Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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Procédé et système d'exploitation et de surveillance d'un
puits d'extraction ou de stockage de fluide
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un système d'exploitation et
de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à
exploiter, tel que du gaz naturel, comprenant une colonne de
production dans laquelle circule le fluide à exploiter, un cuvelage de
protection disposé autour de la colonne de production et une gaine de
ciment interposée entre le cuvelage et une formation rocheuse au
travers de laquelle s'étend le puits.
L'invention concerne également un procédé d'exploitation et
de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à
exploiter, cette surveillance incluant le suivi du placement et de
l'intégrité de la barrière de protection de ciment.
Art antérieur
L'intégrité d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide
tel qu'un hydrocarbure ou du gaz naturel peut être affectée par la
présence de vides lors du remplissage par du ciment de l'espace
annulaire situé entre le cuvelage du puits d'extraction et la roche
environnante, ou encore par le vieillissement du ciment. Or ces deux
facteurs entraînent des arrêts de production inopinés qui sont par
nature imprévisibles si l'on n'assure pas une surveillance régulière de
l'intégrité de cette gaine de ciment.
Il est donc souhaitable de pouvoir contrôler de façon sûre et
efficace l'intégrité de la gaine de ciment afin de pouvoir prévoir les
arrêts de production et agir en conséquence pour minimiser les pertes
de production liées à l'arrêt de l'exploitation.
Il existe des sondes et des procédés de sondage par
diagraphie qui permettent un diagnostic ponctuel du puits. On constate
ainsi l'état (fissuration ou défaut) du ciment et on peut repérer une
cimentation de mauvaise qualité (remplissage de l'espace annulaire
incomplet). Un inconvénient majeur de cette méthode est qu'elle est
intrusive et nécessite l'arrêt de production, car la sonde doit être
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introduite à l'intérieur du cuvelage, ce qui nécessite le retrait de la
colonne de production.
On connaît également des mesures indirectes de détection de
fuite, telles qu'une analyse des fluides ou une analyse de pression
extérieure au puits par exemple. Toutes ces méthodes indirectes
permettent de confirmer un problème, mais pas de l'anticiper.
Ainsi, la diagraphie et les mesures indirectes ne permettent
pas de faire un suivi du ciment sur le long terme, ni un contrôle de la
cimentation et donc de disposer d'un procédé pour anticiper les arrêts
de production.
On a également déjà proposé de disperser des capteurs dans
la gaine de ciment interposée entre le cuvelage d'un puits d'extraction
ou de stockage de fluide et la formation rocheuse au travers de laquelle
s'étend le puits, afin de contrôler l'intégrité de la gaine de ciment et
surveiller son vieillissement. Toutefois, cette façon de faire ne permet
pas de garantir que la répartition des capteurs s'effectue de façon
homogène au sein de la gaine de ciment. Par ailleurs, la taille
nanométrique des capteurs noyés requise pour l'incorporation des
capteurs dans le ciment ne permet pas une alimentation énergétique et
une communication entre les capteurs autonomes et non filaires
requises pour leur fonctionnement.
On connaît par ailleurs par le document WO 2011/017415 A2
un puits de forage équipé de capteurs de température et de jauges de
contrainte répartis le long du cuvelage entre celui-ci et la gaine de
ciment, les capteurs pouvant être placés dans des plans horizontaux
successifs ou disposés selon un tracé hélicoïdal.
Définition et objet de l'invention
La présente invention vise à remédier aux inconvénients
précités et à permettre de pouvoir contrôler de façon sûre et efficace le
juste placement et l'intégrité de la gaine de ciment située entre un
cuvelage et une formation rocheuse, afin de pouvoir prévoir les arrêts
de production du puits d'extraction ou de stockage de fluide et agir en
conséquence pour minimiser les pertes de production liées à l'arrêt de
l'exploitation.
