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PROCÉDÉ DE CONTROLE D'UNE IMPRESSION TAILLE-DOUCE ET
GAMME DE CONTROLE A CETTE FIN
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne notamment un procédé de contrôle
d'une impression taille-douce, ainsi qu'une gamme de contrôle destinée à
l'impression taille-douce, en particulier pour l'impression de papiers-
valeurs, notamment de billets de banque. La présente invention concerne
également l'utilisation, ainsi que l'application d'une telle gamme de
contrôle pour la vérification de l'imprimabilité d'un dessin de sécurité
devant être imprimé en taille-douce, ainsi que pour le contrôle et, le cas
échéant, l'ajustement des paramètres d'impression d'une presse
d'impression taille-douce.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
La taille-douce est une technique d'impression séculaire qui consiste
à imprimer des motifs en relief au moyen d'une plaque d'impression
gravée en creux (laquelle est désignée dans le cadre de la présente
invention par l'expression plaque d'impression taille-douce ). La plaque
d'impression taille-douce est encrée sur sa surface au moyen d'une ou
plusieurs encres. Le surplus d'encre hors des gravures est ensuite essuyé
et poussé à l'intérieur des gravures. La plaque d'impression ainsi encrée
et essuyée est appliquée contre un substrat imprimable (par exemple du
papier fiduciaire) dans une presse exerçant une haute pression
d'impression et pressant le substrat contre la plaque d'impression afin que
l'encre des gravures soit transférée sur le substrat. Le résultat est un
document comportant un motif imprimé reflétant les motifs gravés avec un
relief ou gaufrage additionnel, en registre avec le motif imprimé, qui reflète
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la profondeur des gravures et qui est typiquement reconnaissable au
toucher.
Des presses d'impression taille-douce, telles qu'utilisées pour la
production de papiers-valeurs, en particulier de billets de banque, sont par
exemple décrites dans le brevet suisse No. CH 477 293 A5, les demandes
de brevet
européen publiées sous les Nos. EP 0 091 709 Ai,
EP 0 406 157 Al , EP 0 415 881 A2, EP 0 563 007 Al , EP 0 873 866 Al ,
EP 1 602 483 Ai, et les demandes internationales publiées sous les Nos.
WO 01/54904 Ai, WO 03/047862 Ai, WO
2004/026580 Ai,
WO 2005/118294 Al , WO 2011/077348 Al , WO
2011/077350 Al ,
WO 2011/077351 Ai, tous au nom de la présente Demanderesse.
Pendant longtemps, les plaques d'impression taille-douce furent
gravées à la main dans une plaque en métal doux, par exemple en cuivre,
en laiton ou autre métal ou alliage de métaux adéquat. Les outils utilisés
par le graveur étaient typiquement constitués de burins ou poinçons dont
l'extrémité était affûtée et adaptée aux dimensions souhaitées des motifs
à graver, ces derniers motifs étant essentiellement constitués de lignes et
de courbes modulées en dimensions, en fonction de l'action exercée par
le graveur, pour produire des variations de tons restituant les demi-teintes
de l'image à graver, par exemple un portrait.
Plus récemment des techniques photo-lithographiques ont été
proposées pour faciliter le transfert d'images sur les plaques d'impression
taille-douce, ainsi que des procédés de gravure assistés par ordinateur.
La technique d'impression taille-douce est notamment utilisée dans
le domaine de l'impression de papiers-valeurs, en particulier pour
l'impression de billets de banque, l'impression taille-douce restant l'une
des techniques d'impression les plus difficiles à contrefaire.
Dans le cadre de l'impression de papiers-valeurs, en particulier
l'impression de billets de banque, des techniques ont été développées
pour assister le graveur dans sa tâche, notamment en vue de réduire le
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temps de gravure nécessaire ainsi que le temps de production des
plaques d'impression. L'approche adoptée jusqu'à encore très récemment
consistait à produire un unique original gravé (à la main ou assisté par des
moyens techniques de gravure) représentant un seul document à
imprimer, et à répliquer cet original autant de fois que nécessaire pour
produire une plaque d'impression comportant plusieurs répliques
identiques dudit original. Selon cette approche, la technique de gravure
employée suit essentiellement celle d'un graveur, c'est-à-dire que chaque
motif est gravé selon le tracé de la ligne ou courbe concernée, c'est-à-dire
de manière essentiellement vectorielle (voir par exemple la demande
internationale publiée sous le No. WO 97/48555 Al).
La présente Demanderesse a proposé une approche innovante pour
la production de plaques d'impression taille-douce, approche qui est
décrite dans la demande internationale publiée sous le No.
WO 03/103962 Al (laquelle demande est incorporée par référence dans
son ensemble dans le cadre de la présente demande). Cette méthode
consiste à générer un ensemble de données digitales tridimensionnelles
constituées de pixels représentatifs chacun d'un point élémentaire à
graver dans la surface de la plaque, la gravure étant opérée pixel par pixel
sur la base desdites données digitales tridimensionnelles. Selon cette
technique, une plaque d'impression peut être directement gravée.
Alternativement, un précurseur de plaque d'impression (avantageusement
une plaque métallique portant une couche de polymère) peut être gravé.
Dans ce dernier cas, c'est la couche de polymère qui est gravée et le
précurseur ainsi gravé est ensuite utilisé pour fabriquer des plaques
d'impression par réplication galvanique. La gravure est par ailleurs
avantageusement effectuée par laser. Ce procédé de gravure, tant direct
qu'indirect, est mis en oeuvre commercialement par la Demanderesse
sous la désignation CTiP0 (Computer to Intaglio Plate()) et est devenu
pour ainsi dire un standard dans l'industrie de l'impression de sécurité.
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Contrairement à l'approche antérieure qui consistait à fabriquer un
unique original gravé représentant un seul document à imprimer, une
plaque dans son ensemble peut être gravée en une seule phase, sans
passer par le processus fastidieux de réplication d'un original. Selon la
technique décrite dans la demande internationale No. WO 03/103962 Ai,
la réplication de l'original sur la plaque est effectuée dans un
environnement digital, ceci permettant en particulier de compenser les
distorsions du papier lors de l'impression taille-douce, compensation qui
était tout simplement impossible en utilisant les techniques employées
précédemment. Par ailleurs, la technique décrite dans la demande
internationale No. WO 03/103962 Al permet la création de motifs qui
s'étendent d'un billet de banque à l'autre, sans discontinuités, c'est-à-dire
des motifs qui s'étendent jusqu'au bord du billet de banque sans
interruption (comme on peut le voir sur l'illustration de la Figure 1 discutée
plus loin).
Un avantage considérable de la technique susmentionnée réside
dans le fait qu'elle est essentiellement indépendante de la complexité des
motifs à graver, alors que les techniques antérieures sont tributaires du
niveau de complexité des gravures à réaliser.
Une évolution de la technique décrite dans la demande internationale
No. WO 03/103962 Ai, pour la gravure directe de plaques d'impression
taille-douce, est décrite dans la demande internationale publiée sous le
No. WO 2009/138901 Al (laquelle demande est également incorporée par
référence dans son ensemble dans le cadre de la présente demande).
Ces diverses techniques assistées par ordinateur ont permis le
développement d'un vaste éventail d'éléments de sécurité exploitant les
propriétés avantageuses de l'impression taille-douce, parmi lesquels
notamment des éléments bi-tons ( dual-tone ) ou multi-tons ( multi-
tone ) qui exploitent les variations de tonalité de l'encre taille-douce, des
fonds continus ( continuous background ), des images latentes ( latent
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images ), des micro-impressions en positif ou négatif ( positive /
negative micro -print ), des éléments tactiles, etc. Grâce à ces
techniques, des éléments de sécurité de haute complexité, permettant de
lutter efficacement contre la contrefaçon, peuvent être réalisés. Des
exemples illustratifs sont présentés notamment dans les demandes
internationales publiées sous les Nos. WO 2005/090090 Al et
WO 2007/119203 Al.
La Figure 1 montre à titre d'illustration une reproduction en noir et
blanc d'un spécimen de billet de banque produit par la Demanderesse et
distribué au public à l'occasion de la XIXème Conférence Internationale des
Imprimeurs de Sécurité ( XiXth International Security Printers
Conference ) organisée par Intergraf (ygyym,Inemp,t,pp) et qui s'était
tenue durant le mois de mai 2003 à Montreux (Suisse). Ce spécimen,
représentant Lord Byron, a été produit selon le procédé CTiP0
susmentionné, l'ensemble des éléments visibles sur la Figure 1 étant
constitués d'éléments multicolores imprimés en taille-douce. On y
reconnait notamment des éléments multi-tons autour et en-dessous du
portrait de Lord Byron (à droite) ainsi qu'autour et sous les inscriptions
CTIP et COMPUTER TO INTAGLIO PLATE (à gauche), ainsi
qu'un ensemble d'autres éléments taille-douce exploitant les possibilités
offertes par la technologie CTiP0. Ce spécimen illustre le degré de
complexité des éléments qu'il est possible de réaliser par impression
taille-douce, en particulier au moyen du procédé CTiP0 susmentionné.
