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Description
Titre : Procédé de conditionnement sous vide ou sous gaz
inerte d'isolateurs électriques en verre ou porcelaine
revêtus de silicone
Domaine technique
Le domaine de l'invention est celui du conditionnement des
isolateurs électriques pour haute tension ou très haute
tension, tels que les isolateurs de lignes électriques
réalisés avec un matériau diélectrique choisi parmi le
verre ou la porcelaine et plus particulièrement les
isolateurs électriques avec un revêtement en élastomère
silicone hydrophobe protecteur recouvrant la surface des
isolateurs électriques.
Technique antérieure
II est connu de conditionner les isolateurs électriques
sous forme unitaire ou sous forme de chaine d'isolateurs
électriques dans des caisses en bois pour leur expédition
et/ou leur stockage. Néanmoins, les frottements et/ou les
chocs entre les isolateurs et le bois des caisses lors de
la manutention des caisses peuvent entrainer une
dégradation du revêtement silicone.
Pour protéger les isolateurs électriques des frottements
et/ou les chocs dans les caisses en bois, des protections
en mousse ont été introduites dans les caisses de sorte à
isoler les isolateurs électriques du bois des caisses.
Cependant, les caisses en bois contenant les isolateurs
électriques et équipées avec des protections en mousse
peuvent être stockées pendant de longues périodes sur des
chantiers avant l'installation des isolateurs électriques.
Ces chantiers pouvant se situer dans des zones soumises à
des conditions extérieures critiques comme de fortes
pluies, des inondations, ou en contact avec des eaux
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stagnantes, de l'humidité est absorbée par les mousses de
protection. Lorsque les mousses sont mouillées, leur
humidité en contact prolongé avec les isolateurs
électriques peut générer un décollement du revêtement
silicone entrainant une dégradation des isolateurs
électriques avant leur installation. La dégradation du
revêtement silicone se produit également lorsque les
isolateurs électriques sont en contact direct et prolongé
avec de l'eau stagnante.
Les fabricants d'isolateurs électriques sont ainsi
demandeur d'un procédé de conditionnement des isolateurs
électriques permettant de palier à ces inconvénients.
Exposé de l'invention
Le but de l'invention est de proposer un procédé de
conditionnement d'isolateurs électriques en verre ou
porcelaine avec un revêtement silicone qui permettent de
mieux protéger les isolateurs électriques des chocs et/ou
frottements lors de la manutention des caisses contenant
les isolateurs électriques, tout en limitant l'humidité
ambiante et la formation de condensation qui entrent en
contact avec les isolateurs électriques lors de leur
stockage.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de
conditionnement d'isolateurs électriques en verre ou
porcelaine avec revêtement silicone comprenant les étapes
suivantes :
- insérer un isolateur électrique ou une chaine
d'isolateurs électriques à l'intérieur d'une poche à
sceller étanche à l'eau et à l'air par une portion ouverte
de la poche, la portion ouverte de la poche comprenant
deux bords à sceller l'un contre l'autre pour créer une
bande de scellement et fermer hermétiquement la poche,
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- superposer les deux bords pour former la bande de
scellement et positionner la bande de scellement entre
deux barres de soudure d'une machine à sceller,
- introduire une première extrémité d'une buse
d'aspiration d'air entre les deux bords à sceller de la
poche,
- fermer les barres de soudure de sorte à maintenir la
première extrémité de la buse d'aspiration entre les deux
bords à sceller et à pincer la bande de scellement,
- appliquer une source de vide à une deuxième extrémité de
la buse d'aspiration jusqu'à un certain niveau de vide,
- le certain niveau de vide atteint, retirer la buse
d'aspiration d'air maintenue entre les deux bords de la
poche et appliquer un scellage par soudure sur la bande de
scellement.
