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CA 03093440 2020-09-09
WO 2019/175486 PCT/FR2019/050335
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Assemblage cathodique pour cuve d'électrolyse
Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un assemblage cathodique pour cuve
d'électrolyse.
Art antérieur
De manière connue, le document US6113756 décrit une cellule de
réduction électrolytique pour la production d'un métal, tel que l'aluminium.
Le
document US6113756 concerne en particulier une construction de cathode
utilisée
dans de telles cellules.
Ladite cathode comprend un bloc carboné, une pluralité de fiches de
contact électrique montées en contact électrique avec une partie inférieure de
la
cathode et au moins une plaque de collecteur en contact électrique avec les
fiches de
contact électrique.
La pluralité de fiches de contact électrique est positionnée ou distribuée
sur la surface inférieure de la cathode de telle sorte qu'une surface
isopotentielle est
obtenue. En particulier, le nombre requis de fiches de contact électrique peut
être
positionné dans l'espace de manière à réduire les flux de courant indésirables
et à
produire une résistance de champ électrique minimale entre les fiches. Avec
cette
approche, la résistance de l'ensemble peut être minimisée et la distribution
de
courant dans l'ensemble contrôlée.
Toutefois, ces solutions ne donnent pas une entière satisfaction.
En effet, l'utilisation de fiches de contact électrique positionnée ou
distribuée sur la surface inférieure de la cathode pour obtenir une surface
isopotentielle a pour effet de rigidifier l'ensemble cathodique comprenant la
cathode
et la plaque de collecteur.
La plaque de collecteur ayant un coefficient de dilatation supérieur au
coefficient de dilatation de la cathode, une fois l'ensemble cathodique à
température
d'utilisation, la plaque de collecteur risque de créer des fissures dans la
cathode.
Une cathode fissurée a une durée de vie bien moindre qu'une cathode
non fissurée. Ladite durée de vie peut être réduite à quelques jours dans le
cas de
fissures importantes.
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La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des
inconvénients mentionnés ci-dessus.
Exposé de l'invention
A cet effet, la présente invention concerne un assemblage cathodique
pour cuve d'électrolyse comprenant :
a. un bloc cathodique ayant une deuxième surface et une
première surface, au moins une gorge de scellement
débouchant sur la première surface, une pluralité de fiches
de contact électrique étant montées en contact électrique
avec la première surface du bloc cathodique ; et
b. au moins une plaque d'amenée de courant en contact
électrique avec au moins une fiche de contact électrique, et
qui est destinée à être raccordée à au moins une unité de
connexion à une source de courant électrique ;
c. au moins une barre d'amenée de courant ayant un
coefficient de dilatation sensiblement identique au
coefficient de dilatation de la plaque d'amenée de courant
est scellée dans l'au moins une gorge de scellement et fixée
à au moins une plaque d'amenée de courant.
Au sens de la présente invention, un coefficient de dilatation
sensiblement identique signifie un coefficient de dilatation identique
ou un
coefficient de dilatation identique à 10% près .
Au sens de la présente invention, un coefficient de dilatation
sensiblement identique> signifie un coefficient de dilatation identique> ou
un
coefficient de dilatation identique à 5% près .
A titre d'exemple, une mesure d'un coefficient de dilatation d'une barre
d'amenée de courant est réalisée en mesurant l'évolution de la taille de
ladite barre
d'amenée de courant en fonction de la température.
Selon un avantage, une barre d'amenée de courant fixée à une plaque
d'amenée de courant et scellée au bloc cathodique permet de de réduire la
résistance
électrique de l'assemblage cathodique et permet donc de limiter le nombre de
fiches
de contact électrique car le maintien mécanique entre la plaque d'amenée de
courant
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et le bloc cathodique est assuré partiellement par la liaison entre la barre
d'amenée
de courant, la plaque d'amenée de courant et le bloc cathodique.
Le scellement de la barre d'amenée de courant dans la gorge de
scellement permet un degré de liberté de la barre d'amenée de courant par
rapport
au bloc cathodique.
Par ailleurs, la limitation du nombre de fiches de contact permet
également une plus grande souplesse mécanique de l'assemblage cathodique.
Ainsi,
l'assemblage cathodique obtenu présente des risques de fissuration limités.
