
bloc.
L'invention décrite dans un brevet antérieur FR 2 824 092 (au nom de
Rivière Camille Jim) dans ce contexte, avait pour but d'obvier aux
inconvénients précités de l'art antérieur tout en atteignant les buts qui ont
été précédemment décrits. Cette invention concernait donc tout d'abord
un ensemble d'éléments de construction comprenant des briques, des
poteaux, des chambranles, des dormants, des entraits et des pannes,
chaque brique affectant la forme d'un parallélépipède rectangle présentant
deux surfaces opposées parallèles sensiblement planes constituant une
paroi d'une hauteur et d'une longueur déterminées, séparées de quatre
côtés successifs formant tranche de la brique.
Une nette amélioration dans les éléments de construction pour leur
apporter davantage de rigidité et leur donner un caractère de généralité
permettant la production et le montage de tout type de maison et de tout
type de bâtiment d'habitation et d'autre paysage, a été décrite dans la
demande de brevet internationale PCT/ FR2006/ 000011 au nom de
Rivière J. et Mandoce A. Cette demande de brevet décrit un ensemble
d'assemblage comprenant des longerons assemblés entre eux par des
éléments de forme parallélépipédique et de section triangulaire qui sont
assujettis deux par deux par le côté de l'hypoténuse.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
3
Ces éléments de section triangulaire possèdent une lame saillante
destinée à venir s'insérer dans une découpe verticale des panneaux.
Ils portent plusieurs orifices permettant le boulonnage du poteau
métallique au mur porteur. Ce poteau sert en même temps de raidisseur
du panneau.
Dans cette même demande de brevet internationale on a décrit une
caractéristique supplémentaire qui consiste en ce que les longerons ou
pièces de bois sont assemblés entre eux par coulissement dans des
nervures disposées dans l'épaisseur du bois de façon à former un
assemblage en forme de queue d'aronde, assurant la rigidité de
l'assemblage.
La présente invention vise à améliorer encore la rigidité et la solidité d'une
telle construction tout en simplifiant les opérations de montage ou de
démontage.
La présente invention a pour objet un procédé de production de madriers
en bois massif dont l'assemblage en queue d'aronde permet d'obtenir
plusieurs épaisseurs sans limitation de longueur car les ajouts
s'effectuent selon une disposition en quinconce.
On réalise ainsi la construction de chalets à l'aide de madriers en bois
massif présentant une épaisseur d'environ 7cm et profilé par un
assemblage en queue d'aronde. On forme de cette façon des MADRIERS de
bois en duo de 13 cm d'épaisseur et/ou en trio de 19 à 24cm d'épaisseur
et plus si cela s'avère nécessaire.
La particularité de ce procédé d'assemblage se situe dans le fait qu'il est
possible d'encastrer par deux, par trois ou par quatre les madriers qui
sont ensuite collés entre eux lors de l'assemblage afin d'obtenir de cette
façon un bloc massif en lamellé/collé. Toutefois l'option sans collage est
envisageable dans certains cas.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
4
La colle employée est une colle à base* de polyuréthane mono-composant
comme par exemple la colle Kleiberit pur adhésif 501. Cependant cette
colle n'est citée qu'à titre d'exemple. S'il fallait pour des raisons
techniques
ou en fonction de nouvelles normes adopter une autre colle, le choix ne
poserait pas de problèmes.
Ce procédé confère un bénéfice certain sur la matière première car on
opère avec du bois massif classe 4 usiné et qui devient à l'assemblage
contrecollé ou lamellé-collé.
Selon un mode particulier de l'invention dans le cas d'un bloc en trio on
laisse en cours de montage un espace vide, comme montré à la figure 12,
qui entre autres avantages permet le passage de gaines électriques et le
passage de fluides. Dans ce passage on peut injecter un matériau isolant
comme une mousse de polyuréthane expansible ou un autre isolant.
Le madrier central présente ainsi, par place, un vide d'une longueur
d'environ 50cm et comporte à chaque extrémité, haute et basse, un
assemblage en queue d'aronde, mâle en haut et femelle en bas et
latéralement au moins deux assemblages en queue d'aronde mâle et
femelle.
