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Description
DISPOSITIF DE DISTRIBUTION A DEUX VOIES DESTINÉ A FERMER UN FLACON
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un dispositif de distribution à deux voies destiné à
fermer un
flacon.
TECHNIQUES ANTÉRIEURES
On trouve de tels dispositifs notamment sous forme de valves à deux voies pour
des récipients aérosol ou sous forme de pompes à deux voies. Ils sont utilisés
pour
prélever et distribuer des produits stockés dans deux réservoirs différents.
Les deux
produits ne doivent entrer en contact qu'au moment de l'utilisation, soit en
raison de leur
incompatibilité, soit en raison de leur réactivité.
On utilise en général deux récipients distincts qu'il faut fixer chacun à
l'une des
voies de sortie. Cela nécessite de stocker des réservoirs et de les fixer
séparément.
De tels dispositifs de distribution sont en général munis outre des deux
réservoirs,
également d'une première voie dont la première extrémité, dite première
extrémité
d'entrée, débouche dans le premier réservoir et dont la deuxième extrémité,
dite première
extrémité de sortie, débouche hors du premier réservoir, et d'une deuxième
voie dont la
première extrémité, dite deuxième extrémité d'entrée, débouche dans le
deuxième
réservoir et dont la deuxième extrémité, dite deuxième extrémité de sortie,
débouche hors
du deuxième réservoir. Des premiers et des deuxièmes moyens d'obturation sont
prévus
dans la première et dans la deuxième voie, lesdits moyens d'obturation pouvant
passer
d'une position fermée, dans laquelle un produit contenu dans le réservoir
correspondant
ne peut pas sortir dudit réservoir, à une position ouverte, dans laquelle un
produit contenu
dans le réservoir correspondant peut sortir dudit réservoir. Les moyens
d'obturation
peuvent revenir dans la position fermée. Les deux voies sont isolées l'une de
l'autre au
moins entre leurs extrémités d'entrée et leurs moyens d'obturation respectifs.
On distingue entre les dispositifs de distribution à deux voies concentriques
et
ceux à deux voies parallèles. Dans le premier cas, une voie entoure l'autre au
moins dans
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la section située entre leurs extrémités d'entrée et les moyens d'obturation.
Dans le
deuxième cas, cas concerné par la présente invention, les extrémités d'entrée
des deux
voies sont séparées et à distance l'une de l'autre.
L'objectif de l'invention est de simplifier la fabrication de tels dispositifs
de
distribution. Un autre objectif est d'obtenir des réservoirs qui occupent de
façon optimisée
l'espace défini par le récipient sur lequel doit être fixé le dispositif de
distribution.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'objectif principal de l'invention est atteint du fait que les réservoirs
sont
constitués par une seule poche souple séparée en un premier et un deuxième
compartiments par une séparation centrale, le premier compartiment remplissant
la
fonction du premier réservoir et le deuxième compartiment celle du deuxième
réservoir,
l'extrémité d'entrée de la première voie débouchant dans le premier
compartiment et
l'extrémité d'entrée de la deuxième voie débouchant dans le deuxième
compartiment de
sorte que les deux compartiments sont isolés l'un de l'autre. Ainsi, une seule
poche
permet de constituer deux réservoirs. Il suffit donc de placer une seule poche
et de la
fixer, par exemple par soudage, au niveau des extrémités d'entrée de chaque
voie.
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, la poche est constituée
de
deux pans sensiblement trapézoïdaux présentant chacun deux bords opposés
pouvant
être parallèles au moins au niveau de la séparation centrale, le premier
appelé bord
supérieur et le second bord inférieur, et deux bords latéraux, la séparation
centrale
s'étendant du bord supérieur au bord inférieur, les bords supérieurs,
inférieurs et latéraux
des deux pans étant reliés ensemble de sorte à former un ensemble étanche, une
partie
de la première voie étant interposée entre les bords supérieurs du premier et
du
deuxième pan d'un côté de la séparation centrale et une partie de la deuxième
voie étant
interposée entre les bords supérieurs du premier et du deuxième pan de l'autre
côté de la
séparation centrale. Chaque pan présente une face intérieure et une face
extérieure, les
faces intérieures étant dirigées l'une vers l'autre, la séparation centrale
étant obtenue en
fixant l'une sur l'autre les faces intérieures des deux pans tandis que le
bord supérieur et
le bord inférieur sont obtenus au moins en partie en fixant l'une sur l'autre
les faces
intérieures des deux pans au niveau de la séparation centrale, en interposant
la première
et la deuxième voie.
