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WO 2019/077257 PCT/FR2018/052567
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OUTILLAGE POUR LA REALISATION IN SITU D'UN MUR SANDWICH
ET PROCÉDÉ EN FAISANT APPLICATION
La présente invention concerne le domaine de la construction de murs
de bâtiments ou d'ouvrages au sens général et elle vise plus précisément la
réalisation in situ et simultanément de deux parois en béton séparées par un
panneau d'isolation thermique.
Dans l'état de la technique, les divers avantages liés à la réalisation des
murs sandwich, comportant deux parois en béton séparées par un panneau
isolant, sont connus, notamment en termes d'isolation thermique. L'état de la
technique a proposé diverses solutions techniques pour la réalisation in situ
de tels murs sandwich intégrant une isolation thermique.
Par exemple, la demande de brevet européenne 0 073 553 décrit un
dispositif et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en
béton verticales parallèles entre lesquelles est emprisonné un panneau
isolant. Les deux parois en béton sont réalisées de façon simultanée ou
sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et
deux banches parallèles. Le panneau isolant est centré entre les banches
avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant
le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des deux
banches. Les banches sont maintenues en position à l'aide de dispositifs
d'assemblage disposés en dehors du mur à réaliser. Les dispositifs
d'assemblage sont ainsi retirés après la solidification du béton tandis que
les
systèmes de positionnement restent emprisonnés dans le mur ainsi réalisé.
La mise en oeuvre de cette technique présente un inconvénient majeur
lié au phénomène de soulèvement du panneau isolant qui apparaît lors de
l'opération de coulage in situ du béton. Un autre inconvénient concerne la
difficulté de mise en oeuvre d'un tel procédé lors de l'intégration de
ferraillage de structure dans les parois de béton dans le cas où le mur édifié
doit présenter de bonnes caractéristiques de résistance ou de tenue
mécanique. Le dispositif décrit ne permet pas le maintien en position du
ferraillage lors de l'étape de coulage du béton, ni le réglage préalable de
son
positionnement.
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Dans le même sens, le document US 2005/0108985 décrit un dispositif
et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton
verticales parallèles entre lesquelles un panneau isolant est inséré. Le
panneau isolant est maintenu entre deux banches, avant le coulage du
béton, à l'aide de systèmes de positionnement du panneau isolant et
d'assemblage des banches. Chaque système de positionnement et
d'assemblage comporte une tige traversant le panneau isolant de sorte que
chaque extrémité filetée de la tige est destinée à recevoir une douille
taraudée assurant l'assemblage des banches. Chaque banche vient en appui
par sa face interne, sur une bague insérée sur une douille et venant en appui
sur le panneau isolant ou sur le ferraillage intercalée entre le panneau
isolant
et une banche.
Un tel procédé présente une difficulté majeure pour la mise en place
des différents organes des systèmes de positionnement et d'assemblage. Par
ailleurs, le dispositif impose un montage en butée entre le panneau isolant et
le ferraillage, et ne permet alors pas un maintien efficace du ferraillage. De
plus, ce dispositif ne permet pas un réglage de la position du ferraillage. Il
s'avère enfin qu'un tel procédé ne permet pas d'obtenir un mur avec de
bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de retenue d'une paroi à
l'autre.
Afin de remédier aux inconvénients de l'état de la technique, la
Demanderesse a précédemment décrit dans la demande WO 2011/107696
un outillage et un procédé pour la réalisation in situ d'un mur sandwich
vertical avec deux parois en béton séparées par un panneau isolant
permettant l'intégration d'un ferraillage dans les parois en béton. Cet
outillage comporte des systèmes de positionnement du panneau isolant entre
les banches, ainsi que des dispositifs d'assemblage des banches entre elles.
Les systèmes de positionnement comportent chacun, d'une part, une dague
présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, un verrou
muni d'une contrebutée et d'un crochet orientable angulairement adapté
pour coopérer avec un ferraillage. Les dispositifs d'assemblage comportent
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chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de
serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage.
Cet outillage présente l'avantage de maintenir en position le panneau
isolant lors de l'opération de coulage du béton. En revanche, dans certaines
conditions de mise en oeuvre, le maintien du ferraillage lors du coulage du
béton ne semble pas suffisant. De manière complémentaire, cet outillage
n'offre pas la possibilité de pouvoir régler la position du ferraillage par
rapport au panneau isolant. De plus, cet outillage ne permet le maintien que
d'un seul ferraillage.
Il est également connu du document US 5,996,297 un outillage et un
procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton comprenant
un matériau de renforcement entre lesquelles est emprisonné un panneau
isolant. Cet outillage composé d'une tige munie à l'une de ses extrémités de
crochets et à l'autre extrémité d'entailles, afin de maintenir un matériau de
renforcement.