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Ces buts sont atteints conformément à l'invention grâce à un
système d'exploitation et de surveillance d'un puits d'extraction ou de
stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau
géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant
une colonne de production dans laquelle circule ledit fluide à exploiter,
un cuvelage de protection disposé autour de la colonne de production
via un fluide annulaire et une gaine de ciment interposée entre le
cuvelage et une formation rocheuse au travers de laquelle s'étend le
puits, caractérisé en ce qu'il comprend à l'extérieur du cuvelage, entre
celui-ci et la gaine de ciment, une série d'unités électroniques réparties
dans des positions prédéterminées dans une succession de plans
perpendiculaires au cuvelage et espacés axialennent le long du
cuvelage, chaque unité électronique comprenant un moyen de
communication de l'unité électronique avec une autre unité électronique
ou un terminal de surface, une unité d'alimentation énergétique de
l'unité électronique et au moins l'un des éléments suivants : a) une
unité de détection comprenant au moins un capteur de grandeur
physique ou chimique, et b) une unité de traitement des signaux, et en
ce qu'au moins une unité électronique est agencée en unité de relais
dans laquelle les moyens de communication comprennent des moyens
de réception des signaux émis par des unités électroniques
environnantes et des moyens d'émission des signaux reçus des unités
électroniques environnantes et amplifiés par une unité de traitement
des signaux.
Chaque unité de détection peut comprendre un capteur
correspondant à la mesure d'un seul type de grandeur physique ou
chimique.
Toutefois, selon une variante de réalisation, chaque unité de
détection comprend un ensemble de plusieurs capteurs correspondant à
la mesure de plusieurs grandeurs physiques ou chimiques différentes.
Les capteurs autonomes permettant une mesure de grandeur
physique ou chimique dans le volume de la gaine de ciment en vue de
contrôler son intégrité peuvent comprendre notamment des capteurs
ultrasons, des capteurs radars et/ou des capteurs terahertz, et à titre
complémentaire des capteurs de température et/ou des capteurs de
contrainte.
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Selon les applications envisagées, entre une et huit unités
électroniques sont réparties autour du cuvelage dans un même plan
perpendiculaire audit cuvelage.
Selon un mode de réalisation particulier préférentiel, le moyen de
communication comprend des moyens de communication sans fil, telles
que des ondes radio, des ondes électromagnétiques, des ondes
acoustiques ou des courants de surface.
Des moyens de radio communication pour une remontée
d'information par radio fréquence dans la gaine cimentaire utilisent de
préférence une fréquence comprise entre 169MHz et 2,4GHz. Ceci
permet de concilier une taille d'antenne raisonnable (centimétrique) et
une portée suffisante (de l'ordre d'une dizaine de mètres).
Selon un autre mode de réalisation possible, le moyen de
communication comprend des moyens de communication filaire.
Les unités électroniques peuvent être fixées directement sur le
cuvelage, par une liaison mécanique telle que le collage, le brasage ou
le soudage.
Selon un mode de réalisation particulier, les unités électroniques
sont mises en contact direct avec le cuvelage, les unités électroniques
et le cuvelage étant ensuite recouverts par une couche protectrice de
polymère destinée à protéger les unités électroniques et le cuvelage et
à assurer le maintien des unités électroniques sur le cuvelage.
Selon un autre mode de réalisation, les unités électroniques sont
disposées sur une bande continue collée sur une génératrice du
cuvelage et en contact avec la gaine de ciment.
L'invention permet de disposer des capteurs à des emplacements
très précis le long du cuvelage.
Selon un mode de réalisation, une première série d'unités
électroniques d'un premier type est disposée selon des plans
perpendiculaires au cuvelage espacés axialement selon une première
maille large, tandis qu'une deuxième série d'unités électroniques d'un
deuxième type est disposée selon des plans perpendiculaires au
cuvelage espacés axialement selon une deuxième maille plus étroite.
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A titre d'exemple, les unités électroniques comprenant au moins
une unité de détection sont disposées dans des plans perpendiculaires
au cuvelage espacés axialement entre eux de 10 cm à 10 m.
Les unités électroniques ne comprenant pas au moins une unité
5 de détection peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires au
cuvelage espacés axialement entre eux de 5 à 100 m.
L'invention concerne en particulier un système dans lequel les
unités de détection comprennent au moins un capteur choisi parmi des
capteurs de température, de pression, de contrainte, d'intégrité, tels
que des capteurs de densité ou de présence de matière, ou
d'environnement chimique, tel que la présence d'eau ou de soufre.
Selon un mode particulier de réalisation, les unités électroniques
ont une épaisseur comprise entre 1 et 20mm.
