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Description
L'invention concerne diffuseur pour valve multivoie à n voies munie d'un stem
saillant, n étant égal ou supérieur à 2, lequel diffuseur comprenant un embout
destiné à
être fixé sur la partie saillante du stem. L'invention concerne notamment un
diffuseur pour
valve à deux voies.
On connaît des valves multivoie notamment des documents EP 1 281 635 Al et
EP 2 024 256 Al. Il s'agit de valves qui permettent de prélever autant de
produits qu'il y a
de voies sans que ces produits se croisent avant d'avoir quitté la valve.
Elles sont
destinées à des produits qui doivent être séparés durant le stockage et ne
doivent entrer
en contact qu'au moment de leur application afin d'éviter qu'ils ne réagissent
ensemble
prématurément.
Les diffuseurs destinés à ces valves multivoies permettent d'actionner la
valve. Ils
sont munis de canaux de sortie qui en général ne se rencontrent pas. Cela
permet donc
que les produits n'entrent en contact qu'une fois qu'ils ont quitté le
diffuseur. Une seule
pression permet donc de prélever simultanément tous les produits contenus dans
le
boîtier.
Cependant, il peut être utile de ne prélever que l'un des produits. Or, ces
diffuseurs
de l'état de la technique ne le permettent pas.
L'objectif de l'invention est donc de développer des diffuseurs qui permettent
de ne
prélever que l'un ou l'autre des différents produits contenus dans le boîtier.
Un autre
objectif est de permettre en plus de prélever tous les produits simultanément.
Ce premier objectif est atteint du fait que l'embout comprend une partie
cylindrique
de section circulaire dans laquelle sont réalisés n conduits de transfert
(donc autant de
conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie), chaque
conduit étant muni
de moyens pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie
correspondante de la
valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert
débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent
et dans un
secteur angulaire différent de la partie cylindrique. De plus, le diffuseur
est muni en outre
d'un bouchon pivotant muni d'un trou borgne de forme complémentaire à la
partie
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cylindrique de l'embout, lequel bouchon est fixé libre en rotation par des
moyens
appropriés sur la partie cylindrique de l'embout. Le bouchon pivotant est muni
de n
conduits de sortie (c'est-à-dire d'autant de conduits de sortie qu'il y a de
voies dans la
valve multivoie), ces conduits de sortie étant placés les uns au-dessus des
autres dans un
même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transferts
correspondants. Ainsi, à chaque voie de sortie de la valve correspond un
conduit de
transfert dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Lorsque le
bouchon est
fixé sur l'embout, le conduit de transfert et le conduit de sortie d'une voie
se trouvent dans
un même plan horizontal. Ainsi, lorsque l'on fait pivoter le bouchon autour de
l'embout
cylindrique, on peut aligner l'un des conduits de sortie du bouchon avec le
conduit de
transfert correspondant de l'embout. Les autres conduits de sortie, situés au-
dessus ou
au-dessous du conduit de sortie aligné ne seront pas alignés avec les conduits
de
transfert correspondants puisque ces derniers sont tous placés dans des
secteurs
angulaires différents. Le conduit de transfert aligné étant relié de façon
étanche à la sortie
de l'une des voies de la valve multivoie, il est possible de prélever le
produit
correspondant du boîtier. Les autres produits ne pourront pas sortir puisque
leur conduit
de transfert et leur conduit de sortie ne sont pas alignés.
Afin de permettre non seulement le prélèvement d'un seul des produits contenu
dans le boîtier, mais également le prélèvement simultané de tous les produits,
il est
possible de munir l'embout d'un second jeu de conduits de transfert comprenant
autant de
conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie, ces conduits
de transfert
étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial, dans un
secteur
angulaire différent des conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit
de transfert
du premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans
le même
plan radial et communiquant avec lui. Par conséquent, à chaque voie de sortie
de la valve
correspondent d'une part un premier conduit de transfert et un second conduit
de transfert
dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Ces trois conduits se
trouvent
dans un même plan radial. Alors que les conduits de transfert du premier jeu
permettent
le prélèvement d'un seul produit sont disposés non pas les uns au-dessus des
autres,
mais dans des secteurs angulaires différents, ceux du deuxième jeu sont
alignés
verticalement comme les conduits de sortie. Ainsi, lorsque un conduit de
sortie est aligné
avec le conduit de transfert correspondant du second jeu de conduits de
transfert, alors
tous les autres conduits de transfert de ce second jeu sont alignés avec les
autres
conduits de sortie. L'actionnement de la valve permet de prélever tous les
produits
simultanément. Comme pour le premier jeu de conduits de transfert, il est
préférable de
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prévoir des joints autour des ouvertures de sortie de chaque conduit de
transfert du
second jeu.