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Une façon simple de fabriquer une telle poche à deux compartiments consiste à
utiliser une seule bande pliée en deux le long du bord inférieur, la
séparation centrale et la
liaison des bords latéraux et du bord supérieur étant obtenues par fixation
des deux pans
l'un sur l'autre par leurs faces intérieures.
Afin d'optimiser l'espace occupé dans le récipient par la poche remplie, il
est
préférable de rabattre les bords latéraux de la poche entre les deux pans en
direction de
la séparation centrale de sorte à former dans chaque réservoir un soufflet à
deux plis.
Chaque soufflet est défini par deux plis qui s'étendent chacun des bords
supérieurs vers
les bords inférieurs des pans de la poche. Dans ce mode de réalisation avec
soufflet, il
est également préférable que la poche soit constituée d'une seule bande
repliée sur elle-
même en formant les deux soufflets. La bande présente une face intérieure et
une face
extérieure et elle est pliée de telle sorte que la face intérieure soit
dirigée vers l'intérieur.
La liaison entre les deux pans au niveau du bord supérieur et du bord
inférieur peut alors
être réalisée en partie par fixation des deux pans l'un sur l'autre par leurs
faces intérieures
(à proximité de la séparation centrale notamment) avec interposition d'une
partie des
voies, et en partie par fixation sur lui-même d'un pan par sa face intérieure
(au niveau des
plis).
Une partie ou l'ensemble des coins des plis formant les soufflets et qui sont
opposés à la séparation centrale peuvent être coupés. Dans ce cas, le bord
inférieur et/ou
le bord supérieur s'inclinent en direction du bord opposé en s'éloignant de la
séparation
centrale. On peut couper les quatre angles supérieurs et/ou les quatre angles
inférieurs. Il
peut être aussi suffisant de simplement incliner le bord supérieur et/ou le
bord inférieur en
direction de l'autre bord en s'éloignant de la séparation centrale, sans
couper l'angle situé
au-dessus ou en dessous de la partie inclinée du bord. Dans cette variante, on
s'éloigne
plus ou moins de la forme trapézoïdale en fonction de l'inclinaison des bords
et les bords
supérieur et inférieur, au moins dans leurs parties inclinées, ne sont plus
parallèles.
Que les compartiments soient munis de soufflets ou non, les parties des voies
interposées dans le bord supérieur ont de préférence chacune une section
transversale
extérieure en forme de losange, les angles des grands axes des losanges étant
pointus et
les angles des petits axes étant arrondis, les angles des grands axes des deux
passages
étant alignés dans un même plan. Pour une meilleure fixation de la poche sur
le dispositif
de distribution, notamment au niveau de la séparation centrale, il est
préférable de relier
les deux parties des voies interposées dans les bords supérieurs par une paroi
allant d'un
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angle pointu de l'extrémité de la première voie vers l'angle pointu adjacent
de l'extrémité
de la deuxième voie.
Les différentes fixations des pans l'un sur l'autre, notamment la fixation des
bords
latéraux, des bords supérieurs et inférieurs et la séparation centrale peuvent
être
obtenues de différentes façons, notamment par collage ou par thermocollage, en
particulier par soudage.
Afin de faciliter l'introduction de la poche dans un récipient, il est
préférable
d'enrouler la poche autour de la séparation centrale ou de la plier en
accordéon de part et
d'autre de la séparation centrale, des moyens de retenue étant de préférence
prévus pour
maintenir la poche dans cette position.