De cette façon l'assemblage des madriers qu'elle qu'en soit la longueur est
parfaitement rigide tout en étant éventuellement coulissant.
La nature du bois dont sont constitués les madriers peut être très diverse
car l'assemblage permet de réunir entre elles des qualités de bois très
variées, comme du bois de conifère ou des bois précieux.
Les figures 1 et 2 montrent un assemblage de madriers en duo et en trio,
par des assemblages en queue d'aronde.
La figure 4, montre une vue schématique en long, d'un assemblage de
trois madriers.
L'assemblage longitudinal par queue d'aronde permet de créer de grands
éléments avec des petites pièces.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
La figure 5, montre les détails de l'assemblage des madriers par queue
d'aronde en duo.
Les figures 6 et 7 et 9 montrent le coulissement de madriers par
5 l'intermédiaire des trois assemblages en queue d'aronde disposés sur les
faces latérales du bloc d'assemblage, pour le bloc en trio.
Les figures 5 et 8, montrent la possibilité de coulissement des madriers
disposés horizontalement par l'intermédiaire des assemblages en queue
d'aronde pour le bloc en duo.
Dans la figure 10 dans cette disposition, le madrier intérieur présente des
cavités en discontinu permettant le passage de câbles électriques et de
conduite de fluides garnies de matériau isolant, du type polystyrène, afin
d'assurer une parfaite étanchéité thermique et phonique
Le passage peut s'effectuer également par percement sur un des madriers
ainsi qu'il est montré sur les figures 10 et 11 pour des blocs en duo ou en
trio.
Le procédé selon l'invention comporte un autre avantage:
L'assemblage en queue d'aronde dans l'épaisseur et en quinconce dans
la longueur permet de réaliser tout type de dimensions.
Ces ensembles peuvent comporter trois madriers (en trio) ou seulement
deux madriers (en duo) (figures 5 et 6 et 10 et 11 ).
Selon les figures 1 (en duo) et 2 (en trio), on trouve le croquis du nouveau
profil du bloc de construction.
3o Toutefois, en fonction des besoins, l'épaisseur peut être augmentée.
Les madriers peuvent présenter une possibilité de double queue d'aronde,
haute (mâle) et basse (femelle) (fig. 12) ce qui permet un montage en
glissière.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
6
De cette façon on procède à l'usinage des madriers en bois massif pour
obtenir plusieurs épaisseurs de bois.
Selon les besoins ainsi qu'il y est figuré (figuresl, 2 et 3), le madrier
comporte deux pièces ou trois pièces car l'assemblage par queue d'aronde
s permet un assemblage de madriers en nombre quelconque.
Les figures 10 et 11 montrent en vue de dessus, le coulissement des
madriers en duo et en trio.
La partie supérieure de la queue d'aronde male est cannelée permettant
io un coulissement aisé d'un bloc sur l'autre lors du montage des panneaux.
Contreventement intégré.
Afin d'accentuer la rigidité du panneau monté, des raidisseurs sont
intégrés au panneau dans le sens vertical.
is
Des encoches sont prévues à cet effet dans le sens vertical.
Des encoches sont prévues à cet effet et sont disposées au milieu ou au
deux extrémités des panneaux (fig. 17)
Ces raidisseurs, qui traversent tout le panneau, sont en bois dur, d'une
section rectangulaire approximativement de 4 cms par 6 cms comme
montré à la figure 18.
Les vues du dessus et de face du panneau montrent l'emplacement des
raidisseurs et des poteaux (figure 20 et 21)
Chaque panneau est monté sur une sablière double (figure 22). Cette
sablière double à pour objectif de solidariser les panneaux à la fondation
par boulonnage.