Cet outillage présente l'inconvénient de ne pouvoir coopérer qu'avec un
matériau de renforcement ayant une taille correspondant à celle des
crochets, et de ne pas pouvoir s'adapter à des matériaux ayant des tailles
variées. De plus, la position du matériau de renforcement est déterminée par
la position des crochets et ne peut pas être ajustée lors de la réalisation du
mur. En d'autres termes, le matériau de renforcement doit s'adapter à
l'outillage tel que décrit dans ce document.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art
antérieur, en proposant un outillage et un procédé pour la réalisation d'un
mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné un panneau
isolant. L'outillage et le procédé selon l'invention permettent l'intégration
d'au
moins un ferraillage dans les parois du béton, tout en garantissant le
maintien en position du panneau isolant et du ou des ferraillages lors de
l'opération de coulage du béton. Avantageusement, l'outillage permet de
régler la position du ou des ferraillages par rapport au panneau isolant, tout
en les maintenant en position. En d'autres termes, la position du ou des
ferraillages peut être ajustée grâce à l'outillage selon l'invention, ce qui
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garantit une marge dans le positionnement du ou des ferraillages.
Avantageusement, l'outillage est adapté pour maintenir en position des
ferraillages de différentes dimensions (par exemple plus ou moins épais).
L'outillage selon l'invention est donc adapté aux conditions de pose, et en
particulier aux différents ferraillages pouvant être utilisés, tant en raison
de
leur positionnement que de leur taille.
Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de réalisation
d'un mur sandwich permettant d'obtenir de bonnes caractéristiques de
résistance mécanique, et en particulier de retenue d'une paroi par l'autre
paroi. Avantageusement, le procédé selon l'invention est simple de mise en
oeuvre, et en particulier permet le maintien en position du ou des
ferraillages
d'une manière aisée et ajustable à la position et à la taille des ferraillages
choisis.
Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un
outillage pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre
lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant. Cet outillage
comporte au moins un système de positionnement du panneau isolant
composé, d'une part, d'une dague présentant une tige pourvue d'une butée
d'appui et, d'autre part, d'un verrou muni d'une contrebutée. Ladite tige
présente une première extrémité destinée à être en contact avec une
première banche et une seconde extrémité destinée à être en contact avec
une deuxième banche, de sorte que la distance entre la première et la
seconde extrémité est égale à l'épaisseur du mur. Le verrou est muni d'au
moins deux entailles de réception d'un premier ferraillage, aménagées
localement sur la circonférence du système de positionnement, s'étendant en
retrait de la première extrémité de la tige, délimitées de part et d'autre par
des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le
premier ferraillage, définissant un logement avec un profil convergent en
direction opposée de leur ouverture, et aménagées selon la longueur du
système de positionnement de manière à pouvoir régler la position du
premier ferraillage selon la longueur du système de positionnement. Le
logement avec profil convergent en direction opposée de l'ouverture des
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entailles permet à l'outillage de s'adapter au ferraillage, et en particulier
à
différentes tailles de ferraillage.
L'outillage selon l'invention peut présenter en outre en combinaison
d'une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes :
5 - la ou les butées de maintien comportent un cran de blocage au
niveau de l'ouverture de l'entaille ;
- le système de positionnement comprend un premier crochet
s'étendant radialement en retrait de la première extrémité de la tige, et
délimitant une première butée de maintien ;
- les entailles sont de hauteurs identiques ou différentes ;
- le système de positionnement comprend un deuxième crochet,
orientable angulairement et s'étendant en retrait de la deuxième extrémité
de la tige, afin de maintenir en position un deuxième ferraillage ;
- la distance entre la butée d'appui et la contrebutée, éventuellement
en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation, est égale à
l'épaisseur de l'isolant ;
- l'outillage comporte des dispositifs d'assemblage des banches entre
elles, comportant chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par
une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage ;
- la dague comporte des moyens d'assemblage entre le verrou et la
dague ;
- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague comportent au
moins un ergot aménagé sur la tige de la dague et coopérant avec un
logement aménagé sur le verrou après rotation de ce dernier ;
- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague sont de type
irréversible ou repositionnable.
Un autre objet de l'invention concerne la mise en oeuvre de l'outillage
selon l'invention pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre
lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant et comportant au
moins un ferraillage. L'outillage selon l'invention permet d'ajuster le
positionnement du ferraillage quelle que soit sa taille.
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L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux
parois en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau
isolant, les parois étant réalisées de façon simultanée ou sensiblement
simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et une première
banche d'une part, et entre le panneau isolant et une deuxième banche
d'autre part, les banches étant disposées de part et d'autre du panneau
isolant, un premier ferraillage étant mis en place du côté de la face interne
de la première banche, le panneau isolant étant maintenu entre les deux
banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement
traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des
banches. Le système de positionnement est composé, d'une part, d'une
dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, d'un
verrou muni d'une contrebutée. Le procédé selon l'invention comprend :
- la mise en place sur chaque panneau isolant avant leur
positionnement, des systèmes de positionnement comportant chacun au
moins deux entailles de réception du premier ferraillage, délimitée de part et
d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en
position le premier ferraillage, s'étendant en retrait d'une première
extrémité
de la tige, définissant un logement avec un profil convergent en direction
opposée de son ouverture et aménagées sur la longueur du système de
positionnement ;
- la mise en place de chaque panneau isolant avec passage à travers
du premier ferraillage, des systèmes de positionnement, avec rotation
éventuelle desdits systèmes pour assurer l'engagement du premier ferraillage
dans les entailles, et
- l'ajustement du positionnement du premier ferraillage grâce à la
présence d'au moins deux entailles de réception.
