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TEXTILE AVEC NAPPE DE FILS DE RENFORT
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un textile destiné à être tendu et enroulable
sur lui-même.
En particulier, la présente invention concerne le domaine des textiles
destinés à être
déployés à la demande, pour protéger une zone des rayons du soleil par
exemple. Pour des
raisons mécaniques et esthétiques, de tels textiles sont préférentiellement
tendus. Plus
précisément, la présente invention présente un intérêt particulier dans les
textiles
confectionnés pour les stores banne.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
Les dispositifs généralement désignés par le terme de banne sont des
dispositifs
destinés à être rapportés sur une façade ou un mur et permettant de réaliser
une zone
ombragée au moyen d'un textile tendu. Ces dispositifs forment un abri
permettant,
notamment, à des individus de se protéger des rayonnements directs du soleil.
Plus particulièrement, un store banne présente un textile déployé à la demande
pouvant être
enroulé sur lui-même de façon à protéger le textile si les conditions
climatiques telles que,
notamment, le vent, la pluie, la neige ou la grêle, l'exigent. Pour ce faire,
le textile est
enroulé autour d'un axe rotatif solidaire de la façade sur laquelle la banne
est rapportée et
un profilé de charge est agencé mobile par rapport à la façade pour permettre
de déployer
ou de rétracter le textile si nécessaire.
De façon générale, il est connu de déployer et de tendre un textile au moyen
d'un profilé
de charge mobile en translation en restant parallèle par rapport à la façade.
De tels profilés
sont par ailleurs soutenus par des bras qui peuvent être articulés ou
télescopiques
notamment, et qui permettent de maintenir le profilé de charge à une hauteur
prédéterminée.
Les deux extrémités libres du textile sont alors respectivement solidarisées à
l'axe rotatif,
d'une part, et au profilé de charge, d'autre part.
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Cependant, les stores bannes existants à ce jour sont équipés d'un textile qui
a tendance à
s'affaisser en sa partie centrale. Cet affaissement se traduit par une flèche
visible au niveau
du textile. Ce phénomène est d'autant plus important que le textile est large
et long.
Ceci est préjudiciable, car le textile n'est pas parfaitement tendu, ce qui
gêne l'opération
d' enroulage de celui-ci et génère des plis disgracieux lorsque le textile est
déployé à
nouveau. Ces plis disgracieux entrainent entre autres des surépaisseurs
lorsque le textile
est enroulé ce qui peut conduire à des phénomènes de frottement qui usent le
textile. Ce
phénomène peut conduire, en particulier à une perte d'étanchéité du textile ce
qui le rend
impropre à son utilisation.
Il existe donc un besoin d'obtenir un textile qui puisse s'enrouler sans
générer de pli autour
d'un axe d'enroulement de store banne.
Afin de répondre à ce besoin, le Demandeur amis au point un textile comprenant
un support
et au moins deux nappes de fils de renfort.
On connait des textiles comprenant des nappes de fils de renfort. Par exemple,
le brevet
américain US 4 518 640 divulgue un renfort multiaxial composé par la
superposition de
nappes de fils de renfort maintenues entre elles par un point de tricot ou un
point de
chainette. Ce renfort multiaxial est rigide de sorte à renforcer des pièces
mécaniques par
exemple, ainsi, il n'est pas enroulable sur lui-même.
Egalement, la demande PCT WO 02/ 090644 divulgue un textile enduit. Ce textile
comporte une âme textile multiaxiale comprenant des nappes de fils de renfort
en métal,
notamment en acier, pour empêcher la lacération du textile après enduction
avec une arme
blanche telle qu'un couteau. Cette âme textile est enduite d'un
thermoplastique tel que le
PVC. Cette âme ne présente pas une tenue dimensionnelle en tant que telle,
cette dernière
est obtenue après enduction. En d'autres termes, avant enduction, l'âme
textile ne présente
pas une résistance à l'allongement dans diverses directions sans que les fils
composants la
ou les nappe(s) ne se séparent.
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EXPOSE DE L'INVENTION
Ainsi, l'invention concerne un textile, comportant deux lisières parallèles,
enroulable sur
lui-même selon au moins une direction d'enroulement parallèle ou
perpendiculaire
auxdites lisières parallèles, destiné à être tendu, comprenant une couche
support, ladite
couche support présentant une face endroit et une face envers, caractérisé en
ce qu'il
comporte au moins deux nappes superposées, à savoir une première nappe et une
seconde
nappe, constituées de fils de renfort, lesdites nappes étant positionnées sur
ladite face
envers, lesdits fils de renforts formant des angles compris entre 5 et 85
avec ladite
direction d'enroulement, lesdits angles étant symétriques par rapport à ladite
direction
d'enroulement.