Selon un mode de réalisation, la barre d'amenée de courant est fixée par
soudure à la plaque d'amenée de courant.
Selon un avantage, une plaque d'amenée de courant soudée à une barre
d'amenée de courant ayant le même coefficient de dilatation permet une durée
de vie
prolongée de la soudure.
Selon un avantage, une plaque d'amenée de courant soudée à une
barre 30 d'amenée ayant le même coefficient de dilatation permet de limiter le
risque
de fissuration du bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique sont
montées en contact électrique avec la première surface du bloc par insertion
desdites
fiches de contact électrique dans différents alésages présents sur la première
surface
dudit bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, l'espace de coopération entre l'au moins
une barre d'amenée de courant et le bloc cathodique définie une première zone.
L'espace de coopération entre les fiches de contact électrique et le bloc
cathodique
définissent une seconde zone exclue de la première zone.
Selon un avantage, une pluralité de fiches de contact électrique montées
en contact électrique avec la première surface du bloc cathodique permet
d'améliorer
la distribution des lignes de courant dans ledit bloc cathodique.
Selon un avantage, améliorer la distribution des lignes de courant dans
ledit bloc cathodique permet d'améliorer les performances de l'assemblage
cathodique pour cuve d'électrolyse.
Selon un avantage, améliorer la distribution des lignes de courant dans
ledit bloc cathodique permet de limiter l'usure du bloc cathodique et ainsi
permet de
prolonger la durée de vie de l'assemblage cathodique pour cuve d'électrolyse.
Selon un avantage, l'utilisation de plusieurs plaques d'amenée de courant
réduit la dilatation différentielle entre chaque plaque d'amenée de courant et
le bloc
cathodique. La réduction de la dilatation différentielle entre chaque plaque
d'amenée
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de courant et le bloc cathodique permet de limiter les risques de fissuration
dudit bloc
cathodique.
Selon un avantage, limiter les risques de fissuration du bloc cathodique
permet de prolonger la durée de vie de l'assemblage cathodique pour cuve
d'électrolyse.
Selon un avantage, l'utilisation de plusieurs barres d'amenée de courant
permet de faciliter la manutention de l'ensemble cathodique.
Selon un avantage, l'utilisation de plusieurs barres d'amenée de courant
permet de limiter le risque de fissuration du bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, le scellement de la barre d'amenée de
courant dans la gorge de scellement du bloc cathodique est un scellement à la
fonte.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la fonte est réalisé avec une
fonte blanche au phosphore.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la fonte est réalisé avec une
fonte grise au phosphore.
Selon un avantage, un scellement à la fonte permet un degré de liberté
de la barre d'amenée de courant par rapport au bloc cathodique suffisant pour
limiter
les risques de fissuration dudit bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, le scellement de la barre d'amenée de
courant dans la gorge de scellement du bloc cathodique est un scellement à la
pâte de
scellement.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la pâte de scellement est
réalisé avec une pâte comprenant une poudre de carbone ainsi qu'un liant.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 se rétracte lors de la montée
en température de la cuve d'électrolyse. Une pâte de scellement se rétractant
lors de
la montée en température de la cuve d'électrolyse permet de limiter les
risques de
fissuration du bloc cathodique 10 induit par la dilatation de la barre
d'amenée de
courant 30.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 est une pâte dépourvue de
goudron et de brai ainsi que d'hydrocarbures aromatiques polycycliques.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 est une pâte dépourvue de
résine phénolique.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la pâte est réalisé à froid.
Selon un avantage, un scellement à la pâte à froid est économique.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique sont de la
forme d'un cylindre comprenant une gorge de déformation.
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Selon un avantage, une gorge de déformation autorise une déformation
locale d'une fiche de contact électrique et permet à ladite fiche de contact
électrique
d'avoir une faible résistance élastique. Une fiche de contact électrique avec
une faible
résistance élastique permet de limiter les risques de fissure du bloc
cathodique.
5 Selon
un mode de réalisation, la gorge de déformation s'étend sur 5% à
50% de la longueur d'une fiche de contact électrique.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation s'étend
préférentiellement sur 15% à 35% de la longueur de la fiche de contact
électrique.
Au sens de la présente invention, la longueur est une dimension
sensiblement plus longue que les autres dimensions.
