Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
1
Lisse pour métier Jacquard, son procédé de fabrication, et métier à tisser
comprenant une telle lisse
L'invention concerne une lisse pour harnais de métier à tisser de type
Jacquard.
Dans le domaine de la formation de la foule sur les métiers à tisser de type
Jacquard, il est connu d'utiliser des lisses pour déplacer verticalement les
fils de chaîne
du métier. Une lisse est classiquement équipée d'un oeillet de guidage d'un
fil de chaîne,
le matériau et la forme de cet oeillet étant choisis pour ne pas blesser le
fil de chaîne
traversant cet oeillet et pour ne pas s'user sous les frottements d'avance du
fil de chaîne.
Par exemple, EP-A-1 767 676 enseigne d'insérer un oeillet en acier au carbone
dans une ouverture formée par un corps longitudinal en acier inoxydable. Dans
la zone de
ce corps longitudinal qui définit un maillon au sein duquel est disposé
l'oeillet, il se produit
des interactions avec le fil traversant l'oeillet ainsi qu'avec les fils de
chaîne voisins
traversant les oeillets des lisses voisines. Au sein d'un mécanisme de
formation de la
foule, il convient donc de gérer les contacts d'un fil traversant l'oeillet
d'une lisse et des fils
voisins, à la fois avec le maillon et le corps de la lisse, en limitant les
risques
d'accrochage susceptibles de blesser ou couper ces fils. Ceci impose un état
de surface
rigoureusement contrôlé pour l'oeillet et le corps longitudinal, ainsi qu'un
assemblage très
précis. Le prix de revient de la lisse en est augmenté. De plus, des
phénomènes de
corrosion de l'oeillet peuvent être observés lorsque les fils de chaîne sont
humidifiés pour
diminuer les frottements en cours de tissage avec une forte densité. La
corrosion altère
l'état de surface de l'oeillet qui devient agressif pour les fils de chaîne.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention
en
proposant une nouvelle lisse pour métier à tisser Jacquard qui peut être
fabriquée de
façon rapide et économique et dans laquelle les risques d'endommagement du fil
de
chaîne traversant la lisse et des fils de chaîne voisins sont sensiblement
diminués par
rapport à l'état de la technique.
A cet effet, l'invention concerne une lisse pour harnais de métier à tisser
Jacquard,
cette lisse comprenant deux brins, équipés chacun à une première extrémité
d'un organe
d'accrochage de la lisse à un élément du harnais, ainsi qu'un maillon avec un
oeillet de
guidage d'un fil de chaîne, l'oeillet étant disposé, le long d'un axe
longitudinal de la lisse,
entre les brins. Conformément à l'invention, le maillon est en matériau
synthétique et
comprend deux branches disposées de part et d'autre de l'oeillet selon l'axe
longitudinal
de la lisse et une partie de chaque branche est surmoulée sur une deuxième
extrémité
d'un brin opposée à sa première extrémité et décalée longitudinalement de
l'oeillet. En
CA 2974141 2017-07-19
2
outre, chaque branche du maillon entoure complétement la deuxième extrémité du
brin
correspondant et la deuxième extrémité de chaque brin est conformé avec une
géométrie
destinée à réaliser un ancrage s'opposant au déplacement de la partie
surmoulée de la
branche par rapport à la deuxième extrémité du brin correspondant selon deux
directions
longitudinales opposées, alors que l'ceillet est délimité par la matière
synthétique qui
constitue le maillon.
Grâce à l'invention, le maillon surmoulé sur les deuxièmes extrémités des deux
brins et en matériau synthétique définit les surfaces de contact avec un fil
de chaîne
traversant la lisse ainsi qu'avec les fils de chaîne voisins. La géométrie des
deuxièmes
extrémités des brins assure une immobilisation efficace, par ancrage, du
maillon sur les
brins. Ces fils de chaîne sont uniquement en contact avec le matériau
synthétique du
maillon, au niveau de l'ceillet et au voisinage des branches du maillon selon
une direction
verticale, ce qui assure des contacts non agressifs avec les fils de chaîne,
en l'absence
de toute corrosion puisque le maillon n'est pas métallique. En outre, le
matériau
synthétique constitutif du maillon peut être choisi en fonction du matériau
des fils de
chaîne, afin de garantir une bonne compatibilité entre le maillon et les fils
de chaîne, ainsi
que des frottements de faible intensité.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle
lisse
peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon
toute
combinaison techniquement admissible :
- Chaque brin est filiforme avec sa deuxième extrémité conformée avec au
moins
une ondulation s'étendant latéralement par rapport à l'axe longitudinal et
perpendiculairement à un axe central de rceillet.
- L'épaisseur du maillon, mesurée selon une direction transversale parallèle à
un
axe central de l'ceillet, est variable le long de l'axe longitudinal, le
maillon présentant, au
niveau de sa partie surmoulée sur la deuxième extrémité d'un brin, une
épaisseur
maximale et, au niveau de l'ceillet, une épaisseur minimale, le rapport de
l'épaisseur
maximale sur l'épaisseur minimale étant supérieur ou égal à 1,2.