Le dispositif de distribution de l'invention peut s'appliquer aussi bien aux
valves à
deux voies pour récipients aérosols qu'aux pompes à deux voies.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures
suivantes :
Figure 1 : vue éclatée des éléments principaux d'une valve à deux voies
munie d'une
poche à deux compartiments ;
Figure 2 : vue en perspective de l'ensemble constitué d'une valve à deux
voies et
d'une poche à deux compartiments ;
Figure 3 : vue en coupe de l'ensemble de la figure 2;
Figure 4 : vue de dessus de l'ensemble de la figure 2 ;
Figure 5 : vue en perspective de l'ensemble de la figure 2 dans lequel la
poche est
roulée autour de l'axe longitudinal principal de la valve ;
Figure 6 : coupe à travers la poche enroulée ;
Figure 7: vue en perspective schématique de l'ensemble de la figure 2 dans
lequel la
poche est remplie ;
Figure 8 : vue en perspective de la valve à deux voies ;
Figure 9 : vue en coupe à travers la valve à deux voies.
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MODE DE RÉALISATION
L'invention concerne un dispositif de distribution à deux voies destiné à
fermer un
récipient. Elle est particulièrement bien adaptée aux valves à deux voies
séparées pour
5 récipients aérosol ou aux pompes à deux voies séparées. L'exemple présenté
ici
concerne une valve pour aérosol. Il peut être facilement généralisé à d'autres
dispositifs
de distribution tels que des pompes à deux voies.
Le dispositif de distribution muni de la poche double est destiné à être fixé
sur un
récipient. A l'état monté, le dispositif de distribution présente un côté
intérieur dirigé vers
l'intérieur du récipient et un côté extérieur, dirigé vers l'extérieur du
récipient. Les termes
intérieur et extérieur se réfèrent à cet état monté, même lorsque le
dispositif de
distribution est considéré seul. De plus, le récipient et le dispositif de
distribution
présentent de façon habituelle une certaine symétrie de rotation autour d'un
axe principal
passant à travers le flacon puis le dispositif de distribution. Les adjectifs
axial ou
radial se rapportent à cet axe principal et définissent un élément parallèle
à l'axe ou
perpendiculaire à cet axe respectivement.
Par dispositif de distribution à deux voies, on entend un dispositif ayant
deux
passages ou voies (21, 22) distincts reliant chacun, quand le dispositif est
monté sur un
récipient, l'intérieur dudit récipient à l'extérieur du récipient. Ces
dispositifs sont utilisés
pour prélever deux produits différents stockés dans deux réservoirs différents
afin d'éviter
qu'ils n'entrent en contact l'un avec l'autre avant le prélèvement. Chaque
passage (21,
22) se caractérise par une première extrémité (211, 221), dite extrémité
d'entrée, située
du côté intérieur du dispositif de prélèvement et par une deuxième extrémité
(212, 222),
dite extrémité de sortie, située du côté extérieur du dispositif de
prélèvement. Des moyens
d'obturation (231, 253, 232, 254, 233) sont prévus à l'intérieur du dispositif
de distribution
pour fermer hermétiquement chacun des passages de sorte que, lorsque le
dispositif de
distribution est en position fermée, les parties des passages situées en amont
des
moyens d'obturation (c'est-à-dire entre les extrémités d'entrée (211, 221) et
les moyens
d'obturation) ne communiquent pas entre elles. En aval des moyens
d'obturation, les
passages peuvent se rejoindre dans un passage commun ou au contraire être
séparés
jusqu'à la sortie de la valve comme cela est le cas dans l'exemple de
réalisation présenté
ici.
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La présente invention concerne des dispositifs de distribution à deux voies
dont les
passages, du côté intérieur, sont séparés et à distance l'un de l'autre. Ils
peuvent être
prolongés du côté intérieur par des tubes plongeurs (213, 223).
Dans l'exemple présenté ici, la valve (2) est constituée essentiellement d'un
corps
de valve (24), d'un stem (25), d'un premier joint (231) et d'un deuxième joint
(232), d'une
entretoise annulaire crénelée (26) séparant les deux joints, d'un ressort
(233) et d'une
coupelle (27). La coupelle sert à fixer la valve sur le goulot d'un boîtier
non représenté. Le
stem (25) est muni de deux canaux concentriques (251, 252) débouchant à la
surface
latérale extérieure du stem chacun par un ou plusieurs orifices (253, 254).
Les orifices
d'un canal sont tous placés dans un même plan radial par rapport à l'axe
principal. Le
plan radial dans lequel débouchent les orifices (253) du premier canal (251)
est distinct du
plan radial dans lequel débouchent les orifices (254) du deuxième canal (252).