Une vue de l'extérieur de l'ensemble du panneau avec contreventement,
sur sablière double, montre l'aspect général (figure 23)
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
7
Les blocs de bois ainsi réalisés sont destinés à la construction de
panneaux rigides appropriés pour la construction de chalets en bois, selon
la technique décrite dans la demande de brevet français 05-00601 et dans
le brevet canadien 2.443.804 au nom du même demandeur.
s
Ces chalets en bois trouvent une utilisation particulièrement précieuse
dans tous les pays tropicaux ou les intempéries, les tornades où les
typhons fréquents sont susceptibles de mettre à mal les constructions
d'habitation ou de production déjà existantes. Les constructions ainsi
réalisées présentent une rigidité, une solidité et une habitabilité nettement
supérieures à celles qui sont obtenues avec les constructions
traditionnelles en ossature bois.
Grâce à leur configuration, ces blocs sont antisismiques.
Selon une autre caractéristique de l'invention le procédé convient également
pour la construction de poutres droites.
La conception est la même que celle décrite dans la présente demande
c'est-à-dire par coulissement et collage simultané de plusieurs petits
madriers en glissière sur des queues d'aronde.
On pourra ainsi constater (cf. fig. 13) que la poutre ainsi montée à l'aspect
d'une poutre en lamelle collée traditionnelle, car les queues d'aronde ont
pour but d'accrocher et d'être collé au petit madrier lui étant opposé à
l'intérieur de la poutre.
Un des multiples avantages par rapport au système traditionnel en lamellé
collé consiste en l'absence de pressage, puisque le collage s'effectue en
même temps que l'emboîtage des madriers.
Un autre avantage du procédé selon l'invention peut être cité: L'épaisseur
et la longueur de la poutre peuvent varier en fonction des besoins.
La présente invention comporte encore un autre avantage par rapport au
système traditionnel. La fabrication de la poutre, peut se faire sur le site
même de la construction du futur bâtiment évitant ainsi le déplacement
des poutres par convois exceptionnels, puisque les pièces sont montées en
quinconce en nombre illimité.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
8
Que ce soit pour le bloc ou la poutre, ce concept peut être aussi mis en
oeuvre dans divers matériaux, par façonnage ou moulage les matériaux
entrant dans la fabrication peuvent être naturellement en bois, mais aussi
en plastique, en béton, en aggloméré, en aluminium, en verre et autre
matériau rigide. La liste des matériaux adaptables n'est pas exhaustive.
Dans ces concepts, l'accrochage en queue d'aronde peut être remplacé par
tout autre système permettant un accrochage efficace, comme le montrent
les figures 14, 15 et 16.
Naturellement, toutes les options, qu'il s'agisse d'accrochage, de poteaux,
de sablière, double ainsi que toutes les possibilités décrite dans la
demande de brevet d'invention n 01 05 787 publié sous le numéro
2824092 la demande de brevet français 05-00601, le brevet canadien
2.443.804, la demande internationale, PCT/ FR02 / 01476, ou PCT WO
2006/077300 ainsi que tous les dispositifs décrits dans les demande de
brevet américain et autres pays ou les brevets sont déposés, au nom du
même demandeur, sont adaptables à ce concept.
Le mode d'exécution relatif à la fabrication de jeux de construction est
aussi possible et fait également partie de la portée de l'invention.
Selon l'invention, le procédé de montage consiste en l'utilisation d'une
pièce de base formée d'un bloc de bois présentant une succession
d'échancrures femelles de forme trapézoïdale disposés tout le long de la
pièce, dans lesquelles viennent coopérer une ou des pièces mâles
présentant des saillies trapézoïdales symétriques portées sur une partie
ou sur l'ensemble de la longueur de la pièce de bois et qui viennent
s'engager par emboîtement dans les dites échancrures en formant ainsi
3o des assemblages en queue d'aronde.
La pièce de bois peut porter sur l'autre face longitudinale,
symétriquement, des saillies mâles de forme trapézoïdale qui viennent à
leur tour s'emboîter dans un longeron présentant des échancrures
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
9
trapézoïdales de telle sorte que le longeron de base peut être assemblé sur
toute sa longueur avec un ou deux éléments supplémentaires susceptibles
de glisser tout le long de la pièce de base.
Ce longeron sert d'élément de base pour la construction des parois d'un
mur ou d'un panneau de séparation. Les panneaux sont maintenus en
place par des contrevents ou des poteaux enfoncés dans le sol réalisés en
bois dur.
