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WO 2019/135046 1 PCT/FR2018/053557
PERFECTIONNEMENT A UN DEFLECTEUR DE PROTECTION DE PIEDS DE
STRUCTURE
La présente invention porte sur les déflecteurs de protection de pieds de
structure
pour lesquels le présent inventeur a déjà déposé une première demande de
brevet le 06 mars
2013 sous le n de publication FR 3002 927 et n d'enregistrement national FR
13 00492, et
dont la description de la ci-présente nouvelle demande de brevet en constitue
un
perfectionnement .
Le domaine technique de l'invention est la construction de structures tels
que,
suivant l'application principale de l'invention, les réservoirs de stockage.
Les réservoirs de stockage ou plus communément appelés bacs sont
généralement utilisés pour stocker des produits tel que le pétrole et ces
dérivés; des acides,
de l'eau, etc....
Les réservoirs de stockage sont généralement construits en acier carbone et
sont
sujets à des corrosions externes situées en pied de bac (voir figure 2), aux
droits des soudures
d'angles de liaison de la virole inférieure (14) et de la bordure annulaire,
sous la tôle marginale
(15).
L'ensemble du bac est posé, sur une galette constituée de couches multiples,
un
remblai (22) compacté recouvert d'une membrane étanche (20), qui elle-même est
recouverte
d'un sable bitumineux (21), l'ensemble est entouré d'un anneau béton (23),
voire posé sur une
galette béton complète ou peut encore être installé sur la cuvette de
rétention bétonnée.
Enfin, repose sur cet ensemble support, les tôles de fond du réservoir soudées
aux
tôles marginales et viroles du réservoir qui permettent de contenir le produit
à l'intérieur du
bac.
Ces réservoirs peuvent mesurés en France jusqu'à quatre-vingt-dix mètres de
diamètre et d'une hauteur pouvant atteindre une vingtaine de mètres.
Les réservoirs en acier inoxydable ne sont pas corrodables mais leurs supports
béton peuvent également être endommagés et, sont par conséquent concernés par
le matériel
présentement désigné. Ils sont également sujets aux fatigues citées ci-
dessous.
D'autres éléments sont à prendre en considération concernant les pertes de
confinement d'un bac de stockage. Les cycles de chargements/déchargements qui
sont des
facteurs de fragilisation des liaisons soudées. Ces fragilisations peuvent
aboutir à la rupture
du fond de bac et ainsi générer une fuite décelable par l'extérieur du
réservoir.
Il peut exister à ce jour des déflecteurs fixes qui servent à dévier les eaux
de pluies
ou encore l'eau d'incendie, lors des tests en réel, effectués par les pompiers
et par
conséquent, de protéger les structures.
Les constructeurs de bacs n'intègrent pas en général la pose de déflecteur sur
les
pieds de bacs qui se trouve être un accessoire et non pas un élément
structurel de bac.
Seuls les services qualité, corrosion, inspection, recommandent la mise en
place de
cette protection, afin de préserver l'intégrité du bac.
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Le domaine d'utilisation principal du déflecteur, appelé communément bavette
, se
situe sur l'ensemble des réservoirs de stockage, quelques soient leurs
utilisations ou la qualité
du produit stocké.
L'utilisation de cette protection ne se limite pas au stockage pétrolier mais
à toutes
structures nécessitant le besoin du maintien de l'intégrité.
La plupart des réservoirs ne sont pas équipés de déflecteur, d'autres sont
équipés
mais d'une manière définitive par des tôles en acier fixes, soudées sur les
premières viroles
au pied du bac, ce qui empêche tous contrôles automatisés en dessous du
déflecteur et ne
facilite pas l'examen visuel du pied de structure.
L'installation de ces protections est très contraignante et, est réalisée
généralement lors de la construction du bac ou bien lors des visites
décennales ou encore
lors d'arrêt d'opportunité, permettant ainsi le soudage des supports du
déflecteur.
En effet, aucun travail à chaud , par soudage en exemple, ne doit être
réalisé
pendant l'utilisation d'un bac de stockage.
D'autres méthodes de protection, autre que la bavette soudée, sont proposées
telles
l'application d'un revêtement bitumineux avec un support aluminium ou encore
des
revêtements époxy, ou même voire des recommandations de codes de construction,
proposant la pose d'un déflecteur en bordure de tôle marginale mais, toutes
ces propositions
ne permettent pas l'inspection des zones sujettes aux dégradations et, et ne
peut aboutir à
des constatations d'une éventuelle fuite provenant du fond de bac.
En effet, les conditions minimales d'installation de ces déflecteurs doivent
respecter
les besoins suivants :
- protéger le pied de bac en évitant la migration de l'eau de pluie sous la
tôle marginale.
- permettre l'inspection et contrôles du pied de bac.
- laisser une ventilation naturelle suffisante à l'assèchement de la zone.
