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DISPOSITIF DE MISE EN ROTATION D'UN FLUIDE A L'INTERIEUR D'UNE BUSE,
ENSEMBLE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF ET DISPOSITIF D'APPLICATION
La présente invention concerne un dispositif de mise en rotation d'un fluide
circulant à l'intérieur d'une buse. Notamment, l'invention s'applique à la
buse d'un pistolet
de pulvérisation d'un produit de revêtement, qu'il soit manuel ou automatique.
De manière connue, un pistolet de pulvérisation comprend une tête de
pulvérisation avec une bague de tête et la buse, qui est disposée coaxialement
à
l'intérieur de la tête. La buse comprend un canal de passage de liquide
configuré pour
être obturé sélectivement par un pointeau mobile en translation à l'intérieur
de la buse. Le
mouvement du pointeau régule l'ouverture du passage du produit de revêtement.
Selon la
position du pointeau, le produit de revêtement sera expulsé de la buse avec
plus ou
moins de débit.
La tête de pulvérisation disposée autour de la buse comprend deux cornes
traversées chacune par un conduit d'éjection d'air comprimé. Chaque conduit
est
configuré de sorte que l'air est expulsé radialement en direction du spray de
produit de
revêtement. Ce dernier est alors atomisé en fines gouttelettes sous l'impact
des jets d'air
haute-pression. La taille des gouttelettes est d'autant plus fine que la
pression d'air
comprimé est importante. Toutefois, une pression d'air comprimé trop élevée
conduit à la
formation d'un brouillard qui diminue le taux de transfert du pistolet, c'est-
à-dire le ratio
entre la quantité de produit pulvérisée par le pistolet et la quantité de
produit réellement
déposée sur la pièce à revêtir (overspray).
EP-A-1 391 246 divulgue une solution pour améliorer l'atomisation sans
accroitre
la pression d'air comprimé. Cette solution consiste à loger, à l'intérieur du
conduit central
de la buse, un dispositif pour fragmenter l'écoulement liquide. Ce dispositif
comprend un
boitier, un siège pour positionner le boitier et une pièce d'entretoise. Le
boitier et le siège
délimitent des trous de passage du produit, agencés pour imposer des
changements de
direction brusques au flux de produit de revêtement, ce qui perturbe
l'écoulement.
L'écoulement est ainsi déstabilisé en amont de l'orifice de sortie et le
produit est éjecté de
la buse sous une forme turbulente, c'est à dire en partie défragmentée. Cela
permet
d'atomiser efficacement le jet de produit, sans augmenter pour autant la
pression des jets
d'air. Les inconvénients de ce dispositif sont son incapacité à élargir le
spray, son coût de
fabrication (trois pièces distinctes) et ses difficultés de montage. En outre,
ce dispositif est
difficile à nettoyer.
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C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention
en
proposant un dispositif de mise en rotation plus facile à fabriquer, moins
cher, et plus
facile à monter à l'intérieur de la buse.
A cet effet l'invention concerne un dispositif de mise en rotation d'un fluide
à
l'intérieur d'une buse, le dispositif comprenant un corps délimitant au moins
une rainure
hélicoïdale et/ou un trou hélicoïdal pour le passage de tout ou partie du
fluide.
Grâce à l'invention, le ou les rainures et/ou le ou les trous du dispositif
donnent au
liquide circulant à l'intérieur de la buse une direction hélicoïdale autour
d'un axe de
pulvérisation. La rotation en amont de l'orifice de sortie de la buse se
traduit par un
élargissement du spray. En outre, l'écoulement est déstabilisé, voire
turbulent, ce qui le
rend plus facile à atomiser. Ainsi, le dispositif permet d'obtenir une
distribution de gouttes
de taille plus fine, sans pour autant augmenter la pression et/ou le débit des
jets d'air
d'atomisation. En d'autres termes, le dispositif permet d'obtenir un pistolet
avec une
finesse d'atomisation identique à celle des pistolets de l'art antérieur, mais
avec une
consommation en air comprimé moindre, et donc un meilleur rendement.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel
dispositif
peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans
toute
combinaison techniquement admissible :
- Une surface d'enveloppe du corps est à section circulaire ou
elliptique.
- La surface d'enveloppe du corps est au moins en partie cylindrique et/ou
tronconique.