Une difficulté résultant de la mise à disposition des techniques
modernes pour la réalisation d'éléments taille-douce réside dans le fait
que le graveur (on peut également parler de designer dans la mesure
où le dessin de sécurité en taille-douce est dorénavant réalisé dans un
environnement informatique) dispose d'une liberté quasi illimitée
s'agissant notamment de la définition des dimensions (largeur de ligne,
profondeur, etc.) et des profils (carré, en U , en V , etc.) des
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gravures. Cette liberté n'est toutefois pas directement transposable à
l'impression, à savoir que n'importe quel type de gravure n'est pas
nécessairement imprimable. L'impression taille-douce reste soumise à des
contraintes physiques et mécaniques dont il n'est pas possible de
s'affranchir. A titre d'illustration extrême, il est théoriquement possible de
concevoir et réaliser des gravures de fine largeur et de grande profondeur,
par exemple une gravure présentant une largeur de ligne de 10 lm pour
une profondeur de 100 m, mais une telle structure peut difficilement être
encrée et ne peut être correctement imprimée dans la mesure où le
substrat ne peut pas se déformer pour chercher l'encre dans une telle
gravure. De même, une gravure de large surface (plusieurs mm2) n'est
pas imprimable sans qu'il soit prévu des structures adéquates de retenue
de l'encre à l'intérieur de la gravure. En effet, en l'absence de telles
structures de retenue de l'encre, l'essuyage de la plaque d'impression
taille-douce conduirait alors à une évacuation trop importante de l'encre
appliquée à l'intérieur de la gravure. Des compromis doivent donc être
faits en pratique, ces compromis impliquant en particulier une certaine
corrélation entre la largeur de ligne, la profondeur de gravure, et le profil
de gravure. Ces compromis doivent également tenir compte de l'ensemble
du dessin de sécurité à imprimer en taille-douce, car même si un élément
individuel est potentiellement imprimable avec certains paramètres
d'impression, ces paramètres d'impression pourraient ne pas être adaptés
pour l'impression des autres éléments du dessin de sécurité. La qualité
d'une impression taille-douce est ainsi directement liée à la qualité de
réalisation de la plaque. Il convient également de relever que d'autres
facteurs influencent la qualité d'une impression taille-douce, à savoir
notamment :
- la qualité et la complexité du substrat à imprimer, en
particulier l'intégration d'éléments de sécurité de plus en plus variés et
nombreux ;
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- les encres taille-douce qui présentent typiquement des
variations de viscosité, des formulations différentes, diverses propriétés de
séchage, etc. ;
- les réglages machines, en particulier la pression
d'impression, l'encrage, les réglages des contacts, la température, etc.
A propos des réglages machines, l'imprimeur doit en particulier
procéder à un réglage de la pression d'impression (c'est-à-dire la pression
exercée entre la plaque d'impression taille-douce et le substrat à
imprimer), de la charge d'encre (c'est-à-dire de la quantité d'encre
appliquée sur la plaque d'impression taille-douce), ainsi que de
l'essuyage. Ces paramètres d'impression influent notablement le résultat
de l'impression taille-douce. La maîtrise de ces divers paramètres
d'impression est donc cruciale, en particulier afin d'assurer une bonne
répétabilité de l'impression et éviter des variations trop importantes en
matière de qualité d'impression.
Dans la pratique, l'imprimeur est donc essentiellement confronté à
deux problèmes principaux, à savoir :
(i) s'assurer que l'ensemble des gravures formant le dessin de
sécurité à imprimer en taille-douce soient effectivement imprimables (l'on
peut alors parler d'une vérification de l'imprimabilité du dessin de sécurité
et d'une validation des gravures) ; et
(ii) s'assurer par ailleurs que l'ensemble des éléments taille-
douce formant le dessin de sécurité puissent être imprimés avec une
régularité et une qualité constante, et ceci avec des paramètres
d'impression les plus adaptés à une production de masse (l'on peut alors
parler d'une vérification de la répétabilité et de la variabilité de
l'impression).
Cela nécessite toutefois que l'imprimeur puisse objectivement
évaluer et mesurer ces caractéristiques sur le résultat final tel qu'imprimé.
La présente invention a pour objet de répondre à ces besoins.
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EXPOSÉ DE L'INVENTION
Un but général de la présente invention est donc d'améliorer les
techniques et solutions de l'art antérieur.
Plus particulièrement, un but de la présente invention est de
proposer une solution permettant à un imprimeur d'évaluer et mesurer
d'une manière objective (et quantifiable) la capacité d'un dessin de
sécurité à pouvoir être imprimé en taille-douce.
Par ailleurs, un but de la présente invention est de proposer une
solution permettant à un imprimeur d'effectuer de manière objective le
réglage de base d'une presse d'impression taille-douce pour l'impression
d'un dessin de sécurité, par exemple un billet de banque, en se basant sur
des éléments de contrôle objectifs et mesurables.
Un autre but de la présente invention est de proposer une solution
permettant à un imprimeur d'évaluer et mesurer d'une manière objective
(et quantifiable) les effets des paramètres d'impression taille-douce sur le
résultat imprimé, en particulier l'équilibre entre la pression d'impression et
la charge d'encre tel qu'il est reflété sur le résultat imprimé.
Encore un autre but de la présente invention est de proposer une
solution permettant à un imprimeur de quantifier les variations de qualité,
de densité, d'engraissement positif et négatif des lignes imprimées (ou
gain de ligne ) par rapport à un résultat escompté, et ainsi de limiter ou
atténuer les effets de ces variations sur la qualité d'impression, assurant
de la sorte une bonne répétabilité de l'impression.
Un autre but de la présente invention est de proposer une solution
permettant à un imprimeur d'identifier et de diagnostiquer objectivement et
de manière quantifiable la source probable d'un éventuel problème
d'impression, en s'appuyant sur des moyens de contrôle objectifs et
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mesurables lui permettant d'inclure ou exclure les causes potentielles
dudit problème d'impression éventuel.
La présente invention répond à ces buts en proposant un procédé de
contrôle d'une impression taille-douce dont les caractéristiques sont
énoncées dans la revendication indépendante 1.
Par impression taille-douce au sens de l'invention, il convient de
comprendre un processus d'impression impliquant :
(i) l'encrage d'au moins une plaque d'impression taille-douce
avec au moins une encre taille-douce ;
(ii) l'essuyage de la plaque d'impression taille-douce ainsi
encrée ; et
(iii) l'impression d'un substrat au moyen de la plaque
d'impression taille-douce ainsi essuyée, l'impression du substrat
impliquant l'application du substrat contre la plaque d'impression taille-
douce à une pression d'impression. Dans le cas d'une impression taille-
douce, il convient de comprendre que la pression d'impression exercée
est typiquement très élevée. Dans le domaine de l'impression taille-douce,
la pression linéaire exercée lors de l'impression est ainsi typiquement de
l'ordre de 10'000 N/cm. On peut donc parler de haute pression
d'impression ou de pression d'impression élevée par opposition aux
pressions d'impression comparativement marginales appliquées par
exemple dans le domaine de l'impression offset.
Dans ce contexte, la pression d'impression, la charge d'encre et
l'essuyage constituent des paramètres d'impression susceptibles
d'affecter l'impression taille-douce.
Le procédé selon l'invention comporte ainsi les étapes suivantes :
(a) définir sur la plaque d'impression taille-douce des plages de
contrôle conçues de manière à permettre notamment d'évaluer les effets
de la pression d'impression appliquée lors de l'impression (iii) du substrat
et d'évaluer les effets de la charge d'encre appliquée lors de l'encrage (i)
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de la plaque d'impression taille-douce, lesquelles plages de contrôle sont
gravées dans une portion de la plaque d'impression taille-douce afin de
produire des zones de contrôle imprimées correspondantes sur le
substrat ;
(b) réaliser des mesures dans les zones de contrôle imprimées
permettant d'évaluer la pression d'impression appliquée lors de
l'impression (iii) du substrat (afin de déterminer si cette pression
d'impression est adéquate ou non) ; et
(c) réaliser des mesures dans les zones de contrôle imprimées
permettant d'évaluer la charge d'encre appliquée lors de l'encrage (i) de la
plaque d'impression taille-douce (afin de déterminer si cette charge
d'encre est adéquate ou non).
Préférablement, la pression d'impression et la charge d'encre sont
ajustées jusqu'à ce que les mesures réalisées dans les zones de contrôle
imprimées reflètent un équilibre optimal entre la pression d'impression et
la charge d'encre. Un tel équilibre optimal est en particulier préférablement
déterminé sur la base de mesures réalisées dans les zones de contrôle
imprimées, lesquelles mesures incluent une mesure de la densité optique
(ou optical density ), de la propreté de ligne (ou raggedness ) et du
taux de remplissage de ligne (ou fil! ).
S'agissant de la charge d'encre, dans l'éventualité où la plaque
d'impression taille-douce est encrée au moyen d'une pluralité d'encres
différentes (ce qui est typiquement le cas en pratique), les plages de
contrôle comprennent au moins une plage de contrôle pour chaque encre
utilisée, et les mesures réalisées dans les zones de contrôle imprimées
sont réalisées pour chaque encre individuellement.
Selon une variante préférée de l'invention, les mesures réalisées
dans les zones de contrôle imprimées incluent la mesure d'une propreté
de ligne ( raggedness ), la mesure d'un taux de remplissage de ligne
( fil! ), et la mesure d'une densité optique ( optical density ) selon une
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norme de mesure déterminée, en particulier selon la norme
ISO/IEC 13660:2001 ou la norme ISO/IEC TS 24790:2012 (laquelle
annule et remplace la norme ISO/IEC 13660:2001). De manière
avantageuse, la mesure de la propreté de ligne ( raggedness ), la
mesure du taux de remplissage de ligne ( fil! ) ainsi que la mesure de la
densité optique ( optical density ) sont effectuées sur des lignes
imprimées orientées essentiellement à 45 par rapport à un sens
d'impression et présentant préférablement une largeur de ligne comprise
entre 30 pm et 200 pm.
Par ailleurs, il est également avantageux que les mesures réalisées
dans les zones de contrôle imprimées incluent en outre la mesure d'un
contraste, laquelle mesure permet une évaluation objective de
l'imprimabilité d'éléments multi-tons.