De tels panneaux peuvent également servir de parois pour des
constructions de locaux d'habitation. Ils sont garnis à chaque extrémité
d'éléments de jonction de forme triangulaire assemblés par l'intermédiaire
d'une lame saillante pénétrant dans une rainure ou une fente, disposée à
l'extrémité des dits longerons.
L'intérêt d'un tel montage vient du fait que dans la demande
PCT/FR2006/000011 il était nécessaire d'interposer des éléments
supplémentaires de section triangulaire pour augmenter la longueur des
longerons.
Selon la présente invention la longueur des longerons est librement
adaptée aux besoins et il n'est pas nécessaire d'envisager de dispositifs de
prolongation.
Le présent procédé permet en outre la réalisation d'une sablière double
qui vient assembler les panneaux ainsi réalisés, et assurer ainsi par un
moyen de solidarisation la stabilité et la rigidité de l'ensemble. Les
panneaux sont ensuite couverts par une ferme simple ou double, assurant
l'étanchéité de la construction.
La présence d'une sablière permet d'éviter la présence d'un poteau d'angle
et simplifie le processus de montage du bâtiment.
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
Selon un mode d'exécution particulier il est possible d'envisager un autre
type d'accrochage que par queue d'aronde. On utilise à cette façon un
autre système d'accrochage qu'un emboîtement trapézoïdal. Un
accrochage en forme de grecque comme montré à la figure 14, ou en forme
5 polygonale disposée symétriquement comme montré à la figure 15, ou
dans le cas de l'assemblage de deux longerons par un système
d'accrochage de forme allongée arrondie comme un haricot, comme
montré à la figure 16, donne également de bons résultats. On peut donc
utiliser tout système d'accrochage dont la forme permet une prise propre à
10 maintenir les deux longerons assemblés et solidaires sur toute leur
longueur.
Les éléments de construction ainsi réalisés peuvent en outre comporter
des ouvertures telles que portes, fenêtres, vasistas permettant aux locaux
d'être suffisamment clairs, aérés ou isolés vis-à-vis des intempéries, du
vent, du froid ou du soleil.
Les bàtiments d'habitation ainsi réalisés reposent sur le sol soit par
l'intermédiaire d'un radier isolant ou mieux encore par des parpaings ou
par des parpaings ou des cales sur lesquels les sablières viennent reposer
et se fixer par l'intermédiaire de goujons ou de tire-fonds.
La couverture sera effectuée à l'aide de tout type de matériau de toiture,
fonction du climat ou du type de région. La paille, le chaume, les tuiles
plates ou rondes, les ardoises, le fibrociment ou les toiles goudronnées
conviennent pour les besoins d'étanchéification.
L'invention comprend aussi un procédé de montage et/ou de démontage
des panneaux d'un ensemble d'habitation qui se définit en ce que l'on
assemble deux ou trois longerons dans le sens de la longueur et on
détermine ainsi la longueur souhaitée d'un panneau, on assemble les
panneaux à l'aide d'un élément de solidarisation triangulaire, on assujettit
les panneaux ainsi assemblés à la sablière double en introduisant la
rainure inférieure de celle-ci dans la queue d'aronde disponible du
longeron par coulissement, en ce qu'on assemble les éléments d'angle
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
11
dans le parement par l'insertion d'une surface de jonction dans
l'évidement interne du parement et ensuite on dispose transversalement
un autre longeron double ou triple de façon à réaliser un croisillon et de
cette façon constituer les côtés d'un bâtiment d'habitation ou de stockage.
On dispose ensuite à chaque extrémité de la paroi des poteaux
d'assemblage.
L'invention va être plus précisément définie à la lumière des dessins ci-
après annexés.
La figure 1 montre en coupe verticale l'assemblage de deux longerons par
l'intermédiaire des queues d'aronde disposées symétriquement dans
l'épaisseur de la pièce de bois.
Le longeron ainsi assemblé repose sur le sol par un pied d'un côté et sur
l'autre coté par une surface plane. La partie inférieure des longerons
présente en outre la forme d'une partie femelle de l'assemblage en queue
d'aronde permettant ainsi de disposer si besoin en était d'un nouveau
longeron disposé perpendiculairement.
