Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02836720 2013-12-12
== 6.1312 1
APPAREIL DE REPASSAGE A LA VAPEUR COMPORTANT UN
GENERATEUR DE VAPEUR ET UN FERA REPASSER
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur
comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une
semelle munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur
étant
alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur une
face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle et se rapporte plus
particulièrement à un appareil de repassage dans lequel le corps comprend une
face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un
flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de
distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion
de vapeur.
Il est connu, de la demande de brevet EP2503052 déposée par la
demanderesse, un appareil de repassage à la vapeur comportant un
générateur de vapeur et un fer à repasser comprenant une semelle surmontée
d'un corps chauffant, le corps chauffant comportant une face supérieure
comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur
produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution
traversant
le corps et débouchant sur la face inférieure de la semelle dans des chambres
de diffusion de vapeur alimentant des trous de sortie de vapeur de la semelle.
Un tel appareil de repassage présente l'avantage de fournir un puissant flux
de
vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle et de très
bonnes
performances de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente
l'inconvénient de générer un flux de vapeur qui est relativement bruyant
lorsqu'il
est émis au travers du fer à repasser.
Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en
proposant un appareil de repassage muni d'un générateur de vapeur sous
pression dans lequel le bruit généré par la circulation du flux de vapeur au
travers du fer à repasser est réduit. Un autre but de la présente invention
est de
proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur
comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une
CA 02836720 2013-12-12
= B.1312 2
semelle plane munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de
vapeur
étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur
une face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle, le corps comprenant
une
face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un
flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de
distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion
de vapeur, caractérisé en ce que le fer à repasser comporte un déflecteur du
flux de vapeur disposé sous le corps, en regard des orifices de distribution
de
vapeur ou d'au moins un des orifices de distribution de vapeur, le déflecteur
déviant le flux de vapeur issu du ou des orifices de distribution pour
l'orienter
dans une direction se rapprochant du plan de la semelle.
Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en limitant les
turbulences
accompagnant le changement de direction à la sortie du ou des orifices de
distribution, le flux de vapeur issu des orifices étant dévié dans une
direction se
rapprochant du plan de la semelle à l'entrée de la chambre de diffusion de
vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur s'étend en
regard de
tous les orifices de distribution de vapeur traversant le corps de manière à
dévier le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution dans une
direction se rapprochant du plan de la semelle.
Une telle caractéristique permet d'optimiser la réduction du bruit en agissant
sur
le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur oriente le flux
dans
une direction sensiblement parallèle à la semelle.
Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en orientant le flux de
vapeur
perpendiculairement aux trous de sortie de la semelle et présente également
l'avantage de permettre l'obtention d'une très bonne répartition de la vapeur
au
travers des trous de sortie de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les orifices de distribution
débouchent dans une chambre d'expansion ménagée sur la face inférieure du
corps et le déflecteur est disposé en aval de la chambre d'expansion.
CA 02836720 2013-12-12
= B.1312 3
Une telle chambre d'expansion, disposée entre le déflecteur et les orifices de
distribution, présente l'avantage de réduire le bruit en jouant le rôle d'un
silencieux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué
par
une plaque déflectrice qui est rapportée entre la face inférieure du corps et
la
semelle.
Une telle solution présente l'avantage d'être simple et économique à mettre en
oeuvre et d'offrir une grande liberté dans le positionnement des trous de
sortie
de vapeur sur la surface de la semelle, ces derniers pouvant être disposés
derrière la plaque déflectrice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque déflectrice s'étend
parallèlement à la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué
par
une plaque déflectrice intégrée directement dans la semelle, la plaque
déflectrice correspondant à une zone de la semelle ne comportant pas de trous
de sortie de vapeur.
Une telle caractéristique présente l'avantage d'intégrer directement dans la
semelle le déflecteur se trouvant en regard des orifices de distribution,
évitant
ainsi l'ajout d'une plaque supplémentaire. Toutefois, un tel mode de
réalisation
présente l'inconvénient de réduire la surface de la semelle sur laquelle les
trous
de sortie de vapeur peuvent être disposés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le flux de vapeur circule dans
un
espace ménagé entre la face inférieure du corps et la plaque déflectrice, la
plaque déflectrice coopérant avec la face inférieure du corps pour restreindre
localement la hauteur de l'espace jusqu'à atteindre localement une hauteur
inférieure à 1 mm et avantageusement de l'ordre de 0,4 mm.