L'invention concerne également un store banne comprenant un textile tel que
décrit ci-
dessus.
Un avantage de l'invention est que le textile peut s'enrouler sur lui-même
sans générer de
pli.
Un avantage de l'invention, lorsque le textile est tendu, est la forte
diminution de la flèche
du textile par rapport à un textile ne contenant pas de fils de renfort.
Un autre avantage de l'invention est que, dans son utilisation dans un store
banne, les
contraintes dues à l'enroulement du textile sont réparties sur l'ensemble du
textile, ce qui
facilite son enroulement et son déploiement.
Un avantage supplémentaire de l'invention est la régularité de l'enroulement,
il y a donc
moins d'usure, ce qui conduit à une meilleure conservation de la qualité
esthétique du
textile.
Le textile selon l'invention, comprend une couche support. En pratique, de
manière
avantageuse, cette couche support peut être un tissu, un non tissé, une grille
ou un film. Le
support selon l'invention présente une tenue dimensionnelle. En particulier,
le support en
tant que tel est enroulable sur lui-même même en l'absence de nappes de fils
de renfort. En
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effet, les nappes de fils de renfort sont intégrées de sorte à augmenter la
résistance à
l'allongement du support dans des directions privilégiées. Autrement dit, dans
la présente
invention, les nappes de fils de renfort servent à limiter le phénomène de
flèche du support
et à répartir les forces exercées sur celui-ci lors de son enroulement, le
support présentant
donc une tenue dimensionnelle intrinsèque.
Par ailleurs, le textile selon l'invention présente une face endroit et une
face envers. Dans
la suite de la description, la face endroit correspond à la face du support
qui n'est pas
recouverte par les nappes de fils de renfort et la face envers correspond à la
face du support
qui est recouvert par les nappes de fils de renfort. Dans le cas particulier
où le textile est
incorporé dans un store banne, la face endroit est destinée à être positionnée
vers le ciel et
la face envers vers le sol. Ainsi, les personnes abritées sous le store banne
ont les fils de
renfort en visuel sur la face envers.
De manière générale, le textile selon l'invention comporte deux lisières
parallèles et est
enroulable sur lui-même selon au moins une direction d'enroulement parallèle
ou
perpendiculaire auxdites lisières parallèles. Dans le cas particulier où le
textile est
incorporé dans un store banne, la direction d'enroulement du textile est
dirigée vers la
façade ou le mur.
En d'autres termes, dans le cas particulier où le textile est incorporé dans
un store banne,
la direction d'enroulement correspond à la direction perpendiculaire à l'axe
d'enroulement.
Bien entendu, dans le cas où le textile est de forme rectangulaire, cet axe
d'enroulement
est à la fois perpendiculaire à deux lisières parallèles et parallèles aux
deux autres lisières
parallèles. De manière générale, en sortie de production, le textile
confectionné est de
forme rectangulaire et enroulé sur lui-même selon une direction parallèle aux
deux lisières
représentant les longueurs du rectangle et perpendiculaire aux deux lisières
représentant
les largeurs du rectangle.
Conformément à l'invention, le textile comporte au moins deux nappes
superposées, à
savoir une première nappe et une seconde nappe, constituées de fils de
renfort, lesdites
nappes étant positionnées sur ladite face envers.
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De manière à solidariser les fils de renforts et la couche support, les nappes
constituées de
fils de renfort sont avantageusement cousues ou collées à la couche support.
Lesdites
nappes peuvent être solidarisées de manière individuelle ou bien de manière
globale.
5 En d'autres termes, lors de la confection du textile, la couture ou le
collage peut se faire de
deux manières. Dans un cas, la solidarisation des nappes avec la couche
support se fait
après le dépôt de chacune des nappes, c'est-à-dire que ladite seconde nappe
est positionnée
après que ladite première nappe ait été solidarisée à ladite couche support.
Dans le
deuxième cas, les deux nappes sont positionnées sur ladite couche support
avant l'étape de
couture ou de collage conjointe.
Les fils de renfort peuvent être jointifs ou non jointifs. On entend par
jointif le cas où un
fil de renfort a au moins un point de contact physique avec au moins un autre
fil de renfort.
