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Article de cosmétique comprenant une grille
L'invention concerne un article de cosmétique notamment pour les lèvres.
Un rouge à lèvres comprend classiquement un tube ainsi qu'un bloc de produit
cosmétique, aussi appelé raisin, logé mobile à translation verticale dans le
tube. La
formulation du raisin est choisie afin d'obtenir le meilleur résultat de
maquillage possible
tout en assurant une bonne résistance du raisin, notamment mécanique et
thermique.
Pour cela, il est possible de moduler les proportions des quatre composants
principaux
du raisin à savoir des cires, des huiles, des beurres et des pigments. Les
cires jouent le
rôle d'éléments structurants.
Afin d'obtenir de bons résultats de maquillage, par exemple pour une couleur,
une
brillance ou un caractère mat renforcé, il est souhaitable de diminuer la
solidité du raisin
par exemple en augmentant la proportion des huiles et des beurres. On obtient
alors une
formule plus souple ou plus tendre. Cependant, cette augmentation a pour
conséquence
une baisse de la résistance mécanique du raisin et favorise donc sa casse. En
outre,
cette augmentation favorise des phénomènes d'exsudation qui, en plus de
dénaturer la
formulation initiale du raisin, ont un impact visuel négatif sur la
consommatrice. On
rappelle à ce sujet qu'une utilisatrice est susceptible de conserver un tel
article de
cosmétique durant plusieurs années.
Un but de l'invention est donc d'améliorer les articles de cosmétique.
A cet effet, on prévoit selon l'invention un article de cosmétique comprenant
:
- un bloc solide de produit cosmétique ayant un indice de rupture mesuré à 20
C
compris entre 0,2 et 20 N, et
- au moins une grille agencée pour le passage du produit à travers la grille
et
présentant des orifices traversants dont une plus grande dimension est
comprise entre
50 et 450 pm.
L'indice de rupture traduit la résistance mécanique du bloc. Dans la plage de
valeur
mentionnée ci-dessus, le bloc solide de produit cosmétique a une résistance
satisfaisante
qui permet de limiter les phénomènes de casse du raisin qui peuvent survenir
par
exemple en cas de chute de l'applicateur, de choc lors du transport de celui-
ci dans un
sac à main ou encore lors de son utilisation.
Lors de l'utilisation, le bloc de produit passe à travers la grille et cette
dernière
déstructure une fraction du bloc de produit de sorte qu'elle passe d'un état
solide à un
état pâteux. Cet état est particulièrement avantageux puisqu'il permet une
meilleure
application du produit.. Dans le cas d'un rouge à lèvres, il permet notamment
à
l'utilisatrice d'obtenir un maquillage dont est renforcé la couleur, la
brillance ou le
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caractère mat par exemple.
De cette manière, on obtient les avantages de la forme solide du produit
cosmétique
lorsque celui-ci n'est pas utilisé et ceux de la forme pâteuse lors de
l'utilisation tout en
évitant les inconvénients de la forme solide du produit lors de l'utilisation,
à savoir une
application plus difficile du produit et un résultat de maquillage moins
satisfaisant, et les
inconvénients de la forme pâteuse du produit lorsque celui-ci n'est pas
utilisé, par
exemple de moins bonnes propriétés mécaniques et des phénomènes d'exsudation.
La gamme de tailles des plus grandes dimensions des orifices mentionnée plus
haut
permet d'obtenir de bons résultats de déstructuration du bloc sans nécessiter
que
l'utilisatrice fournisse un effort trop important pour obtenir la dose
nécessaire au
maquillage. De plus, le fait que le bloc soit sous une forme particulièrement
solide permet
d'utiliser des formulations donnant des résultats de brillance ou de matité
particulièrement bons, ces formulations n'étant pas compatibles avec une forme
plus
souple du bloc. En outre, il est particulièrement avantageux que le passage de
l'état
solide à l'état pâteux du produit, du fait des caractéristiques de résistance
mécanique et
de taille des orifices de la grille ci-dessus mentionnées, ne nécessite pas
d'effectuer une
autre opération quelconque sur le produit, par exemple une opération de
chauffage.