- La surface d'enveloppe du corps comprend une partie amont cylindrique et
une
partie aval tronconique. Grâce à cette forme spécifique, le dispositif peut
être
enfoncé le plus profondément possible à l'intérieur de la buse, et notamment
le
plus près possible de l'orifice d'éjection de produit. En particulier, cet
agencement est rendu possible grâce à la forme du dispositif, qui se termine
en tronc de cône, puisque le conduit interne d'une buse comprend
classiquement un tronçon de section tronconique avant le tronçon d'éjection de
produit. Cet agencement au plus près de l'orifice d'éjection permet d'éviter
que
le fluide perde en vitesse, c'est-à-dire garantit que le fluide conserve sa
rotation jusqu'à la sortie de la buse.
- Le dispositif comprend en outre un manche de préhension, qui est de
diamètre
réduit par rapport au corps.
- La longueur du manche est supérieure ou égale à 5 mm.
- Le dispositif délimite un alésage central traversant pour le passage d'un
pointeau de fermeture de la buse.
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- Le dispositif est fabriqué par impression 3D.
- Le corps comprend une partie amont cylindrique et une partie aval
tronconique, alors que chaque rainure hélicoïdale s'étend de manière continue
à la surface de la partie amont cylindrique et à la surface de la partie aval
tronconique.
- Le corps comprend une partie amont cylindrique et une partie aval
tronconique, alors que chaque trou hélicoïdal s'étend de manière continue à
travers la partie cylindrique et à travers la partie tronconique du corps.
L'invention concerne également un ensemble comprenant un dispositif tel que
décrit précédemment et une pièce parmi une buse et un pointeau de fermeture de
la
buse. Le dispositif et ladite pièce sont solidaires l'un de l'autre ou
monobloc.
L'invention concerne enfin un dispositif d'application, tel qu'un pistolet de
pulvérisation manuel ou automatique, comprenant un ensemble ou un dispositif
tel que
décrit précédemment.
Avantageusement, le dispositif est immobilisé à l'intérieur d'un conduit de
passage
de liquide délimité par une buse.
Avantageusement, le conduit définit un logement de réception du dispositif qui
est
de forme complémentaire à celle d'une surface d'enveloppe du corps du
dispositif.
Avantageusement, le dispositif comprend une buse qui délimite un conduit de
passage de fluide, alors que le conduit comprend un tronçon d'éjection évasé
et de forme
arrondie.
L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à
la
lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un
dispositif de
mise en rotation conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple
et faite en
référence aux dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un pistolet pulvérisateur de
produit de
revêtement, comprenant un dispositif de mise en rotation conforme à un premier
mode de
réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une coupe partielle dans le plan II de la figure 1,
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle de l'encadré III de la figure
2,
- la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de mise en rotation,
- la figure 5 est une coupe longitudinale du dispositif conforme à
l'invention,
- la figure 6 est une vue en élévation du pistolet de la figure 1, dans lequel
la tête
de pulvérisation a été pivotée de 90 ,
- la figure 7 est une vue à plus grande échelle de l'encerclé VII de la figure
6,
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- la figure 8 est une coupe (à plus grande échelle) dans le plan de la ligne
VIII-VIII
à la figure 7,
- la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en rotation
conforme à un second mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 10 est une coupe dans le plan X de la figure 9.
Sur les figures 1 et 6 est représenté un pistolet manuel 1 pour la
pulvérisation d'un
produit de revêtement. Le produit de revêtement peut être un liquide
comprenant un ou
plusieurs composants ou un matériau pulvérulent. Il peut s'agir de peinture,
d'un apprêt,
d'un vernis, etc...
Le pistolet 1 comprend un corps 10, une crosse de préhension 11 et une
gâchette
d'actionnement 12 articulée sur le corps 10. Le pistolet 1 comprend une tête
de
pulvérisation 14 et une bague de tête 16 disposée autour de la tête 14. La
tête 14 et la
bague de tête 16 sont centrées sur un axe de pulvérisation X-X'. La tête de
pulvérisation
14 peut avantageusement être pivotée autour de l'axe X-X' pour diriger le
spray dans un
plan sensiblement horizontal, comme dans la configuration des figures 1 à 3,
ou dans un
plan sensiblement vertical, comme dans la configuration des figure 6 à 8.