Les mesures réalisées dans les zones de contrôle imprimées doivent
préférablement permettre de constituer un échantillonnage de mesures
représentatives de l'impression de gravures de profondeurs variées, en
particulier des gravures dont la profondeur varie dans une gamme de
valeurs inférieures ou égales à 70 pm.
Selon une variante avantageuse de l'invention, le procédé comporte
en outre une étape consistant à vérifier l'imprimabilité d'un dessin de
sécurité devant être imprimé en taille-douce au moyen de la plaque
d'impression taille-douce, dès lors qu'un imprimeur a procédé à un
réglage désiré desdits paramètres d'impression.
Selon une autre variante avantageuse de l'invention, les paramètres
d'impression d'une presse d'impression taille-douce sont contrôlés et, le
cas échéant, ajustés, en fonction des mesures réalisées dans les zones
de contrôle imprimées.
La présente invention répond également aux buts susmentionnés en
proposant une gamme de contrôle dont les caractéristiques sont
énoncées dans la revendication indépendante 14. Des variantes
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avantageuses de cette gamme de contrôle sont présentées dans la
description qui suit et font l'objet des revendications dépendantes.
La gamme de contrôle selon la présente invention trouve une
application particulièrement avantageuse aux fins de permettre une
vérification de l'imprimabilité d'un dessin de sécurité devant être imprimé
en taille-douce au moyen d'une plaque d'impression taille-douce pourvue
de la gamme de contrôle.
La gamme de contrôle selon la présente invention trouve une autre
application particulièrement avantageuse aux fins de permettre le contrôle
et, le cas échéant, l'ajustement des paramètres d'impression d'une presse
d'impression taille-douce, en particulier de la pression d'impression et de
la charge d'encre.
La gamme de contrôle selon la présente invention trouve également
une application avantageuse aux fins de permettre un contrôle de la
qualité de la plaque d'impression taille-douce elle-même.
La présente invention porte également sur une plaque gravée pour
impression taille-douce, en particulier une plaque d'impression taille-douce
ou un précurseur de plaque d'impression taille-douce, comportant la
gamme de contrôle susmentionnée réalisée dans une portion de la plaque
gravée, les plages de contrôle étant gravées dans la portion de la plaque
gravée, préférablement dans une portion formant marge sur une partie
terminale de la plaque gravée.
A ce titre, la présente invention porte également sur tout substrat
imprimé (par exemples des feuilles imprimées ou une bande continue
imprimée) au moyen d'une plaque d'impression taille-douce selon
l'invention.
La présente invention porte en outre sur tout fichier numérique
d'origination destiné à la fabrication d'une plaque d'impression taille-
douce, comportant un ensemble de données numériques représentatives
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d'un dessin de sécurité à graver, ainsi qu'un ensemble de données
numériques représentatives de la gamme de contrôle susmentionnée.
D'autres aspects de l'invention font l'objet des revendications
dépendantes.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
Les caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit
de modes de réalisation de l'invention, présentés uniquement à titre
d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés où :
- la Figure 1 montre une image en demi-teintes d'un spécimen de
billet de banque avec le portrait de Lord Byron tel que produit par la
Demanderesse et distribué au public durant l'année 2003 ;
- la Figure 2 montre une vue schématique d'une presse d'impression
taille-douce telle qu'utilisée pour la production de papiers-valeurs, en
particulier de billets de banque ;
- la Figure 3 montre une vue schématique de l'unité d'impression
taille-douce de la presse d'impression illustrée dans la Figure 2 ;
- la Figure 4 est une illustration schématique d'une plaque
d'impression taille-douce munie d'une gamme de contrôle selon
l'invention ;
- la Figure 5 illustre schématiquement un exemple de réalisation
d'une gamme de contrôle comportant plusieurs plages de contrôle selon
un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 6 illustre schématiquement des zones de contrôle
imprimées résultant de l'impression de la gamme de contrôle de la Figure
5;
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- la Figure 7 illustre schématiquement un autre exemple de
réalisation d'une gamme de contrôle comportant plusieurs plages de
contrôle selon un second mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 8 est un diagramme schématique illustrant les étapes d'un
procédé visant à ajuster les paramètres d'impression d'une presse
d'impression taille-douce selon un exemple de mise en oeuvre de
l'invention ;
- la Figure 9 est un vue schématique illustrant une mesure de la
propreté de ligne, une mesure du taux de remplissage, ainsi qu'une
mesure de densité optique d'une ligne imprimée au titre d'élément de
contrôle ; et
- la Figure 10 est un diagramme schématique illustrant la variation de
la réflectance mesurée selon la ligne I-I dans la Figure 9.
MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION
La Figure 2 illustre de manière schématique une presse d'impression
taille-douce désignée globalement par la référence numérique 1. Plus
précisément, la Figure 2 montre une presse d'impression taille-douce 1 à
la feuille comprenant une unité d'alimentation de feuilles 2 pour alimenter
des feuilles à imprimer, une unité d'impression taille-douce 3 pour
imprimer les feuilles, et une unité de délivrance de feuilles 4 pour
recueillir
les feuilles fraichement imprimées. L'unité d'impression taille-douce 3
comporte un cylindre d'impression 7 (dans cet exemple, il s'agit d'un
cylindre à trois segments), un cylindre porte-plaque 8 (dans cet exemple, il
s'agit d'un cylindre à trois segments portant trois plaques d'impression
taille-douce), un système d'encrage comprenant un cylindre collecteur
d'encres, ou cylindre Orlof, 9 (il s'agit ici d'un cylindre blanchet à trois
segments portant un nombre correspondant de blanchets) pour l'encrage
de la surface des plaques d'impression taille-douce portées par le cylindre
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porte-plaque 8, et un système d'essuyage d'encres 10 pour essuyer la
surface encrée des plaques d'impression taille-douce portées par le
cylindre porte-plaque 8, avant impression des feuilles.
Les feuilles sont alimentées depuis l'unité d'alimentation de feuilles 2
sur une table d'alimentation, ou margeur, puis transférées une à une au
cylindre d'impression 7. Les feuilles sont ensuite transportées par le
cylindre d'impression 7 au point d'impression entre le cylindre
d'impression 7 et le cylindre porte-plaque 8 où l'impression taille-douce à
proprement parler a lieu. Une fois imprimées, les feuilles sont transférées
du cylindre d'impression 7 vers un système transporteur de feuilles 15 afin
d'être transportées et délivrées à l'unité de délivrance de feuilles 4. Le
système transporteur de feuilles 15 comporte de manière conventionnelle
un système convoyeur de feuilles comprenant une paire de chaines sans
fin entraînant une pluralité de barres de pinces espacées retenant les
feuilles par leur partie frontale (la face fraîchement imprimée des feuilles
étant orientée vers le bas durant le trajet des feuilles de l'unité
d'impression 3 vers l'unité de délivrance de feuilles 4), les feuilles étant
transférées successivement à une barre de pinces correspondante du
système convoyeur.
Durant leur transport vers l'unité de délivrance de feuilles 4, les
feuilles fraîchement imprimées sont préférablement inspectées par un
système optique d'inspection 5. Dans l'exemple illustré, le système
optique d'inspection 5 est avantageusement un système d'inspection
conforme à celui divulgué dans la demande internationale publiée sous le
No. WO 2011/161656 A1, lequel système d'inspection 5 comporte un
mécanisme de transfert et un tambour d'inspection situés à une section de
transfert entre le cylindre d'impression 7 et les roues d'entraînement des
chaînes du système transporteur de feuilles 15. Le système d'inspection 5
peut alternativement être disposé sur le trajet du système transporteur de
feuilles 15, par exemple à l'image des systèmes d'inspection décrits dans
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les demandes internationales publiées sous les Nos. WO 97/36813 Ai,
WO 97/37329 Ai, et WO 03/070465 Al. De tels systèmes d'inspection
sont en particulier commercialisés par la Demanderesse sous la
désignation de produit NotaSave .
Avant délivrance, les feuilles imprimées sont préférablement
transportées devant une unité de séchage ou de durcissement ( curing )
6 disposée après le système d'inspection 5 le long du trajet de transport
du système transporteur de feuilles 15. Le séchage ou durcissement
pourrait le cas échéant être réalisé avant l'inspection optique des feuillles.
La Figure 3 est une vue schématique de l'unité d'impression taille-
douce 3 de la presse d'impression taille-douce 1 de la Figure 2. Comme
déjà relevé, l'unité d'impression 3 comprend pour l'essentiel le cylindre
d'impression 7, le cylindre porte-plaque 8 avec ses plaques d'impression
taille-douce, le système d'encrage avec son cylindre collecteur d'encres 9,
et le système d'essuyage d'encres 10. Comme on peut le constater sur la
Figure 3, le cylindre d'impression 7 et le cylindre porte-plaque 8 (ainsi au
demeurant que le cylindre collecteur d'encres 9) sont des cylindres à trois
segments 7b, resp. 8b, présentant chacun trois fosses 7a, resp. 8a, où se
trouvent typiquement les moyens de retenue nécessaires au montage des
blanchets (s'agissant du cylindre d'impression 7 ou du cylindre collecteur
d'encre 9) ou des plaques d'impression taille-douce (s'agissant du cylindre
porte-plaque 8).
Le système d'encrage comprend dans cet exemple cinq dispositifs
d'encrage 20, lesquels coopèrent tous avec le cylindre collecteur d'encres
9 qui est au contact du cylindre porte-plaque 8. L'on comprendra ainsi que
le système d'encrage illustré est adapté pour l'encrage indirect du cylindre
porte-plaque 8, à savoir des plaques d'impression taille-douce, via le
cylindre collecteur d'encres 9. Les dispositifs d'encrage 20 comportent
chacun un encrier comprenant un rouleau d'encrier 21 coopérant dans cet
exemple avec une paire de rouleaux d'application d'encre 22. Chaque
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paire de rouleaux d'application d'encre 22 encre à son tour un cylindre
chablon correspondant 23 qui est au contact du cylindre collecteur d'encre
9. Comme cela est usuel dans le domaine, la surface des cylindres
chablons 23 est structurée de manière à présenter des portions en relief
correspondant aux zones des plaques d'impression taille-douce devant
recevoir les encres de couleurs correspondantes fournies par les
dispositifs d'encrage 20.