Une telle caractéristique présente l'avantage de donner les meilleurs
résultats
acoustique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément poreux et
déformable
est interposé entre la plaque déflectrice et le corps.
Une telle caractéristique présente l'avantage d'améliorer encore la diminution
du
CA 02836720 2013-12-12
B.1312 4
bruit émis.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le générateur de vapeur
comporte une cuve pour la production de vapeur sous une pression supérieure
à 4 bars.
Une telle caractéristique permet d'obtenir de puissants jets de vapeur au
travers
des trous de sortie de vapeur de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est une fonderie
intégrant
une résistance chauffante.
Une telle caractéristique permet notamment de contribuer à l'élimination des
condensats pouvant être transportés par le flux de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est fermé dans sa
partie
supérieure par un couvercle et le circuit de distribution de la vapeur
comporte
au moins une chambre de détente comprenant des plots en saillie portés par le
corps et des plots en saillie portés par le couvercle.
Une telle caractéristique permet d'optimiser l'effet silencieux de la chambre
de
détente.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie
présentent un
contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum
de 1,5 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots présentent une forme
tronconique ou cylindrique de révolution.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, une couche
intermédiaire,
démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots en saillie des deux
surfaces.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire est
plane
et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots des deux
surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention,
d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de
l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux
dessins
CA 02836720 2013-12-12
B.1312 5
annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage équipé d'un
fer à
repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dessous de la
semelle et
du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dessous du corps
chauffant et de la plaque déflectrice ;
- la figure 4 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2
représenté sans le couvercle de fermeture ;
- la figure 5 une vue en coupe transversale du corps chauffant du fer à
repasser selon la ligne V-V de la figure 4, le corps chauffant étant équipé de
son couvercle de fermeture ;
- la figure 6 une vue en coupe du corps chauffant du fer à repasser
selon la
ligne VI-VI de la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue en perspective éclatée du dessus du corps chauffant
équipant le fer à repasser de la figure 1;
- La figure 8 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne VIII-
VIII de la
figure 4, le corps chauffant étant équipé de son couvercle de fermeture;
- La figure 9 est une vue en coupe, de détails, du corps chauffant selon
une
variante de réalisation de l'invention.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été
représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent
les mêmes références d'une figure à l'autre.
La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100
génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon
101,
le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage
plane surmontée d'un boitier 3 en matière plastique intégrant une poignée de
préhension.
La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir
reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue
CA 02836720 2013-12-12
B.1312 6
en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre
de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un
réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique
105
qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la
cuve
102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à
repasser 1 au travers du cordon 101.
Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est surmontée d'un
corps 5 chauffant, avantageusement constitué par une fonderie d'aluminium, le
corps 5 comprenant une face inférieure comprenant une bande centrale en
relief 53 en forme de V et une bordure périphérique venant directement au
contact de la semelle 2 pour assurer le transfert thermique entre le corps 5
et la
semelle 2 de repassage.
Dans le mode particulier de réalisation de l'invention illustré sur les
figures, la
semelle 2 de repassage est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de
vapeur 20 disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe
avant de la semelle 2 et d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20
répartis sur la partie centrale et arrière de la semelle 2 selon deux réseaux
concentriques séparés par une bande de matière 23 démunie de trous.
Les premier groupe 21 et second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20
sont respectivement alimentés en vapeur par une première chambre de
diffusion 51 et une deuxième chambre de diffusion 52 ménagées sur la face
inférieure du corps 5, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52
étant elle-même alimentées en vapeur par des orifices de distribution 50, 54
qui
traversent le corps 5 et débouchent dans un circuit de distribution de vapeur
ménagé sur la face supérieure du corps 5.