De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en
combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles
suivantes :
- mettre en place un deuxième ferraillage du côté de la face interne
de la deuxième banche, avec rotation éventuelle pour le passage d'au moins
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un crochet orientable angulairement et s'étendant en retrait d'une deuxième
extrémité de la tige et leur assemblage avec ledit deuxième ferraillage,
- mettre en place, sur chaque panneau isolant, les systèmes de
positionnement en enfilant la tige d'une dague jusqu'à une butée d'appui, un
verrou muni d'au moins une entaille étant assemblé sur la tige dépassant du
panneau isolant, lorsqu'une contrebutée portée par le verrou est en appui
contre le panneau isolant, éventuellement en présence d'une ou plusieurs
rondelles de compensation,
- maintien en position des deux banches à l'aide de dispositifs
d'assemblage par la mise en place, pour chaque dispositif d'assemblage,
avant le positionnement de la deuxième banche, d'une entretoise tubulaire
traversant le panneau isolant et après le positionnement de la deuxième
banche, prenant appui de façon étanche sur les faces internes des banches,
chaque entretoise tubulaire étant traversée par une tige de serrage
s'étendant à l'extérieur des banches pour recevoir à chaque extrémité un
organe de serrage.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite
ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre
d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de
l'invention.
La Figure 1 est une vue en perspective montrant un mur conforme à
l'invention réalisé par le procédé conforme à l'invention.
La Figure 2 est une vue de côté d'un système de positionnement
conforme à l'invention.
La Figure 3 est une vue en perpective d'un mode de réalisation du
verrou d'un système de positionnement conforme à l'invention.
La Figure 4 est une vue en perspective illustrant une dague d'un
système de positionnement conforme à l'invention.
La Figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple de
réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention.
Les Figures 6A à 6G illustrent des étapes successives d'un procédé de
fabrication d'un mur conforme à l'invention.
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La Figure 7 est une vue en perspective montrant le montage d'un
système de positionnement à travers des ferraillages.
Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention
concerne un procédé permettant la réalisation d'un mur 1 avec deux parois
en béton 2, 3, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau
isolant 4. Le mur 1 comporte ainsi une première paroi en béton 2, et une
deuxième paroi en béton 3 de part et d'autre du panneau isolant 4. Dans
l'exemple illustré en Fig. 1, les deux parois en béton 2, 3 sont verticales et
sensiblement parallèles. Ce mode de réalisation n'est néanmoins pas limitatif
et les parois 2, 3 ne sont pas nécessairement verticales et/ou sensiblement
parallèles.
Le panneau isolant 4 est réalisé en tout matériau d'isolation thermique,
comme par exemple en polystyrène.
Les parois 2, 3 sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement
simultanée, par coulage in situ de béton entre le panneau isolant 4 et une
première banche 6 d'une part, et entre le panneau isolant 4 et une
deuxième banche 7 d'autre part. Les banches 6, 7 sont disposées de part et
d'autre du panneau isolant 4 et à distance de celui-ci. Les banches 6, 7 sont
indifféremment des banches internes ou externes. La première banche 6
s'étend face à une première face 41 du panneau isolant 4, parallèlement ou
non à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant
à l'épaisseur de la première paroi 2, tandis que la deuxième banche 7
s'étend face à la face externe 42 du panneau isolant 4, parallèlement ou non
à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à
l'épaisseur de la deuxième paroi 3.
La première paroi 2 incorpore un ferraillage, nommé premier
ferraillage 51, de tout type connu en soi. Le premier ferraillage 51 peut être
réalisé par un ou plusieurs treillis ou armatures placés avant le coulage du
béton, entre le panneau isolant 4 et la première banche 6.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, la deuxième paroi 3
incorpore également un ferraillage, nommé deuxième ferraillage 52, de tout
type connu, placé avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la
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deuxième banche 7. Les deux ferraillages 51 et 52 peuvent être identiques ou
différents, et sont avantageusement de même nature.
Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre à l'aide d'un outillage
adapté comportant des systèmes de positionnement 8 permettant le
maintien du panneau isolant 4 et du ferraillage 5 entre les banches 6, 7 et
éventuellement des dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7 entre elles,
indépendants des systèmes de positionnement 8.
Chaque système de positionnement 8 comporte dans l'exemple de
réalisation illustré aux Fig. 2 à 4 et 6, une première pièce telle qu'une
dague 10 sur laquelle est destinée à être assemblée une deuxième pièce
telle qu'un verrou 11.