Comme illustré dans les Figures 2 et 3, le cylindre d'impression 7 et
le cylindre porte-plaque 8 sont tous deux supportés par un bâti (principal)
stationnaire 50 de la presse d'impression 1. Les dispositifs d'encrage 20
(incluant le rouleau d'encrier 21 et les rouleaux d'application d'encre 22)
sont quant à eux supportés dans un chariot d'encrage mobile 52, alors
que le cylindre collecteur d'encres 9 et les cylindres chablons 23 sont
supportés dans un chariot intermédiaire 51 situé entre le chariot d'encrage
52 et le bâti stationnaire 50. Le chariot d'encrage 52 et le chariot
intermédiaire 51 sont avantageusement suspendus sous des rails de
support. Dans la Figure 2, la référence numérique 52' désigne le chariot
d'encrage dans une position en retrait indiqué en traits discontinus. Il est
entendu que le chariot intermédiaire 51 est également mobile.
La configuration à double chariots de la presse d'impression taille-
douce 1 telle qu'illustrée dans les Figures 2 et 3 correspond pour
l'essentiel à la configuration décrites dans les demandes internationales
publiées sous les Nos. WO 03/047862 Ai, WO 2011/077348 Ai,
WO 2011/077350 Al and WO 2011/077351 Al déjà mentionnées en
préambule.
Le système d'essuyage d'encre 10 comprend typiquement une cuve
d'essuyage, un cylindre (ou rouleau) essuyeur 11 supporté sur et
partiellement situé dans la cuve d'essuyage de manière à venir au contact
du cylindre porte-plaque 8, des moyens de nettoyage (non illustrés) pour
enlever les résidus d'encres essuyés de la surface du cylindre essuyeur
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11, et une lame de séchage (non illustrée) placée au contact de la surface
du cylindre essuyeur 11 afin d'enlever les résidus de solution d'essuyage
de la surface du cylindre essuyeur 11. Un exemple de réalisation d'un
système d'essuyage particulièrement adapté est décrit dans la demande
internationale publiée sous le No. WO 2007/116353 Al.
Un exemple schématique d'une plaque d'impression taille-douce,
désignée globalement par la référence numérique 80, est illustré dans la
Figure 4. Cette plaque d'impression 80 est typiquement réalisée en un
métal adéquat (par exemple en nickel ou en laiton, d'autres métaux étant
toutefois envisageables) dont la surface est pourvue d'un revêtement
résistant à l'usure (par exemple un revêtement de chrome). Comme
illustré, les extrémités frontale et terminale de la plaque d'impression
taille-
douce 80 (par rapport au sens d'impression désigné par la flèche I dans la
Figure 4) sont pourvues d'un ensemble d'orifices permettant la fixation de
la plaque d'impression taille-douce 80 sur la circonférence d'un cylindre
porte-plaque d'une presse d'impression taille-douce (à l'image du cylindre
porte-plaque 8 des Figures 2 et 3).
Des moyens adéquats sont mis en oeuvre classiquement pour
réaliser des gravures dans la surface de la plaque d'impression 80. Ces
gravures peuvent avantageusement être réalisés selon les principes
énoncés dans les demandes internationales publiées sous les Nos.
WO 03/103962 Al et WO 2009/138901 Ai, déjà mentionnées plus haut,
qui se rapportent toutes deux à la technique CTiP développée par la
Demanderesse. D'autres techniques peuvent toutefois être mises en
oeuvre afin de réaliser ces gravures, et la présente invention n'est pas
spécifiquement limitée à une technique de gravure particulière.
La référence numérique 100 dans la Figure 4 désigne un dessin de
sécurité individuel, représenté très schématiquement par une simple
forme rectangulaire, correspondant à une impression de sécurité à
réaliser, par exemple un billet de banque, à l'image de ce qui est illustré
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dans la Figure 1. La référence numérique 100A désigne l'ensemble des
dessins de sécurité 100, répétés, comme cela est classiquement le cas,
sous la forme d'un agencement matriciel (comprenant ici cinq colonnes et
huit rangées), qui est destiné à être imprimé sur les feuilles.
La référence numérique 150 (ainsi que la référence numérique 170)
désigne quant à elle une gamme de contrôle selon l'invention illustrée très
schématiquement dont une fonction essentielle est de permettre à un
imprimeur d'effectuer, sur les feuilles imprimées au moyen de la plaque
d'impression taille-douce 80, diverses mesures relatives à l'impression
taille-douce. Dans la Figure 4, on peut constater et relever que la gamme
de contrôle 150 (170) est réalisée dans cet exemple sur la partie terminale
de la plaque d'impression 80, de sorte que l'impression correspondante
figure sur la partie terminale des feuilles.
La Figure 5 illustre schématiquement un exemple de réalisation
d'une gamme de contrôle, désignée globalement par la référence
numérique 150, selon un premier mode de réalisation de l'invention, des
variantes étant toutefois envisageables (à l'image de l'autre exemple
illustré à la Figure 7) sans sortir du cadre de l'invention défini par les
revendications annexées.
La gamme de contrôle 150 illustrée dans la Figure 5 comporte un
ensemble de plages de contrôle distribuées selon une direction
perpendiculaire au sens d'impression I. Plus précisément, ces plages de
contrôle sont constituées d'un ensemble prédéterminé d'éléments de
contrôle (ici au nombre de cinq) désignés par les références A à E dans la
Figure 5, lesquels sont répétés à plusieurs reprises transversalement au
sens d'impression I, comme illustré sur la partie supérieure de la Figure 5.
Les diverses plages de contrôle de la gamme de contrôle sont
chacune destinées à être encrée au moyen d'une encre déterminée. Dans
l'exemple illustré, les encres sont au nombre de cinq (ce qui
correspondant au nombre de dispositifs d'encrage 20 dans la presse
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d'impression taille-douce 1 des Figures 2 et 3). Les références 0 à 0
dans la Figure 5 désignent à ce titre l'encre au moyen de laquelle chaque
plage de contrôle est encrée.
La partie inférieure de la Figure 5 est une vue agrandie des cinq
premières plages de contrôle, désignées par les références numériques
151 à 155, à l'extrémité gauche de la gamme de contrôle 150. La
première plage de contrôle 151 reprend les caractéristiques du premier
élément de contrôle A. De même, les deuxième à cinquième plages de
contrôle 152 à 155 reprennent respectivement les caractéristiques des
deuxième à cinquième éléments de contrôle B à E. Les autres plages de
contrôle de la gamme de contrôle 150, à la droite de la plage de contrôle
151, telles que représentées sur la partie supérieure de la Figure 5, ne
sont pas détaillées sur la partie inférieure de la Figure 5 car elles
reprennent les mêmes structures que celles des plages 151 à 155. A titre
illustratif, les dimensions de chaque plage de contrôle sont de l'ordre de
4 mm en hauteur et 5 mm en largeur.
Plus précisément, dans l'exemple illustré, les plages de contrôle 154,
155, 153 (lesquelles correspondent respectivement aux éléments de
contrôle D, E, C), à l'extrémité gauche de la gamme de contrôle 150,
forment un ensemble qui est encré au moyen d'une même première encre
taille-douce O. Ceci est au demeurant représenté par un index al sur le
côté droit de la plage de contrôle 153, un index correspondant étant prévu
pour identifier l'encre taille-douce utilisée pour l'encrage de chaque plage
ou ensemble de plages de contrôle. La plage de contrôle 152
(correspondant à l'élément de contrôle B) est quant à elle encrée au
moyen d'une deuxième encre taille-douce 0, alors que la plage de
contrôle 151 (correspondant à l'élément de contrôle A) est encrée au
moyen d'une troisième encre taille-douce 0, ceci étant représenté par un
index correspondant a2, respectivement a3, sur le côté droit de la plage de
contrôle 152, respectivement 153. Ces permutations entre éléments de
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contrôle A à E et encres 0 à 0 sont poursuivies sur l'ensemble de la
gamme de contrôle 150. Ainsi, par exemple, les deux plages de contrôle
immédiatement à droite de la plage de contrôle 151 (lesquelles ne sont
pas représentées sur la partie inférieure de la Figure 5), correspondent
aux éléments de contrôle C et B (et présentent les mêmes structures que
celles des plages de contrôle 153 et 152, excepté l'index indicatif de
l'encre) encrés respectivement au moyens d'une quatrième encre taille-
douce 0 et d'une cinquième encre taille-douce 0, comme représenté sur
la partie supérieure de la Figure 5.
Diverses permutations sont entreprises de manière à ce qu'au moins
une partie des éléments de contrôle A à E soient restitués sous la forme
de plages de contrôle encrées au moyen de l'ensemble des cinq encres
taille-douce 0 à O. Dans l'exemple illustré dans la Figure 5, seuls les
éléments de contrôle A à C sont restitués sous la forme de plages de
contrôle encrées au moyen des cinq encres taille-douce 0 à O. Les
éléments de contrôle D et E sont quant à eux uniquement restitués sous la
forme de plages de contrôle encrées au moyen de la première encre taille-
douce 0 (à l'image des plages de contrôle 154 et 155). Il s'agit là d'un
exemple de réalisation non limitatif, et il est au demeurant parfaitement
envisageable que l'ensemble des éléments de contrôle A à E soient
restitués sous la forme de plages de contrôle encrées au moyen des cinq
encres taille-douce 0 à O.