Comme visible à la figure 2, la tête 14 est creuse. Elle comprend deux
protubérances 14a et 14b, plus communément appelées cornes ou oreilles, qui
sont
disposées de manière diamétralement opposée l'une par rapport à l'autre. Les
cornes 14a
et 14b font saillie de manière parallèle à l'axe X-X' par rapport au reste de
la tête 14. Elles
délimitent chacune deux orifices 140 d'éjection d'air comprimé. Les orifices
140 sont
conformés pour guider des jets d'air en direction de l'axe de pulvérisation X-
X'. Plus
précisément, les jets d'air issus des orifices 140 ont une direction
sensiblement radiale et
centripète par rapport à l'axe de pulvérisation X-X' du pistolet. On entend
par l'adjectif
sensiblement qu'il y a un écart de quelques degrés entre une direction
rigoureusement radiale à l'axe X-X' et la direction des jets d'air. Le
pistolet représenté à la
figure 1 est donc un pistolet du type pneumatique, utilisant des jets d'air
pour la formation
du spray.
Une buse 2 est disposée coaxialement à l'intérieur de la tête 14. La buse 2
est une
buse standard de pistolet de pulvérisation. Il s'agit d'une pièce à géométrie
de révolution
autour de l'axe X-X'. Dans l'exemple, la buse 2 comprend deux parties
coaxiales 2a et 2b,
la partie 2a étant disposée à l'intérieur de la partie 2b. La buse 2 délimite
un conduit 6 de
passage pour le produit. Le conduit 6 est situé à l'intérieur de la partie 2a.
La buse 2 est
une buse de type jet plat , c'est-à-dire qu'il s'agit d'une buse dont
l'empreinte prend la
forme d'une ellipse étirée. Toutefois, en variante, la buse 2 peut être une
buse de type
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jet rond , c'est-à-dire une buse dont l'empreinte prend la forme d'un disque
ou d'un
anneau.
Le conduit 6 est configuré pour être obturé sélectivement par un pointeau 22
mobile axialement en translation à l'intérieur de la buse 2. Le déplacement du
pointeau 22
est commandé par la gâchette 12. Un ressort de rappel (non représenté) permet
de
rappeler le pointeau en position de fermeture lorsque l'opérateur relâche la
gâchette 12.
On définit une direction amont comme une direction orientée dans le sens
opposé
à l'écoulement de liquide et une direction aval comme une direction orientée
dans le sens
de l'écoulement. Dans la configuration de la figure 2, l'amont est dirigé vers
la droite, alors
que l'aval est dirigé vers la gauche.
Comme visible aux figures 2 et 3, le conduit 6 comprend, de l'amont vers
l'aval, un
premier tronçon 60, cylindrique, un deuxième tronçon 62, tronconique, dont la
section de
passage diminue de l'amont vers l'aval, un troisième tronçon 64, également
tronconique
et dont la section diminue de l'amont vers l'aval et un canal d'éjection 66,
de section de
passage constante.
Dans le présent document, le calibre d'une buse correspond au diamètre de
la
dernière section de passage du fluide avant éjection, c'est-à-dire dans
l'exemple au
diamètre d66 du canal d'éjection 66. En pratique, le calibre d'une buse varie
entre 0,4 mm
(buse de calibre 4) et 2,7 mm (buse de calibre 27).
On définit un plan P comme le plan d'étanchéité du pointeau 22 à l'intérieur
de la
buse 2. Le plan P est perpendiculaire à l'axe de pulvérisation X-X'. Comme
visible à la
figure 3, le plan P est disposé à l'interface entre le tronçon 64 et le canal
66. La buse 2
conforme à l'invention a pour avantage que la position du plan d'étanchéité P
selon l'axe
X-X' est standard, c'est-à-dire que la buse 2 est compatible avec un pointeau
existant du
commerce, tel que le pointeau 22. Cela permet de garantir le débit de la buse
2 et de
limiter la présence de volumes morts, susceptibles de retenir du produit et de
causer la
formation de gouttes après la fermeture de la buse 2.
En fonctionnement, les jets d'air issus des cornes 14a et 14b de la tête 14
percutent le jet de produit éjecté à travers la buse 2. Avantageusement, des
boutons
poussoirs 18 et 20, visibles à la figure 1, sont prévus pour interrompre
respectivement la
pulvérisation de produit et l'utilisation d'air comprimé.