Un pied de réservoir qui se dégrade par corrosion augmente le risque
d'ouverture
du bac et quel que soit le produit stocké, peut causer des dommages matériels
et humains et,
engendrer des pertes financières importantes.
Le premier problème est qu'une fuite en fond de bac, sur les soudures des
tôles de
fond et des tôles de fond elles-mêmes ou encore, aux droits des soudures
d'angles de liaison
de la virole inférieure et des tôles marginales, peut être occultée par
l'application d'un
revêtement extérieur.
Il n'y a pas non plus de système d'investigation fiable à 100%, telle
l'émission
acoustique, pour s'affranchir de l'état de l'intégrité du fond de bac. En
effet, les résultats sont
souvent faussés par la présence de paraffine dans le fond de bac, dans le cas
d'un stockage
d'hydrocarbure.
Toutes les propositions et tests réalisés actuellement ne répondent pas aux
conditions minimales recommandées pour permettre la réalisation des visites
inspections, tout
en préservant l'intégrité de l'équipement protégé.
Le deuxième problème est que pour les bacs équipés de déflecteurs soudés, les
interventions ne permettent que des actions de maintenance et d'entretien mais
pas de
remplacement de matériel pendant la période d'utilisation en production.
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Le seul moyen d'intervention pour des gros travaux de remplacement ou
réparation
travaux à chaud est lors d'une période d'arrêt de production ou de visite
décennale
réglementaire.
Pour les bacs non équipés de déflecteurs, le problème qui se présente est la
pose
de ces protections, bac en service. Impossible d'installer un déflecteur par
soudage. L'issue
de cette situation est l'application d'un revêtement mais qui reste inadapté
car il masque de
possibles fuites provenant du dessous du fond de bac.
De plus malgré les réponses apportées aux problèmes ci-dessus par
l'invention initiale protégée par le brevet précédent du même inventeur et
dont la présente
nouvelle demande de brevet est un perfectionnement, il persiste d'autres
problèmes
rencontrés sur cette invention initiale et qui sont : l'absence de véritable
fixation du
déflecteur car les bras de maintien ne sont fixés à la paroi que par des
aimants et les
bras d'appui ne font que s'y appuyer par simple contact
- la faiblesse de l'effort du plaquage de joint sur la robe/paroi du
réservoir, car le joint est
plaqué sur cette paroi par le simple fait de la mise en place de la tôle de
protection et du
maintien de celle-ci par les aimants ;
- la force d'aimantation est difficilement prévisible d'une part suivant
l'état de la tôle du
réservoir et d'autre part suivant les charges appliquées sur la tôle de
protection et qui
dépendent :
- des pays dans lesquels est installé le matériel, suivant les conditions
météorologiques locales comme la pluie diluvienne, la neige, le gel, le sable,
le
vent ... ;
- de la densité des produits utilisés tels que pour les tests incendie ;
- des risques de décrochage des aimants par choc lors des interventions de
maintenance ou de visites programmées ;
- l'inclinaison initiale du déflecteur multiplie le nombre d'obstacles
rencontrés lors du
montage. Il en découle, une multiplication du travail à effectuer et des
risques
d'infiltration, découpe, pose et raccordements de joints d'étanchéité.
Au vu des difficultés rencontrées, citées au précédent brevet, pour installer
ou
réparer par soudage les protections de tôles marginales, pendant l'utilisation
des bacs et, du
manque d'efficacité ou de l'occultation occasionnés par la présence de
revêtements de pieds
de structures (et qui ont été résolus par celui-ci) et, de ceux cités ci-
dessus à la nouvelle
demande de brevet de perfectionnement.
Une solution aux problèmes posés est la pose d'un déflecteur, pour protéger
les pieds de paroi
métallique de structure reposant sur une dalle support (telle qu'en béton) ou
semelle d'appui,
des infiltrations liquides, comportant :
- au moins une tôle de protection, inclinée vers le bas en s'éloignant de
la dite paroi quand le
déflecteur est en position opérationnelle ;
- au moins un joint d'étanchéité souple fixé le long du bord supérieur,
quand le déflecteur est
en position opérationnelle, de cette tôle inclinée et apte à venir en contact
étanche contre la
dite paroi de structure dont il épouse la forme ;
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- au moins un bras de maintien de la tôle à laquelle une de ses extrémités
est fixée au
déflecteur vers le dit bord supérieur de la dite tôle et l'autre extrémité
dite distale, est apte à
se solidariser à un élément de ladite structure, tel que la paroi de celle-ci
d'une manière
réversible et à en être désolidarisée, rendant le déflecteur démontable et,
tel que suivant la
présente invention:
- le dit bras de maintien est un bras de plaquage de la tôle, apte à faire
appuyer le joint
d'étanchéité du bord supérieur de celle-ci contre la paroi de la structure
quand le déflecteur
est en position opérationnelle, et ce dernier comporte en outre :
- au moins un support disposé vers le bord inférieur de la tôle quand celle-
ci est installée
autour de la structure à protéger (c'est-à-dire quand le déflecteur est en
position
opérationnelle), et séparable en au moins deux parties aptes à rendre le
déflecteur
démontable, dont l'une supérieure est fixée par-dessous la tôle et l'autre
inférieure à la dalle
support de la paroi de structure ou encore, à la semelle de renfort de tout
accessoire de cette
structure tel qu'une porte de nettoyage.