Selon un avantage, une gorge de déformation 51 autorise une
déformation locale d'une fiche de contact électrique 50 et permet à ladite
fiche de
contact électrique 50 une déformation élastique et plastique de ladite fiche
de contact
électrique 50. Une fiche de contact électrique 50 apte à subir une déformation
élastique et plastique permet de limiter les risques de fissure du bloc
cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation présente une
section circulaire.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation présente une
section rectangulaire. Une section rectangulaire permet une déformation guidée
de la
gorge de déformation.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation est adaptée pour
délimiter au moins partiellement une tête de liaison et un organe de liaison
de part et
d'autre d'une fiche de contact électrique.
Selon un avantage, l'organe de liaison d'une fiche de contact électrique
est adapté pour être lié au bloc cathodique alors que la tête de liaison d'une
fiche de
contact électrique est quant à elle adaptée pour être liée à une plaque
d'amenée de
courant.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique sont des
fiches de contact électrique à faisceaux de fils torsadés.
Selon un avantage, des fiches de contact électrique à faisceaux de fils
torsadés permettent une résistance élastique faible et ainsi limite les
risques de
fissuration du bloc cathodique.
Assemblage cathodique pour cuve d'électrolyse selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4 dans lequel les fiches de contact électrique sont des
fiches de
contact électrique anisotropes.
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Selon un avantage, une fiche de contact électrique anisotropes permet
une résistance élastique plus faible de ladite fiche de contact électrique et
limite ainsi
les risques de fissuration du bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique présentent
.. des résistances élastiques différentes les unes avec les autres.
Selon un avantage, des fiches de contact électrique ayant des résistances
élastiques différentes les unes avec les autres permet d'allier une bonne
fixation de
l'au moins une plaque d'amenée de courant au bloc cathodique tout en limitant
les
risques de fissuration dudit bloc cathodique.
Selon un mode de réalisation, le bloc cathodique est constitué d'un
mélange de d'anthracite et de graphite.
Selon un avantage, un bloc cathodique constitué d'un mélange
d'anthracite et de graphite améliorer la distribution des lignes de courant
dans ledit
bloc cathodique.
Selon un avantage, un bloc cathodique constitué d'un mélange
d'anthracite et de graphite améliore la distribution du courant et permet de
limiter
l'usure dudit bloc cathodique et ainsi permet de prolonger la vie de
l'assemblage
cathodique pour cuve d'électrolyse.
Selon un mode de réalisation, le bloc cathodique 10 est constitué de
graphite.
Selon un avantage, un bloc cathodique 10 constitué de graphite permet
de limiter la consommation en énergie lors du fonctionnement de la cuve
d'électrolyse.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact électrique
par mètre carré est compris entre 10 et 80.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact électrique
par mètre carré est préférablement compris entre 20 et 65.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact électrique
par mètre carré est idéalement compris entre 30 et 50.
Selon un avantage, un nombre de fiches de contact électrique par mètre
carré compris entre 10 et 80 permet une bonne liaison entre l'au moins une
plaque
d'amenée de courant et le bloc cathodique.
Selon un autre avantage, un nombre de fiches de contact électrique par
mètre carré compris entre 10 et 80 permet de limiter les risques de
fissuration du bloc
cathodique.
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Selon un avantage, un nombre de fiches de contact électrique par mètre
carré compris entre 10 et 80 améliorer la distribution des lignes de courant
dans ledit
bloc cathodique.
L'invention concerne également une cuve d'électrolyse pour la
production d'un métal, comprenant :
d. une enveloppe extérieure en acier ;
e. une couche de matériau isolant adjacente à la coque d'acier
extérieure ;
f. une couche carbonée recouvrant le matériau isolant et
protégeant le matériau isolant d'un bain électrolytique
destiné à être contenu dans la cellule ; et
g. un assemblage cathodique pour cuve d'électrolyse selon
l'une quelconque des revendications 1 à 9.
Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être
combinés.