Un dispositif amovible 30 est immobilisé à l'intérieur du conduit 6. Le
dispositif 30
est conçu pour les buses standards de pistolet. Il s'agit d'un dispositif de
mise en rotation
du fluide circulant à l'intérieur du conduit 6. Il comprend un corps 32, dont
la surface
d'enveloppe S32 est à section circulaire. On définit la surface d'enveloppe
comme une
surface enveloppant le corps 32. On peut alors imaginer la surface S32 comme
la surface
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du corps 32 lorsque celui-ci est enveloppé dans un film d'épaisseur nulle. La
surface
d'enveloppe S32 est centrée sur un axe X32 qui est confondu avec l'axe X-X'
lorsque le
dispositif 30 est en place à l'intérieur du conduit 6.
Dans l'exemple, le dispositif 30 est une pièce métallique usinée. Toutefois,
en
variante, le dispositif 30 peut être en matière plastique et peut être réalisé
par d'autres
moyens, comme par moulage ou au moyen d'une imprimante 3D.
Dans l'exemple, la surface d'enveloppe S32 du corps comprend une partie
cylindrique S32a et une partie tronconique S32b disposée en aval de la partie
cylindrique
S32a. Le diamètre de la partie tronconique S32b de la surface S32 diminue en
allant vers
l'aval. L'angle de convergence A32b de la partie tronconique S32b est compris
entre 10
et 350 , notamment entre 10 et 180 ou entre 180 et 350 0, de préférence de
10 à 80 ,
ici égal à 60 .
Le conduit 6 définit un logement de réception du dispositif 30 qui est de
forme
complémentaire à celle du corps 32. Autrement dit, le diamètre du logement 60
est en tout
point identique au diamètre de la surface d'enveloppe S32. Ce logement est
formé par les
tronçons 60 et 62 du conduit 6. Ainsi, le diamètre de la partie cylindrique
S32a de la
surface d'enveloppe du corps 32 est sensiblement identique au diamètre du
tronçon
cylindrique 60 du conduit 6 et l'angle de convergence de la partie tronconique
S32b de la
surface S32 est identique à celui du tronçon 62.
En pratique, le dispositif 30 est glissé à l'intérieur du conduit 6. Il est
dans
l'exemple assez long pour rester immobile en translation lors de la
manipulation du
pistolet 1. En variante non représentée, un dispositif additionnel de mise en
butée, tel
qu'une chemise tubulaire montée serrée ou collée à l'intérieur du conduit 6,
peut être
incorporé à la buse 2 pour maintenir le dispositif 30 immobile en translation.
D'autre part, le dispositif 30 peut également être monté en force à
l'intérieur du
conduit 6.
Le corps 32 comporte au moins une rainure hélicoïdale 34, de préférence quatre
rainures hélicoïdales 34, ayant chacune un pas compris entre 1 mm et 50 mm,
dans
l'exemple égal à 20 mm. Dans l'exemple, le pas de chaque rainure 34 est
constant.
Toutefois, en variante non représentée, ce pas peut être variable.
Chaque rainure 34 s'étend sur la surface extérieure du corps 32 et qui définit
un
conduit de passage pour le produit. Plus précisément, en fonctionnement, le
produit
circule dans les rainures 34, entre le corps 32 et la paroi constitutive du
conduit 6. Les
rainures 34 donnent au fluide une direction hélicoïdale autour de l'axe de
pulvérisation X-
X'. La vitesse du fluide en sortie du dispositif 30 a donc une composante
axiale et une
composante radiale par rapport à l'axe de pulvérisation X-X'.
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Comme visible aux figures 4 et 5, le corps 32 comprend une partie amont
cylindrique et une partie aval tronconique, et chaque rainure hélicoïdale 34
s'étend de
manière continue à la surface de la partie amont cylindrique et à la surface
de la partie
aval tronconique.
Avantageusement, la profondeur P34 de chaque rainure 34 est comprise entre 1%
et 49% du diamètre maximal de la surface S32, notamment égale à 25% de ce
diamètre.
Ainsi, contrairement au dispositif de EP-A-1 391 246, le dispositif 30 est
monobloc,
ce qui facilite le montage.
Le ratio entre la composante de vitesse radiale et la composante de vitesse
axiale
en sortie du dispositif 30 dépend du pas du ou des rainures 34. Notamment, la
composante rotationnelle du vecteur vitesse du fluide en sortie du dispositif
30 est
d'autant plus importante que le pas est faible. De préférence, le pas est
choisi plus faible
lorsque le fluide est visqueux. Dans l'exemple, la composante rotationnelle du
vecteur
vitesse en sortie du dispositif 30 est environ trois fois plus grande que la
composante
axiale.