La dague 10 comporte une tige 12 destinée à être insérée à travers le
panneau isolant 4 à partir d'une des faces 41, 42 du panneau isolant 4. La
tige 12 comporte une première extrémité 121 s'étendant à l'opposé d'une
seconde extrémité 122. La tige 12 est destinée à venir en appui par ses
extrémités 121, 122, contre les faces internes des banches 6, 7. La tige 12
possède une longueur égale à l'épaisseur du mur 1 réalisé. Selon une
variante préférée de réalisation, la tige 12 peut présenter à partir de l'une,
et
de préférence de ses deux extrémités, des parties sectionnables
prédécoupées ou prédéfinies permettant d'ajuster la longueur de la tige 12 à
l'épaisseur du mur 1 à réaliser. Selon une autre variante de réalisation, il
peut être réalisé une famille de dagues 10 comportant des tiges 12 de
différentes longueurs permettant ainsi de réaliser des murs de différentes
épaisseurs.
La tige 12 est pourvue d'une butée d'appui 13 placée à proximité de la
seconde extrémité 122 pour venir en contact avec la seconde face 42 du
panneau isolant 4. Par exemple, la butée d'appui 13 est réalisée sous la
forme d'un disque s'étendant transversalement par rapport à la tige 12.
Cette butée d'appui 13 est éloignée de la seconde extrémité 122 de la
tige 12 selon une distance correspondant à l'épaisseur de la deuxième
paroi 3. L'ajustement de la longueur de la tige 12 à partir de la seconde
extrémité 122 permet de s'adapter à l'épaisseur de la deuxième paroi 3.
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La largeur entre la seconde extrémité 122 de la tige 12 et la seconde
face 42 du panneau isolant 4 peut être ajustée à l'aide d'une ou plusieurs
rondelles enfilées sur la tige 12 à partir de la première extrémité 121,
jusqu'à venir en contact sur la butée d'appui 13. La mise en place de ces
5 rondelles
permet d'éloigner l'appui pour le panneau isolant 4 par rapport à la
seconde extrémité 122. De préférence, la tige 12 présente à partir de la
butée d'appui 13, des rainures longitudinales aménagées sur la périphérie de
la tige 12 jusqu'à la première extrémité 121 qui présente une forme
biseautée pour faciliter le passage à travers le panneau isolant 4.
10 Le verrou
11 se présente sous la forme d'un manchon tubulaire 15
destiné à être enfilé sur la tige 12 à partir de sa première extrémité 121. Ce
manchon tubulaire 15 est pourvu d'une contrebutée 16 destinée à venir en
appui sur la première face 41 du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré,
la contrebutée 16 se présente sous la forme d'un disque s'étendant
transversalement ou radialement à partir de l'extrémité proximale du
manchon tubulaire 15.
Le verrou 11 comporte également un premier crochet 14 s'étendant
radialement en retrait de la première extrémité 121 de la tige 12, et par
exemple à partir de l'extrémité distale du manchon tubulaire 15, comme
représenté à la Fig. 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, le premier
crochet 14 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement
rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de
degrés,
s'étendant perpendiculairement à la tige 12 et en saillie du manchon
tubulaire 15.
Le verrou 11 comporte aussi au moins deux entailles 17, ou gorge ou
échancrure, de réception d'un premier ferraillage Si, adaptée pour coopérer
avec le premier ferraillage Si. Les entailles 17 sont délimitées de part et
d'autre par des butées 18 de maintien, écartées de mainière à maintenir et à
bloquer en position le premier ferraillage Si. Les entailles sont aménagées
localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de
positionnement 8 et s'étendent en retrait de la première extrémité 121 de la
tige 12.
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Plus précisement, le verrou 11 comporte au moins une entaille 171
délimitée de part et d'autre par deux butées de maintien 181 et 182,
respectivement délimitées par les flancs du premier crochet 14 et d'une
première aile ou épine 191. La première aile ou épine 191 est aménagée
localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de
positionnement 8, et s'étend radialement en retrait du premier crochet 14
selon la longueur du système de positionnement 8, l'un derrière l'autre.
Avantageusement, chaque entaille 17 définit un logement pour le
premier ferraillage 51, avec un profil qui, selon la longueur du système de
positionnement 8, est convergent en direction opposée de son ouverture. En
d'autres termes, chaque entaille 17 présente un logement de forme
triangulaire. Cette géométrie permet à chaque entaille de pouvoir coopérer
avec des ferraillages de différentes tailles.
La première butée 181 de maintien est avantageusement sensiblement
perpendiculaire à la tige 12. La deuxième butée 182 de maintien est
avantageusement en oblique par rapport à la tige 12 en étant orientée en
direction du premier crochet 14. Cette géométrie permet avantageusement
d'optimiser le blocage en position du premier ferraillage Si lors de
l'opération
de coulage du béton.
Le verrou 11 peut comporter plusieurs entailles 17 de réception, et
notamment deux, trois ou quatre, aménagées l'une derrière l'autre sur la
longueur du manchon tubulaire 15 par l'incorporation d'ailes ou épines 19.