Pour éviter que l'un ou l'autre produit ne pénètre dans l'interstice situé
entre la face
externe de la partie cylindrique de l'embout et la face interne du trou borgne
du bouchon,
il est préférable de prévoir des joints autour de chaque ouverture de sortie
des différents
conduits de transfert pour assurer l'étanchéité entre la face extérieure de la
partie
cylindrique de l'embout et l'intérieur du trou borgne du bouchon pivotant.
lo Il
peut être plus simple de réunir tous les joints dans une même unité de joint
présentant autant de fenêtres qu'il y a de conduits de transfert, lesdites
fenêtres étant
disposées de telle sorte qu'elles entourent chacune l'ouverture de sortie d'un
canal de
transfert. Pour cela, l'unité de joint peut être constituée d'autant de joints
annulaires plus
un qu'il y a de voies dans la valve multivoie, que les joints annulaires sont
disposés les
uns au-dessus des autres et en ce que deux joints annulaires successifs sont
réunis
ensemble par deux éléments droits de sorte à former une fenêtre. Dans un autre
mode de
réalisation, l'unité de joint est constituée par une manchette dans laquelle
sont réalisées
autant d'ouvertures qu'il y a de voies dans la valve multivoie, chaque
ouverture
constituant une fenêtre.
Afin de faciliter le maniement du bouchon pivotant, il est préférable de le
munir
d'une couronne de préhension entourant la partie centrale munie du trou
borgne.
Les moyens de raccord des conduits de transfert peuvent être chacun constitués
par un trou aux dimensions complémentaires à celles de la sortie de la voie
correspondante de la valve multivoie, de sorte à pouvoir s'emboîter de façon
étanche sur
ladite sortie et d'une chambre de transfert dans laquelle débouche la voie
correspondante
de la valve lorsque le diffuseur est en position montée sur la valve et de
laquelle part le
conduit de transfert correspondant du premier jeu et le cas échéant le conduit
de transfert
correspondant du second jeu.
L'invention concerne également une valve multivoie munie d'un diffuseur selon
l'invention et un flacon sous pression muni d'une telle valve.
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, les différentes voies
de la
valve multivoie ont des sorties concentriques et/ou des entrées concentriques.
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Le diffuseur de l'invention est particulièrement bien adapté aux valves à deux
voies.
Dans ce cas, l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire
dans laquelle
sont réalisés deux conduits de transfert, chaque conduit de transfert
débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent
et dans un
même plan axial mais à 180 l'un de l'autre. De même, le bouchon pivotant est
muni de
deux conduits de sortie placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan
axial et dans
les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert correspondants. L'embout
de ce
diffuseur à deux voies peut également comporter un second jeu de conduits de
transfert
lo comprenant deux conduits de transfert, ces conduits de transfert étant
placés l'un au-
dessus de l'autre dans un même plan axial, dans un plan axial perpendiculaire
au plan
axial contenant les conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit de
transfert du
premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans le
même plan
radial et communiquant avec lui.
L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous à l'aide de deux
variante de
réalisation de l'invention.
Figure 1 : vue éclatée d'un flacon pressurisé muni d'un diffuseur conforme
à
l'invention ;
Figure 2 : vue éclatée d'une valve à deux voies en coupe selon un premier
plan
longitudinal (vertical) ;
Figure 3 : vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon le
plan de la figure
2;
Figure 4: vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon un
deuxième plan
longitudinal (vertical) perpendiculaire au plan de la figure 2 ;
Figure 5 : (a) vue en perspective et (b) vue en coupe du bouton pivotant du
diffuseur
de l'invention ;
Figure 6 : (a) et (b) vues en perspective de face et de dos et (c) vue en
coupe de
l'embout du diffuseur de l'invention ;
Figure 7 : vue en perspective du joint du diffuseur de l'invention ;
Figure 8 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en
coupe selon
un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de
transfert
et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second
conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant en position
fermée ;
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Figure 9 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en
coupe selon
un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de
transfert
et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second
conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une
5 première position ouverte ;
Figure 10: (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en
coupe selon
un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de
transfert
et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second
conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une
lo seconde position ouverte ;
Figure 11 : (a) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant
par les
premiers conduits de transfert, (b) en coupe selon un deuxième plan radial
passant par les seconds conduits de transfert du flacon de la figure 1 muni
d'un embout selon une seconde variante de réalisation, le diffuseur étant
dans une troisième position ouverte, et (c) vu de l'embout selon la seconde
variante.