Dans le cas où l'ensemble des fils de renfort d'une même nappe sont jointifs,
la quantité
de fils de renfort est plus importante que lorsque les fils de renfort ne sont
pas tous jointifs.
En conséquence, lors de l'enroulement du textile, les contraintes sont
réparties sur
l'ensemble du textile ce qui diminue la force exercée sur chacun des fils de
renfort. En
revanche, dans ce cas, le poids du textile est plus important que dans le cas
où les fils de
renforts ne sont pas tous jointifs.
Le poids du textile selon l'invention peut être optimisé en fonction du
positionnement et
du titre des fils de renfort. En effet, plus les fils de renfort ont un titre
élevé, moins de fils
sont nécessaires pour assurer l'effet technique. Ainsi, plus les fils de
renfort présentent un
titre élevé, plus la distance entre deux fils de renfort pourra être augmentée
pour une même
diminution de flèche et une même répartition des forces exercées lors de
l'enroulement.
De manière générale, les fils de renforts ont un titre compris entre 50 dtex
et 1200 dtex, de
manière avantageuse entre 150 dtex et 900 dtex et de manière encore plus
avantageuse
entre 250 dtex et 550 dtex. L'homme du métier saura associer l'écart et le
titre des fils de
renfort pour atteindre les propriétés souhaitées.
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De manière avantageuse, une même nappe est constituée de groupes distants ou
écartés de
fils de renforts jointifs. En d'autres termes, les nappes peuvent être
constituées de groupes
de fils de renforts distincts, chaque groupe comprenant par exemple deux ou
trois fils de
renfort et sont séparés les uns des autres. Ceci est avantageux car lors de
l'enroulement du
textile, les forces exercées localement sont réparties sur les fils d'un même
groupe et le
poids du textile est amoindri par rapport au cas où l'ensemble des fils de
renforts sont
jointifs. Par ailleurs, cette caractéristique permet de limiter le nombre
d'opération de
dépose des fils de renfort.
En effet, le poids global du textile augmente avec le nombre de fils de
renfort. Ainsi,
l'utilisation de nappes dans lesquelles les fils de renfort ne sont pas tous
jointifs permet de
diminuer le poids global du textile.
Ainsi, de manière avantageuse, les fils de renfort d'une nappe ne sont pas
tous jointifs.
Dans le cas où des groupes de fils de renfort sont utilisés, il est possible
de diminuer
davantage le poids. En effet, pour une même efficacité de renfort, des fils de
plus faible
masse peuvent être employés lorsqu'ils sont positionnés par groupe et lesdits
groupes
peuvent être plus espacés les uns des autres.
Ainsi, de manière avantageuse, les fils de renforts ont un titre compris entre
280dtex et
550dtex.
De manière à maximiser l'étanchéité aux fluides, notamment l'eau de pluie et
la
condensation, mais également de manière à générer une zone parfaitement
ombragée, c'est-
à-dire pour empêcher les rayons du soleil de passer à travers le textile, le
textile selon
l'invention est avantageusement enduit sur ladite face endroit et/ou sur
ladite face envers.
De manière préférée, le matériau utilisé pour enduire le textile est un
polyuréthane, un
acrylique ou un PVC, sous forme de plastisol par exemple.
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La couche d'enduction est avantageusement déposée sur le textile après le
positionnement
desdits fils de renfort. Ceci est avantageux car dans le cas où les fils de
renfort sont cousus
des trous sont générés dans la couche support et la couche d'enduction permet
de boucher
ces trous. Une enduction sur la face envers permet également de bloquer les
fils de renfort
sur le support, et d'améliorer la mise sous tension du support lorsque les
fils de renfort sont
tendus.
Dans un mode de réalisation particulier, le textile est enduit sur la face
envers après le
positionnement des nappes de fils de renfort, puis enduit une seconde fois sur
au moins
l'une des faces envers et endroit comme décrit ci-dessus. La première
enduction permet
d'assurer une bonne enduction des nappes de fils de renfort. Dans ce mode
particulier, la
première enduction est avantageusement réalisée avec du polyuréthane.
Conformément à l'invention, lesdits fils de renfort forment des angles compris
entre 50 et
85 avec ladite direction d'enroulement, lesdits angles étant symétriques par
rapport à
ladite direction d'enroulement.
