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CA 03052232 2019-07-31
WO 2018/142046
PCT/FR2018/050178
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Dispositif d'affûtage
La présente invention entre dans le domaine des dispositifs
d'affûtage de lames, en particulier de couteaux.
De manière connue, il existe de nombreuses machines
permettant l'affûtage de lames. Ces machines présentent
généralement un système de meule à bande abrasive rotative ou à
pierre ronde rotative abrasive, qui tournent et au contact de
laquelle est amenée l'une des faces de la lame à affuter.
En pratique, l'opérateur applique alternativement une des
deux faces de la lame à affûter contre la bande abrasive ou la
pierre ronde afin de réaliser l'opération d'affûtage.
Ces systèmes présentent comme inconvénient de nécessiter un
retournement de la lame afin d'affuter une face après l'autre, ce
qui oblige l'opérateur à une certaine dextérité et à avoir une
certaine expérience pour maintenir la lame selon le bon angle et
obtenir le profil de taillant recherché.
Afin de résoudre ce problème, il a été construit des machines
à affuter présentant deux bandes abrasives ou de pierre ronde qui
s'entrecroisent. Avec ces systèmes d'abrasion bilatérale, la lame
vient se positionner entre les deux bandes ou les deux pierres
permettant un affûtage de manière simultanée sur chacune de ses
faces opposées.
Néanmoins, ces systèmes présentent comme inconvénient de
nécessiter une agilité particulière de l'opérateur afin qu'il
puisse obtenir un angle de lame adéquat correspondant à
l'utilisation qu'il souhaite en faire.
Pour résoudre ce problème, on utilise des systèmes de guide-
lame permettant de caler et maintenir la lame lors de l'opération
d'affûtage, et qui sont mis en place en amont des bandes ou pierre
bilatérale d'abrasion.
Néanmoins, les machines connues d'affûtage de l'art
antérieur ne donnent pas entière satisfaction.
En effet, la durée d'affûtage pour les utilisateurs est
long, il est de l'ordre de 1 à 3 min. En outre, la précision de
l'angle d'affûtage présente un risque d'erreur par rapport à
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l'angle initial, qui peut être compris entre 10 et 25% ce qui
est encore trop élevé pour les utilisateurs des lames à affûter.
Il convient de trouver une solution alternative aux
dispositifs existants d'affûtage de lames, ne présentant pas les
inconvénients susmentionnés et permettant un affûtage facile,
rapide à mettre en uvre et présentant une qualité et une
précision d'angle de coupe supérieure à celle obtenue par lesdits
dispositifs existants.
La présente invention a pour but de pallier les
inconvénients de l'état de la technique, en proposant un
dispositif d'affûtage de lame d'outil coupant, de type couteau ou
similaire.
Ainsi, ledit dispositif comprend au moins deux disques
flexibles présentant chacun une face intérieure abrasive, accolés
faces abrasives en regard, montés en rotation dans un même sens
et à la même vitesse autour d'un même axe ; des moyens de pression,
disposés extérieurement et serrant lesdits disques selon une
corde non diamétrale ; et des moyens internes auxdits disques
exerçant un appui sur les faces intérieures des disques, dans
leurs parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe,
le choix du positionnement desdits moyens internes par rapport
auxdits moyens de pression, définissant l'angle d'affûtage.
De plus, selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de pression consistent en un alignement de
billes porteuses ;
- lesdits moyens de pression consistent en deux aimants de
polarités opposées positionnés en vis-à-vis et associés à des
moyens de glissement disposés au contact des disques flexibles ;
- ladite face intérieure abrasive consiste en un disque
abrasif rapporté et fixé de manière réversible sur le disque
flexible ;
- le disque abrasif est solidarisé au disque flexible au
travers d'un système de fixation de type velours-crochets ;
- lesdits moyens internes exerçant un appui sur les faces
intérieures des disques consistent en un écarteur à bille destinée
à venir rouler sur la périphérie de la partie délimitée par la
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corde et non traversée par l'axe de chacun des disques flexibles.