Il est à noter que les indications de positionnement telles que au-dessous
ou
au-dessus , partie inférieure ou partie supérieure font référence à
la position
qu'aurait le diffuseur une fois monté sur un flacon sous pression placé avec
la valve
dirigée vers le haut, comme cela est représenté sur les figures 8, 9, et 10.
Il va de soi qu'il
ne s'agit pas de références spatiales absolues et que le diffuseur peut être
utilisé dans
toutes les positions, y compris avec la valve orientée vers le bas. Le flacon
et les pièces
qui le constituent, notamment le boîtier, présentent une certaine symétrie
autour d'un axe
fictif (A) passant par le centre du boîtier et de la valve (cf. fig. 1). On
définit ainsi un
premier plan longitudinal (cf. figure 3, 8a, 9a, 10a) passant par cet axe, ce
plan étant
vertical quand on se rapporte aux figures 8a, 9a et 10a. On définit un
deuxième plan
longitudinal (cf. figure 4) passant par cet axe et perpendiculaire au premier.
Enfin, on
définit des plans radiaux, qui sont perpendiculaires à cet axe (cf. figures
8b/c, 9b/c, 10b/c
et 11b/c). Ils sont donc horizontaux quand on se rapporte aux figures 8a, 9a
et 10a. Les
termes axial et radial se rapportent toujours à cet axe général.
Le diffuseur de l'invention (1) est destiné à un flacon pressurisé muni d'une
valve
multivoie (8). Une valve multivoie est une valve qui comprend deux ou
plusieurs voies
internes qui permettent à autant de produits différents contenus dans des
espaces
séparés situés à l'intérieur d'un boîtier (9) d'être extraits du flacon sans
entrer en contact
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avant la sortie de la valve. Les voies de sortie de ces valves multivoie ne
doivent donc
pas se rencontrer à l'intérieur de la valve. Dans l'exemple présenté ici, la
valve est une
valve à deux voies telle que décrite par exemple dans les demandes de brevet
EP 1 281 635A1 et EP 2 024 256 Al.
Cette valve à deux voies est constituée essentiellement d'un corps de valve
(81) à
l'intérieur duquel sont placés de bas en haut un ressort (87), un stem (82)
autour duquel
sont placés un premier joint interne (85), une couronne (84), un deuxième
joint interne
(86) et une coupelle (83). Le corps de valve (81) est constitué
essentiellement d'une paroi
tubulaire traversée de part en part par un canal (811). Il est muni de deux
ailettes latérales
(812) symétriques qui forment deux canaux latéraux (813) ouverts vers le bas
(813a) et
débouchant à l'intérieur du canal (811) via des orifices de passage (814)
réalisés au
sommet des canaux latéraux et débouchant au niveau de la couronne (84), entre
les deux
joints (85, 86).
Une première poche souple (non représentée) est fixée sur la partie inférieure
du
corps de valve (81), en dessous des ailettes (812). Si nécessaire, une
deuxième poche
peut être fixée sur le corps de valve au niveau des ailettes, la première
poche étant alors
contenue dans la deuxième. Le premier produit est contenu dans la première
poche, le
deuxième étant contenu soit dans le boîtier (9) avec le gaz propulseur, soit
dans la
deuxième poche, séparé du gaz propulseur. Dans ce dernier cas, il peut être
prévu des
orifices de passage (non représentés) dans le corps de valve, au-dessus des
ailettes
(812) pour laisser sortir le gaz en même temps que le deuxième produit.
Le stem (82) peut se déplacer entre une position haute dans laquelle la valve
est
fermée (position présentée sur les figures) et une position basse dans
laquelle la valve est
ouverte. Ce stem (82) comporte deux canaux coaxiaux (821, 823) ouverts en haut
(821a,
823a) vers l'extérieur de la valve. Ces deux canaux ne communiquent pas.