L'unité d'alimentation énergétique des unités électroniques
comprend des moyens de stockage d'énergie électrique, tels qu'une
batterie ou une super-capacité.
Il est possible d'utiliser notamment des piles haute température,
telles que des piles lithium à cathode solide d'une capacité de l'ordre de
10 à 50 Wattheures en fonction du protocole de transmission
d'information retenu ou encore un système de micropiles à combustible.
L'unité d'alimentation énergétique des unités électroniques peut
également comprendre des moyens de collecte d'énergie, tels que la
transmission électromagnétique le long du cuvelage ou la récolte
d'énergie mécanique ou thermique, au moyen de transducteurs
magnéto-inductifs, piézoélectriques ou Seebeck.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, au moins une
unité électronique agencée en unité de relais récupère de l'énergie dans
le milieu ambiant pour alimenter au moins une unité de détection
comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique
et/ou au moins une unité de traitement des signaux. Des apports
d'énergie peuvent ainsi être obtenus notamment en récoltant l'énergie
thermique dans le puits en utilisant le gradient de température entre le
milieu environnant et le fluide en exploitation.
L'invention concerne également un procédé de fabrication du
cuvelage d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à exploiter,
caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
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= Fournir un ensemble d'éléments de cuvelage ;
= Fixer sur chaque élément de cuvelage avant leur
insertion dans le puits d'extraction une série d'unités
électroniques réparties dans des
positions
prédéterminées dans une succession de plans
perpendiculaires au cuvelage et espacés axialement le
long du cuvelage, chaque unité électronique
comprenant un moyen de communication de l'unité
électronique avec une autre unité électronique ou un
terminal de surface, une unité d'alimentation
énergétique de l'unité électronique et au moins l'un
des éléments suivants : a) une unité de détection
comprenant au moins un capteur de grandeur
physique ou chimique et b) une unité de traitement
des signaux, au moins une unité électronique étant
agencée en unité de relais dans laquelle les moyens de
communication comprennent des moyens de réception
des signaux émis par des unités électroniques
environnantes et des moyens d'émission des signaux
reçus des unités électroniques environnantes et
transformés par une unité de traitement des signaux ;
et
= Fixer bout à bout les éléments de cuvelage pour
former le cuvelage.
Selon ce procédé de fabrication du cuvelage d'un puits
d'extraction, l'étape de fixation des unités électroniques sur le
cuvelage est effectuée sur une génératrice de l'élément de
cuvelage par collage, brasage ou soudage et les unités
électroniques sont recouvertes par une couche protectrice en
polymère.
L'invention concerne également un procédé d'exploitation
et de surveillance d'un puits d'extraction ou de stockage d'un
fluide à exploiter, tel qu'un hydrocarbure, de l'eau géothermique,
du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, comprenant les étapes
consistant à réaliser un forage dans une formation géologique,
disposer dans le forage un cuvelage de protection et interposer
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une gaine de ciment entre le cuvelage et la formation
géologique, caractérisé en ce que le cuvelage est réalisé selon le
procédé de fabrication défini ci-dessus.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description suivante des modes particuliers de
réalisation donnés à titre d'exemples, en référence aux dessins
annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un
puits équipé d'un système d'exploitation et de surveillance selon
l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la
figure 1 ; et
- la figure 3 est un schéma-bloc illustrant les composants
essentiels d'un exemple d'unité électronique pouvant être mise en
oeuvre dans le système d'exploitation et de surveillance selon
l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation préférentiels
La figure 1 montre un exemple de puits d'extraction ou de
stockage d'un fluide à exploiter tel qu'un hydrocarbure, de l'eau
géothermique, du dioxyde de carbone ou du gaz naturel, auquel
l'invention est applicable. Sur la figure 1, on a représenté un puits
vertical, mais l'invention est également applicable à un puits incliné par
rapport à la verticale.
On voit sur la figure 1 une colonne de production 20 dans
laquelle circule le fluide à exploiter, un cuvelage de protection 60
disposé autour de la colonne de production 20 via un fluide annulaire
25 et une gaine 30 de ciment interposée entre le cuvelage 60 et une
formation rocheuse 70 au travers de laquelle s'étend le puits. A
l'extérieur du cuvelage 60, entre celui-ci et la gaine de ciment 30, une
série d'unités électroniques 110 sont réparties dans des positions
prédéterminées dans une succession de plans perpendiculaires au
cuvelage 60 et espacés axialement le long du cuvelage 60.