On peut prévoir que la plus grande dimension des orifices est comprise entre
100 et
400 m, de préférence entre 150 et 350 m, de préférence encore entre 200 et
300 m.
Avantageusement, au moins l'une des grilles est agencée de sorte qu'une
distance
minimale bord à bord entre les orifices est comprise entre 100 et 300 m.
Cette disposition contribue également à obtenir de bons résultats de
déstructuration
du bloc sans que l'utilisatrice ait besoin de fournir un effort trop
important. On peut prévoir
que la distance minimale entre les différents orifices contigus de la grille
ne soit pas
constante entre les différents orifices. On peut en outre prévoir que la
répartition des
distances minimales entre les orifices contigus de la grille permet d'orienter
le produit qui
passe à travers la grille dans une direction souhaitée.
On peut prévoir que la distance minimale entre les orifices est comprise entre
120 et
280 m, de préférence entre 140 et 240 m, de préférence encore entre 180 et
220 m.
De préférence, la grille ou au moins l'une des grilles est tissée.
La grille est ainsi composée de fils de trame et de fils de chaîne
entrecroisés.
On peut prévoir que ces fils aient des diamètres différents. Cette disposition
particulière permettant notamment d'orienter le produit passant au travers de
la grille vers
une direction souhaitée afin d'obtenir, par exemple, un résultat de maquillage
particulier.
On peut prévoir que la grille ou au moins l'une des grilles comprend une
plaque
présentant les orifices.
Cette grille est obtenue par exemple par usinage et permet de donner aux
contours
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des ouvertures des formes difficiles à obtenir autrement, par exemple par
tissage, par
exemple ronde, oblongue, etc.
De manière préférée, tous les orifices de la grille ou d'au moins l'une des
grilles ont
des contours superposables.
Ainsi, on a une répartition homogène de la pâte de produit sur la grille en
sortie des
orifices qui permet une application homogène du produit.
Avantageusement, la grille ou d'au moins l'une des grilles présente des
orifices ayant
des contours non superposables.
On peut ainsi concentrer la pâte à un ou plusieurs endroits particuliers de la
surface
de la grille pour obtenir certains effets lors de l'application ou rendre
celle-ci plus précise.
De préférence, les contours des orifices présentent l'une des formes suivantes
:
rectangulaire, pentagonale, hexagonale, octogonale, ronde, ovale ou oblongue.
Certaines de ces différentes formes participent également à l'orientation du
produit
lors de son passage à travers la grille.
De préférence encore, l'article comprend au moins deux grilles se faisant
suite suivant
une direction de passage du produit à travers les grilles.
Cette caractéristique présente plusieurs avantages. La présence de plusieurs
grilles
permet d'obtenir un effet de guidage du produit plus important, chaque grille
orientant un
peu plus le produit dans la direction souhaitée. Ces grilles successives
permettent
également de réduire l'effort à fournir par l'utilisatrice afin de faire
passer une partie du
bloc de produit cosmétique de l'état solide à l'état pâteux. En effet, la
grille amont
engendre une première déstructuration d'une fraction du produit, lequel est
ensuite
davantage déstructuré à travers la grille aval.
Avantageusement, les deux grilles formant des grilles amont et aval, une plus
grande
dimension d'un orifice de la grille amont est plus grande qu'une plus grande
dimension
d'un orifice de la grille aval, le rapport entre ces deux dimensions étant de
préférence
supérieur à 1 et inférieur ou égal à 100.