Conformément aux figures 2 et 3, les première et deuxième chambres de
diffusion 51, 52 sont séparées l'une de l'autre par une nervure 59 en relief
sur
laquelle vient prendre appui un déflecteur 4 de vapeur rapporté sous le corps
5,
le déflecteur 4 orientant le flux issu des orifices de distribution 50, 54
sensiblement perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20.
CA 02836720 2013-12-12
= B.1312 7
Le déflecteur est avantageusement constitué par une plaque déflectrice 4 en
acier inox d'une épaisseur de l'ordre de 0.8 mm qui s'étend en regard des
orifices de distribution 50, 54 en présentant une forme de fer à cheval, la
plaque
déflectrice 4 comportant trois trous 40 de positionnement dans lesquels
viennent s'engager des ergots 53A portés par le corps 5 et comprenant une
face inférieure munie de quatre bossages 41 sur lesquels la semelle 2 vient
prendre appui de manière à ce qu'il résulte une hauteur hl de circulation,
visible
sur la figure 5, de l'ordre de 0,8 mm entre la semelle 2 et la plaque
déflectrice 4.
De manière avantageuse, les orifices de distribution 50, 54 débouchent dans
une chambre d'expansion 50A, 54A ménagée sur la face inférieure du corps 5,
en amont du déflecteur 4, la chambre d'expansion 50A, 54A présentant une
plus grande section de passage que la section de passage des orifices de
distribution 50, 54.
La chambre d'expansion 54A est préférentiellement commune à plusieurs
orifices de distribution 54 permettant ainsi d'obtenir de façon économique une
chambre d'expansion de grand volume jouant le rôle d'un silencieux.
Conformément à la figure 5, la plaque déflectrice 4 prend appui, au niveau de
la
deuxième chambre de diffusion 52, sur toute la périphérie de la chambre
d'expansion 54A, à l'exception d'une zone d'échappement, constituée par un
renfoncement 54B, par laquelle le flux de vapeur illustré par des flèches peut
s'échapper, la plaque déflectrice 4 s'étendant parallèlement au
renfoncement 54B, sur une longueur de l'ordre 2 à 5 mm, en définissant un
espace pour le passage du flux de vapeur au niveau duquel la hauteur se réduit
progressivement pour atteindre une hauteur h2 de l'ordre de 0,4 mm en bordure
de la plaque déflectrice 4.
Conformément à la figure 6, la plaque déflectrice 4 s'étend, au niveau de la
première chambre de diffusion 51, en direction d'une zone d'échappement
constituée par un renfoncement 50B ménagé à l'avant du corps 5, un espace
pour le passage du flux de vapeur, d'une hauteur h3 de l'ordre de 0,4 mm,
étant
ménagé entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5 au voisinage de la sortie
de la
chambre d'expansion 50A, cet espace s'étendant jusqu'au renfoncement 50B.
Conformément aux figures 4 et 7, les orifices de distribution 50, 54 de vapeur
CA 02836720 2013-12-12
B.1312 8
débouchent sur la face supérieure du corps 5 dans un circuit de distribution
de
vapeur délimité latéralement par une paroi périphérique 55 et des parois
intermédiaires 56 obtenues directement de moulage avec le corps 5, le circuit
de distribution de vapeur étant fermé dans sa partie supérieure par un
couvercle 6, ce dernier étant rapporté par collage sur les parois 55, 56.
Le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice 62 d'arrivée de
vapeur
ménagé dans le couvercle 6, cet orifice 62 présentant une faible section de
passage et débouchant dans une première chambre de détente 11 du circuit de
distribution de vapeur au niveau de laquelle la section de passage augmente
fortement, cette première chambre de détente 11 étant disposée en bordure de
la paroi périphérique 55, à proximité de la partie arrière du corps 5, et
s'étendant au dessus d'une branche d'une résistance chauffante 7 en forme de
U intégrée dans le corps 5.
La première chambre de détente 11 communique ensuite avec un canal de
surchauffe 12 dont le rôle est de vaporiser l'intégralité des condensats
encore
présents dans le flux de vapeur, le canal de surchauffe 12 présentant une
section de passage réduite, sensiblement constante, et serpentant dans le
corps 5 sur une longueur avantageusement supérieure à 200 mm et
préférentiellement de l'ordre de 300 mm. A cet effet, le canal de surchauffe
12
longe la partie arrière de la paroi périphérique 55 et serpente dans le volume
du
corps 5 disposé à côté de la première chambre de détente 11, en contournant
un bossage 57 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance
chauffante 7, puis débouche dans une deuxième chambre de détente 13,
ménagée dans la partie centrale avant du corps 5, dont le rôle est de réduire
au
maximum la vitesse du flux de vapeur.