- L'épaisseur de chaque brin, mesurée selon une direction transversale
parallèle
à un axe central de l'ceillet, est égale à 0,4 mm, l'épaisseur maximale du
maillon est de
1 mm et l'épaisseur minimale du maillon est de 0,8 mm.
- Chaque brin est un élément filiforme à section circulaire et chaque
branche du
maillon se termine, à l'opposé de l'ceillet, par une portion tronconique
centrée sur le brin.
- La largeur maximale de chaque branche, mesurée selon une direction
latérale
perpendiculaire à l'axe longitudinal et à un axe central de l'ceillet, est
strictement inférieure
CA 2974141 2017-07-19
=
3
à la largeur maximale du maillon, mesurée selon la même direction latérale au
niveau de
l'ceillet, le rapport de la largeur de chaque branche, mesurée au niveau de sa
partie
surmoulée sur la deuxième extrémité du brin correspondant, sur la largeur
maximale du
maillon au niveau de rceillet étant de préférence inférieur ou égal à 0,5.
- La longueur de la partie surmoulée d'une branche du maillon est inférieure
ou
égale à la moitié de la longueur de cette branche, ces longueurs étant
mesurées
parallèlement à l'axe longitudinal.
- La longueur de chaque branche mesurée parallèlement à l'axe longitudinal est
supérieure ou égale à 10 mm.
- L'ceillet est de forme ovale, avec des extrémités selon l'axe longitudinal
tronquées et rectilignes dont la largeur, mesurée selon une direction latérale
perpendiculaire à l'axe longitudinal et à un axe central de l'ceillet, est
supérieure ou égale
à 1,2 mm, de préférence supérieure ou égale à 1,4 mm.
- Le matériau synthétique du maillon est un polymère et les brins sont en
métal,
de préférence en acier inoxydable.
- Une portion extrémale de chaque branche opposée à l'ceillet et une
portion
adjacente du brin correspondant sont recouvertes d'une chemise de protection,
de
préférence réalisée en colle époxyde.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un métier à tisser incluant un
mécanisme de formation de la foule qui comprend, en autres, une machine
Jacquard, un
harnais et un ensemble de lisses Conformément à l'invention, au moins une de
ces lisses
est telle que mentionnée ci-dessus.
De façon avantageuse, ce métier à tisser est configuré pour tisser un tissu
d'épaisseur supérieure à 5 mm et chaque branche du maillon de la lisse a une
longueur,
mesurée parallèlement à son axe longitudinal, qui est strictement supérieure à
l'épaisseur
du tissu. Ce métier permet de garantir que, en foule ouverte, les parties
d'une lisse en
contact avec les fils de chaîne traversant les lisses dans la même position
d'ouverture de
foule sont constituées par son maillon qui est réalisé en matériau synthétique
et qui ne
risque pas de blesser ou couper les fils voisins.
Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une lisse telle que
mentionnée ci-dessus, ce procédé comprenant au moins des étapes consistants à
a) conformer au moins une extrémité de chacun de deux éléments filiformes
destinés à constituer les brins, avec une géométrie destinée à réaliser un
ancrage
b) disposer les deux éléments filiformes dans un moule d'injection avec leurs
extrémités conformées qui se font face au sein d'une empreinte de ce moule
CA 2974141 2017-07-19
4
c) injecter une quantité de matière synthétique dans l'empreinte, de façon à
constituer le maillon avec l'ceillet, en entourant complétement chaque
extrémité
conformée avec la matière synthétique.
Grâce au procédé de l'invention, la lisse peut être fabriquée par surmoulage
des
extrémités conformées des brins, ce qui garantit un ancrage efficace des brins
dans le
maillon, selon deux directions longitudinales opposées.
Selon un aspect avantageux de l'invention, lors de l'étape c), la matière
synthétique est injectée à travers deux points d'injection situés au niveau
d'une face
frontale du maillon, ces points d'injection étant, de préférence, situés
chacun au niveau
d'une branche distincte du maillon. Cette répartition des points d'injection
facilite la
répartition de la matière synthétique au sein du moule d'injection, notamment
autour des
sections d'extrémité non rectilignes des brins.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront
plus
clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de
réalisation d'un
métier à tisser Jacquard et d'une lisse conforme à son principe, donnée
uniquement à titre
d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un métier à
tisser
conforme à l'invention, en foule ouverte,
- la figure 2 est une vue partielle de face à plus grande échelle d'une
lisse du
métier à tisser de la figure 1 en cours de fabrication,
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure
2,
- la figure 4 est une vue de côté dans le sens de la flèche IV à la figure 3,
- la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V à la
figure 3,
- la figure 6 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne VI-VI à la
figure 3,
- la figure 7 est une vue correspondant au détail VII à la figure 3, au terme
de la
fabrication de la lisse, et
- la figure 8 est une vue correspondant au détail VIII à la figure 3, pour une
lisse
conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Le métier à tisser 2 représenté à la figure 1 est configuré pour tisser un
tissu T
dont l'épaisseur eT est supérieure à 5 mm, par exemple de l'ordre de 10 mm.
Le métier 2 comprend une ensouple 4 à partir de laquelle sont dévidés des fils
de
chaîne 6, ainsi qu'un rouleau toilier 8 destiné à recevoir le tissu T.