Comme on le comprendra ci-après, il s'agit avant tout, dans le cadre
de la présente invention, de prévoir des plages de contrôle conçues pour
permettre notamment d'évaluer les effets de la pression d'impression
appliquée lors de l'impression du substrat et d'évaluer les effets de la
charge d'encre appliquée lors de l'encrage de la plaque d'impression
taille-douce 80. A ces fins, les plages de contrôle de la gamme de contrôle
150 comprennent un ensemble de lignes et/ou courbes présentant des
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orientations et des dimensions (largeur et/ou profondeur) variées,
permettant d'effectuer les mesures désirées.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les lignes et/ou
courbes sont sélectionnées eu égard en particulier aux considérations qui
suivent.
En premier lieu, l'impression taille-douce dépend d'un facteur vital, à
savoir la pression d'impression. La pression d'impression a pour effet de
pousser le substrat plus ou moins profondément à l'intérieur des gravures
pour entrer en contact avec l'encre qui s'y trouve. Une pression
d'impression excessive a typiquement pour effet de causer
potentiellement un débordement de l'encre en-dehors des gravures (on
parle alors communément de crachage ), ce qui nuit à la netteté et à la
propreté des lignes imprimées. Ce débordement, ou crachage, est
également influé par la quantité d'encre effectivement présente dans les
gravures.
Un équilibre doit ainsi être trouvé entre la pression d'impression et la
charge d'encre de manière à assurer que tant les lignes fines (et peu
profondes) que les lignes larges (et plus profondes) puissent être
correctement imprimées. Le phénomène de crachage peut en effet se
produire à cause d'une charge d'encre excessive et/ou à cause d'une
pression d'impression excessive, car ces deux paramètres d'impression
peuvent individuellement ou conjointement conduire à un débordement de
l'encre en-dehors des gravures.
Cela étant, on peut également constater que les variations de la
charge d'encre, au-delà d'un niveau minimal, sont peu visibles dans les
gravures fines et peu profondes car, même avec un encrage léger, ces
gravures sont généralement bien encrées. La quantité d'encre est
déterminée par le volume des gravures et l'action de l'essuyeur. Ainsi,
même si une forte quantité d'encre est transmise à la plaque, il n'est pas
possible de remplir les gravures au-delà du volume à disposition et le
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surplus hors des gravures est évacué lors de l'essuyage. En d'autres
termes, il est en particulier possible d'évaluer les effets de la pression
d'impression en examinant l'impression de gravures fines et peu
profondes, la qualité d'impression de ces gravures n'étant pour ainsi dire
pas affectée par la charge d'encre au-delà du niveau d'encrage minimal
suffisant à l'encrage desdites gravures fines et peu profondes.
On notera en outre que la nature des encres taille-douce utilisées,
dont la viscosité peut notamment varier, a également une influence sur le
phénomène de crachage. Par ailleurs, l'orientation des lignes (ou courbes)
gravées dans une plaque d'impression taille-douce ainsi que leur profil
(typiquement en V , en U ou carré) ont une influence sur le degré
d'imprimabilité des gravures en question.
En effet, dans l'industrie fiduciaire où l'on fait encore largement
usage de papier fiduciaire à base de coton, il est d'usage d'utiliser du
papier dit à bande large (ou papier BL ), c'est-à-dire du papier qui,
une fois débité en feuilles, présente des fibres dont l'orientation est
typiquement perpendiculaire au plus grand côté des feuilles (lequel plus
grand côté est lui-même classiquement orienté perpendiculairement au
sens d'impression). En d'autres termes, les fibres de papier fiduciaire sont
typiquement orientées sensiblement parallèlement au sens d'impression I
(c'est-à-dire sensiblement à 00 par rapport au sens d'impression l). Il a été
constaté que les fibres de papier fiduciaire offrent dans une certaine
mesure une résistance à la pénétration du papier dans les gravures de la
plaque d'impression taille-douce. Du fait de l'orientation typique des fibres
du papier à 00 par rapport au sens d'impression I, la résistance du papier
à pénétrer dans les gravures est moindre pour des gravures orientées
essentiellement verticalement (c'est-à-dire des gravures sensiblement
parallèles au sens d'impression l). A l'inverse, la résistance du papier à
pénétrer dans les gravures est plus importante pour des gravures
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orientées essentiellement horizontalement (c'est-à-dire des gravures
sensiblement perpendiculaires au sens d'impression I).
Cela étant, le sens d'impression 1 coïncide également avec le sens
d'essuyage, ce qui a pour conséquence que les gravures orientées
essentiellement verticalement contiennent typiquement moins d'encre que
les gravures orientées essentiellement horizontalement, qui sont
perpendiculaires au sens d'essuyage et retiennent donc mieux l'encre.
Ces considérations générales ont donc été prises en compte pour
concevoir les éléments de contrôle A à E représentés dans la Figure 5.
S'agissant de l'élément de contrôle A, restitué notamment sous la
forme de la plage de contrôle 151 dans la Figure 5, il est ici question de
réaliser un ensemble de lignes horizontales (c'est-à-dire perpendiculaires
au sens d'essuyage I). A titre illustratif, il s'agit ici d'un ensemble d'une
vingtaine de lignes présentant une épaisseur de ligne (1w) de l'ordre de
100 pm et un espacement de ligne (Is) de l'ordre de 100 pm, soit une
densité de lignes de l'ordre de 50 lignes/cm. Préférablement, l'élément de
contrôle A est subdivisé en quatre quarts et la profondeur de ligne (Id) est
différente pour chaque quart, dans une plage de valeurs préférablement
inférieure ou égale à 40 pm. A titre d'exemple, les quatre quarts de
l'élément de contrôle A présentent des profondeurs de 12 pm, 18 pm,
25 pm et 35 pm.
L'élément de contrôle A est principalement exploité afin d'effectuer
des mesures de contraste entre les différents quarts composant l'élément
de contrôle, et par là-même évaluer la qualité d'impression d'éléments
multi-tons. Pour rappel, un élément multi-tons est généralement imprimé
au moyen d'une seule encre taille-douce et présente des variations de
tonalités résultant typiquement d'une variation de profondeur de gravure
dans une gamme de valeurs de l'ordre de quelque microns à environ
40 pm. L'élément de contrôle A réplique ainsi les variations typiques de
profondeurs de gravures utilisées pour la création d'éléments multi-tons.
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L'élément de contrôle D, restitué notamment sous la forme de la
plage de contrôle 154 dans la Figure 5, est pour ainsi dire similaire à
l'élément de contrôle A, avec cependant des lignes horizontales
présentant une épaisseur de ligne (1w) moindre (par exemple de l'ordre de
60 pm) et une densité de lignes plus importante. A ce titre, l'élément de
contrôle D réplique, non dans sa forme mais dans les valeurs de largeur
de ligne, d'interlignage et de profondeurs, des valeurs typiques pour
l'impression de micro-textes. Cet élément de contrôle D est subdivisé en
quatre quarts, avec un niveau d'imprimabilité allant en diminuant, c'est-à-
dire que l'imprimabilité diminuant rend le quart concerné plus difficile à
imprimer que le quart précédent, et nécessite donc une augmentation de
la pression d'impression. L'élément de contrôle D permet ainsi un contrôle
de la pression d'impression sur quatre niveaux. Dans l'exemple illustré,
l'élément de contrôle D est uniquement imprimé au moyen de la première
encre taille-douce O. L'imprimabilité de l'élément de contrôle D peut être
évaluée à l'oeil nu ou, préférablement, par une mesure du taux de
remplissage de ligne ( fil! ) comme exposé ci-après. L'impression
correcte, c'est-à-dire sans lignes brisées ou interrompues, d'au moins l'un
des quatre quarts composant l'élément de contrôle D pose les bases d'un
réglage de pression adapté à l'impression d'éléments fins, tels que des
micro-textes.
Les éléments de contrôle B et C, restitués notamment sous la forme
des plages de contrôle 152 et 153 dans la Figure 5, sont quant à eux
constitués d'un ensemble de lignes orientées à 45 par rapport au sens
d'impression 1 (et au sens d'essuyage). Cette orientation à 45 des lignes
est particulièrement avantageuse dans le cadre de la présente invention,
dans la mesure où ces lignes présentent une position médiane qui est
neutre par rapport à l'orientation des fibres du papier et par rapport au
sens d'essuyage. Des mesures effectuées au moyen des éléments de
contrôle B et C doivent ainsi permettre de s'affranchir dans une certaine
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mesure des effets des fibres du papier et du sens d'essuyage. Ces
éléments de contrôle B et C servent principalement à mesurer l'équilibre
entre la pression d'impression et la charge d'encre. Comme on le verra ci-
après, les mesures incluent préférablement la mesure d'une propreté de
ligne (ou raggedness ), d'un taux de remplissage de ligne (ou fil! ),
et d'une densité optique (ou optical density ) des lignes.