Les
canaux (251, 252) et leurs orifices (253, 254) constituent chacun la partie
des passages
(21, 22) située en aval des moyens d'obturation. Il n'est pas nécessaire que
ces canaux
soient concentriques ; ils pourraient être distincts et à distance l'un de
l'autre. La valve est
sertie sur la coupelle (27). Le premier joint (231) a la forme d'un joint plat
circulaire dont le
diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du stem au niveau des
premiers
orifices (253), tandis que le deuxième joint (232) a une forme générale
cylindrique dont le
diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du stem au niveau des
deuxièmes
orifices (254). Le ressort (233) tend à repousser le stem vers l'extérieur
(vers le haut sur
les figures) en position fermée. Le stem (25) est retenu en position fermée
par un
épaulement (255) qui vient buter contre le premier joint (231). En position
fermée de la
valve, les premiers orifices (253) sont alignés avec le premier joint (231) et
les deuxièmes
orifices (254) avec le deuxième joint (232). Les passages (21, 22) sont donc
interrompus
au niveau de ces deux joints et l'intérieur du récipient est isolé de
l'extérieur. Lorsque le
stem (25) est enfoncé vers l'intérieur du récipient contre l'effet du ressort
(233), les
orifices (253, 254) se rapprochent de l'intérieur du récipient et ne sont plus
en contact
avec les joints. Les passages (21, 22) sont ouverts et les produits peuvent
sortir. Le
premier joint (231), les extrémités des premiers orifices (253) en contact
avec le premier
joint et le ressort (233) constituent les premiers moyens d'obturation, tandis
que le
deuxième joint (232), les extrémités deuxièmes orifices (254) en contact avec
le deuxième
joint et le ressort (233) constituent les deuxièmes moyens d'obturation. Dès
que la
pression exercée sur le stem est supprimée, celui-ci retourne dans sa position
initiale
sous l'effet du ressort. La valve, et donc avec elle les moyens d'obturation,
peuvent donc
être ouverts et refermés à volonté.
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Plutôt que d'utiliser deux poches ou deux récipients distincts, un pour chaque
passage, l'invention prévoit d'utiliser une poche double.
La poche double (1) est de préférence constituée de deux pans sensiblement
trapézoïdaux (101, 102) superposés. Dans la pratique, on utilisera
essentiellement des
pans rectangulaires. Chaque pan présente une face intérieure et une face
extérieure qui
peuvent être de nature identique ou différente. Les deux pans se font face par
leurs faces
intérieures. De plus, chaque pan présente deux bords opposés qui peuvent être
au moins
en partie parallèles, le premier appelé bord supérieur (15) et le second bord
inférieur (11),
et deux bords latéraux (103, 104). Si les pans sont rectangulaires, les deux
bords latéraux
sont parallèles entre eux. Les bords supérieurs, inférieurs et latéraux des
deux pans sont
reliés ensemble de sorte à former un ensemble étanche en formant le bord
supérieur, le
bord inférieur et les bords latéraux de la poche. La séparation centrale (12)
est obtenue
en fixant l'un sur l'autre les deux pans (101, 102) par leurs faces
intérieures. Elle s'étend
du bord supérieur au bord inférieur de la poche. Une partie de la première
voie, par
exemple son extrémité d'entrée (211), est interposée dans le bord supérieur de
la poche
entre les bords supérieurs du premier et du deuxième pan d'un côté de la
séparation
centrale et une partie de la deuxième voie, par exemple son extrémité d'entrée
(221), est
interposée dans le bord supérieur de la poche entre les bords supérieurs du
premier et du
deuxième pan de l'autre côté de la séparation centrale.
Dans un premier mode de réalisation simple de l'invention, la poche est
constituée
par une seule bande pliée en deux le long du bord inférieur, la séparation
centrale et la
liaison des bords latéraux et du bord supérieur étant obtenues par fixation
des deux pans
l'un sur l'autre tandis que la pliure constitue le bord inférieur de la poche.