Toutefois, l'effet rotatif est atténué en sortie de buse pour les buses 2 de
petit
calibre, notamment pour les buses dont le calibre est inférieur à 0,9 mm, car
le fluide subit
une forte accélération axiale dans le canal 66 du fait de la réduction de la
section de
passage. Ainsi, la composante axiale du fluide en sortie de buse prédomine sur
la
composante radiale. En revanche, pour les buses de gros calibre, c'est-à-dire
pour les
buses dont le calibre est au moins égal à 0,9 mm, le fluide subit moins
d'accélération
axiale dans le canal d'éjection 66 et est éjecté avec une composante
rotationnelle
importante. Par conséquent, le dispositif 30 est plutôt destiné à être monté à
l'intérieur
des buses dont le calibre est d'au moins 0,9 mm.
Avantageusement, le dispositif 30 est enfoncé le plus profondément possible à
l'intérieur du conduit 6, c'est-à-dire au plus près de l'orifice de sortie de
la buse 2. Dans
l'exemple, la distance dl entre l'extrémité aval du dispositif 30 et l'orifice
de sortie de la
buse 2 est inférieure à 10 mm, notamment égale à 6 mm. Cela garantit que le
fluide
conserve sa rotation jusqu'à la sortie de la buse 2.
Avantageusement, le dispositif 30 comprend en outre un manche de préhension
36, qui est de diamètre réduit par rapport au corps 32. Le manche de
préhension 36
s'étend axialement vers l'amont par rapport au corps 32. Il permet
avantageusement le
retrait manuel du dispositif 30 hors de la buse 2 pour des fins de nettoyage
et/ou de
remplacement. Le manche 36 s'étend avantageusement sur une longueur 136 au
moins
égale à 5 mm. Cette longueur minimale permet d'enfoncer manuellement le
dispositif 30
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le plus profondément possible à l'intérieur du conduit 6, c'est-à-dire au plus
près de
l'orifice de sortie de la buse 2.
Dans l'exemple, le dispositif 30 délimite un alésage traversant 38 pour le
passage
du pointeau 22 de fermeture de la buse 2. L'alésage 38 s'étend axialement à
travers le
manche 36 et le corps 32. Le diamètre d38 de l'alésage 38 est sensiblement
égal au
diamètre du pointeau 22, de sorte que le produit ne passe pas à l'intérieur du
corps 32.
Toutefois, en variante non représentée, le diamètre de l'alésage 38 peut être
choisi
supérieur au diamètre du pointeau 22, si bien que le produit peut passer à
l'intérieur du
corps 32. Cela a pour avantage que le spray obtenu est plus facile à
pulvériser et
demande moins d'énergie (pneumatique par exemple) pour être pulvérisé.
Comme visible à la figure 8, le pistolet 1 comprend un raccord 40
d'alimentation en
produit de revêtement. Ce raccord 40 est orienté perpendiculairement par
rapport à l'axe
de pulvérisation X-X' et s'étend notamment vers le bas à partir du corps 10 du
pistolet 1. Il
est destiné à être connecté à un tuyau d'alimentation en produit (non
représenté). Le
cheminement du produit de revêtement à partir du raccord 40 jusqu'à l'orifice
de sortie de
la buse 2 est représenté par les flèches F1 à la figure 8.
Indépendamment de ce qui précède, les figures 9 et 10 représentent un deuxième
mode de réalisation de l'invention. Ce deuxième mode concerne un dispositif 30
de mise
en rotation d'un fluide à l'intérieur d'une buse 2, ce dispositif comprenant
un corps 32
délimitant au moins un trou hélicoïdal 33 pour le passage de tout ou partie du
fluide. Ainsi,
en comparaison avec le premier mode de réalisation, au moins une rainure 34
est
remplacée par un conduit hélicoïdal, c'est-à-dire un trou 33 cheminant à
travers le corps
du dispositif 30 suivant une direction sensiblement hélicoïdale. Un tel
dispositif peut par
exemple être fabriqué grâce à l'impression 3D. En variante non représentée, le
corps 32
délimite plusieurs trous hélicoïdaux 33 pour le passage de tout ou partie du
fluide
Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires, ce dispositif 30 peut
comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute
combinaison techniquement admissible :
- Le corps 32 comprend une partie amont cylindrique et une partie aval
tronconique, alors que chaque trou hélicoïdal 33 s'étend de manière continue à
travers la partie cylindrique et à travers la partie tronconique du corps.