Le procédé selon l'invention peut présenter les
particularités suivantes
:
- la première extrémité de la buse peut être aplatie ;
- le matériau multicouche de la poche peut être en
polytéréphtalate d'éthylène (PET) / aluminium /
phtalaldéhyde (OPA) / polyéthylène (PE) ;
- le matériau multicouche de la poche peut être recyclable
ou
biodégradable ;
- un gaz inerte peut être introduit dans la poche exempte
d'air avant le scellage par soudure de la bande de
scellement.
Avantageusement, l'isolateur électrique, ou la chaine
d'isolateurs électriques, conditionné sous vide dans une
poche étanche à l'eau et à l'air peut être conservé dans
tous types de zones de stockage et restera protégé
hermétiquement de toute humidité environnante avant
utilisation, assurant ainsi une bonne intégrité du
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revêtement silicone de l'isolateur électrique.
Ce procédé de conditionnement est d'autant plus avantageux
que la poche, formant un emballage primaire, est
mécaniquement résistante à la manutention et au transport,
ce qui permet aussi de protéger l'isolateur électrique des
chocs et/ou des frottements avec d'autres matériaux
formant un emballage secondaire tel une caisse en bois.
La forme aplatie de la première extrémité de la buse
d'aspiration améliore son maintient correct entre les
bords à sceller de la poche et favorise l'étanchéité de la
bande de scellement lors de l'aspiration de l'air contenu
dans la poche vu que les barres de soudure de la machine
à sceller qui sont généralement équipées d'un ruban téflon
ou caoutchouc épouseront mieux la forme aplatie de
l'extrémité de la buse.
Dans certains cas, un gaz inerte pourrait être
avantageusement introduit dans la poche exempte d'air de
sorte à améliorer les conditions de stockage et de
conservation d'un isolateur électrique avec revêtement
silicone.
Description sommaire des dessins
La présente invention sera mieux comprise et d'autres
avantages apparaîtront à la lecture de la description qui
suit et des dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 montre de façon très schématique une chaine
d'isolateurs électriques pour ligne électrique
;
la figure 2 montre de façon très schématique une succession
de plusieurs isolateurs électriques de la chaine
d'isolateurs électriques à conditionner selon
l'invention ;
la figure 3 illustre les différentes étapes du
conditionnement du procédé selon
l'invention ;
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la figure 4 illustre de façon très schématique une machine
à sceller pour le conditionnement de un ou plusieurs
isolateurs électriques dans une poche à sceller.
la figure 5A et la figure 5B montrent de façon très
schématique une chaine d'isolateurs électrique
conditionnée sous vide ou sous gaz inerte dans une poche
à sceller, vue de face à la figure 5A et de profil à la
figure 5B.
Description des modes de réalisation
Le procédé de conditionnement selon l'invention s'applique
à des composants en un matériau diélectrique choisi parmi
le verre ou la porcelaine, plus particulièrement des
composants électrotechniques isolants électriquement comme
des isolateurs électriques pour haute et très haute
tension.
La figure 1 illustre à titre d'exemple une chaine 1
d'isolateurs électriques 4 pour ligne électrique 2 à haute
ou très haute tension en suspension sur un pylône 3 et la
figure 2 montre une succession de plusieurs isolateurs
électriques 4 de la chaine 1 illustrée sur la figure 1 qui
peuvent être par exemple des isolateurs électriques 4 à
jupe réalisée en verre trempé et dont la surface extérieure
4' est revêtue d'une protection à base de silicone. Un tel
revêtement silicone de la jupe, lorsqu'il est en contact
prolongé et récurrent avec de l'humidité lors d'un stockage
prolongé par exemple a tendance à se dégrader par
décollement du revêtement silicone de la jupe.
Selon le procédé de conditionnement de l'invention
illustré par un diagramme sur la figure 3, un ou plusieurs
isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec
revêtement silicone sont conditionnés sous vide ou sous
gaz inerte dans une poche 5, visible sur les figures 5A et
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5B. Cette poche 5 est étanche à l'eau et à l'air et la
poche 5 présente également une résistance mécanique de
sorte à protéger le ou les isolateurs électriques des chocs
et/ou frottements avec d'autres matériaux lors de la
manutention et/ou du transport du ou des isolateurs
électriques. La poche 5 est aussi soudable de sorte à
pouvoir la fermer hermétiquement.