Suivant des modes préférentiels de réalisation de l'invention, deux solutions
sont
alors possibles pour la réalisation de ce bras de plaquage suivant d'une part
l'état de l'anneau
ou de la galette en béton, sur lequel s'appuie la structure dont on veut
protéger le pied de
paroi, ainsi que de la qualité de l'état de surface et de la nature du
matériau de cette paroi de
la structure, et d'autre part soit suivant la possibilité de pré fabriquer les
tôles du déflecteur
pour qu'elles soient adaptées à la structure concernée (par exemple par prise
de gabarit) soit
d'avoir à s'adapter sur place à cette structure lors de la pose du déflecteur
:
- la première solution, surtout intéressante quand l'anneau de béton est
dégradé en
pied de paroi de la structure et/ou que la paroi du réservoir permet de s'y
fixer d'une manière
réversible et non invasive pour la paroi et/ou quand on doit s'adapter sur
place à celle-ci, est
que le bras le bras de maintien (5), qui est donc suivant l'invention un bras
de plaquage, de la
tôle (1) est situé au-dessus de celle-ci, appuie sur elle par le dessus quand
le déflecteur est
en position opérationnelle et comporte à son extrémité distale au moins un
moyen de fixation
réversible et non invasive pour la paroi, comme un aimant ou une ventouse,
apte à se
solidariser, magnétiquement ou par effet d'aspiration ou autre, à la paroi ;
¨ la deuxième
solution, surtout intéressante quand l'anneau en béton est en bon état
et que l'on peut préfabriquer la tôle du déflecteur pour qu'elle soit adaptée
à la structure (ce
qui est le cas par exemple des structures neuves) est que le bras de maintien,
qui est donc
suivant l'invention un bras de plaquage situé au-dessous de cette tôle de
protection et
séparable en au moins deux parties (l'une supérieure est fixée par-dessous la
tôle et l'autre
inférieure à la dalle support de la paroi de structure ou encore, à la semelle
de renfort de tout
accessoire de cette structure), les extrémités deux dites parties se faisant
face étant aptes à
se clipser entre elles par appui de l'une contre l'autre et déplacement de
l'une dans l'autre
(voir un exemple ci-aprés de cette définition du clipsage et comme représenté
sur la figure 10)
lors de la mise en place du déflecteur et à se maintenir solidaires entre
elles malgré leur mise
en traction par la réaction du joint qui se trouve comprimé lors de leur
clipsage, mais ces
extrémités deux dites parties se faisant face étant aptes à être déclipsées et
donc
désolidarisées par une mise en traction supérieure.
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Par ailleurs quel que soit le mode de réalisation retenu du bras de plaquage,
suivant les
deux solutions ci-dessus, et suivant des modes particuliers de réalisation de
l'invention :
- la tôle de déflecteur, quand celle-ci est en position opérationnelle, a
une inclinaison
permettant un écoulement de liquide sans retenue et une résistance à la charge
verticale du
liquide ;
- le déflecteur suivant l'invention comporte un rebord vertical, le long du
bord inférieur de la
dite tôle inclinée quand le déflecteur est en position opérationnelle ;
- un ensemble déflecteur est constitué de plusieurs éléments déflecteurs,
ayant les
caractéristiques ci-dessus, tous indépendants les uns des autres mais aptes à
être positionnés
les uns à la suite des autres d'une manière continue autour et contre les
pieds de la paroi de
la structure pour en protéger toute la périphérie ;
- l'ensemble déflecteur est constitué d'éléments déflecteurs comportant au
moins, le long d'un
de ses bords latéraux, des éléments de couverture et aptes à venir recouvrir
l'espace vide
jusqu'à l'élément adjacent.
- tant les supports, disposés vers le bord inférieur de la tôle, que les bras
de plaquage,
disposés vers son bord supérieur, peuvent être réglables pour être aptes à
régler et ajuster la
hauteur de la tôle inclinée de protection par rapport à la dalle ou l'anneau
en béton, et
maintenir d'une part cette tôle en appui sur la paroi de la structure à
protéger et d'autre part
en position inclinée suivant l'angle voulu.
L'invention est donc comme dans la précédente demande de brevet, la pose d'un
déflecteur démontable, qui désigne dans la présente description soit un
élément déflecteur
soit un ensemble déflecteur composé de plusieurs éléments déflecteurs, et tel
que précisé ci-
après.