- Une surface d'enveloppe S32 du corps 32 est à section circulaire ou
elliptique.
- La surface d'enveloppe S32 du corps 32 est au moins en partie cylindrique
(voir surface S32a) et/ou tronconique (voir surface S32b).
- La surface d'enveloppe S32 du corps comprend une partie amont cylindrique
S32a et une partie aval tronconique S32b.
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- Le dispositif comprend en outre un manche de préhension 36, qui est de
diamètre réduit par rapport au corps 32.
- La longueur du manche 36 est supérieure ou égale à 5 mm.
- Le dispositif délimite un alésage central traversant 38 pour le passage d'un
pointeau 22 de fermeture de la buse 2.
- Le corps 32 délimite au moins une rainure hélicoïdale pour le passage de
tout
ou partie du fluide.
- Le dispositif est fabriqué par impression 3D.
A titre de variante non représentée, le pointeau 22 et le dispositif 30 sont
solidaires
l'un avec l'autre. Notamment, le dispositif 30 peut être monté serré autour du
pointeau 22
ou serti ou collé au pointeau 22. Le dispositif 30 et le pointeau 22 peuvent
également être
d'un seul tenant.
Selon une autre variante non représentée, la buse 2 et le dispositif 30 sont
liés de
manière indémontable. Notamment, la buse 2 et le dispositif 30 peuvent être
deux pièces
solidaires l'une de l'autre ou une seule et même pièce, fabriquée par exemple
par
impression 3D. La ou les rainures 34 du dispositif 30 sont nettoyées par
injection de
solvant en lieu et place du produit de revêtement.
Selon une autre variante non représentée, le dispositif 30 est monté à
l'intérieur
d'un pistolet automatique, qui fonctionne sans action manuelle de la part d'un
opérateur et
qui est commandé à distance.
Selon une autre variante non représentée, la section et/ou la largeur des
rainures
34 peut être différente d'une rainure à l'autre. La section et/ou la largeur
de chaque
rainure peut également varier suivant sa longueur. La section de chaque
rainure 34 peut
être de forme rectangulaire, triangulaire, elliptique, polygonale ou une forme
inspirée de
ces solutions (impression 3D). L'aire de la section peut aussi être variable.
Elle est
comprise entre 0,2 mm2 à 8 mm2. Selon une autre variante non représentée, le
conduit 6
de la buse 2 comprend un tronçon d'éjection qui est évasé et de forme
arrondie. Cela
permet d'élargir davantage le spray en sortie de buse par effet Coanda. Cette
solution
pour élargir le jet est particulièrement adaptée pour les buses de petit
calibre (inférieur à
0,9mm), pour lesquelles l'effet rotatif conféré par le dispositif 30 est
moindre. Dans la
pratique, ce type de buse procure un effet synergique avec le dispositif 30
lorsque le
calibre est compris entre 0,7 et 1,2 mm.
Selon une autre variante non représentée, deux dispositifs de mise en rotation
conformes à l'invention, c'est-à-dire comparables ou identiques au dispositif
de mise en
rotation 30, sont disposés en série l'un derrière l'autre à l'intérieur du
conduit 6.
Avantageusement, les deux dispositifs ont des pas inversés : chaque rainure
d'un premier
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dispositif a un pas à droite, alors que chaque rainure du second dispositif a
un pas à
gauche, ou inversement. Cela permet de déstabiliser davantage l'écoulement
fluide. Les
deux dispositifs peuvent être réalisés d'un seul tenant.
Selon une autre variante non représentée, le dispositif d'application comprend
deux conduits d'alimentation en produit de revêtement séparés. Il peut s'agir
du même
produit ou de deux produits différents à mélanger. Chaque conduit
d'alimentation
communique avec une rainure correspondante 34 du dispositif 30, lequel
comporte alors
au moins deux rainures. Les produits circulant dans les deux conduits séparés
sont
mélangés en aval du dispositif 30. Une partie alors du fluide circulant à
l'intérieur de la
buse passe donc à travers une rainure. De manière plus générale, chaque
rainure du
dispositif communique avec un conduit d'alimentation en produit de revêtement
séparé.
Le nombre de conduits d'alimentation en produit peut donc être supérieur à 2.
Les caractéristiques des variantes et du mode de réalisation envisagés ci-
dessus
peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de
réalisation de
l'invention.
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