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Comme illustré schématiquement sur la figure 3, chaque
unité électronique 110 comprend au moins un moyen 14 de
communication de l'unité électronique 110 avec une autre unité
électronique ou avec un terminal de surface 100 et une unité 13
d'alimentation énergétique de l'unité électronique et au moins l'un des
éléments suivants :
a) une unité de détection comprenant au moins un capteur
11 de grandeur physique ou chimique, et
b) une unité de traitement des signaux 12.
Une unité électronique 110 comprenant uniquement une unité de
détection conforme au point a) est ainsi une unité autonome agencée
pour relever au moins une grandeur physique ou chimique et
transmettre ce relevé soit à une autre unité électronique 110 qui servira
de relais pour ce relevé soit à un terminal de surface 100 qui assurera
la collecte et l'analyse des données relevées.
Une unité électronique comprenant uniquement une unité de
traitement 12 conforme au point b) est ainsi un relais agencé pour
recevoir des données d'autres unités électroniques 110, notamment des
capteurs de grandeur physique ou chimique, et les transmettre soit à
une autre unité électronique 110 qui servira également de relais, soit
au terminal de surface 100. L'unité 12 de traitement des signaux
permet un filtrage et une transformation des signaux reçus afin de
préserver la qualité du signal transmis. Une telle unité électronique 110
comprend également des moyens de réception des signaux, telle qu'une
antenne adaptée aux signaux. Pour plus de clarté, l'unité électronique
110 permettant le relais des signaux sera désignée par unité de relais.
Les unités électroniques 110 peuvent être agencées pour
comprendre une unité de détection avec capteur 11 et une unité 12 de
traitement des signaux afin de cumuler les fonctions de relais et de
mesure des grandeurs physiques ou chimiques, comme illustré sur la
figure 3.
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Chaque unité de détection peut comprendre soit un capteur 11
correspondant à un seul type de grandeur physique ou chimique, soit
un ensemble de plusieurs capteurs 11 de grandeurs physiques ou
chimiques différentes.
On a représenté sur la figure 2 un ensemble comprenant une
seule unité électronique 110 située dans un même plan horizontal
perpendiculaire au cuvelage vertical 60, mais ce nombre peut être
différent. Ainsi, d'une manière générale, entre une et huit unités
électroniques 110 peuvent être réparties autour du cuvelage 60 dans
un même plan perpendiculaire au cuvelage 60.
Le moyen de communication 14 associé aux unités électroniques
110 peut comprendre des moyens de communication sans fil, telles que
des ondes radio, des ondes acoustiques, des ondes électromagnétiques
ou des courants de surface ou, selon un autre mode de réalisation, peut
comprendre des moyens de communication filaire.
Des moyens de radio communication pour une remontée
d'information par radio fréquence dans la gaine cimentaire utilisent de
préférence une fréquence comprise entre 169MHz et 2,4GHz. Ceci
permet de concilier une taille d'antenne raisonnable (centimétrique) et
une portée suffisante (de l'ordre d'une dizaine de mètres).
Les unités électroniques 110 peuvent être fixées directement sur
le cuvelage 60 ou être disposées sur une bande continue 61 collée sur
une génératrice du cuvelage 60 et en contact avec la gaine de ciment
30. Selon un mode de réalisation particulier, les capteurs sont fixés sur
une ceinture métallique qui est ensuite fermée et serrée autour du
cuvelage 60.
Les unités électroniques 110 peuvent comprendre des moyens de
transmission 12 adaptés pour transmettre des signaux de mesure de
proche en proche vers une base 100 située à la surface du sol.
Les unités électroniques 110 peuvent être fixées par collage sur
le cuvelage 60 ou un support souple entourant le cuvelage 60.
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Dans le cas où le cuvelage 60 est en acier, les unités
électroniques 110 peuvent également être fixées par brasage ou
soudage sur le cuvelage 60.
Selon un mode de réalisation préféré, les unités électroniques
5 110 sont mises en contact direct avec le cuvelage 60, les unités
électroniques 110 et le cuvelage 60 étant ensuite recouverts par une
couche protectrice en polymère 61 destinée à protéger les unités
électroniques et le cuvelage lors du cintrage et du conditionnement du
cuvelage et lors des manipulations avant et pendant la pose du
10 cuvelage et aussi à assurer le maintien des unités électroniques 110 sur
le cuvelage 60.