Un système, non représenté et connu en soi, d'insertion de fils de trame
permet de
faire passer des fils de trame dans une foule F définie entre les fils de
chaîne 6.
CA 2974141 2017-07-19
5
Chaque fil de chaîne passe à travers un oeillet d'une lisse 10 dont la
position
verticale est commandée par un mécanisme de formation de la foule 12 qui
comprend
une mécanique Jacquard 14 et un harnais 16 formé par des arcades 18 qui
traversent
une planche de guidage 20,une planche d'empoutage 22 et des ressorts de rappel
26.
Chaque lisse 10 est suspendue à une arcade 18 et reliée, en partie basse, à un
bâti fixe
24 du métier 2 au moyen d'un ressort de rappel 26 qui tend à tirer cette lisse
vers le bas,
à l'encontre d'une action de levée exercée par l'arcade 18 correspondante.
Le métier 2 comprend également un peigne 28 utilisé pour battre le fil de
trame,
nouvellement inséré dans la foule F, contre le tissu T.
Chaque lisse 10 comprend un maillon 30, un brin supérieur 32 disposé au-dessus
du maillon dans la configuration de la figure 1 et un brin inférieur 34
disposé au-dessous
de ce maillon dans cette configuration.
Chaque brin 32 et 34 est formé par un fil métallique, de préférence en acier
inoxydable, qui présente une longueur, mesurée parallèlement à un axe
longitudinal X10
de la lisse, supérieure ou égale à 250 mm. Le fil métallique constituant un
brin 32 ou 34
est en acier inoxydable, avec une section circulaire de diamètre D3 égal à 0,4
mm. A la
figure 3, les brins 32 et 34 sont représentés interrompus, pour la clarté du
dessin.
On définit une direction longitudinale de la lisse 10 comme une direction
parallèle
à l'axe X10.
Le maillon 30 définit un contour interne fermé 36 qui constitue un oeillet de
passage d'un fil de chaîne 6.
On note Z10 l'axe central de l'oeillet 36, c'est-à-dire un axe passant par le
centre
de l'ouverture qui correspond à cet oeillet et constituant un axe de symétrie
des bords
délimitant cet oeillet 36. L'axe Z10 est un axe transversal pour la lisse 10.
On note Y10 un axe perpendiculaire aux axes X10 et Z10. L'axe Y10 est un axe
latéral pour la lisse 10.
Le maillon 30 est de forme aplatie avec son plan principal médian P30
parallèle
aux axes X10 et Y10 et équidistant de deux faces frontales 30a et 30b du
maillon.
Le brin 32 comprend une première extrémité 322 qui est conformée par pliage en
zigzag, avec des ondulations qui s'étendent latéralement, par rapport à l'axe
X10, c'est-à-
dire avec une composante non nulle parallèle à l'axe Y10 et
perpendiculairement à l'axe
central Z10 de l'ceillet 36, en étant déviées de part et d'autre de l'axe X10.
Sur cette
première extrémité 322 est surmoulé un embout 38 en matériau synthétique qui
définit
une ouverture 40 de passage d'une arcade 18 et de coincement de cette arcade
au
CA 2974141 2017-07-19
6
moyen d'une gaine non représentée, conformément à l'enseignement technique de
EP-A-
915 195.
La deuxième extrémité 324 du brin 32, qui est opposée à la première extrémité
322, est également conformée par pliage en zigzag avec des ondulations qui
s'étendent
latéralement par rapport à l'axe X10, c'est-à-dire avec une composante non
nulle parallèle
à l'axe Y10, et perpendiculairement à l'axe central Z10 de l'ceillet 36. Ces
ondulations
sont également disposées de part et d'autre de l'axe X10. Les ondulations des
extrémités
322 et 324 s'étendent dans un même plan parallèle aux axes X10 et Y10, ce qui
est
favorable au terme de facilité et de rapidité de fabrication.
Une première extrémité 342 du brin 34 est conformée par pliage en zigzag,
alors
qu'une deuxième extrémité 344 de ce même brin, opposée à la première
extrémité, est
également conformée par pliage en zigzag, les ondulations de ces deux
extrémités
s'étendant latéralement par rapport à l'axe X10, c'est-à-dire avec une
composante non
nulle parallèle à l'axe Y10, et perpendiculairement à l'axe central Z10 de
l'ceillet 36. Elles
s'étendent dans un même plan parallèle aux axes X10 et Y10.
En pratique, les extrémités 322, 324, 342 et 344 ont chacune au moins une
ondulation. Elles forment donc des sections d'extrémité non rectilignes pour
les brins 32
et 34.
Compte tenu de l'échelle de la figure 2, les extrémités 322, 324, 342 et 344
sont
représentées en traits fins, alors qu'elles pourraient être représentées en
pointillés car
elles sont noyées dans la masse du maillon 30.
Sur la première extrémité 342 est surmoulé un embout 42 qui comprend un
filetage externe 422 sur lequel peut venir se visser un ressort 26, ainsi que
des lamelles
424 contre lesquelles frotte le ressort.