La fixation peut
être obtenue par exemple par thermocollage ou par collage. La poche est ainsi
séparée
en deux compartiments distincts (13, 14) par la séparation centrale. Plusieurs
modes de
fabrication sont envisageables. La poche peut être fabriquée dans une première
étape et
fixée à la valve dans une deuxième étape, la séparation centrale étant
réalisée à l'une ou
à l'autre étape. On peut également envisager de former la poche par pliage et
d'insérer la
valve avant la réalisation des différentes soudures.
Par exemple, la bande est pliée sur elle-même le long du bord inférieur de la
poche, la face interne est soudée sur elle-même d'une part tout le long des
bords latéraux
en formant les bords latéraux de la poche et d'autre part dans sa partie
centrale, depuis la
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pliure vers le bord supérieur de la poche, en formant une soudure centrale. La
poche
double est ainsi divisée en deux compartiments distincts (13, 14) séparés l'un
de l'autre
par la soudure centrale (12). Elle est encore ouverte sur le bord supérieur.
La valve (2) est
ensuite introduite dans l'ouverture supérieure avec la première extrémité
d'entrée (211)
dans le premier compartiment (13) et la deuxième extrémité d'entrée (221) dans
le
deuxième compartiment (14). Enfin, la face interne de la poche double est
soudée au
niveau de son bord supérieur en partie sur elle-même et en partie sur les
parois
extérieures des extrémités d'entrée (211, 221) des deux voies. La soudure
centrale (12)
s'étend jusqu'à cette soudure supérieure de sorte que les deux compartiments
sont
étanches et entièrement séparés l'un de l'autre. Leurs contenus ne peuvent pas
entrer en
contact sans passer par la valve.
Après avoir été fixée sur la valve, la poche double est de préférence enroulée
autour de l'axe longitudinal principal de la valve ou pliée en accordéon de
part et d'autre
de cet axe principal. La poche est maintenue dans cette position par exemple à
l'aide
d'une ou plusieurs bandes autocollantes. Lors du remplissage d'un flacon muni
d'une
valve à deux voies équipée d'une poche double de l'invention enroulée ou pliée
en
accordéon, les deux compartiments (13, 14) se gonflent, la bande adhésive cède
et les
deux compartiments peuvent se déployer à l'intérieur du flacon.
Lors du remplissage, la machine remplit les deux poches successivement.
Lorsque les poches sont enroulées, il arrive que le bord latéral de la
deuxième poche se
trouve coincé entre la première poche gonflée et la paroi du boîtier. On a pu
observer
dans ce cas une déchirure du deuxième compartiment ou une rupture de la
deuxième
voie au moment du remplissage du deuxième réservoir. Par ailleurs, une fois
remplis, les
réservoirs ont sensiblement la forme de cylindres qui n'occupent pas de façon
optimale
l'espace du boîtier.
Pour contourner ces deux inconvénients, il est prévu dans un deuxième mode de
réalisation de la poche de munir chaque compartiment (13, 14) d'un soufflet
vertical (16,
17). Pour cela, les bords latéraux (103, 104) de la poche sont rabattus entre
les deux
pans en direction de la séparation centrale (12) de sorte à former dans chaque
réservoir
un soufflet (16, 17) à deux plis. Au niveau des soufflets, du fait du rabat
des bords
latéraux entre les deux pans, les deux pans ne se font plus face ; chaque pan
se fait face
à lui-même. Dans la pratique, on pourra par exemple prendre une bande
rectangulaire
dont deux bords opposés sont fixés l'un à l'autre en formant un manchon
tubulaire
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présentant une face intérieure et une face extérieure. Une partie du manchon
constitue le
premier pan et l'autre partie le deuxième pan de la poche. Les deux bords de
la bande
peuvent se chevaucher de sorte que la face intérieure d'un bord se trouve sur
la face
extérieure de l'autre bord. On peut également superposer les deux bords de
sorte que les
deux faces intérieures soient en contact. Il est également possible de poser
les deux
bords latéraux côté à côte et de les fixer ensemble par une bandelette soudée
sur leurs
faces intérieures et/ou extérieures. Les deux soufflets (16, 17) sont obtenus
en rabattant
les bords latéraux (103, 104) entre les deux pans (101, 102) vers le centre de
la poche.