S'agissant plus particulièrement de l'élément de contrôle C, il est
question ici, à titre illustratif, d'un ensemble de lignes à 45 présentant
une épaisseur de ligne (1w) de l'ordre de 200 pm et un espacement de
ligne (Is) de l'ordre 160 pm. S'agissant de l'élément de contrôle B, il est
question, à nouveau à titre illustratif, d'un ensemble de lignes à 45
présentant une épaisseur de ligne (1w) de l'ordre de 100 pm et un
espacement de ligne (Is) de l'ordre 160 pm. Préférablement, les éléments
de contrôle B et C sont également subdivisés en quatre quarts et la
profondeur de ligne (Id) est différente pour chaque quart, dans une plage
de valeurs inférieures ou égales à 70 pm (étant précisé que des
profondeurs de gravures s'élevant à 100 pm, voire plus, sont également
envisageables). Il s'agit ici avantageusement d'un éventail représentatif de
deux types de lignes qui se caractérisent par un comportement
radicalement différent en termes d'imprimabilité. En effet, les lignes larges
(comme celles qui caractérisent l'élément de contrôle C) ont une tendance
naturelle à laisser pénétrer le substrat à imprimer plus profondément à
l'intérieur des gravures. Par conséquent, une perturbation de l'équilibre
entre pression d'impression et charge d'encre sera plus rapidement visible
sur les lignes larges de l'élément de contrôle C que sur les lignes, plus
fines, de l'élément de contrôle B. En d'autres termes, les lignes de 200 pm
constitutives de l'élément de contrôle C sont plus sensibles aux variations
de l'équilibre entre la pression d'impression et la charge d'encre que les
lignes de 100 pm constitutives de l'élément de contrôle B. Par ailleurs, les
divers quarts constitutifs des éléments de contrôle B et C permettent ainsi
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avantageusement de constituer un échantillonnage de mesures (en
particulier des mesures de propreté de ligne, de taux de remplissage de
ligne, et de densité optique des lignes) représentatives de l'impression de
gravures de profondeurs variées, en particulier des gravures dont la
profondeur varie dans une gamme de valeurs inférieures ou égales à
70 pm. Dans le cas d'espèce, chaque élément de contrôle B et C permet
de constituer un échantillonnage de quatre mesures (une pour chaque
quart).
Le cinquième élément de contrôle E, restitué notamment sous la
forme de la plage de contrôle 155 dans la Figure 5, est constitué à titre
illustratif d'un ensemble de lignes horizontales (avec une densité de lignes
comparable aux lignes de l'élément de contrôle D) combiné à un motif
pictural (ici une portion d'un motif représentant un pégase). Cet élément
permet en particulier de vérifier l'imprimabilité de motifs bi-tons ( dual-
tone ) par une appréciation visuelle.
La Figure 6 illustre schématiquement un exemple d'une impression
de la gamme de contrôle 150 de la Figure 5, l'impression de la gamme de
contrôle 150 étant globalement désignée par la référence numérique 160.
Comme on le comprendra aisément, les diverses plages de contrôle
présentées plus haut sont ainsi restituées, après impression taille-douce
du substrat, sous la forme d'un ensemble de zones de contrôle imprimées
correspondant aux divers éléments de contrôle A à E imprimés dans les
diverses couleurs correspondant aux encres taille-douce 0 à 0 utilisées.
En particulier, à chaque plage de contrôle correspond une zone de
contrôle imprimée correspondante, les références numériques 161 à 165
désignant ainsi les zones de contrôle imprimées correspondant
respectivement aux plages de contrôle 151 à 155 de la Figure 5. Les
ensembles de lignes et/ou courbes constitutives des plages de contrôle
sont ainsi restitués sous la forme d'ensembles correspondant de lignes
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et/ou courbes imprimées, sur lesquelles il est possible d'effectuer des
mesures, comme discuté ci-après.
La Figure 7 illustre schématiquement un autre exemple de réalisation
d'une gamme de contrôle selon un second mode de réalisation de
l'invention, laquelle gamme de contrôle est désignée globalement par la
référence numérique 170.
A l'image de la gamme de contrôle 150 illustrée à la Figure 5, la
gamme de contrôle 170 illustrée dans la Figure 7 comporte un ensemble
de plages de contrôle distribuées selon une direction perpendiculaire au
sens d'impression I. Plus précisément, ces plages de contrôle sont
constituées d'un ensemble prédéterminé d'éléments de contrôle (ici au
nombre de neuf) désignés par les références K à S dans la Figure 7,
lesquels sont répétés à plusieurs reprises transversalement au sens
d'impression I, comme illustré sur la partie supérieure de la Figure 7.
Les diverses plages de contrôle de la gamme de contrôle sont
chacune destinées à être encrées au moyen d'une encre déterminée.
Dans l'exemple illustré, les encres sont à nouveau au nombre de cinq et
les références 0 à 0 désignent une fois de plus l'encre au moyen de
laquelle chaque plage de contrôle est encrée.
La partie inférieure de la Figure 7 est une vue agrandie des neuf
premières plages de contrôle, désignées par les références numériques
171 à 179, à l'extrémité gauche de la gamme de contrôle 170. La
première plage de contrôle 171 reprend les caractéristiques du premier
élément de contrôle K. De même, les deuxième à neuvième plages de
contrôle 172 à 179 reprennent les caractéristiques des deuxième à
neuvième éléments de contrôle L à S. Les autres plages de contrôle de la
gamme de contrôle 170, à la droite de la plage de contrôle 171, telles que
représentées sur la partie supérieure de la Figure 7, ne sont pas détaillées
sur la partie inférieure de la Figure 7 car elles reprennent les mêmes
structures que celles des plages 171 à 179. A titre illustratif, les
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dimensions des plages de contrôle 171 à 177 sont de l'ordre de 4 mm en
hauteur et 4 mm en largeur, alors que les dimensions des deux plages de
contrôle 178 et 179, présentes uniquement aux deux extrémités de la
gamme de contrôle 170, sont de l'ordre de 4 mm en hauteur et 5 mm en
largeur.
Diverses permutations sont à nouveau entreprises de manière à ce
qu'au moins une partie des éléments de contrôle K à S soient restitués
sous la forme de plages de contrôle encrées au moyen de l'ensemble des
cinq encres taille-douce O à O. Dans l'exemple illustré dans la Figure 5,
seuls les éléments de contrôle K et M à Q sont restitués sous la forme de
plages de contrôle encrées au moyen des cinq encres taille-douce O à O.
Les éléments de contrôle L, R et S sont quant à eux restitués sous la
forme de plages de contrôle encrées au moyen d'une unique ou de
seulement une partie des encres taille-douce O à O. Il s'agit là encore
d'un exemple de réalisation non limitatif.
Les plages de contrôle de la gamme de contrôle 170 permettent une
fois de plus d'évaluer notamment les effets de la pression d'impression
appliquée lors de l'impression du substrat, et d'évaluer les effets de la
charge d'encre appliquée lors de l'encrage de la plaque d'impression
taille-douce 80.
Eu égard aux considérations mentionnées plus haut, les éléments de
contrôle K à S ont été conçus comme suit.
S'agissant des éléments de contrôle R et S, restitués notamment
sous la forme des plages de contrôle 178 et 179 dans la Figure 7, ceux-ci
reprennent les mêmes caractéristiques que les éléments de contrôle E et
D de la Figure 5. S'agissant de l'élément de contrôle K, restitué
notamment sous la forme de la plage de contrôle 171 dans la Figure 7, il
est question, dans cet exemple, de réaliser un ensemble de lignes
horizontales (c'est-à-dire perpendiculaires au sens d'essuyage I) similaire
à l'ensemble de lignes formant l'élément de contrôle R. A titre illustratif,
il
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s'agit dans cet autre exemple d'un ensemble de lignes présentant une
épaisseur de ligne (1w) de l'ordre de 60 pm et un espacement de ligne (Is)
de l'ordre de 60 pm. Préférablement, l'élément de contrôle K (ainsi que
l'élément de contrôle R) est subdivisé en quatre quarts et la profondeur de
ligne (Id) est différente pour chaque quart, dans une plage de valeurs
inférieure à 40 pm. A titre d'exemple, les quatre quarts de l'élément de
contrôle K (et R) présentent des profondeurs de ligne (Id) de 12 pm,
18 pm, 25 pm et 35 pm. A l'image de l'élément de contrôle D de la Figure
5, les éléments de contrôle K et R sont principalement exploités pour
mesurer les effets de la pression d'impression.
Les éléments de contrôle M à Q, restitués notamment sous la forme
des plages de contrôle 173 et 177 dans la Figure 7, sont quant à eux
constitués d'un ensemble de lignes orientées à 45 par rapport au sens
d'impression 1 (à l'image des éléments de contrôle B et C de la Figure 5),
subdivisé en quatre quarts. Il s'agit à nouveau à titre illustratif de lignes
présentant une épaisseur de ligne (1w) de l'ordre de 100 pm (élément M)
ou 200 pm (éléments N à Q) et un espacement de ligne (Is) de l'ordre de
160 pm, la profondeur de ligne (Id) étant variée dans un plage de valeurs
allant de 8 pm à 70 pm, dans l'exemple illustré.
L'élément de contrôle 0 illustré dans la Figure 7 diffère notablement
des éléments de contrôle M, N, P et Q en ce que sont quart inférieur droit
n'est pas constitué de lignes, mais forme un aplat, repéré par la référence
numérique 180, à savoir une région essentiellement continue constituée
d'une gravure de relativement large surface (de l'ordre de 4 mm2 de
surface dans cet exemple) et d'une profondeur de l'ordre de 40 pm avec
une structuration, ou grain, en fond de gravure de l'ordre de 55 pm à
70 pm. Le but est ici de produire une impression essentiellement uniforme
dans laquelle il est possible d'effectuer une mesure de densité optique.
Une mesure de densité optique peut également être opérée sur des
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lignes, mais l'aplat 180 offre l'avantage d'une plus grande surface dans
laquelle il est plus aisé d'effectuer une mesure de densité optique.