Avantageusement également selon l'invention, ledit
dispositif est muni dans sa partie supérieure d'un guide lame en
escalier, amovible, positionnable entre les deux parties
délimitées par la corde et non traversées par l'axe desdits deux
disques flexibles.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes
de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux
figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement une vue de profil
en coupe du dispositif d'affûtage de l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement une vue de la face
extérieure des disques flexibles,
- les figures 3A et 3B représentent schématiquement une vue
de la face intérieure des disques flexibles en présence et en
absence des moyens adhésifs supportant les moyens abrasifs.
La présente invention concerne un dispositif d'affûtage 1
de lame 2.
La lame 2 concernée est de type couteau ou similaire, par
exemple couteau de cuisine ou scalpel de chirurgie.
Le dispositif 1 de l'invention comprend deux disques
flexibles 3 tel que visible sur la figure 1.
Avantageusement, les disques flexibles 3 sont dans un
matériau de type matière plastique, carton, acier flexible ou
autre.
Selon l'invention, chaque disque flexible 3 présente une
face intérieure 3a et une face extérieure 3b tel que visible par
les figures 3A et 3B.
La face intérieure 3a est abrasive et a pour rôle d'affûter
ladite lame 2.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la face
intérieure 3a consiste par exemple en un disque abrasif 7 rapporté
et fixé de manière réversible sur ledit disque flexible 3.
De préférence, ledit disque abrasif 7 présente une
granulométrie compris entre 8 et 5000 mn.
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De préférence, ledit disque abrasif 7, également flexible,
est solidarisé au disque flexible 3 au travers d'un système de
fixation de type velours-crochets.
Néanmoins tout autre moyen de fixation réversible connu de
l'art antérieur est possible tel qu'un adhésif double face, un
système de tirette, de bouton de pression ou un système aimanté.
Tel que visible sur la figure 1, les deux disques flexibles
3 sont accolés et montés en sorte que leurs faces abrasives soient
en regard l'une de l'autre.
Selon l'invention, lesdits disques flexibles 3 sont montés
en rotation autour d'un même axe 4.
Selon un premier mode de réalisation, les deux disques
flexibles 3 sont montés fixes sur un même arbre d'axe 4 entrainé
en rotation par un moteur.
Selon un second mode de réalisation, non représenté, chacun
des disques flexibles 3 est monté à l'extrémité d'un arbre
entrainé en rotation par un moteur, les deux arbres étant coaxiaux
et sont entrainés dans le même sens et à la même vitesse par un
seul moyen moteur ou par plusieurs moyens moteur synchronisés.
Ainsi, quel que soit le mode de réalisation considéré, lors
du fonctionnement du dispositif 1 de l'invention, lorsque que les
moyens moteurs sont activés, les disques flexibles 3 tournent
ensemble, dans le même sens et à la même vitesse en ayant leur
faces intérieures abrasives accolées.
Selon l'invention, ledit dispositif d'affûtage comprend
également des moyens de pression 5 disposés extérieurement,
c'est-à-dire coopérant directement avec la face extérieure 3b
desdits disques flexibles 3.
Lesdits moyens de pression 5 sont linéaires et serrent
lesdits au moins deux disques flexibles 3 entre eux selon une
corde non diamétrale desdits disques flexibles 3 tel que visible
sur la figure 2.
En d'autres termes, les moyens de pression 5 linéaires
définissent une corde sur ledit disque flexible 3, ladite corde
ne passant pas par l'axe 4.
Selon un mode de réalisation privilégié visible sur les
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figures 1 et 2, lesdits moyens de pression 5 consistent en un
alignement de billes porteuses 51.
Lors du fonctionnement du dispositif 1, lorsque que lesdits
disques flexibles 3 sont mobiles en rotation, les billes porteuses
5 51 assurent le pincement des deux disques 3 selon une ligne, leur
possible rotation assurant une fonction antifriction.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté, les
moyens de pression 5 consistent en deux aimants de polarités
opposées positionnés en vis-à-vis et associés à des moyens de
glissement disposés au contact des disques flexibles 3.
Selon encore un autre mode de réalisation, non représenté,
les moyens de pression 5 consistent en deux barres simples en
forme de demi-lune en céramique ou en acier par exemple.