Chaque canal
présente dans sa partie basse deux orifices (822, 824) mettant en contact
l'intérieur du
canal avec la face latérale extérieure du stem (82). Les orifices (822) du
canal central
(821) débouchent en dessous des orifices (824) du canal (823) annulaire. Deux
joints (85,
86) sont prévus à l'intérieur du corps de valve (81). Lorsque la valve est
fermée, les
orifices (822) du canal central sont obstrués par le joint inférieur (85),
tandis que ceux
(824) du canal annulaire (823) sont obstrués par le joint supérieur (86) comme
le montre
la figure 4. Lorsque le stem (82) est déplacé vers le bas contre l'effet du
ressort (87), les
orifices (822, 824) passent en dessous de leur joint respectif et la valve est
ouverte.
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Le joint inférieur (85) sert d'une part à obstruer les orifices de passage
(822) du
canal central (821) et d'autre part à séparer le canal (811) du corps de valve
en deux
espaces, le premier, en bas, destiné au passage du produit contenu dans la
première
poche et le deuxième, en haut, destiné au passage du produit contenu dans le
boîtier ou
dans la seconde poche.
On remarquera que le canal central (821) du stem dépasse au-delà de
l'ouverture
de sortie (823a) du canal annulaire (823). De même, le canal annulaire (823)
saille au-
dessus de la coupelle (83).
Ainsi réalisée, la valve à deux voies permet de prélever simultanément deux
produits stockés séparément dans un boîtier sous pression lorsqu'une pression
est
exercée vers le bas sur le stem (82). A chaque produit correspond une voie de
sortie
distincte de sorte que les deux produits n'entrent en contact qu'a l'extérieur
de la valve. Le
premier produit contenu dans la première poche passe par le bas du canal (811)
du corps
de valve, pénètre dans le canal central (821) du stem via les premiers
orifices (822) et
sort par la première ouverture de sortie (821a). Le second produit contenu
soit dans une
seconde poche entourant la première, soit dans le boîtier directement, pénètre
dans les
seconds canaux (813) du corps de valve, traverse les orifices (814), passe au
travers des
nervures de la couronne (84) et pénètre dans le canal annulaire (823) du stem
via les
seconds orifices (824) et sort de la valve par la seconde ouverture de sortie
(823a).
Pour permettre de ne prélever qu'un seul des deux produits, on a prévu le
diffuseur
de l'invention. Il est constitué essentiellement de deux parties : un embout
(2) et un
bouton pivotant (3).
L'embout (2) est constitué d'une partie cylindrique à l'intérieur de laquelle
est réalisé
un trou borgne (21). Ce trou est divisé en plusieurs parties successives. Une
première
partie (211) est située dans le fond du trou borgne (21), c'est-à-dire en
haut. Son diamètre
correspond au diamètre extérieur de la paroi du stem formant le canal central
(821). Une
seconde partie (212) est située au niveau de l'ouverture du trou borgne, c'est-
à-dire en
bas. Son diamètre correspond au diamètre extérieur de la paroi formant le
canal annulaire
(823) du stem. Entre les deux se trouve une partie intermédiaire (213) dont le
diamètre
est compris entre les deux. La jonction entre la seconde partie (212) et la
partie
intermédiaire (213) se fait par une paroi radiale. La portion supérieure de la
partie
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intermédiaire (213) peut être évasée (216) pour faciliter l'introduction de
l'extrémité
saillante du stem. Ainsi, la jonction entre la partie intermédiaire (213) et
la première partie
(211) est de forme tronconique. De même, il est possible d'évaser l'entrée de
la seconde
partie (212) en lui donnant également une forme tronconique (215).
Les hauteurs des différentes parties sont choisies de telle sorte que lorsque
l'on
place l'embout (2) sur la partie du stem saillant au-dessus de la coupelle,
l'extrémité des
parois définissant les canaux (821, 823) pénètre chacune dans la partie
correspondante
(211, 213) du trou borgne de l'embout en formant à chaque fois une liaison
étanche.
L'extrémité sommitale de la paroi formant le premier canal (821) du stem et/ou
l'extrémité
sommitale de la paroi formant le second canal (823) du stem viennent en appui
respectivement contre la paroi radiale de fond ou contre la paroi à la
jonction entre la
seconde partie et la partie intermédiaire.
Une première chambre de transfert (214) cylindrique est réalisée au-dessus de
la
première partie (211). Son diamètre est inférieur au diamètre externe de la
paroi formant
le premier canal (821) du stem afin d'assurer une fonction de butée pour
l'extrémité
sommitale de cette paroi. Un premier conduit de transfert (22a) est réalisé
radialement
dans l'embout au niveau de la première chambre de transfert (214).