L'innovation étant le fait que la protection soit démontable et, qu'il ne soit
donc pas
nécessaire d'arrêter la production d'un bac pour la pose de la protection et
également, les
perfectionnements apportés tels que décrits ci-après et qui permettent :
. dans le cas de bras de plaquage situés au-dessus de la tôle de protection et
que
l'on peut désolidariser, magnétiquement ou autre, de la paroi grâce à des
aimants ou autres
moyens de fixation réversible et non invasif pour la paroi:
- la position des aimants, ou autres moyens, articulés qui se trouvent en ce
cas au-dessus
de la tôle de protection, ce qui donne un accès plus aisé à la manipulation de
ceux-ci ;
- les aimants (ou autres moyens de fixation réversibles) n'ont plus la même
fonction que
dans le brevet précédent. Ils ne servent plus de supports pour le maintien en
hauteur de la
tôle de protection mais, permettent désormais de maintenir la tôle et son
joint d'étanchéité
plaqués à la structure à étancher ;
- le bras de maintien comporte un ridoir apte à régler la pression à
exercer pour le plaquage
du joint d'étanchéité ;
- le bras de maintien est articulé à ses deux extrémités par des axes
insérés dans des embouts
permettant une rotation de l'ensemble afin de permettre de désunir l'aimant
(ou autres moyens
de fixation réversibles) de la paroi de la structure ;
- les ridoirs servent également de poignées pour les montage/démontage des
tôles de
protection ;
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. dans le cas de bras de plaquage situés au-dessous de la tôle et
désolidarisables
par déclipssage de ces deux parties:
- la simplification de fabrication qui en permet l'industrialisation (par
exemple, la tôle de
déflecteur peut être en ce cas réalisée par emboutissage en un seul tenant, et
il n'y a
pas d'élément rattaché à cette tôle hormis le joint d'étanchéité et la
fixation des bras et
supports),
- la rapidité de la mise en oeuvre lors du montage / démontage des éléments
tout en
assurant l'étanchéité dans les zones constitués de multiples angles comme les
côtés
des portes de nettoyage,
- dans cette
solution tous les points particuliers, tels que piquages, portes de nettoyage,
escaliers, etc.., peuvent être protégés soit suivant les descriptions
enseignées ci-après
soit de préférence pour une diminution des coûts, par des protections fixes,
posées sur
supports, recouvertes d'un produit d'étanchéité et qui n'empêchent pas de
faire les
contrôles manuels ou visuels par le côté de ces éléments fixes,
- il ne
reste alors, une fois les points particuliers protégés, qu'a placer les
sections
amovibles "standards" définies ci-dessus et telles que représentées sur la
figure 10,
- la standardisation des dimensions des tôles de déflecteur permet, en
termes de
dimensions et de poids, l'optimisation des chargements lors des transports,
- le rendement réalisé par l'emboutissage des tôles standardisées donne une
réactivité
importante à une commande,
- et donc comme plus c'est simple, plus c'est rapide aussi à monter, et
plus cela diminue le
coût d'ensemble de la protection, et plus c'est commercialisable,
- Quel que soit la solution choisie pour la réalisation des bras de
plaquage
- la mise en place de supports réglables, fixés à l'anneau ou dalle béton
ou encore à la
semelle de renfort de la porte de nettoyage, tels que par une colle adaptée ou
vissés, permet
d'absorber les charges extérieures, sans désolidariser de plus, comme dans le
cas de bras
de plaquage fixés à la paroi de la structure au-dessus de la tôle de
protection, des aimants
(ou autres moyens de fixation réversibles) de la structure à protéger ;
- les supports des déflecteurs, pouvant même être réglables suivant trois
axes, sont aptes à
ajuster l'espace vertical ou horizontal entre les déflecteurs dans leurs
positions
opérationnelles, ces axes de réglages sont :
- l'axe de la glissière latérale de la pièce (partie arrondie) dans un
guide ;
- l'axe du coulissement en hauteur de la pièce sur un coulisseau ;
- l'axe du coulissement en translation du coulisseau sur la base.
- la position des supports permet de bloquer le pied du déflecteur et ainsi,
donne la possibilité
d'augmenter la charge exercée sur le déflecteur et par conséquent, augmente le
plaquage du
joint sur la paroi et améliore donc l'étanchéité de la zone à protéger lors
des intempéries ou
des tests incendie.
La figure 1 est une vue, suivant la première solution du mode de réalisation
du bras de
plaquage situé au-dessus de la tôle de protection du déflecteur, du détail A
de la fig.2
permettant de localiser les éléments, constituant l'invention placés à
l'extérieur (24) du
réservoir.