Selon un mode de réalisation particulier représenté aux Fig. 2 et 3, le verrou
11 comporte deux entailles 17 de réception d'un premier ferraillage Si,
grâce à la présence du premier crochet 14 et de deux ailes 191 et 192.
Les entailles 17 de réception sont aménagées selon la longueur du
système de positionnement 8. Il est alors possible de régler la position du
premier ferraillage Si, grâce au choix de l'entaille 17 dans laquelle sera
maintenu le premier ferraillage Si. Les différentes entailles peuvent être de
.. dimensions identiques ou différentes, et en particulier de hauteur
identique
ou différente. Les ailes ou épines 19 sont de préférence de forme
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triangulaire, comme cela est notamment illustré dans l'exemple de réalisation
de la Fig. 2.
Les ailes ou épines 19 ainsi que le premier crochet 14 comportent un
cran de blocage 20 au niveau de l'ouverture de l'entaille, afin d'éviter tout
mouvement du ferraillage lors de l'opération de coulage du béton. Plus
précisément, chaque entaille 17 comporte un cran de blocage 20 sur une
des butées la délimitant, et de préférence sur l'extrémité de la butée
correspondant à l'ouverture de l'entaille. Chaque cran de blocage se situe de
préférence sur une butée 18 de maintien en oblique par rapport à la tige 12
et orientée en direction du premier crochet 14.
Selon un mode de réalisation, la dague 10 comporte un deuxième
crochet 21 adapté pour coopérer avec un deuxième ferraillage 52. Le
deuxième crochet 21 s'étend ainsi radialement en retrait de la seconde
extrémité 122 de la tige 12, et par exemple à partir de la butée d'appui 13
comme représenté à la Fig. 4. Dans l'exemple de réalisation illustré, le
deuxième crochet 21 se présente sous la forme d'une plaquette de forme
sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une
dizaine de degrés, et s'étend en saillie de la tige 12. Le deuxième crochet 21
est orientable angulairement, et permet ainsi le maintien en position du
deuxième ferraillage 52 pendant l'opération de coulage du béton.
Le verrou 11 et la dague 10 comportent des moyens d'assemblage
permettant de fixer le verrou 11 sur la tige 12 dans une position fixe le long
de la tige 12, de manière que la butée d'appui 13 et la contrebutée 16 se
trouvent respectivement en appui sur les faces 41, 42 du panneau isolant 4.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3 et 4, les moyens
d'assemblage comportent au moins un ergot 22 porté par la tige 12 et
destiné à coopérer avec au moins un logement complémentaire 23 aménagé
sur le manchon tubulaire 15. Le logement 23 s'ouvre latéralement dans une
rainure 24 aménagée dans le manchon tubulaire 15 jusqu'à l'extrémité
proximale du manchon tubulaire 15. En d'autres termes, la rainure 24
débouche dans le logement 23 qui présente de façon décalée angulairement,
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une forme complémentaire à l'ergot 22 pour assurer son blocage en
translation selon l'axe de la tige 12.
L'ergot 22 est positionné sur la tige 12 de manière qu'en position de
coopération avec le logement 23 du verrou 11, la distance entre la butée
d'appui 13 et la contrebutée 16 correspondent à l'épaisseur du panneau
isolant 4. Selon une variante préférée de réalisation, les moyens
d'assemblage sont adaptés pour permettre de régler la distance entre la
butée d'appui 13 et contrebutée 16. Selon cette variante de réalisation, la
tige 12 est munie d'une série d'ergots 22 distribués sur la longueur de la
tige 12 pour correspondre à diverses épaisseurs classiques du panneau
isolant 4. Ces ergots 22 sont répartis également angulairement sur la
périphérie de la tige 12 de manière à pouvoir pénétrer chacun dans une
rainure 24 correspondante aménagée sur le verrou 11. Le verrou 11
comporte ainsi autant de rainures 24 et de logements 23 que d'ergots 22,
ces rainures 24 étant décalées angulairement entre elles d'une valeur égale
au décalage angulaire présenté par les ergots 22 sur la tige 12. Cette
dague 10 et ce verrou 11 permettent d'être utilisés pour diverses épaisseurs
du panneau isolant 4 en choisissant la coopération de l'ergot idoine avec son
logement correspondant.
En pratique, le verrou 11 est engagé sur la tige 12 en engageant le
manchon tubulaire 15 par son extrémité proximale à partir de la première
extrémité 121 de la tige 12, tout en faisant coïncider angulairement chaque
rainure 24 avec un ergot 22. Le verrou 11 est coulissé en rapprochement
par rapport à la butée d'appui 13 jusqu'à venir en appui contre la première
face 41 du panneau isolant 4. Dans cette position, au moins un ergot 22
débouche dans un logement 23 de sorte qu'une rotation relative entre le
verrou 11 et la tige 12 conduit au blocage de l'ergot 22 dans le
logement 23 complémentaire, empêchant ainsi tout mouvement de
translation ou de coulissement du verrou 11 sur la tige 12. Dans cette
position, le panneau isolant 4 est pourvu d'un ou de plusieurs systèmes de
positionnement 8.