Selon un mode de réalisation supplémentaire, non représenté,
les moyens de pression 5 consistent en un système de pression par
air.
Le dispositif d'affûtage J. comprend également des moyens
internes 6 exerçant un appui sur les faces intérieures 3a des
disques flexibles 3. Lesdits moyens 6 internes auxdits disques 3
agissent en appui dans la partie 30 des disques 3 délimitée par
la corde et non traversée par l'axe 4 tel que visible sur la
figure 1 et 3A.
En d'autres termes, lesdits moyens internes 6 en exerçant
un appui sur les faces intérieures 3a desdits disques 3 génèrent
un écartement desdits disques 3 accolés. Le choix du
positionnement de l'appui sur les disques par les moyens internes
6 par rapport aux moyens de pression 5 définit un angle d'affûtage
a tel que visible sur la figure 1.
Dans l'espace délimité par l'écartement des deux disques 3,
est introduite la lame 2 pour la positionner entre les deux
disques flexibles 3 en rotation, l'angle a est celui choisi, en
fonction des caractéristiques de lame 2, qui lors de l'opération
d'affûtage va permettre d'aiguiser cette lame 2.
Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens
internes 6 exerçant un appui sur les faces intérieures 3a des
disques 3 consistent en un écarteur à billes destinées à venir
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rouler sur la périphérie de la partie délimitée par la corde et
non traversée par l'axe de chacun des disques flexibles 3, tel
que visible sur les figures 3A et 3B.
Dans ce mode de réalisation, lors de l'opération d'affûtage,
pendant la rotation des disques flexibles 3, les billes de
l'écarteur vont rouler contre les faces intérieures 3a desdits
deux disques 3 accolés pour les maintenir écartés afin de laisser
un passage d'introduction de la lame 2 à affûter, ledit passage
correspondant à l'angle d'affûtage.
De manière avantageuse, afin de faciliter l'introduction de
la lame 2 dans l'angle d'affûtage, le dispositif 1 dans sa partie
supérieure d'un guide lame 8 amovible, de préférence en escalier
tel que visible sur la figure 1
Ledit guide lame 8 est positionnable entre les deux parties
3a de chacun des deux disques flexibles 3. En d'autres termes,
ledit guide lame 8 est positionné au niveau de l'angle d'affûtage
tel que visible sur la figure 1.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif
1 de l'invention comporte deux paires de disques flexibles 3
reliées chacune à un arbre d'axe 4 actionné en rotation par un
même moteur, ainsi il est possible d'affûter deux lames avec le
même dispositif et en même temps.
La présente invention présente l'avantage de faciliter
l'affûtage de lame que l'on souhaite aiguiser selon un angle
précis. Plus précisément, l'utilisation du dispositif 1 de
l'invention permet :
- d'augmenter la précision de l'angle d'affûtage dont le
risque d'erreur d'angle est au maximum compris entre 0,1 et 0,2%,
- d'augmenter la vitesse d'affûtage, l'affûtage est rapide
de l'ordre de 15 à 20 secondes contre 2 à 3 minutes avec les
appareils de l'art antérieur ;
- d'augmenter la longévité de la tenue de coupe des lames
affûtées,
- d'avoir un angle égal et équivalent sur les deux faces de
la lame affûtée ;
L'autre avantage du dispositif 1 de l'invention consiste en
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sa facilité d'utilisation qui ne nécessite pas de diligence
particulière de la part de l'opérateur pour positionner la lame
au sein de l'angle d'affûtage du dispositif 1.L'angle d'affûtage
étant créé par le positionnement des moyens de pression 5 par
rapport aux moyens internes 6, les deux faces de la lame 2 à
affûter sont aiguisées de manière simultanée et en même temps
d'où une qualité de d'affûtage et de précision d'angle de coupe
meilleure que celle obtenue avec les dispositif de l'état de la
technique.
Les lames 2 obtenues par utilisation du dispositif 1 présentent
donc une qualité de coupe et une longévité supérieure à celle de
obtenue dans l'art antérieur, ceci même si l'opération d'affûtage
est réalisée par un utilisateur qui n'est pas un expert averti.
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