Lorsque l'embout est monté sur une valve, une deuxième chambre de transfert
(213') annulaire est formée dans l'espace défini entre la partie intermédiaire
(213) et la
partie de la paroi formant le premier canal (821) du stem qui saille au-dessus
de la
seconde ouverture (823a). Un deuxième conduit de transfert (22b) est réalisé
radialement
dans l'embout au niveau de la partie intermédiaire (213), et donc de la
deuxième chambre
de transfert (213'). Ce deuxième conduit de transfert (22b) est placé dans le
même plan
axial que le premier (22a), mais sur la partie opposée de la paroi
cylindrique. Ainsi, les
ouvertures de sortie des conduits de transfert (22a, 22b) sont situées à
l'opposée l'une de
l'autre. De plus, les deux conduits se trouvent dans des plans radiaux
différents.
Les deux conduits de transfert (22a, 22b) forment un premier jeu de conduits.
Si le
diffuseur doit permettre non seulement le prélèvement de l'un ou de l'autre
des produits,
mais également le prélèvement des deux produits simultanément, il est possible
de
prévoir un second jeu de conduits de transfert (23a, 23b), comme cela est
montré sur la
figure 11. Dans ce deuxième jeu, les deux conduits sont non seulement dans un
même
plan axial, perpendiculaire au plan axial du premier jeu (22a, 22b), mais
leurs ouvertures
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de sortie sont dirigées du même côté et sont donc situées l'une au-dessus de
l'autre, à
90 des ouvertures de sortie du premier jeu. Le premier conduit (23a) du
second jeu est
situé dans le même plan radial (à la même hauteur) que le premier conduit
(22a) du
premier jeu, tandis que le deuxième conduit (23b) du second jeu se trouve dans
le même
plan radial (à la même hauteur) que le second conduit (22b) du premier jeu.
Les deux
premiers conduits de transfert (22a, 23a) du premier et du deuxième jeu
communiquent
par la première chambre de transfert (214) de laquelle ils partent tous les
deux. De même,
les deux seconds conduits de transfert (22b, 23b) du premier et du deuxième
jeu
communiquent par la deuxième chambre de transfert (213') de laquelle ils
partent tous les
deux.
Un épaulement (25) est prévu sur la face externe de la partie cylindrique de
l'embout, en dessous du ou des deuxièmes conduits de transfert (22b, 23b). Cet
épaulement sert à encliqueter le bouton pivotant (3).
Afin de permettre un repérage des différents conduits de transfert (22a, 22b,
23a,
23b), il est préférable de prolonger la partie cylindrique de l'embout dans sa
partie basse,
c'est-à-dire au niveau de l'ouverture du trou borgne, par une paroi radiale
(26) à la surface
de laquelle on pourra apposer des marquages dans l'alignement des conduits.
Dans
l'exemple présenté, on a apposé un A en dessous de l'ouverture de sortie
du premier
conduit (22a) du premier jeu, un B en dessous de l'ouverture de sortie du
second
conduit (22b) du premier jeu, et un OFF à 90 de ces deux premiers
marquages, face
à la paroi pleine de la partie cylindrique. Si un deuxième jeu de conduits
(23a, 23b) est
prévu, on peut apposer par exemple un A+B en dessous des ouvertures de ces
conduits, à l'opposée du marquage OFF .
La paroi radiale (26) peut se prolonger vers le bas par une couronne axiale
(27)
pouvant être munie sur sa face externe de cannelures.
L'embout muni des deux jeux de conduits de transfert de la figure 11 est
divisé,
lorsqu'il est observé du dessus, en quatre secteurs angulaires de 90 chacun.
Dans le
premier secteur angulaire situé en bas des figures 11b/c, la paroi de l'embout
est pleine.
On se trouve en face du marquage OFF . Dans le secteur angulaire suivant (à
gauche), décalé de 90 par rapport a premier, on trouve dans le plan radial
supérieur le
premier conduit de transfert (22a) du premier jeu et sur la paroi radiale (26)
le marquage
A . Dans le troisième secteur angulaire (en haut), situé à 180 du premier et
à 90 du
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deuxième, on trouve les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu,
placés l'un
au-dessus de l'autre, mais dans deux plans radiaux différents. Sur la paroi
radiale (26) on
lit A+B . Enfin dans le quatrième cadran, on trouve le deuxième conduit de
transfert
(22b) du premier jeu, dans un autre plan radial que le premier et à 180 de
celui-ci. Ce
5
deuxième conduit de transfert (22b) se trouve à 90 des conduits du second jeu
et à 270
de la position fermée du premier secteur angulaire.