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La figure 2 est une vue, suivant la même première solution que la figure 1, de
la coupe E-E'
suivant la figure 4 de la virole de bac (14) sur laquelle est placé le
déflecteur. Localisant
également la base support du réservoir et la liaison soudée (36) de la tôle
marginale (15) et
des tôles de fond (16) située à l'intérieur (25) de ce réservoir.
- Le bras de maintien (5) est en arrière-plan et, est situé à l'extérieur (24)
du réservoir.
La figure 3 est une vue générale en perspective permettant de localiser les
solutions de
l'invention aux présences d'obstacles tels que la porte de nettoyage (27) et
de sa tôle de
renfort (10) ou encore d'un piquage de drain (28) et de sa tôle de renfort
(11).
Cette figure permet également de localiser le plan de coupe P (de la figure 4)
positionné sur
la virole du réservoir suivant son intersection (14') avec celle-ci.
La figure 4 est une vue de dessus de la coupe suivant un plan P de la fig.3
localisant la virole
du réservoir (14) en coupe et sa soudure intérieure (17) en liaison avec la
tôle marginale (15)
qui est également soudée (36) à la tôle de fond (16), les déflecteurs (1a) et
(lb) visibles en
(fig.3), la position des supports réglables (32a) et (32b) installés sous les
déflecteurs, les joints
d'étanchéité de paroi (2a) et (2b), les profilés anti-goutte (3a) et (3b), les
profilés cintrés (4a)
et (4b), les bras de maintien (5a) et (5b), la tôle de recouvrement (7), le
joint d'étanchéité (8)
placé sous la tôle de recouvrement et la position de la coupe E-E'.
La figure 5 est une vue d'ensemble d'un des déflecteurs installés sur le côté
de la porte de
nettoyage (fig.3 27).
Cette vue permet de montrer l'installation devant de potentiels obstacles.
La figure 5a montre la section standard utilisée pour la majeure partie des
déflecteurs ;
La figure 5b montre l'assemblage réalisé pour répondre à la présence
d'obstacles comme
pour une porte de nettoyage telle que représentée sur la figure 3;
La figure Sc montre le détail B de la figure 5a qui permet de localiser la
position du joint
d'étanchéité latéral (8) de la tôle de recouvrement (7).
La figure 6 montre une vue de différentes possibilités de réalisation des
supports des
déflecteurs et qui sont disposés vers le bord inférieur de la tôle de
protection, mais qui peuvent
être aussi réalisés en au moins deux parties aptes à se clipser entre
elles par appui de
l'une contre l'autre et déplacement de l'une dans l'autre comme pour la
deuxième solution de
réalisation du bras de plaquage décrite ci-dessus et présentée sur la figure
10;
- Support de base (34a) ¨ ensemble fixé par le dessus de l'anneau béton ou
semelle;
- Support de base (34b) ¨ ensemble fixé par la ceinture de l'anneau béton ;
- Support de base (34c) ¨ ensemble collé par le dessus et la ceinture de
l'anneau béton ;
- Support de base (34d) ¨ ensemble fixé par des vis sur la tôle marginale
(15) et maintenu
par une autre vis sur la ceinture de l'anneau béton.
La figure 7 est une vue du détail C de la figure 6 montrant les éléments
constituant du support
(34a) boulonné sur l'anneau béton en position opérationnelle.
La figure 8 est une vue en éclaté du support (34a) de la figure 6.
La figure 9a est une vue d'ensemble de l'installation avec la semelle de
renfort et la porte de
nettoyage avec la localisation d'un des deux supports collés et installés sur
la semelle de
renfort de la porte de nettoyage (9).
La figure 9b est une vue du Détail D de la figure 9a.
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La figure 10 est une vue schématique en perspective d'ensemble du déflecteur
suivant
l'invention, en situation de montage sur place et en éclaté partiel, suivant
la deuxième solution
du mode de réalisation du bras de plaquage situé au-dessous de la tôle de
protection du
déflecteur.
En référence à ces dessins :
L'ensemble déflecteur est constitué de plusieurs éléments déflecteurs (fig. 3
ref.1a
lb) indépendants les uns des autres mais aptes à être positionnés les uns â la
suite des autres
d'une manière continue autour et contre les pieds de la paroi (fig.1, 2 et 10
ref.14) de la
structure.
L'ensemble déflecteur s'appuie sur l'assise du réservoir (23) et, est maintenu
à
celle-ci par des supports (6), pouvant être réglables suivant trois axes, et
aptes à ajuster
l'espace vertical ou horizontal entre les éléments déflecteurs indépendants
dans leurs
positions opérationnelles.
Chaque élément déflecteur (fig. 3 ref.1a lb) qui constitue l'ensemble
déflecteur
comporte au moins, le long d'un de ses bords latéraux, des éléments de
couverture (fig.4ref.
7) et (fig.4 ref.8) aptes à venir recouvrir l'espace vide jusqu'à l'élément
adjacent.
Le déflecteur (fig.1 et 10 ref.1) est constitué principalement, d'une tôle de
protection
formée sur deux faces.