Comme les deuxièmes extrémités 324 et 344 sont conformées par un pliage en
zigzag, la section transversale du brin est conservée dans chaque cas, avec un
diamètre
D3 de 0,4 mm, ce qui implique que la résistance mécanique d'un brin n'est pas
diminuée
par cette mise en forme de sa deuxième extrémité, alors que tel pourrait être
le cas si de
la matière était retirée.
Conformément à l'invention, le maillon 30, qui s'étend entre les brins 32 et
34 le
long de l'axe X10, est surmoulé autour des deuxièmes extrémités 324 et 344 de
ces brins.
Ainsi les deuxièmes extrémités 324 et 344 sont disposées au niveau
longitudinal du
maillon 30. Plus précisément, le maillon 30 forme deux branches 52 et 54
longitudinales
respectivement surmoulées sur les deuxièmes extrémités 324 et 344 des brins 32
et 34.
Les branches 52 et 54 sont monoblocs avec l'oeillet 36. Les deuxièmes
extrémités 324 et
CA 2974141 2017-07-19
7
344 sont décalées selon l'axe longitudinal X10 par rapport à l'oeillet 36, si
bien que
chaque deuxième extrémité 324, 344 ne s'étend que dans la branche 52, 54
respective.
Par surmoulé , on entend que le maillon 30 est réalisé par surmoulage, à
savoir
tout procédé de moulage dans lequel deux ou plusieurs matériaux sont combinés
dans
une même empreinte d'un même moule afin de produire une pièce d'un seul bloc.
En
particulier, le surmoulage peut consister à injecter et faire durcir,
notamment par
refroidissement, une matière fluide dans une empreinte d'un moule dans
laquelle est déjà
positionnée une partie au moins d'un autre composant, à l'état solide, dans
l'exemple, les
extrémités 324 et 344 des brins 32 et 34. La matière injectée durcit alors au
contact des
extrémités 324, 344 sans jeu entre la matière injectée et les extrémités 324,
344.
Compte tenu de la conformation en zigzag des extrémités 324 et 344, la matière
synthétique remplit les ondulations des zigzags et le maillon 30 est alors
ancré sur
chacune de ces extrémités en étant immobilisé en translation le long de l'axe
X10 selon
deux directions opposées, c'est-à-dire dans le sens de la flèche F1 et dans le
sens de la
flèche F2 à la figure 3, sur les extrémités 324, 344. En d'autres termes, la
géométrie des
extrémités 324 et 344 est destinée à réaliser un ancrage avec la matière
synthétique des
branches 52 et 54, ce qui induit une immobilisation ferme et pérenne du
maillon 30 sur les
brins 32 et 34.
On note 522 la partie longitudinale de la branche 52 au sein de laquelle
s'étend la
deuxième extrémité 324 du brin 32. Cette partie 522 est la partie de la
branche 52
effectivement surmoulée sur la deuxième extrémité du brin 32. Cette partie 522
est
décalée axialement, le long de l'axe X10, par rapport à l'oeillet 36.
De la même façon, on note 542 la partie longitudinale de la branche 54 au sein
de
laquelle s'étend la deuxième extrémité 344 du brin 34, c'est-à-dire la partie
de cette
branche effectivement surmoulée autour de l'extrémité 344. Cette partie 542
est
également décalée, axialement le long de l'axe X10, par rapport à l'oeillet
36.
En pratique, dans l'exemple des figures, les parties 522 et 542 des branches
52 et
54 constituent des portions de ces branches opposées à l'oeillet 36.
Le fait que les parties longitudinales 522 et 542 et les extrémités 324 et 344
sont
décalées axialement par rapport à l'oeillet 36 permet de conférer aux parties
522 et 542
des dimensions latérale et transversale, respectivement parallèles aux axes
Y10 et Z10,
suffisantes pour entourer complétement les extrémités 324 et 344, tout en
donnant à
l'oeillet 36 une forme optimisée pour remplir sa fonction de guidage et une
forme
compacte pour ne pas gêner les fils de chaîne voisins de la lisse 10.
CA 2974141 2017-07-19
8
Sauf en ce qui concerne la position des ondulations des extrémités 324 et 344,
le
maillon 30 est symétrique par rapport à un premier plan défini par les axes
X10 et Y10,
par rapport à un deuxième plan défini par les axes X10 et Z10 et par rapport à
un
troisième plan défini par les axes Y10 et Z10.
On note e5 l'épaisseur maximale de la branche 52 mesurée parallèlement à l'axe
Z10. Cette épaisseur e5 est mesurée au niveau de la partie 522. Cette
épaisseur e5 est
également l'épaisseur maximale de la branche 54 mesurée au niveau de la partie
542. On
note par ailleurs e3 l'épaisseur minimale de l'oeillet 36 mesurée
parallèlement à l'axe Z10,
dans le plan Y10 Z10.