Il va de soi qu'il n'est pas impératif que tous les secteurs angulaires soient
de même
taille. On comprendra que lorsqu'il y a plus de deux voies, il y aura plus de
secteurs
10 angulaires, l'important étant qu'aucun conduit de transfert du premier jeu
n'ait son
ouverture de sortie dans le même plan axial que l'ouverture de sortie d'un
quelconque
autre conduit de transfert. Au contraire, les conduits de transfert du second
jeu, lorsqu'il y
en a un, devront être alignés dans un même plan axial.
Le bouton pivotant (3) comprend un trou borgne cylindrique (31) dans la paroi
cylindrique duquel sont réalisés l'un au-dessus de l'autre deux conduits de
sortie radiaux
(32a, 32b). Une gorge (33) sert à recevoir l'épaulement (25) de l'embout (2).
La position
des conduits (32a, 32b) dans le trou borgne cylindrique est choisie de telle
sorte que
lorsque le bouchon (3) est encliqueté sur l'embout (2), le conduit de sortie
supérieur (32a)
du bouchon est dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les
premiers
conduits de transfert (22a, 23a) de l'embout et le conduit de sortie inférieur
(32b) est situé
dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les seconds conduits de
transfert
(22b, 23b) de l'embout.
Pour faciliter le maniement du bouchon, le trou borgne (31) est entouré d'une
couronne (34) ergonomique et une flèche (35) réalisée sur le sommet du bouton
facilite le
repérage de la position du bouchon.
Afin d'assurer l'étanchéité entre l'embout (2) et le bouton pivotant (3) et
d'éviter ainsi
que du produit ne circule dans l'interstice compris entre ces deux pièces, on
a prévu des
joints autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de
transfert (22a, 22b,
23a, 23b).
Dans l'exemple présenté ici, cette fonction est assurée par une unité de joint
(4)
constituée essentiellement de trois joints annulaires (41a, 41b, 41c) reliés
ensemble par
des éléments droits (42a, 43a). Une première fenêtre (42) est formée par
l'espace situé
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d'une part entre le joint annulaire supérieur (41a) et le joint annulaire
intermédiaire (41b)
et d'autre part entre les deux éléments droits verticaux supérieurs (42a). De
même, une
seconde fenêtre (43) est formée par l'espace situé d'une part entre le joint
annulaire
intermédiaire (41b) et le joint annulaire inférieur (41c) et d'autre part
entre les deux
éléments verticaux droits (43a). Les deux fenêtres sont décalées de 180 l'une
par rapport
à l'autre ainsi qu'en hauteur. Si l'embout comprend un deuxième jeu de
conduits de
transfert (23a, 23b), il faut prévoir un deuxième jeu de fenêtres placées
l'une au-dessus
de l'autre, décalées de 90 par rapport aux fenêtres du premier jeu (42, 43).
Cette unité de joint (4) est placée dans des gorges (24a/b) correspondantes
réalisées sur la paroi externe de l'élément cylindrique de l'embout (2). Cette
unité de joint
est de préférence injectée sur l'embout préfabriqué. L'élastomère est injecté
par une
chambre d'injection (28) située sur la face sommitale de l'embout, passe par
un conduit
d'injection (29) débouchant dans la gorge supérieure (24a) destinée au joint
annulaire
supérieur (41a), se répand via les gorges verticales (24b) destinées aux
éléments droits
verticaux (42a, 43a) jusqu'à la gorge destinée au joint annulaire inférieur
(41c). Il se forme
ainsi outre les joints annulaires (41a, 41b, 41c) et les éléments verticaux
(42a, 43a), une
pastille (44a) dans la chambre d'injection (28) et un élément de liaison (45)
dans le
conduit d'injection (29).
Dans une autre variante de réalisation non représentée, l'unité de joint est
réalisée
sous la forme d'un manchon cylindrique entourant la face externe de l'élément
cylindrique
de l'embout. Ce manchon présente un trou au niveau des ouvertures de sortie de
chaque
conduit de transfert du premier jeu (22a, 22b), ainsi que le cas échéant deux
autres trous
au niveau des ouvertures de sortie du deuxième jeu de conduits de transfert
(23a, 23b).
Il serait également possible de prévoir des joints distincts entourant chaque
ouverture de sortie des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b).
Les figures 8, 9 et 10 présentent le diffuseur de l'invention monté sur un
flacon
pressurisé.