Brève description des figures
L'invention sera encore mieux comprise à l'aide de la description
détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans
lesquels :
= la figure 1 représente une vue en coupe d'un ensemble
cathodique conformément à la présente invention ;
= la figure 2 représente une vue en coupe d'un ensemble
cathodique conformément à la présente invention ;
= la figure 3 représente une vue en coupe d'un ensemble
cathodique conformément à la présente invention ;
= la figure 4 représente une plaque d'amenée de courant
conformément à la présente invention ;
= la figure 5 représente une barre d'amenée de courant
conformément à la présente invention ;
= la figure 6 représente une fiche de contact électrique
conformément à la présente invention ; et
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= la figure 7 représente un bloc cathodique conformément à la
présente invention.
Description en référence aux figures
Les figures 1 à 3 représentent un assemblage cathodique pour cuve
d'électrolyse comprenant un bloc cathodique 10, une plaque d'amenée de courant
20
et deux barres d'amenée de courant 30.
La figure 4 illustre une plaque d'amenée de courant 20 comprenant
plusieurs orifices d'insertion 21.
La figure 5 illustre une barre d'amenée de courant 30.
La figure 7 représente un bloc cathodique 10 ayant une deuxième
surface 11 et une première surface 12, deux gorges de scellement 13 débouchant
sur
la première surface 12 et une pluralité de fiches de contact électrique 50.
Selon un mode de réalisation, le bloc cathodique 10 est constitué de
graphite.
Selon un avantage, un bloc cathodique 10 constitué de graphite permet
de limiter la consommation en énergie lors du fonctionnement de la cuve
d'électrolyse.
Selon un mode de réalisation, le bloc cathodique 10 est constitué d'un
mélange d'anthracite et de graphite.
Selon un avantage, un bloc cathodique 10 constitué d'un mélange
d'anthracite et de graphite améliore la distribution du courant et permet de
limiter
l'usure dudit bloc cathodique 10 et ainsi permet de prolonger la vie de
l'assemblage
cathodique pour cuve d'électrolyse.
La figure 6 illustre une fiche de contact électrique 50 de la forme d'un
cylindre comprenant une gorge de déformation 51.
Selon un avantage, une gorge de déformation 51 autorise une
déformation locale d'une fiche de contact électrique 50 et permet à ladite
fiche de
contact électrique 50 d'avoir une faible résistance élastique.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation 51 s'étend sur 5%
à 50% de la longueur de la fiche de contact électrique 50.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation 51 s'étend
préférentiellement sur 15% à 35% de la longueur de la fiche de contact
électrique 50.
Au sens de la présente invention, la longueur est une dimension
sensiblement plus longue que les autres dimensions.
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Selon un avantage, une gorge de déformation 51 s'étendant sur 5% à
50% de la longueur d'une fiche de contact électrique 50 permet une déformation
élastique et plastique de ladite fiche de contact électrique 50.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation 51 présente une
section circulaire.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation 51 présente une
section rectangulaire. Une section rectangulaire permet une déformation guidée
de la
gorge de déformation 51.
Selon un mode de réalisation, la gorge de déformation 51 est adaptée
pour délimiter au moins partiellement une tête de liaison 52 et un organe de
liaison 53 de part et d'autre de la fiche de contact électrique 50.
Comme illustré dans la figure 1, les fiches de contact électrique 50 sont
montées en contact électrique avec la première surface 12 du bloc cathodique
10.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50 sont
montées en contact électrique avec la première surface du bloc par insertion
desdites
fiches de contact électrique 50 dans différents alésages présents sur la
première
surface dudit bloc cathodique 50.
Selon un mode de réalisation, la barre d'amenée de courant 30 est
scellée dans l'au moins une gorge de scellement 13.
Le scellement de la barre d'amenée de courant 30 dans la gorge de
scellement 13 permet un degré de liberté de la barre d'amenée de courant 30
par
rapport au bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, le scellement de la barre d'amenée de
courant 30 dans la gorge de scellement 13 du bloc cathodique 10 est un
scellement à
la fonte.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la fonte est réalisé avec une
fonte blanche au phosphore.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la fonte est réalisé avec une
fonte grise au phosphore.
Selon un avantage, un scellement à la fonte permet un degré de liberté
de la barre d'amenée de courant 30 par rapport au bloc cathodique 10 suffisant
pour
limiter les risques de fissuration dudit bloc cathodique 10.
Selon un avantage, limiter les risques de fissuration du bloc
cathodique 10 permet de prolonger la durée de vie de l'assemblage cathodique
pour
cuve d'électrolyse.