Cette caractéristique facilite le passage du bloc de produit de l'état solide
à l'état
pâteux. En effet, le bloc de produit solide passe dans un premier temps à
travers la grille
présentant les orifices de plus grandes dimensions qui déstructure le bloc de
manière à
passer d'un produit solide à un produit pâteux, et dans un deuxième temps
passe à
travers la grille présentant des orifices de plus petites dimensions qui
permettent de
diminuer la viscosité du produit déjà sous forme pâteuse afin d'obtenir un
produit
applicable plus facilement et avec un meilleur résultat de maquillage.
De préférence, l'article comprend en outre au moins une grille intermédiaire
entre la
grille amont et la grille aval, une plus grande dimension des orifices de la
grille
intermédiaire étant comprise entre la plus grande dimension des orifices de la
grille
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amont et la plus grande dimension des orifices de la grille aval.
On a ainsi une diminution progressive de la plus grande dimension des orifices
des
grilles successives de la grille amont vers la grille aval. L'énergie
nécessaire pour faire
passer le bloc de produit de l'état solide à l'état pâteux est ainsi réduite.
L'utilisatrice
fournit donc moins d'effort lors de l'utilisation de l'article.
Avantageusement, le produit cosmétique est un produit cosmétique pour les
lèvres.
De préférence enfin, l'article comprend en outre :
- un corps présentant une rampe hélicoïdale,
- un tube de distribution du produit présentant au moins une rampe rectiligne,
la grille
étant située au niveau d'une extrémité distale du tube, et
- un piston apte à faire coulisser le bloc de produit à l'intérieur du tube,
le piston étant
solidaire de deux protubérances aptes à parcourir chacun à la fois la rampe
hélicoïdale
du corps et la rampe rectiligne du tube.
De cette façon, lorsque l'utilisatrice fait tourner le corps par rapport au
tube, les
protubérances du piston parcourent leurs rampes respectives et le piston
coulisse
verticalement, en entrainant avec lui le bloc de produit, suivant l'axe
longitudinal de
l'article, ce mouvement se faisant sans qu'il y ait rotation du piston selon
l'axe et donc
sans qu'il y ait rotation du bloc de produit. Cette caractéristique est
particulièrement
avantageuse puisque qu'elle facilite le passage du bloc de produit à travers
la grille. La
sortie sans rotation du produit présente également l'avantage de permettre de
donner
une forme en biseau au tube, cette forme étant généralement recherchée
puisqu'elle
facilite le maquillage.
Nous allons maintenant présenter des modes de réalisation de l'invention à
titre
d'exemples non limitatifs en référence aux dessins sur lesquels :
- les figures 1, 8 et 9 sont des vues en coupe longitudinale d'articles selon
trois modes
de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective de la grille fixée à son support de
l'article de
la figure 1,
- la figure 3 est une vue partielle agrandie en plan de la grille de la figure
2,
- la figure 4 est une vue partielle agrandie en plan d'un mode de réalisation
alternatif
de la grille,
- les figures 5, 6 et 7 sont des vues en coupes longitudinales respectivement
du piston,
du tube et du corps des articles des figures 1, 8 et 9, et
- la figure 10 est une représentation schématique de côté du dispositif
permettant de
mesuré l'indice de rupture du bloc de produit.
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Nous allons décrire en référence aux figures 1 à 10 un article de cosmétique
pour les
lèvres. Nous traiterons ci-dessous du cas dans lequel cet article est un rouge
à lèvres.
Bien entendu, le produit cosmétique pour les lèvres peut être différent et on
ne se limite
pas non plus ici aux rouges à lèvres de couleur rouge, la couleur du produit
cosmétique
pouvant être rose, noire, marron, etc.
Le dispositif
L'enveloppe extérieure de l'article 1 de cosmétique représenté à la figure 1
est formée
par un corps 2 ainsi qu'un capuchon (non représenté). Le corps présente une
butée,
formée par un épaulement, contre laquelle le capuchon est apte à venir en
appui de sorte
que le corps s'emboite en partie dans le capuchon.