L'embout (2) est emboîté sur la partie saillante du stem (82). L'extrémité
supérieure
de la partie du canal central (821) saillant au-dessus du canal annulaire
(823) s'emboîte
de façon étanche dans la première partie (211) du trou borgne de l'embout et
l'extrémité
supérieure de la partie du canal annulaire (823) saillant au-dessus de la
coupelle
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s'emboîte de façon étanche dans la seconde partie (212). Ainsi, la sortie de
chaque voie
de la valve à deux voies est séparée de l'autre à l'intérieur de l'embout (2).
Les deux
produits ne se rencontrent pas à l'intérieur de l'embout.
La première partie (211) du trou borgne et la première chambre de transfert
(214)
servent de moyens pour le raccorder de façon étanche le premier conduit de
transfert
(22a) à la sortie (821a) de la première voie de la valve. De même, la deuxième
partie
(212) du trou borgne et la partie intermédiaire (213) formant à l'état monté
la deuxième
chambre de transfert (213') servent de moyens pour raccorder de façon étanche
le
second conduit de transfert (22b) à la sortie (823a) de la seconde voie de la
valve.
Le bouchon pivotant (3) est encliqueté sur l'embout (2) par pénétration de
l'épaulement (25) de l'embout dans la gorge (33) du capuchon. Ce bouchon (3)
peut
pivoter autour de la partie cylindrique de l'embout (2). Les conduits de
sortie (32a, 32b) du
bouchon peuvent donc être alignés selon les besoins
- avec le premier conduit de transfert (22a) en contact avec la voie de la
valve
provenant de la première poche (position A représentée sur la figure 9) ;
- avec le second conduit de transfert (22b) en contact avec la voie de la
valve
provenant de l'intérieur du boîtier ou de la seconde poche (Position B
représentée à la figure 10) ;
- avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu de conduits
s'il y en
a (Position A+B représentée à la figure 11) ; ou
- avec la face non percée de la paroi de l'embout (position OFF
représentée
sur la figure 8).
Grâce aux joints qui entourent les sorties de chaque conduit de transfert
(22a, 22b,
23a, 23b), les deux produits ne peuvent pas entrer en contact avant d'avoir
quitté le
capuchon pivotant.
Dans la position OFF de la figure 8, si une pression est exercée sur le
bouchon
(3) et/ou sur la paroi radiale (26) de l'embout (2), le stem (82) est déplacé
vers le bas, les
orifices (822, 824) des canaux (821, 823) du stem sont libérés. La valve est
ouverte, mais
aucun des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b) n'est aligné avec l'un
des conduits
de sortie (32a, 32b) du bouchon. Par conséquent, aucun produit n'est expulsé
du flacon.
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Dans la position A représentée à la figure 9, le conduit de sortie (32a)
est aligné
avec le premier conduit de transfert (22a), les autres conduits (22b, 23a,
23b) étant
obstrués par la paroi pleine du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression
est exercée
sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem (82) est
déplacé vers le
bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul
le canal central (821) se trouve en contact avec l'extérieur via le premier
conduit de
transfert (22a) et le premier conduit de sortie (32a). Par conséquent, seul le
produit
contenu dans la poche intérieure peut sortir.
Dans la position B représentée à la figure 10, le conduit de sortie (32b)
est
aligné avec le deuxième conduit de transfert (22b), les autres conduits (22a,
23a, 23b)
étant obstrués par la paroi du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression
est exercée
sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem est
déplacé vers le
bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul
le canal annulaire (823) se trouve en contact avec l'extérieur via le deuxième
conduit de
transfert (22b) et le deuxième conduit de sortie (32b). Par conséquent, seul
le produit
contenu dans le boîtier ou la poche extérieure peut sortir.
Si un deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b) est prévu dans l'embout
(cf.
figure 11), il est alors possible de placer le bouchon dans la position A/B
opposée à la
position OFF . Dans ce cas, les deux conduits de sortie (32a, 32b) du
bouchon sont
alignés avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du deuxième jeu de
conduits. Les
conduits (22a, 22b) du premier jeu sont par contre obstrués par la paroi du
trou borgne
(31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la
paroi radiale
(26) de l'embout, le stem est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822,
824) des deux
canaux (821, 823) du stem. Cette fois-ci, aussi bien le canal central (821)
que le canal
annulaire (823) du stem se trouvent en contact avec l'extérieur via les deux
conduits de
transfert (23a, 23b) et les deux conduits de sortie (32a, 32b). Par
conséquent, les deux
produits peuvent être prélevés simultanément.