Chaque soufflet (16, 17) a ainsi deux plis et s'étend du bord inférieur
jusqu'au bord
supérieur de la poche. Dans l'exemple présenté ici, la largeur d'un pli
correspond environ
à 1/6 de la largeur de chaque pan (101, 102). Il est maintenant possible de
souder la
poche sur elle-même par sa face intérieure, d'une part au niveau du bord
inférieur en
formant une soudure inférieure (11) et d'autre part dans sa partie centrale
(12), depuis la
soudure inférieure (11) en direction du bord supérieur. Les deux plis formant
un soufflet
ne sont pas soudés l'un sur l'autre, la soudure inférieure (11) se séparant au
niveau de
chaque pli. Cela est bien visible sur la figure 4. En effet, seule la face
interne de la paroi
tubulaire est fixée sur elle-même. Cela sera facilement obtenu en utilisant
une bande
laminée dont la première face peut se souder sur elle-même tandis que la
deuxième face
ne peut pas. La première face est dirigée vers l'intérieur de la poche, tandis
que la
deuxième est dirigée vers l'extérieur. L'intérieur des plis peut être soudé au
niveau des
bords supérieur et inférieur, tandis que la face extérieure du premier pli ne
se soude pas
sur la face extérieure du deuxième pli. Il serait envisageable, bien que cela
ne soit pas
nécessaire, que la face externe des plis soit également soudée.
La poche double présente donc deux compartiments (13, 14) séparés l'un de
l'autre par la soudure centrale (12) et munis chacun à l'opposé de la soudure
centrale (12)
d'un soufflet (16, 17). Les plis formant les soufflets se trouvent dans des
plans parallèles à
l'axe longitudinal de la valve. Comme dans le premier mode de réalisation de
l'invention,
la valve (2) est introduite dans l'ouverture supérieure de la poche double
avec la première
extrémité d'entrée (211) dans le premier compartiment (13) et la deuxième
extrémité
d'entrée (221) dans le deuxième compartiment (14). La poche double est soudée
au
niveau de son bord supérieur en partie sur elle-même et en partie sur les
parois
extérieures des extrémités d'entrée (211, 221) des passages en formant une
soudure
supérieure (15). Comme au niveau du bord inférieur, les plis d'un soufflet ne
sont pas
soudés l'un sur l'autre, la soudure supérieure se divisant au niveau de chaque
pli. Cela
est bien visible sur la figure 4. La soudure centrale (12) s'étend jusqu'à
cette soudure
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supérieure (15) de sorte que les deux compartiments sont entièrement séparés
l'un de
l'autre et leurs contenus ne peuvent pas entrer en contact sans passer par la
valve.
L'ordre de réalisation des plis et des différentes soudures, y compris celle
concernant la
séparation centrale, n'a pas d'importance. Notamment, on peut envisager de
former
5 simultanément les plis et la soudure des bords latéraux de la bande, et de
ne réaliser la
séparation centrale, les soudures inférieure et supérieure que dans une étape
ultérieure.
Comme dans le premier mode de réalisation, la poche double peut être enroulée
autour de l'axe principal ou être pliée en accordéon de part et d'autre de cet
axe. Elle est
10 maintenue dans cette position à l'aide d'une ou plusieurs bandes de retenue
jusqu'au
remplissage des réservoirs. Lors du remplissage, les bandes de retenue cèdent
sous la
pression du produit et les compartiments se gonflent. Grâce aux soufflets, la
largeur de la
poche double avant remplissage est plus faible. Les bords latéraux extérieurs
des
soufflets, c'est-à-dire les sommets des plis, frottent donc moins longtemps
lors du
déroulement contre la paroi du récipient. Lors du remplissage des
compartiments, les
soufflets se déploient et chaque compartiment occupe un espace assez proche
d'un
demi-cylindre. Ceci est représenté schématiquement sur la figure 7.
Il arrive fréquemment que les fonds et/ou les sommets des boîtiers aient une
forme de dôme. Pour éviter que les bords inférieurs ou supérieurs des plis
formant les
soufflets ne frottent contre le fond ou le sommet du réservoir, il est
possible de couper les
coins extérieurs inférieurs ou supérieurs des plis comme le montre la figure
3. Dans ce
cas, la soudure correspondante suit le bord coupé. Il peut être suffisant de
prévoir que la
soudure s'incline vers le centre de la poche en s'approchant des bords
latéraux, sans que
le surplus de matière soit coupé. Les angles ainsi laissés ne se gonflent pas
lors du
remplissage et ils n'offrent pas une résistance suffisante pour risquer de
déchirer la
poche.