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Les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la
dague 10 sont de type irréversible ou repositionnable.
Lorsque les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la
dague 10 sont de type irréversible, des moyens d'irréversibilité 25
interdisent la rotation relative dans un sens contraire entre le verrou 11 et
la
tige 12 après l'assemblage entre le verrou 11 et la dague 10 obtenu à la
suite de la rotation relative entre le verrou 11 et la tige 12. Ces moyens
d'irréversibilité 25 permettent un blocage efficace en position entre le
verrou 11 et la tige 12. A titre d'exemple, ces moyens d'irréversibilité 25
sont réalisés par des doigts déformables élastiquement adaptés pour être
déformés par les ergots 22 lors du mouvement de rotation des ergots 22 les
amenant dans les logements 23. Lorsque les doigts déformables ne sont plus
sollicités par les ergots 22, ceux-ci reprennent leur position initiale
assurant
le blocage des ergots 22 à l'intérieur des logements 23, empêchant leur
rotation dans un sens conduisant à leur sortie des logements 23.
La Fig. 5 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage
9 conforme à l'invention, comportant une entretoise tubulaire 26 délimitant
intérieurement un alésage 27. Cette entretoise tubulaire 26 est destinée à
pénétrer dans le panneau isolant 4, à partir de sa seconde face 42 et à venir
en appui contre les faces internes des banches 6, 7. L'entretoise
tubulaire 26 présente par rapport à son sens de pénétration dans le panneau
isolant 4, une extrémité aval 261 et une extrémité amont 262. L'entretoise
tubulaire 26 est munie extérieurement d'éléments tranchants ou de
découpe 28 adaptés pour découper le panneau isolant 4 lors du montage
de l'entretoise tubulaire 26 dans le panneau isolant 4 par un mouvement de
rotation de l'entretoise tubulaire 26. Par exemple, les éléments
tranchants 28 sont répartis en hélice ou selon un pas de vis facilitant sa
pénétration dans le panneau isolant 4 engagé selon son extrémité aval 261.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l'extrémité
aval 261 de l'entretoise tubulaire 26 comporte des dents 29 d'aide à la
pénétration permettant d'amorcer l'opération de découpe du panneau
isolant 4. Avantageusement, les dents 29 sont adaptées pour s'écraser
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contre la face interne de la première banche 6 ou de la deuxième banche 7,
contribuant à l'étanchéité entre la banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire
26.
Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, l'entretoise
tubulaire 26 comporte à son extrémité amont 262, une collerette
5 périphérique 30 à caractère déformable destinée à s'écraser par serrage
afin
d'assurer l'étanchéité entre l'autre banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire
26.
Selon une caractéristique particulière de réalisation, l'entretoise
tubulaire 26 comporte à son extrémité amont également un organe de
préhension 31, tel qu'un disque, s'étendant transversalement par rapport à
10 la longueur de l'entretoise tubulaire 26. De préférence, cet organe de
préhension comporte à sa périphérie, un crantage afin de faciliter sa
manoeuvre notamment lors de son insertion dans le panneau isolant 4.
De façon avantageuse, l'alésage 27 de l'entretoise tubulaire 26
comporte à partir de son extrémité amont 262, une forme prismatique
15 permettant de coopérer avec un outil de manoeuvre ou de vissage
facilitant
l'opération de pénétration dans le panneau isolant 4.
Selon une variante avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 26
comporte à chaque extrémité une bague amovible. Ainsi, l'une des bagues
amovibles comporte les dents 29 tandis que l'autre bague amovible
comporte la collerette périphérique 30 et une forme prismatique de
manoeuvre. Ces bagues sont montées par exemple par emboîtement, à
chaque extrémité de l'entretoise tubulaire 26. Ces bagues présentent une
forme extérieure en dépouille permettant leur enlèvement, par rapport à
l'entretoise et aux parois en béton 2, 3, après la formation de ces dernières.
Le dispositif d'assemblage 9 comporte également une tige de
serrage 32 passant à l'intérieur de l'alésage 27 et traversant les banches 6
et 7. Cette tige de serrage 32 dépasse de part et d'autre des banches 6 et 7
pour permettre le vissage d'organes de serrage 33 tels que des écrous.
Le procédé de réalisation d'un mur 1 découle directement de la
description qui précède.
Le procédé selon l'invention consiste à équiper le panneau isolant 4
d'un ou plusieurs systèmes de positionnement 8 conforme à l'invention.