Le principe décrit ici pour deux voies peut être généralisé à une valve ayant
plus de
deux voies de sortie. Les conduits de transfert du premier jeu ne seront plus
disposés à
180 les uns des autres, mais seront répartis plus ou moins régulièrement
selon les
besoins sur toute la circonférence de l'embout. Le bouchon sera muni d'autant
de
conduits de sortie placés les uns au-dessus des autres qu'il y a de voies dans
la valve.
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Il n'est pas nécessaire que les canaux de sortie du stem soient concentriques
et
ouverts vers le haut. Avec peu de modifications à la portée de l'homme du
métier, il serait
par exemple possible d'adapter l'embout de l'invention à une valve à deux
voies à sorties
parallèles telle que décrite par exemple dans le document DE 76 31 034 U1.
Grâce au diffuseur de l'invention, il est possible de ne prélever d'un
récipient muni
d'une valve multivoie que l'un des produits. En cas de besoin, il est
cependant possible de
prévoir des moyens pour prélever l'ensemble des produits simultanément, comme
dans
un diffuseur classique. A aucun moment, les produits n'entrent en contact les
uns avec les
autres avant la sortie du diffuseur. En choisissant autant de conduits de
sortie (32a, 32b)
qu'il y a de produits à prélever, on garantit la séparation des voies jusqu'à
la sortie du
diffuseur.
Le diffuseur de l'invention peut être utilisé dans de nombreux domaines,
notamment
pour
- des produits techniques, tels que colles, résines, lubrifiants,
nettoyants, peintures,
décapants, mousse polyuréthane ou autre, etc.,
- des produits cosmétiques, tels que laits, crèmes, savons, shampoings,
produits de
maquillage ou de rasage, produits épilatoires, produits capillaires (colorants
ou
décolorants pour cheveux, produits à friser ou défriser, antipoux, ...), etc.,
- des produits alimentaires tels que sauces sucrées ou salées, pâtes à
tartiner,
fromages, pâtés, mousses, huiles, vinaigres, beurres, margarines, etc.,
- des produits pharmaceutiques, tels que produits ophtalmologiques, sprays
à usage
nasal, auriculaire ou buccal, produits cicatrisants, désinfectants, produits
antalgiques,
anti-inflammatoires, antibiotiques, coagulants, anti-septiques, etc.,
- des produits d'entretien tels que cires pour l'ameublement, cirages pour
chaussures,
produits pour laver les vitres, etc.,
- des produits divers tels que pâtes pour empreintes (dentaires,
auriculaires, ...),
insecticides, désodorisants d'ambiance, etc.
Liste des références :
1 Diffuseur de l'invention
2 Embout
21 Trou borgne de l'embout
211 Première partie du trou borgne
212 Seconde partie du trou borgne
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213 Partie intermédiaire (213': deuxième chambre de transfert)
214 Première chambre de transfert
215 Premier évasement
216 Second évasement
5 22a/b Premier/second conduit de transfert (1er jeu de conduits)
23a/b Premier/second conduit de transfert (2ème jeu de conduits)
24 Gorge pour le joint
24a Parties annulaires
24b Parties verticales
lo 25 Épaulement d'encliquetage
26 Paroi radiale
27 Couronne axiale
28 Chambre d'injection
29 Conduit d'injection
15 3 Bouchon
31 Trou borgne du bouchon
32a/b Premier/second conduit de sortie
33 Gorge d'encliquetage
34 Couronne
35 Flèche
4 Unité de joint
41a/b/c Joint annulaire supérieur/intermédiaire/inférieur
42 Première fenêtre
42a Éléments verticaux autour du premier conduit de transfert
43 Seconde fenêtre
43a Éléments verticaux autour du second conduit de transfert
44 Pastille d'injection
45 Élément de liaison
8 Valve à deux voies
81 Corps de valve
811 Canal central
812 Ailettes latérales
813 Canaux latéraux
813a Ouvertures inférieures des canaux latéraux
814 Orifices au sommet des canaux latéraux
82 Stem
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WO 2012/045562
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821 Canal central
821a Ouverture supérieure du canal central
822 Orifices au fond du canal central
823 Canal annulaire
823a Ouverture supérieure du canal central
824 Orifices au fond du canal annulaire
83 Coupelle
84 Couronne
85 Premier joint interne
lo 86 Second joint interne
87 Ressort
9 Boîtier