Les unités électroniques 110 comprennent typiquement des
microcomposants pour réduire la taille de l'unité électronique. Ainsi, les
unités électroniques 110 ont une épaisseur typique comprise entre 1 et
20 mm. Les unités électroniques 110 peuvent ainsi être recouvertes par
la couche protectrice en polymère 61.
Toutefois, l'intégration de certains composants, comme une
batterie par exemple, peut conduire à des unités électroniques 110 plus
épaisses, par exemple avec une épaisseur allant jusqu'à 50mm. Dans ce
cas, le cuvelage 60 comprendra des logements de taille et de
profondeur correspondant aux unités électroniques 110 afin que ces
dernières soient noyées dans le cuvelage avant l'application de la
couche protectrice en polymère 61.
Selon une configuration avantageuse, mais non exclusive, une
première série d'unités électroniques 110 comprenant chacune un
élément de détection 11 d'un premier type de grandeur physique ou
chimique sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage
60 espacés axialernent selon une première maille large de longueur L1
et sont référencées sur la figure 1 comme étant les unités 111, 112,
115, 116 et 118.
Dans ce cas, une deuxième série d'unités électroniques 110
comprenant chacune un élément de détection 11 d'un deuxième type
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de grandeur physique ou chimique sont disposées dans des plans
perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement selon une
deuxième maille plus étroite de longueur L2, sur au moins une partie de
la hauteur du cuvelage 60 et sont référencées sur la figure 1 comme
étant les unités 113, 114, situées au niveau de la formation 40 et les
unités 116, 117, situées au niveau de la formation 50. On note que des
unités telle que l'unité 116 peuvent être communes aux deux maillages
et comportent alors des éléments 11 de détection à la fois des premier
et deuxième types de grandeurs physiques ou chimiques.
Les unités électroniques 110 peuvent être disposées dans des
plans perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux
par exemple de 10 cm à 100 m, mais d'autres plages de valeurs sont
possibles en fonction des applications.
Avantageusement, les unités électroniques 110 comprenant
au moins une unité de détection sont disposées dans des plans
perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux de 10
cm à 10 m afin de créer un maillage de capteur apte à détecter les
modifications dans la gaine de ciment 30. En outre, le maillage des
capteurs 11 peut être modulé suivant les couches géologiques
rencontrées. Ainsi, le maillage des capteurs de température ou de
pression peut être adapté à la profondeur de forage, le maillage se
densifiant avec la profondeur du forage.
De manière similaire, les unités électroniques 110 ne
comprenant pas au moins une unité de détection, notamment les unités
de relais sont disposées dans des plans perpendiculaires au cuvelage 60
espacés axialement entre eux de 5 à 100 m, c'est-à-dire suivant une
maille plus large, mais suffisante pour permettre la communication
entre les unités électroniques 110.
Plus généralement, selon un mode de réalisation préféré de
l'invention, chaque capteur 11 est disposé selon un maillage propre, les
unités de relais étant disposées pour que chaque capteur 11 puisse
transmettre ses données vers le terminal de surface 100. Lorsque cela
est possible, les capteurs et/ou relais sont regroupés en une unité
électronique 110 afin de faciliter la mise en oeuvre.
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Les unités de détection comprennent au moins un capteur 11
choisi parmi des capteurs de grandeurs physiques : température,
pression, contrainte, intégrité, tel que densité ou présence de matière
afin de détecter des manques de ciment, environnement chimique, tel
que présence d'eau ou de soufre, afin de détecter des infiltrations d'eau
ou d'éléments pouvant affecter le cuvelage 60.
A titre d'exemple, les unités électroniques 113, 114 et 116, 117
peuvent comprendre une première série d'unités de détection
comprenant chacune un capteur de pression et les unités électroniques
111, 112, 115, 116 et 118 peuvent comprendre une deuxième série
d'unités de détection comprenant chacune un capteur de température.