La poche 5 peut être de tout matériau connu comme étanche
à l'eau et à l'air et mécaniquement résistante, et
préférablement un matériau multicouche en polytéréphtalate
d'éthylène (PET) / aluminium / phtalaldéhyde (OPA) /
polyéthylène (PE) qui a montré des résultats satisfaisants
de conservation du revêtement silicone des isolateurs
électriques 4 dans des zones de stockage humides. Une poche
5 en un matériau multicouche recyclable ou biodégradable
étanche à l'eau et à l'air peut être de préférence
utilisée.
Le procédé de conditionnement de l'invention s'applique à
un isolateur électrique 4 mais à également une chaine 1
d'isolateurs électriques 4 qui a une longueur généralement
comprise entre 1 mètre et 1,5 mètre, voir plus.
Selon l'invention, le procédé comprend une première étape
101 dans laquelle un isolateur électrique 4 (ou une chaine
1 d'isolateurs électriques 4) est inséré à l'intérieur de
la poche 5 par une portion ouverte (non illustrée) de la
poche 5, la portion ouverte étant délimitée par deux bords
6, 6' à sceller l'un contre l'autre pour pouvoir créer une
bande de scellement 7, qui après scellage, fermera
hermétiquement la poche 5.
Une fois l'isolateur électrique 4 inséré dans la poche 5,
une seconde étape 102 consiste à superposer les deux bords
6, 6' de la portion ouverte de la poche 5 pour former la
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bande de scellement 7 qui dépasse de la poche 5 afin de
pouvoir la positionner entre deux barres de soudure 8 d'une
machine à sceller 9 illustrée à la figure 4.
Avant de fermer hermétiquement la poche 5, il faut retirer
l'air qui se trouverait dans la poche 5 à l'aide d'une
buse d'aspiration 10 d'air connectée à une source de vide
11 tel que par exemple une pompe à vide. Pour cela, une
première extrémité de la buse d'aspiration 10 est
introduite à l'étape 103 entre les deux bords 6, 6' à
sceller de la poche 5, la deuxième extrémité la buse
d'aspiration 10 étant reliée à la source de vide 11.
Puis à l'étape 104, les deux barres de soudure 8 se
rapprochent l'une de l'autre de sorte que lorsqu'elles
sont fermées l'une contre l'autre, elles maintiennent la
première extrémité de la buse d'aspiration 10 entre les
deux bords 6, 6' et elles pincent par pression les deux
bords 6, 6' au niveau de la bande de scellement 7.
La poche 5 étant ainsi fermée par pression, la source de
vide 11 est activée à l'étape 105 jusqu'à atteindre un
certain niveau de vide contrôlable.
Lorsque le certain niveau de vide souhaité est atteint, à
l'étape 106, la buse d'aspiration 10 est extraite en étant
retirée au niveau de la bande de scellement 7, un scellage
par soudure étant appliqué sur cette dernière avant de
libérer la poche 5 scellée sous vide visible aux figure 5A
et figure 5B, par ouverture des barres de soudure 8.
Dans un mode de réalisation particulier, la buse
d'aspiration 10 peut avoir au moins la première extrémité
aplatie de sorte que la forme aplatie soit plus facile à
épouser par un joint souple agencé sur chaque barre de
soudure 8 et ainsi permettre une meilleure étanchéité lors
de l'aspiration de l'air dans la poche S.
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Dans un autre mode de réalisation, lorsque le certain
niveau de vide est atteint, un gaz inerte pourrait être
introduit par tout moyen connu, introduit par exemple à
travers la bande de scellement 7 parallèlement à la buse
d'aspiration 10 d'air, dans la poche 5 exempte d'air avant
le scellage par soudure de la bande de scellement 7.
Il va de soi que la présente invention ne saurait être
limitée au mode de réalisation exposé plus haut,
susceptible de subir des modifications sans pour autant
sortir du cadre de l'invention.
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