Le corps comprend deux portions cylindriques, par exemple à section
sensiblement
carrée dans un plan transversal au corps de l'applicateur, la seconde section
ayant une
dimension réduite par rapport à la première section. Ces deux sections sont
séparées
par la butée. Le corps est creux et ouvert au niveau de ses extrémités distale
et
proximale. L'ouverture 11 de l'extrémité proximale du corps est partiellement
obturée par
une partie de fond 3 du corps qui s'étend, à partir de cette extrémité, dans
un plan
transversal au corps de l'applicateur.
Une cavité formée par le corps 2 comprend, de l'extérieur vers l'intérieur, en
direction
d'un axe 13 du corps, un élément tubulaire 4 présentant une rampe en hélice,
un tube 5
et un piston 6 dont les axes longitudinaux principaux 13 sont confondus.
L'élément tubulaire 4 (voir figure 7) est de forme générale cylindrique creuse
à section
circulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 13 et est ouvert
au niveau de
ses deux extrémités. Il présente une face externe sensiblement lisse et une
face interne
présentant un sillon formant une rampe hélicoïdale 7 s'étendant sur une plus
grande
partie de la longueur de l'élément tubulaire 4. Sur la figure 7, on distingue
huit tours
d'hélice. Bien entendu, on pourra prévoir un nombre différent de tours
d'hélice, plus grand
ou plus faible, en fonction de l'effet souhaité. Cet élément repose par son
extrémité
proximale sur la partie de fond 3. L'extrémité distale de cet élément 4
s'étend elle
sensiblement au niveau de la butée. Cet élément est rigidement fixé au corps 2
de
l'article.
Le tube 5 (voir figure 6) forme un cylindre creux à section circulaire dans un
plan
perpendiculaire à l'axe 13 et est ouvert au niveau de ses deux extrémités.
L'extrémité
distale du tube 5 est biseautée. On peut bien entendu prévoir que cette
extrémité ne soit
pas biseautée. Le tube 5 présente deux échancrures formant deux rampes 8 qui
s'étendent depuis l'extrémité proximale du tube jusqu'à une portion médiane du
tube. Les
rampes sont de forme générale rectiligne allongée parallèles à l'axe 13. Elles
sont
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diamétralement opposées l'une à l'autre de part et d'autre de cet axe.
Le piston 6 (voir figure 5) forme un cylindre creux à section circulaire dans
un plan
perpendiculaire à l'axe 13. L'extrémité proximale du piston est ouverte et son
extrémité
distale est en biseau et est fermée par une portion 9 qui est légèrement en
retrait par
rapport à l'extrémité distale du piston de façon à former une cuvette dans
laquelle est
engagée la base du raisin. Ceci améliore la liaison entre le raisin et le
piston. Sur la figure
1, la portion 9 du piston qui ferme l'extrémité distale est plane et inclinée
par rapport à
l'axe 13 de sorte qu'elle est aussi biseautée. Le piston présente, au niveau
de la face
externe de sa portion proximale, deux plots 10 de guidage diamétralement
opposés qui
s'étendent en saillie de la face externe du piston. Bien entendu, on peut
prévoir que les
plots soient disposés à d'autres endroits de la face externe du piston. Ces
plots sont
aptes à parcourir chacun à la fois la rampe rectiligne 8 du tube 5 et la rampe
hélicoïdale
7 de l'élément tubulaire 4. Eventuellement le piston présente en outre au
niveau de son
extrémité distale un bourrelet d'étanchéité 12 s'étendant sur tout le pourtour
de
l'extrémité distale du piston. D'autres moyens de guidage du piston peuvent
également
convenir.
La portion proximale du tube 5 est donc logée à l'intérieur du corps et de
l'élément
tubulaire 4 et sa partie distale s'étend en dehors, en saillie du corps 2 de
l'article 1. Le
tube est monté mobile à rotation autour de l'axe 13 par rapport à l'ensemble
formé par le
corps 2 et l'élément tubulaire 4, par des moyens de guidage adaptés. Le piston
6 est lui
logé mobile à translation dans le tube 5 grâce à ses plots 10 aptes à
parcourir les
différentes rampes 7, 8.