L'épaisseur e5 est égale à 1 mm environ, alors que l'épaisseur e3 est égale à
0,8
mm environ. En d'autres termes, le maillon 30 est moins épais au niveau de
l'oeillet 36
qu'au niveau des parties 522 et 542 d'ancrage des brins 32 et 34. Cette forme
du maillon
30 facilite le passage d'un fil de chaîne à l'intérieur de l'oeillet 36, ainsi
que le passage de
fils de chaîne voisins autour de ce maillon, du fait de la relative faible
épaisseur e3 de
l'oeillet, tout en garantissant une résistance mécanique suffisante du maillon
au niveau
des zones d'ancrage des brins.
Dans l'exemple, le rapport e5/e3 est de 1,25. En pratique, un fonctionnement
satisfaisant de la lisse 10 est observé lorsque ce rapport est supérieur ou
égal à 1,2, étant
précisé qu'il est de préférence inférieur ou égal à 1,4.
Les arêtes qui définissent le maillon 30 sont arrondies sur toute la
périphérie
externe de ce maillon, sauf au niveau des extrémités des branches 52 et 54
opposées à
l'oeillet 36. Ces arêtes sont également arrondies sur toute la périphérie
interne du maillon
qui définit l'oeillet 36.
On note 524 l'extrémité de la branche 52 opposée à l'oeillet 36. Cette
extrémité est
25 de
forme tronconique avec un angle a d'ouverture par rapport à l'axe X10 dont la
valeur
est comprise entre 125 et 150 de préférence de l'ordre de 140 . L'angle a
est défini
entre l'axe X10, dans une portion du brin 32 qui n'est pas recouverte par la
branche 52, et
une tangente à la surface extérieure de l'extrémité 524.
De la même façon, l'extrémité 544 de la branche 54 opposée à l'oeillet 36 est
30 tronconique et définit le même angle a.
On note L30 la longueur axiale du maillon 30, mesurée parallèlement à l'axe
X10.
Cette longueur L30 est, en pratique, comprise entre 25 et 30 mm, de préférence
de l'ordre
de 28 mm.
L'ceillet 36 dans lequel passe le fil de chaîne et qui est centré sur l'axe
Z10 est
défini entre deux bras 362 et 364 du maillon 30 qui s'étendent chacun entre
les branches
CA 2974141 2017-07-19
9
52 et 54, de part et d'autre du plan X10 Z10. Comme visible à la figure 6, la
section de
chaque bras 362 ou 364, prise selon le plan Y10 Z10, est carrée avec des coins
arrondis.
En d'autres termes, la largeur f360 d'un bras 362 ou 634 mesurée parallèlement
à l'axe
Y10 est égale à son épaisseur e36 mesurée parallèlement à l'axe Z10. Compte
tenu du
plan de coupe de la figure 6, la valeur de l'épaisseur e36 visible sur cette
figure est
l'épaisseur minimale du maillon au niveau de l'oeillet, donc égale à
l'épaisseur e3. Les
bras 362 et 364 sont monoblocs avec les branches 52 et 54, c'est-à-dire formés
par la
même matière synthétique surmoulée.
On note î3 la largeur externe maximale du maillon 30 dans la zone
longitudinale
de l'oeillet 36, cette largeur étant mesurée parallèlement à l'axe Y10. Cette
largeurfl est
aussi la largeur maximale du maillon 30 et vaut 5 mm dans l'exemple. On note
t5 la
largeur d'une branche 52 ou 54 également mesurée parallèlement à l'axe Y10. t5
est
variable le long de l'axe longitudinal X1. Sur toute la longueur de la branche
52 et sur
toute la longueur de la branche 54, excepté au niveau des extrémités 524 et
544, le
rapport t5 sur e5 est strictement supérieur à 1. En d'autres termes, excepté
au niveau des
extrémités 524 et 544, chaque branche 52 ou 54 est plus large qu'épaisse.
Comme visible
à la figure 5, la section d'une branche 52, 54 est aplatie, excepté au
voisinage des
extrémités 524, 544. En outre, le rapport de la largeur f5 maximale de la
branche 52, 54
sur t3 est strictement inférieur à 1. En d'autres termes, les branches 52 et
54 sont moins
larges que le maillon dans la zone de l'oeillet 36 dans la direction latérale.
En pratique, en
considérant la largeur f5 au niveau d'une partie surmoulée 522 ou 542, qui
vaut 2 mm
dans l'exemple, le rapport f5/t3 est, de préférence, inférieur à 0,5. En
d'autres termes, au
niveau de leurs parties surmoulées 522 ou 542, les branches 52 et 54 sont au
moins deux
fois moins larges que le maillon 30 dans la zone de l'oeillet 36.
En pratique, comme cela ressort de la comparaison des figures 3 et 4, chaque
branche 52 ou 54 présente une épaisseur e5 constante et maximale sur une zone
Z5 qui
comprend la partie d'ancrage 522 ou 542. En allant de la zone Z5 vers
l'oeillet 36,
l'épaisseur de la branche 52, 54 diminue progressivement, alors que la largeur
f5
augmente progressivement.