Dans ce cas, les unités électroniques 113, 114 et 116, 117 de la
première série peuvent être disposées dans des plans perpendiculaires
au cuvelage 60 espacés axialement entre eux d'une longueur L2
comprise entre 50 et 150 cm et les unités électroniques 111, 112, 115,
116 et 118 de la deuxième série peuvent être disposées dans des plans
perpendiculaires au cuvelage 60 espacés axialement entre eux d'une
longueur L1 comprise entre 5 et 15 m.
Selon une caractéristique particulière, les unités de détection des
unités électroniques 110 sont alimentées en énergie électrique par des
moyens de collecte tels que la transmission électromagnétique le long
du cuvelage 60. L'alimentation électrique peut également être réalisée
par récolte d'énergie mécanique et thermique par exemple au moyen
de transducteurs magnéto-inductifs, piézoélectriques ou à effet
Seebeck.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, au moins une
unité électronique agencée en unité de relais récupère de l'énergie dans
le milieu ambiant pour alimenter au moins une unité de détection
comprenant au moins un capteur de grandeur physique ou chimique
et/ou au moins une unité de traitement des signaux. Des apports
d'énergie peuvent ainsi être obtenus notamment en récoltant l'énergie
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thermique dans le puits en utilisant le gradient de température entre le
milieu environnant et le fluide en exploitation.
Selon un autre mode de réalisation, les unités électroniques 110
comprennent chacune une batterie autonome ou des condensateurs
d'alimentation électrique qui constituent la source d'énergie 13.
L'invention concerne également un procédé de fabrication du
cuvelage 60 d'un puits d'extraction ou de stockage d'un fluide à
exploiter, consistant à :
= Fournir un ensemble d'éléments de cuvelage ;
= Fixer sur chaque élément de cuvelage, avant leur
insertion dans le puits d'extraction, une série d'unités
électroniques 110 réparties dans des positions
prédéterminées dans une succession de plans
perpendiculaires au cuvelage 60 et espacés axialement
le long du cuvelage 60, chaque unité électronique 110
comprenant un moyen 14 de communication de l'unité
électronique 110 avec une autre unité électronique 110
ou un terminal de surface 100, une unité 13
d'alimentation énergétique de l'unité électronique 110
et au moins l'un des éléments suivants : a) une unité
de détection comprenant au moins un capteur 11 de
grandeur physique ou chimique et b) une unité (12)
de traitement des signaux ; et
= Fixer bout à bout les éléments de cuvelage pour
former le cuvelage.
Les éléments de cuvelage sont des tubes, généralement en acier
de 10 m de longueur par exemple et qui sont produits en usine, le
cuvelage complet étant donc obtenu par exemple par vissage bout à
bout de ces différents éléments. Selon l'invention, ces éléments de
cuvelage sont équipés en usine d'unités électroniques 110 telles que
définies plus haut. Les éléments de cuvelage sont ensuite assemblés
lors de la réalisation du puits d'extraction.
Plus précisément, selon un mode de réalisation préféré de
l'invention, les unités électroniques 110 sont disposées sur le cuvelage
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60 par un collage temporaire. Puis le cuvelage 60 et les unités
électroniques 110 sont recouvertes par une couche protectrice en
polymère 61 qui fixe les unités électroniques 110 sur le cuvelage 60.
Cette couche 61 est choisie pour permettre la mise en uvre des
capteurs 11 tout en permettant la fixation des unités électroniques 110
sur le cuvelage 60.
Ce procédé comprend en outre les étapes consistant à installer à
l'extérieur du cuvelage 60, entre celui-ci et la gaine de ciment 30, une
série d'unités électroniques 110, comprenant des unités de détection
et/ou des unités de relais, réparties dans des positions prédéterminées
dans une succession de plans perpendiculaires au cuvelage 60 et
espacés axialement le long du cuvelage 60. Chaque unité de détection
comprend au moins un capteur 11 de grandeur physique ou chimique,
un moyen 14 de communication des signaux issus du capteur 11, une
unité 13 d'alimentation énergétique et le cas échéant une unité 12 de
traitement des signaux issus du capteur 11. Chaque unité de relais
comprend un moyen 14 de transmission de signaux, une unité 13
d'alimentation énergétique et le cas échéant une unité 12 de traitement
des signaux relayés. La figure 3 illustre une unité électronique 110
combinant les deux fonctions d'unité de détection et d'unité de relais.