L'article 1 comprend en outre un bloc solide 14 de rouge à lèvres ou raisin.
Ce raisin
14 a une forme générale cylindrique pleine à section circulaire dans un plan
perpendiculaire à l'axe 13. L'extrémité distale du raisin 14 a une forme
biseautée. Bien
entendu, on peut prévoir d'autres formes de cette extrémité, ces formes étant
largement
connues de l'homme du métier. Le raisin 14 repose par sa partie proximale sur
l'extrémité
distale 9 du piston 6. Le piston est donc apte à entrainer en coulissement le
raisin 14 le
long de l'axe 13 à l'intérieur du tube 5.
Ce raisin a un indice de rupture mesuré à 20 C compris entre 0,2 et 20 N (soit
environ
entre 20 et 2000 grammes-force).
Cette mesure est par exemple obtenue avec un banc d'essai de référence TCM
201M,
et un capteur de force 23 (dynamomètre) de référence DFS 5 Kilogramme-Force
(KgF)
(soit environ 49 N) commercialisés par Chatillon avec une vitesse de descente
de tige de
132 mm/min. L'indice de rupture d'un raisin représente la force moyenne qu'il
faut
appliquer pour casser le raisin.
Pour la mesure, la température du produit est contrôlée puisqu'elle a un
impact direct
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sur les résultats. Le raisin pourra être porté à la température souhaitée
avant la mesure
selon des méthodes connues. On peut par exemple laisser le raisin dans une
enceinte
thermostatée à 20 C ou bien dans une pièce réguléeà 20 C. La température du
produit
est mesurée à l'aide d'un thermomètre inséré au coeur du raisin avant la
mesure afin de
s'assurer qu'elle soit comprise entre 19,5 C et 21,5 C.
De manière générale, on peut utiliser des capteurs de force de 1 ou 5 KgF, les
capteurs
de force de 1 KgF permettant des mesures jusqu'à une valeur maximale mesurée
de
1000 gF (soit environ 9,8 N), au-delà le capteur 5 KgF doit être utilisé.
En référence à la figure 10, la mesure est effectuée avec un tube 24 de même
diamètre que le tube 5. Ce tube 24 est placé à l'horizontal avec le raisin 14
dans son état
d'origine dans sa position la plus sortie de l'article possible. Le tube est
maintenu
immobile avec une bague de calage 20 et une vis de fixation 21, la face
biseautée du
raisin étant orientée vers le bas (voir figure 10). La tige 22, qui comprend
une butée en
forme de V renversé, descend verticalement à la vitesse programmée, soit
132
mm/min dans le cas présent, entre en contact avec le raisin 14 et le casse. Le
dynamomètre 23 donne une valeur qui correspond à la force de compression
maximale
mesurée pendant la rupture du raisin, c'est-à-dire l'indice de rupture.
Plusieurs essais
peuvent être réalisés pour une même formulation de raisin afin de pouvoir
calculer une
moyenne et un écart-type de l'indice de rupture.
L'article 1 comprend en outre une grille 15 de forme générale plane
circulaire. Dans le
mode de réalisation présenté, la grille est une grille tissée, par exemple en
métal,
comprenant des fils de chaîne 18 et des fils de trame 19, ces fils formant des
orifices 16
de forme générale rectangulaire. Le fait que la grille soit en métal est
particulièrement
avantageux puisque cela procure lors de l'application du produit sur les
lèvres un effet
rafraichissant plaisant pour l'utilisatrice. Une plus grande dimension d,
ici une
diagonale, des orifices 16 est comprise entre 50 et 450 prn. Les fils de trame
et de chaîne
ont un diamètre a, b compris entre 100 et 300 lm qui correspond donc également
aux
valeurs de distances minimales entre les orifices. La grille 15 est rigidement
fixée à
l'extrémité distale du tube 5 via un support 17. Dans le présent exemple, les
orifices sont
comme suit :
- plus grande dimension : 280 jim,
- largeur : 100 pm,
- longueur : 261 pm,
- diamètre des fils de chaine a: 150 jim,
- diamètre des fils de trame b: 100 pm,
- distance entre les orifices : 100 jim.