On comprendra à nouveau que les divers quarts constitutifs des
éléments de contrôle M à Q permettent avantageusement de constituer un
échantillonnage de mesures représentatives de l'impression de gravures
de profondeurs variées, en particulier des gravures dont la profondeur
varie dans une gamme de valeurs inférieures ou égales à 70 pm. Dans le
cas d'espèce, l'élément de contrôle M permet de constituer un
échantillonnage de quatre mesures (une pour chaque quart) sur quatre
valeurs de profondeurs différentes (par exemple 20 pm, 35 pm, 50 pm et
70 pm) s'agissant de lignes imprimées présentant une épaisseur de ligne
(1w) de 100 pm. Les éléments de contrôles N à Q permettent quant à eux
de constituer un échantillonnage de quinze mesures (une pour chaque
quart, excepté l'aplat 180) sur quinze valeurs de profondeurs différentes
(par exemple 8 pm, 10 pm, 12 pm, 15 pm, 20 pm, 25 pm, 30 pm, 35 pm,
40 pm, 45 pm, 50 pm, 55 pm, 60 pm, 65 pm et 70 pm) s'agissant de
lignes imprimées présentant une épaisseur de ligne (1w) de 200 pm. Dans
cet exemple, l'échantillonnage est plus important s'agissant des lignes
présentant une épaisseur de ligne (1w) de 200 pm dans la mesure où ces
lignes sont, comme déjà mentionné, plus sensibles aux variations de
l'équilibre entre la pression d'impression et la charge d'encre que les
lignes de 100 pm de large.
L'élément de contrôle L, restitué notamment sous la forme de la
plage de contrôle 172 dans la Figure 7, est constitué d'un ensemble de
fines lignes, peu profondes, orientées à 45 par rapport au sens
d'impression, lequel ensemble est subdivisé en quatre quarts. Il s'agit
dans cet exemple de lignes présentant une épaisseur de ligne (1w) ainsi
qu'un espacement de ligne (Is) de l'ordre de 30 pm dont la profondeur de
ligne (Id) équivaut à 12 pm, 16 pm, 22 pm ou 30 pm, selon le quart
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considéré. Cet élément de contrôle L peut notamment servir d'élément de
contrôle additionnel pour la mesure des effets de la pression d'impression.
Il est bien évidemment entendu qu'une impression de la gamme de
contrôle 170 de la Figure 7, produit un ensemble correspondant de zones
de contrôle imprimées reflétant les divers éléments de contrôle K à S
imprimés dans les diverses couleurs correspondant aux encres taille-
douce 0 à 0 utilisées. Les ensembles de lignes et/ou courbes
constitutives des plages de contrôle de la gamme de contrôle 170 sont
ainsi restitués sous la forme d'ensembles correspondant de lignes et/ou
courbes imprimées, sur lesquelles il est possible d'effectuer des mesures,
comme discuté ci-après. Cela vaut également pour l'aplat 180.
D'autres variantes de réalisation de la gamme de contrôle au-delà
des deux variantes illustrées dans les Figures 5 et 7, sont bien
évidemment envisageables dans le cadre de la présente invention.
La Figure 8 est un diagramme schématique illustrant les étapes
principales d'un procédé visant à ajuster les paramètres d'impression
d'une presse d'impression taille-douce (par exemple une presse
d'impression selon les Figures 2 et 3) selon un exemple de mise en oeuvre
de l'invention.
Ce procédé implique tout d'abord (étape S10) la préparation et la
fourniture d'une plaque d'impression taille-douce (à l'image de la plaque
d'impression taille-douce 80 illustrée dans la Figure 4) munie d'une
gamme de contrôle selon l'invention, par exemple la gamme de contrôle
150 ou 170 discutée plus haut.
L'imprimeur procède ensuite (à l'étape S12) à un préréglage des
paramètres d'impression de la presse d'impression taille-douce, en
particulier de la pression d'impression, de la charge d'encre, et de
l'essuyage. Il s'agit ici de paramètres nominaux généralement
recommandés par le constructeur de la presse d'impression taille-douce et
qui doivent permettre d'effectuer une impression taille-douce de bonne
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facture, étant toutefois entendu qu'un ajustement ultérieur de ces
paramètres est typiquement nécessaire en pratique.
Une fois les paramètres nominaux préréglés, l'imprimeur peut
procéder à l'impression de feuilles de test (à l'étape S14) au moyen de la
plaque d'impression taille-douce munie de la gamme de contrôle.
Une fois cette impression taille-douce effectuée, des mesures
peuvent alors être réalisées (étape S16) sur les zones de contrôle
imprimées correspondant aux plages de contrôle de la gamme de
contrôle, en particulier aux fins de vérifier la pression d'impression et la
charge d'encre (étape S18), et de procéder le cas échéant à des
ajustements correspondants (étape S20) avant d'entreprendre une
nouvelle impression.
Comme déjà mentionné plus haut, l'imprimeur cherchera en pratique
à trouver un équilibre optimal entre la pression d'impression et la charge
d'encre, et les mesures effectuées dans les zones de contrôle imprimées
doivent notamment permettre de trouver cet équilibre optimal. Par
exemple, en se référant à la gamme de contrôle 150 de la Figure 5,
l'élément de contrôle D doit permettre de vérifier si une valeur de pression
d'impression minimale est atteinte, et les éléments de contrôle B et C
doivent permettre de mesurer quantitativement le degré de crachage des
lignes, c'est-à-dire quant à savoir si l'équilibre entre pression d'impression
et charge d'encre est bon ou non, ceci sur deux types de lignes
caractéristiques comme discuté plus haut. L'élément de contrôle A de la
gamme de contrôle 150 permet de compléter l'analyse en permettant une
mesure des valeurs de contraste résultantes représentatives de l'équilibre
entre pression d'impression et charge d'encre.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'on procède aux
dites mesures quantitatives dans les zones de contrôle imprimées
restituant des lignes orientées à 45 par rapport au sens d'impression I
(à l'image des zones de contrôle imprimées 162, 163 restituant les
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éléments de contrôle B et C de la gamme de contrôle 150 ou les zones de
contrôle imprimées restituant les éléments de contrôle M à Q de la gamme
de contrôle 170).
Ces mesures quantitatives comprennent préférablement la mesure
d'une propreté de ligne, d'un degré de remplissage de ligne et d'une
densité optique selon une norme déterminée, en particulier selon la norme
ISO/IEC TS 24790:2012 (accessible sur le site de l'Organisation
internationale de normalisation, www.iso.om, laquelle norme est
incorporée par référence dans le cadre de la présente demande) dont la
première édition a été publiée le 15 août 2012. Cette norme annule et
remplace la norme antérieure ISO/IEC 13660:2001 qui a été révisée
techniquement, mais reste le cas échéant pertinente pour la mise en
oeuvre de la présente invention.
La propreté de ligne est en particulier mesurée par détermination du
raggedness au sens des clauses 3.28 et 5.3.6 de la norme
ISO/IEC TS 24790:2012. Le degré de remplissage de ligne est quant à lui
mesuré par détermination du fil! au sens des clause 3.12 et 5.3.7 de la
norme ISO/IEC TS 24790:2012. Quant à la densité optique, celle-ci est
mesurée selon les clauses 3.21 et 3.26 de la norme
ISO/IEC TS 24790:2012. Les Figures 9 et 10 permettent d'illustrer plus
concrètement de quoi il est question, la Figure 9 illustrant
schématiquement une portion d'une ligne imprimée désignée par la
référence numérique 200. Bien que la Figure 9 montre une ligne imprimée
200 dont la densité optique est mesurée, il est bien évidemment entendu
que la densité optique pourrait être mesurée sur toute structure imprimée
adéquate, en particulier une zone imprimée résultat de l'impression de
l'aplat 180 de la Figure 7.
Le raggedness selon la norme ISO/IEC TS 24790:2012 est une
mesure du degré de netteté d'une ligne par rapport à un seuil de ligne
normalisé (ou edge threshold ). La mesure du raggedness est
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réalisée selon les directives mentionnées dans la clause 5.3.6 de la norme
ISO/IEC TS 24790:2012, à savoir en déterminant tout d'abord le seuil de
ligne ( edge threshold ) défini comme le niveau de réflectance, Re,
dans une courbe de réflectance d'une ligne (cf. Figure 10) correspondant
à 40% de la transition d'une valeur de réflectance minimale Rmin
(correspondant typiquement à la réflectance mesurée de la ligne imprimée
200) à une valeur de réflectance maximale Rmax (correspondant
typiquement à la réflectance mesurée d'une portion non imprimée du
substrat), comme schématiquement représenté sur la Figure 9. A titre
d'illustration, les deux lignes fictives 210 dans la Figure 9 illustrent
schématiquement le seuil de ligne correspondant à la valeur de
réflectance Re ainsi déterminée. Il est ensuite procédé à une mesure de
l'écart-type des variations, ou résidus ( residuals ), 250 par rapport aux
seuils de ligne 210, pour aboutir à une quantification du raggedness .
Le fil! selon la norme ISO/IEC TS 24790:2012 est une mesure du
degré (ou taux) de remplissage d'une ligne, réalisée selon les directives
mentionnées dans la clause 5.3.7 de la norme ISO/IEC TS 24790:2012.
L'ensemble des mesures quantitatives peuvent être réalisées au
moyen d'un dispositif optique de mesure, désigné globalement par la
référence numérique 500 dans la Figure 9, par exemple au moyen d'un
dispositif de type LabQMD tel que commercialisé par la Demanderesse.
La transposition dans une plaque d'impression taille-douce de la
gamme de contrôle et des plages de contrôle selon la présente invention
peut être opérée selon les principes déjà énoncés dans les demandes
internationales WO 03/103962 Al et WO 2009/138901 Al, conjointement
avec le dessin de sécurité devant être imprimé en taille-douce. Dans ce
contexte, la transposition peut être réalisée, préférablement par gravure
laser, soit directement dans une plaque d'impression ou indirectement
dans un précurseur de plaque d'impression, ce précurseur étant ensuite
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utilisé pour produire plusieurs plaques d'impression par réplication
galvanique.