Les faces sont à deux positions angulaires. Une face inclinée à 15 minimum
(fig.1
et 10 ref. 1), et d'une révolution adaptée au rayon du réservoir et, d'un
profilé anti-goutte avec
rebord vertical en partie basse (fig.1 et 10 ref. 3), limitant d'écoulement
vers le sol ou caniveau
(fig.2 ref.26).
L'inclinaison de 15 minimum du déflecteur (fig.1 et 10 ref.1) permet d'éviter
et de
passer sous la majeure partie des éléments fixés au réservoir de stockage,
escalier, piquages,
etc...
Néanmoins, la forme et la pente des déflecteurs peuvent être modifiées suivant
les
obstacles rencontrés tels que, la porte de nettoyage (fig.3 ref.27) ou encore
à la présence de
tôles de renforts (fig.3 ref.10 11) soudées à la paroi (14) du réservoir et,
de tout autres
éléments existants sur site.
Comme indiqué ci-dessus, des obstacles peuvent gêner la mise en place des
déflecteurs, les tôles de déflecteurs (1) sont alors découpées et la pose de
joint en nitrile peut
assurer, l'étanchéité de ces zones particulières.
Suivant la première solution du mode de réalisation du bras de plaquage
suivant
l'invention et comme représenté sur les figures 1 et 2, ce bras de placage est
situé au-dessus
de la tôle de protection du déflecteur, et cette tôle inclinée (1) est équipée
de ce bras de
maintien/placage (fig.2 ref.5) (visible en arrière-plan) servant en premier
lieu au maintien du
déflecteur (1) dans sa position opérationnelle et, en second lieu au réglage
de la pression
nécessaire à la bonne application du joint (fig.1 ref.2) sur la paroi (14) du
réservoir.
Le bras de maintien est articulé à ses deux extrémités par des axes (fig.1
ref.31a
31b) insérés dans des embouts (fig.1 ref.37 38) permettant une rotation de
l'ensemble afin de
désunir l'aimant (ou autre moyen de fixation réversible) (fig.1 ref.12) à la
paroi magnétique
(14).
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Les embouts du bras de maintien sont sur sa partie inférieure et côté
déflecteur,
boulonné (fig.1 ref.35a 41a) et sur sa partie supérieure, équipé de l'aimant
(ou autres moyens
de fixation réversible) (fig.1 ref.12)
L'ensemble des éléments constituant le bras de maintien est rattaché au ridoir
(fig.1
ref.29) par des chapes (fig.1 ref.39a 39b), qui permet d'effectuer un réglage
par rotation du
ridoir afin d'obtenir une bonne application du joint (fig.1 ref.2).
Le ridoir (fig.1 ref.29) est l'élément qui permet d'affiner l'application du
joint (fig.1
ref.2) sur la paroi (14), par vissage/dévissage.
La dernière utilisation de ces bras de maintien (5) est pour la manipulation
des
déflecteurs lors de leur installation, ces bras peuvent avoir la fonction de
poignées de
transport.
Les bras de maintien (5) sont situés au-dessus du déflecteur (1), quand le
déflecteur
est en position opérationnelle, et sont aptes à venir en contact contre la
paroi (14) au-dessus
du joint d'étanchéité (fig.1 ref.2) par une rotation sur son axe (fig.1
ref.31b).
Le déflecteur destiné à une paroi métallique (14) de structure est tel que, au
moins
le bras de maintien (fig.2 ref.5) comporte à son extrémité distale au moins un
aimant (ou autre
moyen de fixation réversible) (12) apte à se solidariser magnétiquement à la
paroi (14).
Suivant la deuxième solution du mode de réalisation du bras de plaquage
suivant
l'invention, comme représenté sur la figure 10, le bras de plaquage (5) est
situé au-dessous
de la tôle de protection : il est séparable en au moins deux parties, l'une
supérieure (45) étant
fixée (46) par-dessous la tôle (1), tel que par vissage, et l'autre inférieure
dont l'extrémité
distale est fixée à la dalle support de la paroi de structure ou à un support
de base (34e) (tel
que par soudure comme représenté sur la figure 10), ou encore, à la semelle de
renfort de
tout accessoire de cette structure.
Et dans cette deuxième solution, les extrémités (45a,45b) des deux dites
parties se
faisant face sont aptes à se clipser entre elles (45a,45b) par appui de
l'une contre l'autre
et déplacement de l'une dans l'autre lors de la mise en place du déflecteur et
à se maintenir
solidaires entre elles malgré leur mise en traction par la réaction du joint
qui se trouve
comprimé lors de leur clipsage, mais ces extrémités (45a,45b) des deux dites
parties se
faisant face étant aptes à être déclipsées et donc désolidarisées par une mise
en traction de
force supérieure.