Ces fils de renforts permettent de répartir les contraintes du textile sur
l'ensemble de celui-
ci. De manière générale, lorsqu'un textile est tendu les contraintes exercées
sur le textile
.. induisent une flèche vers le centre de gravité du textile tendu. Ainsi,
dans le cas particulier
d'un textile de forme rectangulaire, les contraintes sont essentiellement
exercées sur les
diagonales du rectangle et le centre du rectangle a tendance à s'affaisser.
L'angle des fils
de renfort avec la direction d'enroulement optimal dépend de la forme et des
dimensions
du textile. Le fait que les angles des deux nappes soient symétriques par
rapport à la
direction d'enroulement, permet de répartir de manière homogène les
contraintes sur
l'ensemble du textile et ainsi de diminuer de manière significative la flèche
du textile.
La forme du support, et donc du textile, peut être variée. De manière
générale, ledit support
est de forme rectangulaire ou trapézoïdale.
Dans un mode de réalisation particulier, le textile est de forme
rectangulaire.
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Dans le cas où le textile est de forme rectangulaire, le textile est enroulé
selon une direction
d'enroulement parallèle aux largeurs du rectangle, et donc perpendiculaire aux
longueurs
dudit rectangle. Dans ce mode de réalisation particulier, le Demandeur a
remarqué qu'il
était avantageux de positionner les fils de renfort de sorte à ce qu'un fil de
renfort ou un
groupe de fil de renfort soit positionné selon les deux diagonales dudit
rectangle.
Dans un mode de réalisation particulier, le textile comprend en outre deux
nappes de fils
de renfort supplémentaire, à savoir une troisième nappe et une quatrième
nappe, lesdits fils
de renforts formant des angles (a3 a4) compris entre 5 et 85 avec ladite
direction
d'enroulement, lesdits angles étant symétriques par rapport à ladite direction
d'enroulement. Ce mode de réalisation particulier est avantageux car il permet
de répartir
les contraintes exercées sur les fils de renforts lors de l'enroulement du
textile selon
l'invention en fonction de l'avancée du processus d'enroulement. En effet,
dans le cas où
le textile est de forme rectangulaire, les longueurs présentent la même
dimension au cours
du processus d'enroulement, alors que les largeurs diminuent. Ainsi, la
diagonale du
rectangle de textile restant à enrouler présente un angle qui évolue
linéairement avec
l'enroulage du textile. L'angle optimal de positionnement théorique des fils
de renfort
évolue lui aussi.
Dans un autre mode de réalisation particulier, le textile est de forme
trapézoïdale. Dans ce
cas, la direction d'enroulement est perpendiculaire auxdites lisières
parallèles, qui forment
la petite et la grande base du trapèze, et, pour des raisons pratiques, l'axe
d'enroulement se
situe du côté de la lisière la plus grande entre lesdites deux lisières
parallèles, autrement dit
du côté de la grande base du trapèze. Dans ce mode de réalisation particulier,
le Demandeur
a remarqué qu'il était avantageux de positionner les fils de renfort de sorte
à ce qu'une
partie soit parallèle à un des côtés du trapèze reliant les bases et qu'une
autre partie soit
parallèles à l'autre côté du trapèze reliant les bases. En effet, dans le cas
où le textile de
forme trapézoïdale est incorporé dans un store banne les côtés du trapèze
reliant les bases
ont tendance à s'affaisser car elles ne sont pas parfaitement tendu, ainsi,
les fils de renfort
permette de diminuer la flèche en bordure de textile.
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De manière avantageuse, les nappes de fils de renfort présentent une densité
de fils de
renfort différente d'une nappe à une autre. Ceci est avantageux car, dans le
cas où le textile
est incorporé dans un store banne, l'effort à fournir pour enrouler le textile
sur lui-même
dépend de l'état d'avancement du processus d'enroulement. Ainsi, la densité de
fils de
renfort sur chaque nappe peut être adaptée en fonction des contraintes
exercées sur le
textile.
Ainsi, de manière avantageuse, lesdites nappes comprennent, indépendamment,
entre 2 et
8 fils de renfort par cm.
L'invention concerne également un store banne comprenant au moins un textile
tel que
décrit ci-dessus.