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Selon un mode de réalisation, le scellement de la barre d'amenée de
courant 30 dans la gorge de scellement 13 du bloc cathodique 10 est un
scellement à
la pâte de scellement 40.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la pâte de scellement 40 est
5 réalisé avec une pâte comprenant une poudre de carbone ainsi qu'un liant.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 se rétracte lors de la montée
en température de la cuve d'électrolyse. Une pâte de scellement se rétractant
lors de
la montée en température de la cuve d'électrolyse permet de limiter les
risques de
fissuration du bloc cathodique 10 induit par la dilatation de la barre
d'amenée de
10 courant 30.
A titre d'exemple, une mesure d'un coefficient de dilatation d'une barre
d'amenée de courant 30 est réalisée en mesurant l'évolution de la taille de
ladite
barre d'amenée de courant 30 en fonction de la température.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 est une pâte dépourvue de
goudron et de brai ainsi que d'hydrocarbures aromatiques polycycliques.
Selon un avantage, la pâte de scellement 40 est une pâte dépourvue de
résine phénolique.
Selon un mode de réalisation, le scellement à la pâte est réalisé à froid.
Selon un avantage, un scellement à la pâte à froid est économique.
Selon un mode de réalisation, l'espace de coopération entre l'au moins
une barre d'amenée de courant 30 et le bloc cathodique 10 définit une première
zone.
L'espace de coopération entre les fiches de contact électrique 50 et le bloc
cathodique 10 définissent une seconde zone exclue de la première zone.
Selon un mode de réalisation, la barre d'amenée de courant 30 est fixée à
au moins une plaque d'amenée de courant 20.
Selon un mode de réalisation, la barre d'amenée de courant 30 est fixée
par soudure à la plaque d'amenée de courant 20.
Selon un mode de réalisation, la barre d'amenée de courant 30 a un
coefficient de dilatation sensiblement identique au coefficient de dilatation
de la
plaque d'amenée de courant 20.
Au sens de la présente invention, un coefficient de dilatation
sensiblement identique signifie un coefficient de dilatation identique
ou un
coefficient de dilatation identique à 10% près .
Au sens de la présente invention, un coefficient de dilatation
sensiblement identique> signifie un coefficient de dilatation identique> ou
un
coefficient de dilatation identique à 5% près .
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Selon un avantage, une plaque d'amenée de courant 20 soudée à une
barre 30 d'amenée ayant le même coefficient de dilatation permet une durée de
vie
prolongée de la soudure.
Selon un avantage, une plaque d'amenée de courant 20 soudée à une
barre 30 d'amenée ayant le même coefficient de dilatation permet de limiter le
risque
de fissuration du bloc cathodique 10. Selon un mode de réalisation, la plaque
d'amenée de courant 20 est en contact électrique avec au moins une fiche de
contact
électrique 50, et comprend au moins une unité de connexion à une source de
courant
électrique.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50 sont
insérées dans des orifices d'insertion 21 de la plaque d'amenée de courant 20.
Selon un avantage, une barre d'amenée de courant 30 fixée à une plaque
d'amenée de courant 20 et scellée au bloc cathodique 10 permet de réduire la
résistance électrique de l'assemblage cathodique et permet donc de limiter le
nombre
de fiches de contact électrique 50 car le maintien mécanique entre la plaque
d'amenée de courant 30 et le bloc cathodique 20 est assuré partiellement par
la
liaison entre la barre d'amenée de courant 30, la plaque d'amenée de courant
20 et le
bloc cathodique 10.
Par ailleurs, la limitation du nombre de fiches de contact 50 permet
également une plus grande souplesse mécanique de l'assemblage cathodique.
Ainsi,
l'assemblage cathodique obtenu présente des risques de fissuration du bloc
cathodique limités.
Selon un avantage, une pluralité de fiches de contact électrique 50
montées en contact électrique avec la première surface 12 du bloc cathodique
10
permet d'obtenir une meilleure distribution des lignes de courant dans le bloc
cathodique 10.
Selon un avantage, un bloc cathodique 10 constitué d'un mélange
d'anthracite et de graphite améliore la distribution des lignes de courant
dans ledit
bloc cathodique 10.
Selon un avantage, une meilleure distribution des lignes de courant dans
le bloc cathodique 10 permet d'améliorer les performances de l'assemblage
cathodique pour cuve d'électrolyse.