Sauf au niveau de l'extrémité 524, 544, la largeur 5 est strictement
supérieure à
l'encombrement en largeur M de l'extrémité en zigzag 324, 344. Ceci permet que
la
branche 52, 54 soit disposée de part et d'autre de l'extrémité 324, 344 selon
une direction
parallèle à l'axe Y10. Par ailleurs, comme l'épaisseur e5 est supérieure au
diamètre D3,
chaque branche 52, 54 est également disposée de part et d'autre de l'extrémité
324, 344
selon une direction parallèle à l'axe Z10. Tout autour de l'axe longitudinal
X10, l'extrémité
CA 2974141 2017-07-19
10
324, 344 est donc complétement noyée dans le matériau synthétique qui
constitue la
partie 522, 542 de la branche 52, 54. La branche 52, 54 entoure donc
complètement
l'extrémité 324, 344, ce qui garantit un ancrage mécanique efficace de cette
extrémité au
sein de cette branche, non seulement selon les deux directions longitudinales
des flèches
F1 et F2 mais également selon deux directions latérales opposées représentées
par les
flèches F3 et F4 et selon deux directions transversales opposées représentées
par les
flèches F5 et F6.
La géométrie de l'oeillet 36 est globalement ovale avec deux zones rectilignes
ou
méplats 366 et 368 parallèles à l'axe Y10 et ménagées respectivement au pied
des
branches 52 et 54, c'est-à-dire dans la zone de liaison entre ces branches et
l'ceillet 36.
On note f6 la largeur des zones 366 et 368 et t7 la largeur intérieure
maximale de
36. On note par ailleurs L3 la longueur interne de l'ceillet 36. En pratique,
la largeur t6 est
comprise entre 1,1 et 1,7 mm, de préférence de l'ordre 1,4 mm, la largeur t7
est comprise
entre 3,3 et 3,5 mm, de préférence de l'ordre de 3,4 mm, alors que la longueur
L3 est
comprise entre 5,4 et 7 mm, de préférence de l'ordre de 6 mm.
On note L5 la longueur de la branche 52, entre l'extrémité 524 et la zone
plate 366
disposée du côté de cette branche, selon l'axe longitudinal X1. La longueur L5
est
également la longueur de la branche 54, entre l'extrémité 524 et la zone plate
368, selon
l'axe longitudinal X1. La longueur L5 est supérieure à l'épaisseur du tissu
eT, soit
supérieure à 10 mm, de préférence égale à 11 mm. Ainsi, le rapport L5/L30 est
compris
entre 0,36 et 0,50, de préférence de l'ordre de 0,39.
On note par ailleurs L52 la longueur de la partie surmoulée 522 ou 542 mesurée
parallèlement à l'axe X10. Cette longueur L52 est inférieure ou égale à la
moitié de la
longueur L5. En d'autres termes, le brin 32, respectivement 34, s'étend à
l'intérieur de la
branche 52, respectivement 54, sur moins de la moitié de la longueur de cette
branche.
Ceci permet de conférer à la banche 52 une rigidité dans la partie 522 où elle
est
armée par l'extrémité 324 et une souplesse effective entre cette partie 522
et l'ceillet
36 où elle n'est pas armée . En pratique, la longueur L52 est de l'ordre de
5 mm et le
rapport L52/L5 est compris entre 0,45 et 0,5, alors que le rapport L52/L30 est
compris
entre 0,17 et 0,25.
On décrit maintenant un procédé de fabrication de la lisse des figures 2 à 7.
Dans une première étape, les brins 32 et 34 sont conformés chacun avec une
section en zigzag destinée à constituer leur deuxième extrémité 324 ou 344.
A la place d'une section en zigzag, une autre section non rectiligne peut être
envisagée. Une telle section est, de préférence, réalisée sans enlèvement de
matière sur
CA 2974141 2017-07-19
11
les brins 32 et 34, c'est-à-dire sans diminution de l'aire de leur section
transversale, afin
de ne pas affaiblir ces éléments structurels.
Ensuite, les deux brins 32 et 34 sont disposés dans un moule avec leurs
sections
en zigzag en place au sein d'une même empreinte de ce moule et se faisant
face, dans la
configuration représentée à la figure 3.
Ensuite, le moule est fermé et une quantité adaptée de matériau synthétique
chauffée est injectée dans l'empreinte du moule au niveau de deux points
d'injection
distants le long de l'axe X10, chaque point d'injection débouchant dans
l'empreinte du
moule au niveau d'un volume délimitant l'une des branches 52 et 54, dans la
partie de
cette branche de largeur f5 constante, hors de la partie surmoulée 522, 524.
Les deux
points d'injection sont ménagés au niveau d'une surface du moule formant la
même face
frontale 30a du maillon 30. Les traces des points d'injection sur le maillon
30 sont visibles
aux figures 3 et 4, avec les références 62 et 64, respectivement sur les
branches 52 et 54.
Ces deux points d'injection 62 et 64 sont symétriques par rapport au plan Y10
Z10. Le
plan de joint délimité par le moule d'injection est formé au niveau du plan
médian P30.
Le matériau synthétique utilisé peut être un polymère chargé ou non, par
exemple
un polyamide 6.6 chargé en molybdène. La quantité de matière injectée dans le
moule est
suffisante pour remplir l'empreinte, de telle sorte que le matériau
synthétique vient
entourer les extrémités 324 et 344 des brins sur tous les côtés, ce qui assure
un ancrage
mécanique efficace de ces brins dans le maillon 30 une fois l'injection
terminée et le
matériau synthétique refroidit et forme l'oeillet 36 autour de l'empreinte. Le
polyamide 6.6
présente l'avantage d'être très fluide lorsqu'il est chauffé à une température
suffisante, ce
qui assure un remplissage complet de l'empreinte du moule lors de l'injection.