Dans le cas où le store banne comporte au moins deux textiles tels que décrits
ci-dessus,
lesdits textiles sont avantageusement assemblés au niveau de feuillures par
soudure puis
calandrage. Ceci est avantageux car aucune surépaisseur n'est générée au
niveau de la zone
d'assemblage des textiles, il est en effet connu que les surépaisseurs
génèrent des tensions
sur le textile en bordure des zones d'assemblage, ce qui provoque des plis et
peut engendrer
les problèmes sus-cités.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent,
ressortiront
bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des
figures annexées
dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un textile selon un aspect de
l'invention ;
- les figures 2 à 4 sont des vues de dessus de textiles selon trois cas
particulier de
l'invention ;
- les figures 5a et 51) sont des coupes transversales de la zone
d'assemblage de deux
textiles selon l'invention présentant une feuillure, montrée respectivement
avant et
après assemblage.
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Bien entendu, les dimensions et les proportions des éléments illustrés aux
figures 1 à 5b
ont pu être exagérées par rapport à la réalité, et n'ont été données que dans
le but de faciliter
la compréhension de l'invention. Sur les figures 1 à 4, la flèche indique la
direction
d'enroulement du textile selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
Comme illustré à la figure 1, le textile selon un aspect de l'invention
comprend un support
5, une nappe constituée des fils de renforts 1 et une seconde nappe constituée
des fils de
renfort 2.
La nappe constituée des fils de renfort 1 est positionnée sur la couche
support 5 et la nappe
constituée des fils de renfort 2 est positionnée sur la nappe contenant les
fils de renfort 1.
Les fils de renfort sont positionnés de manière plane. En d'autres termes, les
fils de renfort
1 définissent le plan de la première nappe et les fils de renfort 2
définissent le plan de la
seconde nappe. Il en résulte que le textile représenté à la figure 1, comprend
trois plans
distincts et parallèles, un premier plan représenté par la couche support, un
second plan
représenté par la première nappe constituée des fils de renfort 1 et un
troisième plan
représenté par la seconde nappe constituée des fils de renfort 2.
Ainsi, les fils de renfort 1 et 2 ne présentent aucun embuvage. Ceci a pour
effet que dès
qu'une contrainte est exercée sur ceux-ci, les fils de renfort sont déjà
rectilignes et
transmettent immédiatement leur traction.
La figure 2 est une vue du dessus du textile selon la figure 1 sur laquelle
des fils de coutures
6 ont été représentés.
Les fils de renfort 1 forment un angle ai avec la direction d'enroulement du
textile cet angle
al est compris entre 50 et 85 . Les fils de renfort 2 forment un angle a2 qui
est symétrique
de l'angle ai par rapport à la direction d'enroulement. Le fait que les angles
ai et a2 soient
symétriques permet de répartir de manière homogène les contraintes sur le
textile lorsqu'il
est tendu ou en phase d'enroulement.
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Les fils de coutures 6 permettent de solidariser les nappes constituées de
fils de renfort avec
la couche support. Tels que représentés sur la figure 2, les fils de coutures
ont été cousus
après le positionnement de la seconde nappe constituée des fils de renfort 2.
Comme déjà évoqué, les nappes constituées de fils de renfort peuvent être
collées et non
cousues, ou encore cousues une à une.
Le mode de réalisation particulier représenté à la figure 3 présente quatre
nappes de fils de
renfort. De la même manière que précédemment, les fils de renfort 1 et les
fils de renfort 2
forment respectivement un angle ai et un angle a2 avec la direction
d'enroulement du
textile. Une troisième et une quatrième nappe constituée respectivement des
fils de renfort
3 et des fils de renfort 4 sont positionnées au-dessus de la seconde nappe de
fils de renfort.
Les fils de renfort 3 forment un angle a3 avec la direction d'enroulement et
les fils de renfort
4 forment un angle a4 avec la direction d'enroulement, les angles met a4 étant
symétriques
par rapport à la direction d'enroulement.
De la même manière que dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et
2, les
différentes nappes sont dans des plans distincts et parallèles.
L'intérêt des fils de renfort 3 et 4 est de pouvoir optimiser la répartition
des efforts exercés
sur les fils de renfort. Pour ce faire, les fils de renforts 3 forment un
angle a3 qui est plus
important que l'angle ai. De manière analogue, et de par le fait que les
angles ai et a2 d'une
part et que les angles a3 et a4 d'autre part sont symétrique entres eux,
l'angle a4 est plus
important que l'angle a2.
Lors de la phase d'enroulement du textile, la fraction située entre la barre
de charge et l'axe
d'enroulement, et qui est tendue diminue. De ce fait, les forces exercées sur
le textile
changent de direction au fur et à mesure que le textile est enroulé. Ainsi,
les contraintes
exercées évoluent au cours de l'enroulement du textile et l'efficacité des
fils de renfort 1 et
.. 2 diminue. Les fils de renfort 3 et 4 sont alors plus sollicités et la
contrainte exercée sur les
fils de renfort 1 et 2 est amoindrie, ce qui permet de répartir l'effort tout
au long du
processus d'enroulement.