Le support 17 a une forme générale cylindrique à section circulaire dans un
plan
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perpendiculaire à l'axe 13. La grille 15 est par exemple associée au support
17 par
surmoulage du support sur la grille, le support étant réalisée en matière
plastique. Le
support est lié au tube 5, cette liaison se faisant sur l'ensemble du pourtour
de l'extrémité
distale du tube.
La figure 4 représente en alternative une grille qui est réalisée par usinage,
les orifices
16 peuvent alors présenter toute forme appropriée, ronde, ovale ou autre.
Le fonctionnement
Lorsque l'applicateur n'est pas utilisé, le piston 6 est dans sa position la
plus basse,
c'est-à-dire que son extrémité proximale est au contact de la partie 3 de
l'article. Le raisin
14 est situé à distance et en regard de la grille 15 (non illustré).
Lors de l'utilisation, l'utilisatrice tient l'article 1 des deux mains, sa
première main
tenant l'extrémité du tube 5 faisant saillie hors du corps de l'article et son
autre main
tenant le corps 2 de l'article au niveau de sa portion de plus grande
dimension.
L'utilisatrice applique un mouvement de rotation au corps 2 de l'article par
rapport à
au tube, autour l'axe 13. Ce mouvement de rotation entraine le parcours de la
rampe
hélicoïdale 7 de l'élément tubulaire 4 et de la rampe rectiligne 8 du tube 5
par les deux
plots de guidage 10 du piston. Ce parcours entraine un mouvement de
translation ou
coulissement rectiligne du piston 6 suivant l'axe 13, le piston entrainant
avec lui le raisin
14. Le mouvement de translation continue jusqu'à ce que le raisin 14 arrive au
contact
de la grille 15.
L'utilisatrice continue d'appliquer un mouvement de rotation au corps 2 de
l'article
faisant ainsi passer l'extrémité du raisin 14 à travers la grille 15. Ce
passage à travers la
grille entraine une déstructuration d'une fraction d'extrémité du raisin
solide qui est
découpée en de fines lamelles qui se réunissent ensuite après le passage de la
grille,
hors de celle-ci et sur celle-ci de sorte à former une pâte homogène. Une fois
que le
raisin a traversé la grille et qu'il a été déstructuré en pâte, cette pâte est
prête à être
appliquée. L'utilisatrice peut ainsi aisément appliquer cette pâte sur ses
lèvres. Bien
entendu, seule l'extrémité du bloc de produit est déstructurée à chaque
application, la
plus grande partie du raisin gardant son intégrité. Le bloc est
progressivement
déstructuré au fur et à mesure des applications, tandis qu'il monte vers la
grille.
Dans un mode de réalisation alternatif présenté à la figure 8, l'article 1
comprend deux
grilles 15 au niveau de l'extrémité distale du tube 5, ces deux grilles étant
au contact l'une
de l'autre et étant fixées sur le même support 17. Les deux grilles sont en
regard l'une
de l'autre et parallèles l'une à l'autre.
Lors de l'utilisation, le raisin passe à travers la grille amont puis
immédiatement à
travers la grille aval.
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Cette disposition présente plusieurs avantages. En effet, cela permet d'avoir
une
déstructuration du bloc de produit plus importante et d'obtenir ainsi une pâte
plus fluide.
En outre, notamment si les plus grandes dimensions des orifices 16 de la
grille proximale
ou amont sont plus grandes que les plus grandes dimensions des orifices 16 de
la grille
distale ou aval, l'effort à fournir afin de faire traverser les grilles à une
partie du raisin est
réduit. Le rapport entre ces deux dimensions est supérieur à 1 et inférieur ou
égal à 100,
et par exemple égal à 60.