Comme proposé dans la demande internationale WO 03/103962 Ai,
la transposition des motifs générés comprend avantageusement la
génération d'un ensemble de données digitales tridimensionnelles
constituées de pixels représentatifs chacun d'un point élémentaire à
graver dans la surface de la plaque d'impression ou du précurseur de
plaque d'impression, la gravure en tant que telle étant opérée pixel par
pixel sur la base de ces données digitales tridimensionnelles.
Il est entendu que la présente invention englobe également toute
plaque gravée pour l'impression taille-douce (notamment toute plaque
d'impression taille-douce ou tout précurseur de plaque d'impression taille-
douce) comportant une gamme de contrôle selon la présente invention.
De même, la présente invention englobe également tout fichier
numérique d'origination destiné à la fabrication d'une plaque d'impression
taille-douce comportant un ensemble de données numériques
représentatives d'un dessin de sécurité à graver, ainsi qu'un ensemble de
données numériques représentatives d'une gamme de contrôle selon la
présente invention.
On comprendra de manière générale que diverses modifications
et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être
apportées aux modes de réalisation décrits dans la présente description
sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées.
En particulier, l'invention n'est pas limitée aux gammes de contrôle et
aux plages de contrôle spécifiquement illustrées dans les Figures 5 et 7.
D'autres motifs de contrôle, éventuellement plus complexes, peuvent être
envisagés, étant entendu que les plages de contrôle doivent
essentiellement permettre de mesurer les effets des paramètres
d'impression taille-douce, en particulier de la pression d'impression et de
la charge d'encre. Par ailleurs, la gamme de contrôle peut être adaptée en
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fonction des besoins, en particulier du nombre d'encres appliquées sur la
plaque d'impression taille-douce. L'invention est en tant que telle
applicable quel que soit le nombre d'encres utilisées.
Par ailleurs, il est envisageable de définir au moins certaines plages
de contrôle directement dans le dessin de sécurité à imprimer, en lieu et
place ou en complément de plages de contrôle d'une gamme de contrôle
comme discuté plus haut disposée en marge du dessin de sécurité. Le
procédé de contrôle revendiqué n'est ainsi pas limité à l'utilisation d'une
gamme de contrôle spécifique, étant toutefois relevé qu'une gamme de
contrôle spécifique disposée en marge du dessin de sécurité présente
l'avantage de ne pas affecter le dessin de sécurité en tant que tel et de ne
pas restreindre les choix des designers.
Il est également entendu que les mesures susmentionnées réalisées
dans les zones de contrôle imprimées peuvent être effectuées au moyen
de tout outil de mesure adéquat. Il peut s'agir d'un dispositif de type
LabQMD comme déjà évoqué plus haut ou d'une table d'inspection du
type de celle décrite dans la demande internationale publiée sous le No.
WO 201 2/131 581 Al et commercialisée par la Demanderesse sous la
désignation ColorCheck III. A ce titre, un contrôle automatisé ou semi-
automatisé de la qualité d'impression taille-douce est parfaitement
envisageable dans le cadre de la présente invention. L'on pourrait
également envisager que ces mesures sont réalisées en ligne, lors de
l'impression taille-douce, par exemple au moyen d'un dispositif
d'inspection adéquat placé dans la presse d'impression taille-douce, à
l'image du système d'inspection 5 représenté sur la Figure 2.
En outre, il est potentiellement envisageable de prévoir des plages
de contrôle permettant d'évaluer et mesurer l'essuyage de la plaque
d'impression, autre paramètre caractérisant l'impression taille-douce. Cela
étant, il est préférable d'évaluer la qualité de l'essuyage sur l'ensemble du
substrat imprimé et de procéder le cas échéant à des ajustements
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correspondants. Une mesure de l'essuyage au moyen d'une ou plusieurs
plages de contrôle pourrait ne pas nécessairement être représentative de
la qualité d'essuyage sur l'ensemble du substrat imprimé.
Enfin, la présente invention n'est pas limitée par le type de mesures
décrites plus haut, toute autre mesure permettant de quantifier la qualité
d'impression taille-douce étant envisageable. L'on pourrait par exemple
envisager d'adopter les techniques décrites dans les demandes
internationales publiées sous les Nos. WO 2008/146262 A2 et
WO 2011/018764 A2 comme moyen d'évaluation de la qualité
d'impression taille-douce. Les mesures de propreté de ligne, de taux de
remplissage de ligne, de densité optique, et le cas échéant de contraste
mentionnées plus haut s'avèrent toutefois très avantageuses dans le
cadre de la présente invention pour quantifier la qualité d'une impression
taille-douce.
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LISTE DES RÉFÉRENCES UTILISÉES DANS LA PRÉSENTE
DEMANDE
1 presse d'impression taille-douce à la feuille
2 unité d'alimentation de feuilles
3 unité d'impression taille-douce
4 unité de délivrance de feuilles (avec trois piles)
système optique d'inspection (par ex. NotaSavel0)
6 unité de séchage ou de curing
7 cylindre d'impression (cylindre à trois segments)
7a fosses du cylindre d'impression 7
7b segments du cylindre d'impression 7
8 cylindre porte-plaque (cylindre à trois segments portant trois
plaques d'impression taille-douce)
8a fosses du cylindre porte-plaque 8
8b segments du cylindre porte-plaque 8
9 cylindre collecteur d'encres / cylindre Orlof (cylindre à trois
segments)
système d'essuyage d'encres
11 cylindre (ou rouleau) essuyeur rotatif du système d'essuyage
d'encres 10 (coopère avec la circonférence du cylindre porte-
plaque 8)
système transporteur de feuilles (système convoyeur de
feuilles comprenant une paire de chaines sans fin entraînant
une pluralité de barres de pinces espacées retenant une
partie frontale des feuilles)
(cinq) dispositifs d'encrage
21 encrier
22 rouleaux d'application d'encre
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23 (cinq) cylindres chablons / cylindres sélecteurs de couleurs
transférant de l'encre au cylindre collecteur 9
bâti stationnaire supportant le cylindre d'impression 7, le
cylindre porte-plaque 8 et le système d'essuyage d'encres 10
51 chariot intermédiaire supportant le cylindre collecteur
d'encres 9 et les cylindres chablons 23
52 chariot d'encrage supportant les dispositifs d'encrage 20
52' chariot d'encrage 52 en position retirée
80 plaque d'impression taille-douce / plaque gravée
I sens d'impression (correspond également au sens
d'essuyage)
100 dessin de sécurité (billet individuel)
100A ensemble des dessins de sécurité 100 réalisés sur une
même plaque d'impression taille-douce 80
150 gamme de contrôle (première variante)
151 à 155 plages de contrôle de la gamme de contrôle 150 (éléments
de contrôle A à E)
160 impression correspondant à la gamme de contrôle 150
161 à 165 zones de contrôle imprimées correspondant à l'impression
des plages de contrôle 151 à 155 (éléments de contrôle A à
E)
A à E premier à cinquième éléments de contrôle de la gamme de
contrôle 150 (plages de contrôle 151 à 155 / zones de
contrôle imprimées 161 à 165)
170 gamme de contrôle (seconde variante)
171 à 179 plages de contrôle de la gamme de contrôle 170 (éléments
de contrôle K à S)
K à S premier à neuvième éléments de contrôle de la gamme de
contrôle 170 (plages de contrôle 171 à 179)
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al index de couleur/chablon (première encre taille-douce /
premier cylindre chablon)
a2 index de couleur/chablon (deuxième encre taille-douce /
deuxième cylindre chablon)
a3 index de couleur/chablon (troisième encre taille-douce /
troisième cylindre chablon)
a4 index de couleur/chablon (quatrième encre taille-douce /
quatrième cylindre chablon)
a5 index de couleur/chablon (cinquième encre taille-douce /
cinquième cylindre chablon)
0 zone encrée avec une première encre taille-douce (premier
cylindre chablon)
0 zone encrée avec une deuxième encre taille-douce
(deuxième cylindre chablon)
0 zone encrée avec une troisième encre taille-douce (troisième
cylindre chablon)
0 zone encrée avec une quatrième encre taille-douce
(quatrième cylindre chablon)
0 zone encrée avec une cinquième encre taille-douce
(cinquième cylindre chablon)
S10 fourniture d'une plaque d'impression taille-douce munie
d'une gamme de contrôle selon l'invention
S12 préréglage des paramètres d'impression (paramètres
d'impression nominaux) de la presse d'impression taille-
douce
S14 impression d'un substrat au moyen de la plaque d'impression
taille-douce munie de la gamme de contrôle 150
S16 mesures effectues dans les zones de contrôle imprimées
résultant de l'impression de la gamme de contrôle
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S18 évaluation des paramètres d'impression (pression
d'impression, charge d'encre, essuyage)
S20 ajustement des paramètres d'impression
200 ligne imprimée (par exemple ligne imprimée orientée à 45
par rapport au sens d'impression I)
lw épaisseur de ligne ( line width )
Is espacement de ligne ( line spacing )
Id profondeur de ligne ( line depth )
Rmin facteur de réflectance minimum (zone imprimée) mesuré
selon la norme ISO/IEC TS 24790:2012 (clause 3.32,
Annexe D)
Rmax facteur de réflectance maximum (zone non imprimée)
mesuré selon la norme ISO/IEC TS 24790:2012 (clause
3.30, Annexe D)
210 seuils de la ligne 200 déterminés selon la norme
ISO/IEC TS 24790:2012 ( edge threshold Re >>, clause
3.11) / déterminant pour la mesure de propreté de ligne
( raggedness , clause 5.3.6)
250 résidus ( residuals ) de part et d'autre des lignes
coïncidant avec les seuils 210 / déterminant pour la mesure
de propreté de ligne ( raggedness , clause 5.3.6)
500 dispositif de mesure (conforme à la norme
ISO/IEC TS 24790:2012)