Selon un avantage, une meilleure distribution des lignes de courant dans
le bloc cathodique 10 permet de limiter l'usure du bloc cathodique 10 et ainsi
permet
de prolonger la durée de vie de l'assemblage cathodique pour cuve
d'électrolyse.
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Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50 sont de
la forme d'un cylindre comprenant une gorge de déformation 51.
Selon un avantage, une gorge de déformation 51 autorise une
déformation locale d'une fiche de contact électrique 50 et permet à ladite
fiche de
contact électrique 50 une déformation élastique et plastique de ladite fiche
de contact
électrique 50. Une fiche de contact électrique 50 apte à subir une déformation
élastique et plastique permet de limiter les risques de fissure du bloc
cathodique 10.
Selon un avantage, l'organe de liaison 53 d'une fiche de contact
électrique 50 est adapté pour être lié au bloc cathodique 10 alors que la tête
de
liaison 52 d'une fiche de contact électrique 50 est quant à elle adaptée pour
être liée à
une plaque d'amenée de courant 20.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50 sont des
fiches de contact électrique 50 à faisceaux de fils torsadés.
Selon un avantage, des fiches de contact électrique 50 à faisceaux de fils
torsadés permettent une résistance élastique faible et ainsi limite les
risques de
fissuration du bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50 sont des
fiches de contact électrique 50 anisotropes.
Selon un avantage, une fiche de contact électrique 50 anisotropes
permet une résistance élastique plus faible de ladite fiche de contact
électrique 50 et
limite ainsi les risques de fissuration du bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, les fiches de contact électrique 50
présentent des résistances élastiques différentes les unes avec les autres.
Selon un avantage, des fiches de contact électrique 50 ayant des
résistances élastiques différentes les unes avec les autres permet d'allier
une bonne
fixation de l'au moins une plaque d'amenée de courant 20 au bloc cathodique 10
tout
en limitant les risques de fissuration dudit bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact
électrique 50 par mètre carré est compris entre 10 et 80.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact
électrique 50 par mètre carré est préférablement compris entre 20 et 65.
Selon un mode de réalisation, le nombre de fiches de contact
électrique 50 par mètre carré est idéalement compris entre 30 et 50.
Selon un avantage, un nombre de fiches de contact électrique 50 par
mètre carré compris entre 10 et 80 permet une bonne liaison entre l'au moins
une
plaque d'amenée de courant 20 et le bloc cathodique 10.
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Selon un autre avantage, un nombre de fiches de contact électrique 50
par mètre carré compris entre 10 et 80 permet de limiter les risques de
fissuration du
bloc cathodique 10.
Selon un avantage, un nombre de fiches de contact électrique 50 par
mètre carré compris entre 10 et 80 améliore la distribution des lignes de
courant dans
ledit bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation, l'assemblage cathodique comprend deux
barres d'amenée de courant 30 par gorge de scellement 13.
Selon un avantage, l'utilisation de deux barres d'amenée de courant 30
permet de faciliter la manutention de l'ensemble cathodique.
Selon un avantage, l'utilisation de deux barres d'amenée de courant 30
permet de limiter le risque de fissuration du bloc cathodique 10.
Selon un mode de réalisation non représenté, plusieurs plaques
d'amenée de courant 20 sont fixées à la barre d'amenée de courant 30.
Selon un avantage, l'utilisation de plusieurs plaques d'amenée de
courant 20 réduit la dilatation différentielle entre chaque plaque d'amenée de
courant 20 et le bloc cathodique 10. La réduction de la dilatation
différentielle entre
chaque plaque d'amenée de courant 20 et le bloc cathodique 10 permet de
limiter les
risques de fissuration dudit bloc cathodique 10.
L'invention concerne également une cuve d'électrolyse pour la
production d'un métal, comprenant :
une enveloppe extérieure en acier ;
une couche de matériau isolant adjacente à la coque d'acier extérieure ;
une couche carbonée recouvrant le matériau isolant et protégeant le
matériau isolant d'un bain électrolytique destiné à être contenu dans la
cellule ; et
un assemblage cathodique pour cuve d'électrolyse.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation
représentés et décrits ci-avant, mais en couvre au contraire toutes les
variantes.