La figure 2 montre un assemblage par queue d'aronde du même type
permettant d'assembler trois longerons. On obtient ainsi des largeurs de
panneaux bien plus importantes, sachant que chaque madrier ou
longeron présente une section variant de 40 à 55 mm et de préférence de
45 à 52 mm. La profondeur des différentes entailles varie de 15 à 20 mm,
de préférence de 18 mm. La hauteur des entailles est de l'ordre de 35 à 45
mm, de préférence de 40 mm pour la petite base et 50 mm pour la grande
base.
3o La hauteur de l'ensemble est importante. On obtient ainsi un bloc
d'assemblage d'environ 200 mm de hauteur. Sa longueur est conformée
aux besoins de la construction.
La figure 3 montre un élément réduit du bloc de montage à trois longerons
dont un bloc central présentant une découpe en queue d'aronde mâle et
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
12
femelle coopérant avec un bloc présentant un système d'accrochage
symétrique femelle et mâle.
Les blocs de bois sont nus ou recouverts de vernis ou de peinture de
manière à mieux faire ressortir les veines du bois et en même temps
d'avantage les protéger des intempéries et les isoler.
La figure 1 montre plus précisément le mode d'assemblage de deux
longerons pour former un bloc de soubassement on y voit un premier
longeron (10) emboîté par deux saillies trapézoïdales (2) (2') dans les
évidement symétriques (1) (1') pour former un bloc reposant sur un pied
(4) et par une surface plane (41.
La partie supérieure du bloc présente des cannelures (5). L'encoche
trapézoïdale (3) coopère le cas échéant avec la sablière (23) par
l'intermédiaire de la partie mâle (21).
La figure 2 montre un bloc triple formé d'un longeron central (10) sur
lequel viennent s'assembler par des assemblages en queue d'aronde deux
longerons (10') et (10'). Le bloc ainsi réalisé présente une largeur de 160 à
170 mm. Le dispositif en queue d'aronde permet le coulissement des
longerons les un par rapport aux autres.
La figure 3 montre l'assemblage d'un bloc de trois longerons dont les blocs
extérieurs présentent une surface plane. Ces longerons s'assemblent entre
eux dans un plan vertical par deux queues d'aronde (1-2) et (V-21.
Les rebords de l'échancrure sont numérotés (2').
La figure 4 montre en long un assemblage par queue d'aronde permettant
de créer de grands éléments avec des pièces de petite section. Les bords de
l'assemblage présentent des rainures (6) permettant de faire passer des
fils électriques. L'assemblage est réalisé au moyen d'un bloc d'assemblage
portant des échancrures (1) (1') sur lesquelles viennent s'en castrer en
coulissant des saillies trapézoïdales (2) (2') (2') (2"1. On a représenté en
(7)
et (7') les paiements extérieurs.
La figure 5 présente le bloc d'assemblage reposant sur un socle rigide par
la face plane (41 et le pied (4). Dans ce bloc à deux longerons on a
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
13
assemblé un longeron mâle et un longeron femelle coulissant l'un dans
l'autre.
La figure 6 montre le même dispositif comportant l'assemblage de trois
longerons au moyen des saillies mâles (2) (2') (2') et (2"J venant s'emboîter
dans des échancrures (1) (11 pour former un bloc de grande section.
La figure 7 montre le même bloc d'assemblage avec des longerons
extérieurs ayant coulissé partiellement dégageant ainsi les échancrures (1)
1o et les saillantes trapézoïdaux (2).
La figure 8 montre des détails de l'assemblage par queue d'aronde, un des
longerons n'étant que partiellement engagé dans l'autre longeron. On voit
ainsi les saillants trapézoïdaux (2) (2') (2') en partie en pages dans les
échancrures (1) (1') et (VI.
La figure 9 montre un bloc à trois longerons dont les deux longerons
extérieurs sont présentés en coulissement (1) (2). La partie supérieure (4)
est cannelée sur tout le plan.