Un exemple de réalisation de ces parties clipsables est représentée d'une
manière
schématique sur la figure 10 où l'une (45a), située du côté de la partie
supérieure (45) du bras
de placage (5), a son extrémité en forme d'anneau partiellement ouvert et apte
à s'ouvrir un
peu plus élastiquement pour recevoir l'extrémité de l'autre (45b), située du
coté de la partie
inférieure du bras (5) et qui est en forme de cylindre se logeant alors dans
le dit anneau et s'y
trouvant bloqué par l'effet de refermeture de celui-ci en arrière du cylindre
; dans d'autres
modes de réalisation, ces formes en cylindre et en anneau partiellement ouvert
peuvent être
inversées, l'extrémité de la partie supérieure (45a) pouvant être en forme de
cylindre et celle
de la partie inférieure (45b) en forme d'anneau partiellement ouvert.
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Afin de rendre les déflecteurs transportables, l'ensemble du déflecteur est
découpé
en sections de longueur adaptée à un transport humain aisé évitant ainsi
l'intervention
d'engins dans la cuvette du réservoir.
La matière du déflecteur est en acier inoxydable, aluminium ou encore en tôles
galvanisées ou autre, suivant les demandes du client.
Les tôles du déflecteur suivant l'invention comportent un rebord vertical (3),
le long
du bord inférieur des dites tôles inclinées quand le déflecteur est en
position opérationnelle :
ce rebord peut être soit un joint dit profilé anti-goutte (3, 3a, 3b suivant
les fig. 1,4 et 5), ou un
simple pliage de la tôle (1) elle-même (suivant la fig.10).
Les éléments posés sur un bac ou dans une cuvette de bac ne doivent pas être
un
des trois éléments du triangle du feu.
L'étanchéité entre le déflecteur et la paroi du réservoir (fig.1 et 10 ref.14)
s'effectue
à l'aide d'un joint en nitrile (fig.1 et 10 ref.2) ou autre matière adaptée à
l'environnement, inséré
dans un profilé cintré (fig.1 ref.4) qui lui-même est emboité dans la tôle (1)
du déflecteur.
L'étanchéité entre le déflecteur et la paroi de la porte de nettoyage (fig.3
ref.27), en
exemple et quand on veut utiliser aussi un élément de déflecteur démontable,
garde le même
principe de mise en place que celui cité ci-dessus mais, en utilisant des
profils de joints et de
rails (profilés) de formes et de dimensions différentes (fig.5b ref.1a 1c).
Chaque élément de l'ensemble déflecteur qui le constitue comporte une tôle
(fig.3
ref.7) (fig.4 7) (fig.5 ref.7 détail B) et un joint de recouvrement (fig.4
ref.8) (fig.5 ref.8 détail B)
le long d'un de ses bords latéraux et apte à venir recouvrir un élément
adjacent.
Une tôle de recouvrement (fig.4 ref.7) est soudée sur la tôle de protection
(fig.4
ref.1a) permettant ainsi de combler et protéger la zone vide entre les tôles
de protections (fig.4
ref.1a et lb).
Un joint (8) de recouvrement, selon (fig. 4 et 5), assurent l'étanchéité entre
deux
éléments déflecteurs en position opérationnelle.
Les supports réglables (fig.2 ref.6) (fig.9a ref.6) sont d'une part, fixés
(fig. 7 ref.32)
aux déflecteurs tels que par soudage ou vissage/boulonnage et d'autre part,
fixés à l'anneau
béton (fig. 2 ref.23) soit par collage, soit par vissage ou fixés sur la
semelle de renfort en acier
(fig.9a ref.9) de la porte de nettoyage par collage, suivant l'emplacement où
est installé le
support et suivant les recommandations du client.
Quatre pièces constituent le support réglable modèle 34a en exemple (fig.6, 7,
8) :
- La base du support, un profilé en Té (fig.8 ref.34a) fixé sur l'anneau
béton (23) ou la semelle
de renfort de la porte de nettoyage (fig.9a ref.9), soit par une colle adaptée
soit par une fixation
vissée.
- Un coulisseau (fig.8 ref.13) permettant un déplacement en translation du
support. Deux vis
(fig.8 ref.35d, e) traversant la base du support par les rainures,
maintiennent la pièce en
position d'utilisation.
- Un guide coulissant (fig.8 ref.33), munis de trous oblongs, permet de
régler la hauteur du
déflecteur afin d'ajuster les éléments de protection les uns aux autres.
- Une tôle pliée (fig.8 ref.32) soudée sous la tôle (1) du déflecteur,
l'extrémité inférieure
arrondie de cet élément est pincée dans le guide cité ci-dessus et permet de
maintenir en
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position le déflecteur après réglage et serrage de la boulonnerie (fig.8
ref.35b,c,d,e,f,g,h) et
(fig.8 ref.41b,c,d,e,f).
Plusieurs types de supports peuvent être utilisés pour fixés les tôles de
déflecteurs.