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Le mode de réalisation particulier représenté à la figure 4 illustre le cas où
le textile est de
forme trapézoïdale. Dans ce cas, la direction d'enroulement est
perpendiculaire aux deux
lisières parallèles du textile qui forment la petite base et la grande base du
trapèze.
Les autres caractéristiques du textile, à savoir la symétrie des angles des
fils de renforts, et
la disposition sur des plans distincts des nappes de fils de renfort et de la
couche support,
sont analogues.
De préférence, et comme illustré à la figure 4, les fils de renfort sont
inclinés pour être
parallèles aux côtés du trapèze reliant les bases. Ceci permet de maintenir
une tension des
zones latérales du trapèze lorsque la tension est exercée par la barre de
charge, qui est plus
courte que la grande base du trapèze.
Lorsque le textile n'est pas assez large pour être utilisé seul, il est
possible d'assembler
plusieurs textiles. Pour ce faire, de manière avantageuse, les textiles sont
assemblés par
feuillure, comme illustré aux figures 5a et 5b de manière à ne pas générer de
surépaisseur
au niveau de la zone d'assemblage.
L'intérêt de ne pas générer de surépaisseur au niveau de la zone d'assemblage
est d'éviter
la formation de plis. En effet, comme mentionné précédemment, il est connu que
les
surépaisseurs génèrent des tensions sur le textile en bordure des zones
d'assemblage, ce
qui provoque des plis et peut engendrer les problèmes suscités.
Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 5a et 5b, deux
textiles 7 et 8 sont
assemblés. Les textiles 7 et 8 présentent au niveau d'au moins une de leurs
lisières une
partie saillante 71, 81 sur une partie de son épaisseur, du côté de la face
envers ou du côté
de la face endroit (figure 5 a). En pratique, la superposition des parties
saillantes 71 et 81
permettent d'apporter une continuité entre les textiles 7 et 8 (figure 5b). En
d'autres termes,
la partie saillante 71 est complémentaire de la partie saillante 81 dans
l'épaisseur des
textiles 7 et 8.
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De manière avantageuse, la partie saillante 71 du textile 7 comporte l'âme
textile 72 du
textile 7 et la partie saillante 81 du textile 8 ne comporte pas l'âme textile
82 du textile 8.
Ainsi, de manière avantageuse, la partie saillante 71 présente une épaisseur
égale à environ
2/3 de l'épaisseur du textile 7 et la partie saillante 81 présente une
épaisseur égale à environ
1/3 de l'épaisseur du textile 8.
Les deux textiles 7 et 8 sont assemblés en superposant leurs parties
saillantes 71, 81 de
manière à faire coïncider les faces envers et les faces endroit des textiles 7
et 8 (figure 5 b).
En pratique, une fois les parties saillantes 71, 81 superposées, les deux
textiles 7 et 8 sont
soudés entre eux.
En pratique, les parties saillantes 71, 81 des textiles 7 et 8 peuvent être
obtenues de
différentes manières.
Dans un mode de réalisation particulier, les parties saillantes 71, 81 sont
obtenues par le
non dépôt d'une couche présente sur le reste de la surface de la feuille.
Autrement dit, lors
de la phase d'enduction de l'âme textile, plusieurs couches élémentaires sont
déposées de
manière successive. Une ou plusieurs de ces couches élémentaires peuvent être
absentes
dans les zones des bandes caractéristiques. Pour ce faire, des masques peuvent
être
rapportés sur la machine d'enduction de façon à éviter que le PVC liquide de
certaines de
ces couches élémentaires vienne se déposer dans cette zone, pour réaliser
ainsi une bande
dont la couche d'enduction est de moindre épaisseur par rapport au reste de la
surface.
Dans un autre mode de réalisation particulier, les parties saillantes 71, 81
sont obtenues par
le rognage d'une portion d'une couche d'enduction présente sur la surface de
la feuille.
Cette opération permet d'éliminer mécaniquement une portion de la couche
d'enduction
sur une ou des bandes.
En pratique, dans les deux modes de réalisation précédent, la portion du tissu
du textile 8
qui n'est pas enduite sur une de ces faces est retirée par découpe.