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Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 6A à 6G, le procédé
consiste à engager la tige 12 par sa première extrémité 121 dans le panneau
isolant 4 jusqu'à ce que la butée d'appui 13 vienne en contact directement
(ou par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs rondelles de compensation
ajoutées non représentées sur les figures), avec la face externe 42 du
panneau d'isolation 4. Dans cette position, la tige 12 est saillante par
rapport à la face interne 41 du panneau isolant 4. Le ou les ergots 22 se
trouvent ainsi situés du côté de la face interne 41 du panneau isolant 4. Le
procédé selon l'invention consiste ensuite à assurer le montage du verrou 11
sur la tige 12 s'étendant en saillie à partir de la face 41 du panneau
isolant 4. Le manchon tubulaire 15 du verrou 11 est enfilé sur la tige 12 à
partir de sa première extrémité 121. Tel que cela ressort plus précisément de
la Fig. 6B, le verrou 11 est translaté de manière que la contrebutée 16
vienne en appui avec la face interne 41 du panneau isolant 4. Lors de cette
translation, le verrou 11 est orienté angulairement de manière qu'un
ergot 22 coulisse dans une rainure 24 complémentaire. Lorsque la
contrebutée 16 est en appui sur la face interne 41 du panneau isolant 4, le
verrou 11 est tourné angulairement par rapport à la tige 12 de manière à
amener l'ergot 22 dans le logement complémentaire 23 pour permettre le
verrouillage du verrou 11 dans une position fixe sur la tige 12. Au terme de
l'opération de montage, la dague 10 et le verrou 11 sont assemblés par une
liaison complète.
Indépendamment du montage du système de positionnement 8 et du
dispositif d'assemblage 9, le procédé de réalisation d'un mur consiste à
mettre en place la première banche 6 in situ pour réaliser le mur 1. Bien
entendu, la première banche 6 est mise en place de manière classique par
tout équipement ou outil de contreventement connu qui ne seront pas
décrits plus précisément dans la suite de la description. Dans le même sens,
la description qui suit décrit la réalisation d'un mur à l'aide de deux
banches 6, 7 mais il est clair que, d'une manière classique, les murs
nécessitent la réalisation d'un premier et d'un deuxième coffrages mettant en
oeuvre notamment une série de première et deuxième banches mises en
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place côte à côte selon un lit ou deux lits superposés en fonction de la
hauteur du mur à réaliser. Cette technique de mise en place n'est pas décrite
plus précisément car elle fait appel aux techniques classiques de construction
bien connues de l'homme du métier. De manière classique, chaque
banche 6, 7 comporte des trous traversants respectivement 61, 71 pour le
passage d'une tige de serrage 32.
Le procédé selon l'invention consiste, comme illustré à la Fig. 6A, à
mettre en place un premier ferraillage 51 par rapport à la première
banche 6. La mise en place de ce premier ferraillage 51 n'est pas décrite
plus précisément car elle est bien connue de l'homme du métier. Dans le
même sens, les mannequins de réservation pour les ouvertures ou les
huisseries à bancher sont positionnés sur la première banche 6 avant la mise
en place du premier ferraillage Si.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à positionner le panneau
isolant 4 par rapport à la première banche 6 devant laquelle est positionné le
premier ferraillage 51. Tel que cela ressort de la Fig. 6B, le panneau
isolant 4 est positionné de manière à permettre la mise en butée de la
première extrémité 121 de la tige 12 en appui sur la face interne de la
première banche 6 et à permettre au premier crochet 14 de traverser le
premier ferraillage 51 en vue d'une coopération entre le premier
ferraillage 51 et le premier crochet 14 après l'opération de blocage du
premier ferraillage 51 grâce au système de positionnement 8.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place un
deuxième ferraillage 52 du côté de la deuxième face 42 du panneau
isolant 4, tel qu'illustré à la Fig. 6C, selon des techniques bien connues de
l'homme du métier. Le deuxième ferraillage 52 traverse alors le deuxième
ferraillage 52 et est positionné de sorte à coopérer avec le deuxième
crochet 21 après l'opération de blocage du deuxième ferraillage grâce au
système de positionnement 8.
La tige 12 est ensuite tournée à l'aide d'une poignée de manoeuvre
pour permettre à l'entaille 17 et au deuxième crochet 21 de coopérer
respectivement avec le premier ferraillage Si et le deuxième ferraillage 52,
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tel que cela est représenté aux Fig. 6D et 7, et ainsi permettre le blocage en
position des ferraillages 51 et 52. Le système de positionnement 8 assure
ainsi par l'intermédiaire de l'entaille 17 et du deuxième crochet 21, un
assemblage du panneau isolant 4 par rapport au premier et au deuxième
ferraillages 51, 52 et un positionnement par rapport à la première banche 6.