De manière préférentielle, la première et la deuxième chambre de détente 11,
13 présentent une section de passage plus de trente fois supérieure à la
section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur et plus de dix fois
supérieure à la somme des sections de passage des orifices de distribution 50,
54 de vapeur.
A titre d'exemple la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur
est de
l'ordre de 10 mm2, la section de passage des chambres de détentes 11, 13 est
CA 02836720 2013-12-12
. B.1312 9
de l'ordre de 500 mm2, la section de passage du canal de surchauffe 12 est de
l'ordre de 80 mm2 et la section de passage cumulée des orifices de
distribution
de vapeur 50, 54 est de l'ordre de 40 mm2.
Afin de permettre la réalisation d'une première et d'une deuxième chambre de
détente 11, 13 de grand volume dans un corps 5 présentant un encombrement
latéral réduit, les première et deuxième chambres 11, 13 sont avantageusement
ménagées en partie dans le volume du corps 5 et en partie dans une cavité 61,
63 formée dans le couvercle de fermeture 6, visible sur la figure 2.
De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte des
plots
58, 65 en saillie formant des obstacles aux flux de vapeur circulant dans le
circuit de distribution de vapeur, ces plots 58, 65 permettant de limiter les
turbulences et donc le bruit dans le circuit de distribution de vapeur.
Ces plots 58, 65 présentent une forme arrondie et sont avantageusement
équitablement répartis entre le corps 5 et le couvercle 6, la première chambre
de détente 11 et la deuxième chambre de détente 13 comportant chacune plus
d'une dizaine de plots 58 s'élevant en colonne depuis une surface supérieure
du corps 5, les plots 58 étant distants les uns des autres de moins de 1 cm.
Conformément aux figures 5 et 8, le couvercle 6 comporte avantageusement,
en regard de chaque plot 58 du corps 5, un plot 65 s'étendant en direction du
corps 5 depuis une surface inférieure du couvercle 6, un espace libre de
quelques millimètres étant ménagé entre les extrémités supérieures des plots
58 supportés par le corps 5 et les extrémités inférieures des plots 65 du
couvercle 6 de manière à ce qu'il résulte une couche d intermédiaire dans le
circuit de distribution de vapeur dans laquelle la vapeur peut circuler sans
rencontrer d'obstacles.
De manière préférentielle, les plots 58, 65 présentent une forme légèrement
tronconique et une extrémité supérieure arrondie présentant un rayon supérieur
à 1,5 mm, la hauteur des plots 58, 65 étant adaptée pour que la couche d
démunie de tout obstacle soit plane et présente une épaisseur comprise entre 2
et 4 mm et préférentiellement de l'ordre de 2,5 mm.
Dans ce mode particulier de réalisation de l'invention, la deuxième chambre de
CA 02836720 2013-12-12
= B.1312 10
détente 13 communique avec un dispositif de répartition de vapeur permettant,
de manière connue en soi, d'envoyer la vapeur soit vers l'ensemble des premier
et second groupes de trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, soit
uniquement vers le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur de la
semelle 2.
Le dispositif de répartition de vapeur, qui ne sera décrit que succinctement
dans
la suite de la description, reprend le principe de fonctionnement du
dispositif de
répartition de vapeur décrit en détail dans la demande de brevet EP2503052.
Ce dispositif de répartition de vapeur comporte notamment un conduit
principal 16 reliant la deuxième chambre de détente 13 à une chambre de
diffusion avant 14 qui alimente en vapeur le premier groupe 21 de trous de
sortie de vapeur 20 par les orifices de distribution 50 et comporte une
cheminée
16A verticale débouchant dans une chambre de répartition 17 de la vapeur
communiquant avec deux chambres de distribution latérales 15 qui alimentent
en vapeur le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices
de distribution 54.