La figure 10 montre le coulissement de deux longerons (10) (101. La figure
11 montre le coulissement de trois longerons.
La figure 12 montre en coupe deux longerons assemblés sur un pièce
d'assemblage présentant des saillants trapézoïdaux (2') (2") encastrés dans
des échancrures symétriques (1') (PI on a représenté en un espace de
logement isolé de l'humidité ou de l'air par un matériau d'isolation.
La figure 13 montre un bloc d'assemblage résultant de l'assemblage par
3o queues d'aronde de six longerons. L'ensemble présente des paiements
supérieur et longitudinaux (11) (11') parfaitement plans.
La figure 14 montre un autre type d'assemblage qui utilise des tenons et
des mortaises en forme de grecques (12) (12') et (13) (13')
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
14
La figure 15 montre un autre type d'assemblage en utilisant des
évidements de forme losangiques (14) (14') (14") dans lesquels viennent
s'encastrer la contre partie mâle (15) (151 (15").
La figure 16 montre un autre type d'assemblage qu'utilise des éléments
dolichoformes mâles et femelles (16) (16') (17) (171.
La figure 17 montre la réalisation d'un panneau formé de longerons (10)
(10') et maintenus par des contrevents (18) (18') enfoncés dans les
lo panneaux. L'ensemble est maintenu par des montants (19) (19') qui
viennent s'emboîter par l'extrémité mâle (2) du longeron (10). Cette
extrémité mâle coopère avec l'échancrure femelle portée par le poteau (20).
La figure 18 représente avec plus de détails le contreventement (18')
encastré par un bloc de deux longerons assemblés par la queue d'aronde
(1) (2).
La figure 19 montre un exemple de réalisation d'un bloc d'assemblage à
contre flots saillants (2) (2') sont portés à la partie supérieure du bloc. Le
bloc d'assemblage présente des parois planes (11) (111.
La figure 20 représente les détails de la structure du panneau fixe
assemblé par deux montants (19) (191 tenus au panneau par les saillants
(2) (2') emboîtés dans les échancrures femelles (1) portées par les
extrémités des longerons. En (18) (18') on a figuré vu par en dessus les
contreventements (18) (181 enfoncés dans le panneau.
La figure 21 montre un panneau assemblé reposant sur une sablière
double (20) et tenu en position par des montants (19) ainsi que par des
contreventements (18) (18') insérés à la base dans la sablière double. Ce
type d'assemblage constitue la préfiguration du montage d'un bâtiment
fait de longerons assemblés. Avec des panneaux de ce type on réalise les
parois d'un élément d'habitation. Les poteaux (19) (19') viennent se placer
CA 02761730 2011-11-10
WO 2010/020829 PCT/IB2008/002168
à angle droit d'un autre panneau et sont maintenus en place à l'aide d'un
dispositif d'assemblage triangulaire (non figuré).
La figure 22 montre la structure d'une sablière de base. On a figuré en 24
5 un rebord longitudinal sur lequel reposent des montants verticaux (25)
(25') (25'). Ceux-ci servent à recevoir un longeron longitudinal (21) (21')
terminé en forme de queue d'aronde. Cette queue d'aronde est destinée à
venir s'insérer dans la poutre femelle de la queue d'aronde (3) portée par le
bloc d'assemblage (10) pour assurer la stabilité de la construction.
lo Cet assemblage est rendu plus solide par boulonnage dans les orifices (22)
(22') (22') et (22") disposés tout le long de la sablière. La partie
supérieure
de la sablière (23) est plane et sert à recevoir les longerons (10) (101.
La figure 23 montre les détails de la construction d'un panneau reposant
15 sur une sablière (20) comportant au pied (4). Les parois sont réalisées par
assemblage de deux longerons par l'intermédiaire de queue d'aronde (1)
(2). Le socle de la sablière présente également en vu d'une régidification
un assemblage par queue d'aronde horizontal (3) (31. Les panneaux ainsi
réalisés sont maintenus en place par deux contreventements (18) (181
insérés dans les longerons (10). Ces panneaux sont dépourvus de piquets
aux extrémités.
30