Le verrou 11 comportant plusieurs entailles 17, le choix de l'entaille grâce à
laquelle sera maintenu le ferraillage permet d'ajuster la position du premier
ferraillage par rapport à la première face 41 du panneau isolant 4.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place les
dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7, par la mise en place d'une ou
plusieurs entretoises tubulaires 26 destinées à venir s'établir entre les deux
banches 6, 7. Le procédé selon l'invention consiste donc à placer chaque
entretoise tubulaire 26 en alignement avec un trou 61 aménagé dans la
première banche 6. Selon une variante avantageuse de réalisation, il peut
être envisagé de passer à travers le trou 61 et le panneau isolant 4 une
aiguille débouchant du côté de la face externe 42 du panneau isolant 4 de
manière à repérer l'axe d'un trou 61 de la première banche 6. L'entretoise
tubulaire 26 est alors enfilée sur l'extrémité de l'aiguille faisant saillie
de la
face externe 42 du panneau isolant 4 pour venir par son extrémité aval en
contact avec le panneau isolant 4. La rotation de l'entretoise tubulaire 26
conduit à sa pénétration grâce aux éléments tranchants 28 à l'intérieur du
panneau isolant 4. Après avoir traversée le panneau isolant 4, l'entretoise
tubulaire 26 vient en butée, par son extrémité aval 261, contre la face
interne de la première banche 6. Dans cette position, après le retrait de
l'aiguille de prépositionnement, la tige de serrage 32 est enfilée à travers
le
trou 61 de la première banche 6 et de l'alésage 27 de l'entretoise
tubulaire 26 chassant ainsi la carotte du panneau isolant 4 réalisé par
l'entretoise tubulaire 26.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place la
deuxième banche 7 pour venir en appui sur l'extrémité amont 262 de
l'entretoise tubulaire 26 (Fig. 6E). Lors de cette opération, la tige de
serrage 32 est engagée à l'intérieur d'un trou de passage 71 aménagé dans
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la deuxième banche 7. Dans cette position, la tige de serrage 32 traverse
complètement les banches 6, 7 et le panneau d'isolation 4 en s'étendant de
part et d'autre des banches 6, 7. La tige de serrage 32 sert alors au
montage d'organes de serrage 33 tels que des écrous, permettant d'assurer
le blocage en position des banches 6, 7 entre elles. Il est à noter que lors
de
cette opération, le serrage des écrous permet d'assurer une déformation
localisée des extrémités aval 261 et amont 262 de l'entretoise tubulaire 26
de manière à assurer une étanchéité entre cette entretoise tubulaire 26 et
les banches 6, 7.
Dans la mesure où le coffrage intérieur et le coffrage extérieur sont
réalisés, il peut être envisagé l'opération de bétonnage visant à assurer
l'injection simultanée ou sensiblement simultanée du béton entre le panneau
isolant 4 et les banches 6, 7 pour réaliser simultanément ou sensiblement
simultanément les parois 2 et 3 (Fig. 6F et 6G). Le béton peut être coulé
soit à partir de la partie supérieure des banches ou de préférence de la
partie
basse du coffrage. Par exemple, les buses d'injection sont placées à la partie
basse des banches 6 et 7 placées en vis-à-vis de manière à permettre la
coulée du béton à partir de la partie basse des banches. Compte tenu de la
mise en place des systèmes de positionnement 8, le panneau isolant 4 et les
ferraillages 51 et 52 restent en place pendant la coulée du béton. En
particulier, le panneau isolant 4 et les ferraillages 51 et 52 ne se soulèvent
pas lors de l'opération de coulage du béton simultané entre les banches 6, 7
et le panneau isolant 4.
Après solidification du béton, le procédé selon l'invention consiste
ensuite à retirer la tige de serrage 32 en desserrant les organes de
serrage 33 et à retirer les banches 6, 7. Il est à noter que dans le cas où
les entretoises tubulaires 26 sont munies de bagues amovibles à leurs
extrémités, ces bagues amovibles sont retirées de sorte que les entretoises
tubulaires qui restent en place ne sont plus affleurantes avec les faces
externes des parois 2, 3. Le mur 1 réalisé incorpore ainsi les dispositifs
d'assemblage 9 et les systèmes de positionnement 8 qui, montés de manière
indépendante les uns aux autres, assurent ainsi en combinaison une retenue
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mécanique de la deuxième paroi 3 par rapport à la première paroi 2. Le mur
ainsi édifié possède de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 6A à 6F et détaillé
ci-dessus, le système de positionnement est placé de manière à ce que la
5 première extrémité 121 de la tige soit en appui contre la face
interne de la
première banche 6, et la seconde extrémité 122 de la tige en appui contre la
face interne de la deuxième banche 7. Ce mode de réalisation n'est pas
limitatif, et le système de positionnement peut également être placé de
manière à ce que la première extrémité 121 de la tige soit en appui contre la
10 face interne de la deuxième banche 7, et la seconde extrémité 122 de
la tige
en appui contre la face interne de la première banche 7.
Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser relativement
facilement in situ, un mur sandwich intégrant directement l'isolation
thermique entre deux parois en béton réalisées simultanément.
15 Dans la description qui précède, les systèmes de positionnement 8
sont
réalisés en matière plastique telle qu'en polymère. Selon cette variante de
réalisation, la dague 10 et le verrou 11 sont réalisés par moulage. De
même, l'entretoise tubulaire 26 est réalisée en matière plastique telle qu'en
polymère.
20 L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés
car
diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