Pour assurer une bonne fixation de la poche double sur les extrémités d'entrée
(211, 221) des passages, celles-ci ont chacune de préférence une section
transversale
extérieure en forme de losange. Les angles (241) des grands axes des losanges
sont
pointus et les angles (242) des petits axes sont arrondis. De plus, les angles
(241) des
grands axes des deux passages sont alignés dans un même plan radial. Afin
d'assurer
une bonne résistance de la soudure entre les deux extrémités d'entrée (211,
221), on
peut prévoir de réunir ces dernières (211, 221) par une paroi radiale (243)
s'étendant d'un
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angle pointu (241) de la première extrémité d'entrée (211) vers l'angle pointu
(241)
adjacent de la deuxième extrémité d'entrée (221).
La soudure centrale (12) n'est pas obligatoirement située au milieu de la
paroi
tubulaire. Elle peut être décentrée de sorte à former deux compartiments de
volume
différent. De même, les soufflets des compartiments ne sont pas nécessairement
de la
même profondeur. Cela permet également de former des poches de volumes
différents.
La fixation des deux pans l'un sur l'autre, notamment au niveau de la
séparation
centrale (12) et des bords latéraux, supérieurs et inférieurs (11, 15) peuvent
être réalisées
par tout moyen approprié, notamment par thermosoudage, par exemple par
ultrasons,
induction, mâchoires chauffantes, laser, jet d'air chaud. Selon les matériaux
utilisés, ces
fixations peuvent être obtenues par d'autres moyens tels que le collage.
La poche peut être réalisée en un seul matériau ou en plusieurs couches de
matériaux différents. On citera à titre d'exemple les films laminés composés
de
polyéthylène téréphtalate / aluminium / polyamide / polyéthylène ou
polypropylène.
La valve à deux voies équipée d'une poche de l'invention peut être utilisée
dans
de nombreux domaines, notamment dans l'industrie pharmaceutique ou cosmétique,
pour
les produits techniques ou l'agroalimentaire, les produits ménagers pour
l'entretien (cire
pour meuble), les désodorisants, les insecticides, etc.
En fixant l'un sur l'autre les deux pans de la poche au niveau de la
séparation
centrale, il n'est pas nécessaire d'interposer entre les deux compartiments
une paroi
supplémentaire sous la forme par exemple d'un troisième pan. La séparation
centrale se
trouve dans le même plan que les bords supérieurs et inférieurs de la poche.
De même,
en formant les plis par pliage d'une seule bande, on évite de devoir souder
des plis entre
deux pans distincts. Une seule bande permet de former les deux pans, la
séparation
centrale et le cas échéant les soufflets.
Liste des références :
1 Poche double
101 Pan antérieur
102 Pan postérieur
103 1er bord latéral
CA 02936138 2016-07-07
WO 2015/110657
PCT/EP2015/051607
12
104 2eme bord latéral
11 Soudure inférieure
12 Soudure centrale (séparation centrale)
13 1er compartiment
14 2eme compartiment
Soudure supérieure
16 1 er soufflet vertical
17 2eme soufflet vertical
2 Valve à deux voies
lo 21 1 ere voie
211 Extrémité intérieure de la 1 ere voie (1 ere extrémité
d'entrée)
212 Extrémité extérieure de la 1 ere voie (1 ere extrémité de
sortie)
213 Tube plongeur
22 2eme voie
15 221 Extrémité intérieure de la 2eme voie (2eme extrémité d'entrée)
222 Extrémité extérieure de la 2eme voie (2eme extrémité de
sortie)
223 Tube plongeur
23 Moyens d'obturation
231 1 er joint
232 2eme joint
233 Ressort
24 Corps de valve
241 Angles des grands axes des losanges
242 Angles des petits axes des losanges
243 Paroi radiale
25 Stem
251 1 er canal
252 2eme canal
253 Orifices de sortie du 1 er canal
254 Orifices de sortie du 2eme canal
255 Épaulement
26 Entretoise annulaire crénelée
27 Coupelle