En exemple sur le schéma (fig. 6) :
- Support de base (34a) ¨ ensemble fixé par le dessus de l'anneau béton (23)
ou semelle de
renfort (9).
- Support de base (34b) ¨ ensemble fixé par la ceinture de l'anneau béton
(23).
- Support de base (34c) ¨ ensemble collé par le dessus et la ceinture de
l'anneau béton (23).
- Support de base (34d) ¨ ensemble fixé par des vis (fig.6 35k, m) sur la
tôle marginale (15)
et maintenu par une autre vis (fig.6 35j) sur la ceinture de l'anneau béton
(23).
Les supports des éléments déflecteurs désignés ci-dessus (6), doivent
permettre
d'effectuer un réglage sur trois axes, afin d'ajuster l'espace vertical ou
horizontal entre les
éléments déflecteurs dans leurs positions opérationnelles.
Suivant le mode de réalisation de la figure 10, un seul support de base (34e)
peut
être fixé sur l'anneau béton (23) (tel que par vissage sur le côté de cet
anneau (23) comme
représenté sur cette figure 10) et supporter à la fois les extrémités distales
des parties
inférieures du support (6) de tôle (1) de protection et du bras de
maintien/placage (5) de cette
tôle (1), les parties supérieures (45,45') de ce support (6) de tôle (1) et du
bras (5) étant fixées
(46,46') par vissage/boulonnage/rivetage (ou autre moyen) sur le dessous de la
tôle (1)
inclinée de protection ; les supports (6) de tôle (1) peuvent être réglables
comme dans les
modes de réalisation décrits et représentés dans les fig. 1, 7 et 8, ou
clipsables (45a',45b')
comme représenté sur la fig.10 et suivant les mêmes caractéristiques que
décrites pour le
clipsage des extrémités (45a,45b) des deux parties séparables du bras de
placage (5) décrites
précédemment.
Pour standardiser la fabrication de ces pièces clipsables et donc la
simplifier, les
parties supérieures (45,45') respectivement des supports (6) et des bras (5)
peuvent être
identiques et fixées sous des pièces intermédiaires solidaires du dessous de
la tôle (1) de
protection, ces pièces (non représentées dans l'exemple de la figure 10) étant
de hauteurs
différentes pour compenser la différence de hauteurs entre les bras (5), plus
hauts, et les
supports (6), plus bas, afin que les parties inférieures de ces bras et de ces
supports soient
elles aussi identiques.
Les variantes de fabrication et de montages sont multiples.
Les déflecteurs peuvent être utilisés sur toutes structures nécessitant une
protection
et un maintien d'intégrité.
Les matériaux utilisés pour la réalisation des éléments de déflecteur (1)
peuvent être
du zinc, du plexiglas ou un plastique si le risque au feu n'est pas avéré et
suivant les conditions
d'utilisation.
La variante peut être faite sur les épaisseurs des matériaux utilisés, leurs
poids et
leurs coûts.
Les joints d'étanchéité peuvent être réalisés avec tout produit souple et
extrudable
afin d'épouser la zone à étancher et faciliter l'insertion de celui-ci dans un
profilé support.
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Les aimants peuvent être de formes variables, en fer à cheval, cylindriques ou
parallélépipédiques, voire d'une forme prédéfinie à la commande et peuvent
servir autant pour
les bras de maintien que pour les supports.
Les fixations aux parois amagnétiques peuvent être réalisées avec des
ventouses
ou encore des platines collées, ou fixées par tout autre moyen de fixation
réversible, aux parois
de la structure suivant la nature du support sur lequel le déflecteur doit
être installé.
Le premier intérêt de cette protection est le fait que celle-ci soit
démontable mais
aussi, de par ce fait, puisse permettre le passage de matériel de contrôle sur
la structure tels
que:
- Mesures d'épaisseurs des viroles par robots. Ces robots sont équipés de
chenilles
magnétiques qui permettent leurs déplacements du pied de bac jusqu'à la
dernière virole
supérieure ;
- Mesures des pertes d'épaisseurs des tôles marginales effectuées par un
robot se déplaçant
horizontalement sur le pied de bac;
- Mesures d'épaisseurs standards par contrôle ultrasons, effectuées
manuellement par des
techniciens équipés de palpeurs ultrasons ;
- Le contrôle ACFM Alternative Current Field Measurement consistant à
contrôler la qualité
des soudures externes (fig.1 18) de liaison, de la première virole basse de
l'enveloppe du bac
avec la tôle marginale.
Certains de ces contrôles sont effectués lors de visites triennales et
d'autres
décennales. Néanmoins, le besoin primordial reste la possibilité d'effectuer
l'inspection
visuelle du pied de bac (fig.1 ref.19) qui elle, peut se faire à tout moment,
autant que
nécessaire suivant les législations en vigueur.
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