La charge
en molybdène améliore le glissement du maillon 30 contre les fils voisins,
lorsque la lisse
10 est montée au sein du mécanisme de formation de la foule 12.
Après refroidissement du matériau synthétique, la lisse est éjectée au moyen
d'éjecteurs intégrés au moule, selon une direction transversale, c'est-à-dire
parallèlement
à l'axe Z10, en exerçant un effort sur la face frontale 30b du maillon opposée
à la face
frontale 30a sur laquelle débouchent les points d'injection.
La lisse est alors dans la configuration des figures 3 à 6. L'oeillet 36 est
délimité
par la matière synthétique qui constitue le maillon 30. Postérieurement à
l'éjection du
maillon 10 de l'empreinte du moule, une chemise de protection est apposée
autour de
l'extrémité 524 ou 544 de chaque branche 52 ou 54 et d'une portion adjacente
du brin 32
ou 34. Cette chemise est, de préférence, réalisée en résine époxyde et apposée
à l'état
visqueux tout autour de chaque extrémité 524 ou 544. Une fois durcie, elle
forme une
CA 2974141 2017-07-19
12
zone de transition continue adoucie entre la surface extérieure d'une branche
52 ou 54 et
la surface extérieure du brin 32 ou 34 adjacent, sans risque d'accrochage avec
un fil
voisin. Une telle chemise est visible à la figure 7 avec la référence 546 une
chemise
équivalente étant apposée au niveau de l'extrémité de la branche 52 opposée à
l'oeillet
36.
En pratique, les embouts 38 et 42 peuvent être surmoulés également sur les
premières extrémités 322 et 342 des brins 32 et 34, dans des empreintes
d'injection
spécifiques, lors de la même étape que le surmoulage du maillon 30.
Le surmoulage du maillon 30 sur les deuxièmes extrémités 324 et 344 des brins
32 et 34 simplifie la fabrication de la lisse et permet d'obtenir un maillon
monobloc et
totalement réalisé en matériau synthétique, ce qui limite les risques d'usure
des fils de
chaîne, à savoir le fil de chaîne passant par l'oeillet 36 et les fils de
chaîne voisins. En
outre, la nature du matériau synthétique utilisé pour le surmoulage peut être
adapté à la
nature des fils prévus pour passer dans le mécanisme de formation de la foule
12, afin
d'assurer une bonne comptabilité physicochimique entre ces matériaux. Comme le
maillon 30 n'est pas métallique, les risques de corrosion sont évités, donc
les risques
d'abrasion des fils de chaîne du fait de la modification de l'état de surface
du maillon sont
également évités.
En outre, l'invention permet de fabriquer des lisses de différentes longueurs
en
jouant simplement sur la longueur des brins 32 et 34, entre leur extrémité 322
et 324,
d'une part, 342 et 344, d'autre part, et en conservant le même maillon 30 et
les mêmes
embouts 38 et 42.
Le surmoulage sur les deuxièmes extrémités conformées des brins, réalisé au
niveau des branches 52 et 54, permet d'obtenir un ancrage entre les brins 32
et 34 et le
maillon 30 par la création d'une butée mécanique du matériau synthétique de
chaque
branche contre l'extrémité du brin correspondante dans les deux directions
longitudinales
représentées par les flèches F1 et F2 parallèles à l'axe X10, ainsi que dans
les deux
directions latérales représentées par les flèches F3 et F4 parallèles à l'axe
Y10 et dans
les deux directions transversales représentées par les flèches F5 et F6
parallèles à l'axe
Z10. Ces butées mécaniques s'opposent au déplacement de chaque branche 52, 54
par
rapport à la deuxième extrémité du brin 32, 34 correspondant respectivement
selon les
deux directions longitudinales opposées F1, F2, selon les deux directions
latérales
opposées F3 et F4 et selon les deux directions transversales opposées F5 et
F6, ainsi
qu'autour de l'axe X10 puisque les zigzags ne s'étendent que latéralement. En
particulier,
la conformation des extrémités 324 et 344 en zigzag avec au moins une
ondulation par
CA 2974141 2017-07-19
13
rapport à l'axe longitudinal facilite l'ancrage des brins dans le matériau
synthétique, tout
en limitant l'impact sur la densité des lisses car, lorsque la direction
d'ondulation est
orthogonale à l'axe transversal Z10, la dimension transversale maximale des
lisses,
c'est-à-dire l'épaisseur e5 des branches 52 et 54, n'est pas augmentée par la
conformation en zigzag des brins. L'utilisation de brins à section circulaire
permet
d'obtenir une surface de contact arrondie, continue et sans aspérité sur toute
la longueur
de ces brins exposés à l'extérieur du maillon 30 et des embouts 38 et 42.