Le dispositif de répartition de vapeur comporte également un joint 9
hémisphérique qui, au repos, occupe la position illustrée en trait plein sur
la
figure 8, dans laquelle la vapeur en provenance de la deuxième chambre de
détente 13 passe librement par le conduit principal 16 et par la cheminée 16A
verticale puis est diffusée vers les premier et second groupes 21, 22 de trous
de sortie de vapeur 20.
En appuyant sur un bouton 30 disposé à l'avant de la poignée du fer à
repasser 1, le joint 9 est déplacé dans une position illustrée en pointillée
sur la
figure 8, dans laquelle le joint 9 obture la sortie de la cheminée verticale
16A et
empêche la diffusion de vapeur vers le second groupe 22 de trous de sortie de
vapeur 21 permettant ainsi d'envoyer l'intégralité du flux de vapeur vers le
premier groupe 21 de trous sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la semelle.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de comporter un
circuit de distribution de la vapeur permettant la diffusion de jets de vapeur
au
travers de la semelle avec un débit supérieur à 70 gr/min sans engendrer un
bruit important.
CA 02836720 2013-12-12
= B.1312 11
=
En effet, la plaque déflectrice 4 disposée en regard des orifices de
distribution
50, 54 présente l'avantage d'orienter le flux sensiblement parallèlement à la
semelle 2, ainsi que cela est illustré par les flèches sur les figures 5 et 6,
de
sorte que le flux circule perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20
de la semelle, ce qui permet de limiter le bruit des jets de vapeur.
Une telle orientation du flux de vapeur permet également d'obtenir une très
bonne répartition de la vapeur dans les première et deuxième chambres de
diffusion et donc au travers des différents trous de sortie de vapeur de la
semelle, la vapeur sortant ainsi avec une vitesse homogène par chacun des
trous de sortie de vapeur, ce qui permet une humidification optimale du linge.
Enfin, la plaque déflectrice 4 permet de limiter les turbulences à la sortie
de la
chambre d'expansion 50A, 54A, en orientant le flux de vapeur parallèlement à
la semelle 2. La plaque déflectrice 4 permet également de limiter le phénomène
de sifflet se produisant lorsque le fluide travers successivement au moins
deux
ouvertures de section de passage similaire.
Les plots en saillie dans le circuit de distribution, de part et d'autre du
flux de
vapeur, contribuent également à réduire le bruit lors de l'émission du flux de
vapeur en réduisant les turbulences.
Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 9, le fer à repasser
pourra
également comporter un élément 8 poreux et déformable qui sera disposé dans
le volume compris entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5, cet élément 8
pouvant par exemple être constitué par un amas de ruban ou de fils en inox,
par un feutre en inox ou par un feutre en fibres pré-oxydées.
Un tel élément 8 poreux et déformable présente l'avantage de limiter encore le
bruit du flux de vapeur, en augmentant toutefois les pertes de charges.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation
décrit et
illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent
possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou
par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine
de
protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque déflectrice
de
CA 02836720 2013-12-12
B.1312 12
vapeur pourra être intégrée directement dans la semelle 2 et être constituée
par
une zone de la semelle 2, démunie de trous de sortie de vapeur 20, s'étendant
en regard des orifices de distribution 50, 54 de vapeur de manière à ce que le
flux de vapeur issu des orifices de distribution 50, 54 vienne frapper la
semelle 2 au niveau de la plaque déflectrice et soit dévier vers une direction
sensiblement parallèle à la semelle 2 au travers des chambres de diffusion de
vapeur 51, 52. Dans cette variante de réalisation, la face inférieure du corps
5
sera avantageusement adaptée pour définir, avec la plaque déflectrice de la
semelle, un espace pour le passage du flux de vapeur à la sortie de la chambre
d'expansion 50A, 54A présentant une hauteur de l'ordre de 0.4 mm.
Ainsi, dans une autre variante de réalisation non représentée, le fer à
repasser
pourra être démuni du dispositif de répartition de vapeur, la vapeur en sortie
de
la deuxième chambre étant envoyée en permanence vers l'ensemble des trous
de sortie de la vapeur.