Ces deux grilles 15 peuvent être de la même matière ou dans des matières
différentes.
Les deux peuvent en outre avoir des orifices 16 dont les contours ont des
formes
différentes, que ce soit au sein d'une même grille 15 ou entre les orifices 16
des deux
grilles. Par exemple, on peut prévoir une première grille dont les contours
des orifices ont
une forme rectangulaire et une deuxième grille dont les contours des orifices
ont une
forme générale oblongue. Bien entendu, un nombre plus grand de grilles peut
être
envisagé par exemple trois grilles, quatre grilles, cinq grilles ou six
grilles.
Dans un mode de réalisation alternatif présenté à la figure 9, l'article 1
comprend deux
grilles 15 qui sont à proximité et en regard l'une de l'autre mais sans
contact mutuel cette
fois. L'espace entre ces deux grilles est apte à accueillir le raisin après
que celui-ci a
traversé la première grille, c'est-à-dire la grille proximale et avant son
passage à travers
la deuxième grille. L'espacement entre ces deux grilles peut être maintenu par
exemple
par des entretoises.
Les avantages de ce mode de réalisation sont les même que ceux du mode de
réalisation précédent. Il permet donc l'obtention d'une pâte de produit plus
fluide et de
diminuer l'effort à fournir par l'utilisatrice pour passer du raisin solide à
la pâte fluide.
Comme précédemment, un nombre plus grand de grilles peut être envisagé par
exemple
trois grilles, quatre grilles, cinq grilles ou six grilles. Ces deux grilles
15 peuvent être de
la même matière ou dans des matières différentes. Les deux peuvent en outre
avoir des
orifices 16 dont les contours ont des formes différentes, que ce soit au sein
d'une même
grille 15 ou entre les orifices 16 de deux grilles. Par exemple, on peut
prévoir une
première grille dont les contours des orifices ont une forme rectangulaire et
une deuxième
grille dont les contours des orifices ont une forme générale oblongue.
Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications
sans
sortir du cadre de celle-ci.
Les modes de réalisation présentés utilisent un mécanisme permettant de
mouvoir le
raisin. Tout autre mécanisme connu de l'homme du métier pourrait être utilisé.
Par
exemple, les rampes rectilignes peuvent s'étendre à l'extérieur de la pièce
portant la
rampe hélicoïdale. Toutefois la configuration décrite à l'appui des figures,
dans laquelle
la rampe hélicoïdale est à l'extérieur des rampes rectilignes, permet de
donner un pas
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réduit à l'hélice et donc de réduire l'effort à fournir par l'utilisatrice
pour faire passer le
raisin à travers la ou les grilles.
On peut prévoir un mécanisme permettant à l'utilisatrice de fournir
directement un
effort de coulissement pour faire monter le raisin.
On peut aussi prévoir un mécanisme dans lequel le raisin est rigidement fixé
au corps
et c'est la grille ou les grilles qui descendent sur le raisin pour le
déstructurer.
On peut prévoir que la grille ou l'une des grilles ne soit pas tissée mais
soit réalisée
par usinage d'une plaque pour y réaliser des orifices, ou encore par une
technique de
fabrication additive (impression 3D).
On peut prévoir que la dimension et/ou la répartition des orifices varie sur
la surface
de la grille.
On peut également prévoir que les orifices présentent une dimension supérieure
à
une autre afin de déstructurer la formule davantage dans une direction.
On peut aussi prévoir que la grille soit concave ou convexe.
On peut prévoir que la grille est en matière plastique, en tissu ou en métal.
On peut prévoir que le produit cosmétique est destiné à une autre partie du
visage. Il
peut notamment être appliqué à l'ensemble du corps. Il peut s'agir d'un
produit
cosmétique différent d'un rouge à lèvres, par exemple d'un produit de soins.