La longueur L5 des branches 52 et 54 et le fait que ces branches ont une
largeur
f5 réduite par rapport à la largeur extérieure f3 du maillon, alors que le
rapport L52/L5 est
inférieur ou égal à 0,5, confèrent au maillon 30 une souplesse qui permet de
réduire les
efforts de flexion entre les parties 522 et 542 et l'oeillet 36, donc
d'augmenter la durée de
vie la lisse 10. De plus, la largeur réduite f5 des branches 52 et 54 par
rapport à la largeur
extérieure f3 de l'oeillet laisse plus d'espace aux fils voisins.
La longueur relativement importante L5 des branches 52 et 55 favorise un
contact
des fils de chaîne voisins avec ces branches en foule ouverte, y compris
lorsque les fils
voisins ont une origine décalée verticalement par rapport au fil de chaîne
passant par une
lisse 10, comme cela est représenté à la figure 1. En effet, dans le cas d'un
tissu T dont
l'épaisseur eT est relativement importante, les fils de chaîne ont pour
origine dans le tissu
des points qui peuvent être décalés en hauteur, ce qui, dans l'exemple de la
figure 1 a
pour effet de décaler vers le bas les deux fils de chaîne 6 qui passent par
les lisses 10
représentées en position haute sur la droite de cette figure 1, par rapport à
l'oeillet de la
lisse 10 représenté en position haute sur la gauche de cette figure. La
longueur L5
relativement importante des branches 52 et 54 permet que ces deux fils
décalés, en
même position haute d'ouverture de foule que la lisse représentée sur la
gauche, soient
au contact de la branche 54 de l'oeillet 30 de la lisse représentée sur la
gauche, alors
même qu'ils ont pour origine un point du tissu T situé au-dessous du point
d'origine du fil
de chaîne 6 passant par la lisse représentée sur la gauche. En d'autres
termes, la
longueur L5 des branches 52 et 54 favorise le contact des fils de chaîne 6
avec les
maillons 30 des lisses du mécanisme de formation de la foule 12, en
configuration
d'ouverture de foule, plutôt qu'un contact direct avec les brins métalliques
32 et 34.
Par ailleurs, la longueur totale L30 du maillon est compatible avec un moulage
sans bavures au plan de joint. Une longueur plus importante pourrait en effet
générer des
bavures car plus une pièce moulée est longue plus les risques de bavure au
plan de joint
sont importants.
CA 2974141 2017-07-19
14
Les zones ou méplats 366 et 368 de l'ceillet 36 permettent à la lisse de
s'orienter
avec son plan X10Y10 pratiquement parallèle avec la direction d'un fil de
chaîne 6
traversant l'ceillet 36, ce qui permet d'optimiser le passage de ce fil de
chaîne au milieu
des autres fils de chaine. En particulier, la largeur f6 est adaptée à un fil
de chaîne de
type ruban ou de diamètre relativement important, notamment supérieur à 1 mm.
D'autre part, le caractère tronconique des extrémités 524 et 544 avec un angle
a
identique sur toute la circonférence du brin, assure un remplissage homogène
de
l'empreinte du moule sur la circonférence du brin, ce qui limite le risque
d'apparition de
bavures de surmoulage dans cette zone. L'angle a entre 125 et 1500, de
préférence de
140 contribue également à cette fonction. Cet angle Cl. permet par ailleurs
une bonne
adhérence de la chemise 546 en résine époxyde.
Comme représenté à la figure 8 pour le deuxième mode de réalisation, à la
place
d'aménagements sous forme de zigzags, la deuxième extrémité 344 du brin 34
peut être
conformée avec un ou des orifices 382 traversants dans une direction
perpendiculaire à
l'axe longitudinal X10, des créneaux 384 sur la surface externe du brin et/ou
un ou des
écrasements localisés, la matière synthétique du maillon remplissant ou
entourant ces
aménagements pour s'ancrer sur la deuxième extrémité du brin lors du
surmoulage du
maillon.
Dans tous les cas, les ondulations du premier mode de réalisation et les
aménagements 382, 384 et 386 du deuxième mode de réalisation constituent des
reliefs
en saillie et/ou en creux de la deuxième extrémité du brin permettant
l'ancrage de la
matière synthétique des branches 52 et 54 avec la deuxième extrémité du brin.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Diverses
améliorations peuvent y être apportées. Par exemple, le matériau synthétique
utilisé peut
être un polymère chargé en fibres, notamment en fibres de carbone ou un
matériau
synthétique autre qu'un polymère, notamment une céramique synthétique.
Les chemises 546 et équivalente sont optionnelles.
A la place de brins 32 et 34 métalliques, des brins en matériau synthétique
peuvent être utilisés, de préférence avec une section circulaire.
A la place de brins filiformes de section constante, circulaire ou non, des
brins
aplatis de largeur variable peuvent être utilisés. Avantageusement,
l'épaisseur du brin,
mesurée parallèlement à l'axe Z10, reste inférieure ou égale à 0,4 mm.
La lisse décrite peut être adaptée à un tissu d'épaisseur jusqu'à 80mm, en
particulier en adoptant une longueur L5 jusqu'à 81 mm.
CA 2974141 2017-07-19
15
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être
combinés
entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.
CA 2974141 2017-07-19
