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Description
Tête de distribution du type à gâchette
[0001] L'invention concerne une tête de distribution du type à gâchette pour
actionner une tige d'une valve d'un récipient sous pression. La tête de
distribution
comprend
(i) un insert muni d'une surface de came et de moyens de coopération pour
coopérer
avec la tige de la valve du récipient pour actionner la valve quand la surface
de
came est déplacée en direction du récipient sous pression,
(ii) une bague sur laquelle est articulé
(iii) un levier de sorte que le levier peut pivoter par rapport à ladite bague
autour d'un
axe de pivotement.
Le levier est muni d'une gâchette et d'au moins un suiveur de came configuré
pour
suivre la surface de came quand ils sont déplacés l'un par rapport à l'autre.
La tête de
distribution est configurée pour permettre une rotation relative du levier par
rapport à la
surface de came autour d'un axe principal entre une position fermée dans
laquelle le
ou les suiveurs de came ne peuvent pas déplacer la surface de came vers le
récipient
pour actionner la valve, et une position ouverte dans laquelle le ou les
suiveurs de
came peuvent appuyer sur la surface de came et la déplacer vers le récipient
en
actionnant la valve.
[0002] De telles têtes de distribution sont déjà connues et sont couramment
utilisées pour des valves dites à gros débit dont la tige de sortie (stem) est
basculée
pour libérer de gros orifices. L'objectif de l'invention est de développer une
nouvelle
tête de distribution qui soit économique à fabriquer et qui fonctionne de
façon fiable. Un
autre objectif est de permettre de s'assurer de l'intégrité du produit lors de
sa première
utilisation.
[0003] Cet objectif est atteint avec une tête de distribution dans laquelle
l'insert
est configuré pour être bloqué en rotation par rapport au récipient et à la
tige de la
valve, la bague est une bague de réglage qui est configurée pour tourner par
rapport
au récipient et à l'insert autour de l'axe principal pour amener le levier et
le ou les
suiveurs de came en position ouverte ou fermée. La surface de came a au moins
une
rampe inclinée par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe principal
(A) de sorte
à relier deux points décalés angulairement et situés dans deux plans décalés
axialement par rapport à l'axe principal.
[0004] L'axe de pivotement du levier est de préférence fixe sur la bague.
[0005] La tête de distribution est de préférence munie de moyens
d'inviolabilité
configurés pour montrer que la tête de distribution n'a encore jamais servi.
[0006] L'insert peut être muni
d'une couronne munie de moyens de fixation pour la fixer sur le récipient
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sous pression de sorte à être bloquée en rotation par rapport au récipient
sous
pression,
= de la surface de came, et
= d'une canule configurée pour s'emmancher sur la tige du récipient sous
pression, la surface de came entourant la canule à proximité de l'une de ses
extrémités, l'autre extrémité de la canule constituant une ouverture de sortie
pour le
produit.
[0007] La couronne comprend au moins une gorge de guidage axiale, et la
surface de came peut être munie d'au moins une languette s'étendant
radialement en
s'écartant de la couronne, la ou les languettes étant alors configurées
chacune pour
pénétrer et coulisser dans la ou l'une des gorges de guidage. Ces languettes
et ces
gorges de guidage permettent que la surface de came et la couronne soient deux
pièces distinctes tout en garantissant que la surface de came ne puisse pas
tourner, ou
pratiquement pas tourner, par rapport à la tige de la valve du récipient sous
pression.
[0008] Quand l'insert est muni de languettes et de gorges de guidage
correspondantes, les moyens d'inviolabilité peuvent être constitués par au
moins un
pont qui est rompu lors de la première utilisation. La surface de came peut
notamment
être reliée à la couronne par le ou les ponts qui sont chacun situés entre
l'extrémité
d'une des languettes et le fond d'une des gorges de guidage de sorte que
lorsque le ou
les ponts sont rompus, la ou les languettes peuvent coulisser dans la ou les
gorges de
guidage. Il va de soi qu'il serait possible de placer le ou les ponts ailleurs
entre la
couronne et la surface de came.
[0009] Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la surface de
came est constituée de deux demi-surfaces de came identiques disposées de
façon
symétrique par rapport à l'axe principal, et le levier est muni de deux
suiveurs de came.
[0010] La surface de came, ou chaque demi-surface de came, peut être munie
d'au moins deux paliers s'étendant radialement dans deux plans décalés
axialement,
les deux paliers étant reliés par une rampe. La surface de came ou chaque demi-
surface de came est de préférence configurée pour faire pivoter le levier en
écartant la
gâchette du récipient sous pression lors du passage de la position fermée à la
position
ouverte par glissement du ou des suiveurs de came sur la surface de came ou
les
demi-surfaces de came. En suivant la surface de came, ou les demi-surfaces de
came,
et en glissant sur la rampe en passant du palier le plus proche du récipient
sous
pression vers le palier plus éloigné, le ou les suiveurs de came se déplacent
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axialement vers le haut en écartant la gâchette du récipient sous pression.
Quand le ou
les suiveurs de came ont atteint le palier plus éloigné du récipient sous
pression, la
gâchette est écartée du récipient sous pression et il est possible de faire
pivoter le
levier pour actionner la valve. Pour cela, le ou les suiveurs de came appuient
sur la
surface de came ou les demi-surfaces de came qui se déplacent axialement vers
le
récipient sous pression et coopèrent avec leurs moyens de coopération avec la
valve
pour l'ouvrir.
[0011] L'insert peut être muni, de préférence dans sa couronne, d'au moins un
évidement ouvert radialement vers l'extérieur et doté de deux surfaces de
butée, et la
bague de réglage est munie d'une nervure s'étendant radialement vers
l'intérieur, la
nervure étant configurée pour pénétrer dans l'évidement, et les surfaces de
butée étant
configurées pour limiter la rotation de la bague de réglage par rapport à
l'insert en
bloquant le mouvement de la nervure dans l'évidement entre deux positions
extrêmes.
[0012] Pour faciliter le maniement de la bague de réglage, celle-ci peut être
munie sur sa face extérieure de moyens de préhension. Il peut s'agir d'une
ailette
s'étendant radialement vers l'extérieur ou de reliefs.
[0013] La couronne de l'insert est de préférence configurée pour prendre place
à l'intérieur de la bague de réglage. Pour cela, des moyens de retenue sont
prévus
pour empêcher un mouvement relatif de la couronne et de la bague de réglage en
direction axiale tout en permettant un mouvement relatif de rotation autour de
l'axe
principal de la valve.
[0014] Dans un mode de réalisation particulier, la bague de réglage est munie
d'une paroi tubulaire fermée à l'une de ses extrémités par une paroi annulaire
formant
une ouverture centrale, et d'une paroi incurvée s'étendant axialement,
laquelle paroi
incurvée est placée sur la surface annulaire à l'opposé de la paroi tubulaire
et en
entourant partiellement l'ouverture centrale, l'axe de rotation du levier
passant par
ladite paroi incurvée.
[0015] L'axe de rotation du levier peut être constitué d'une part de deux demi-
axes et d'autre part de deux paliers, les demi-axes étant placés soit sur la
bague de
réglage, notamment sur la paroi incurvée, soit sur le levier, et les deux
paliers étant
placés sur l'autre de ces deux pièces.
[0016] L'insert peut être muni de moyens d'attache pour attacher un embout de
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distribution. Les moyens d'attache sont de préférence constitués d'un pas de
vis. Les
moyens d'attache sont de préférence situés sur la canule.
[0017] Le levier est de préférence muni d'une ouverture oblongue à travers
laquelle passe une partie de l'insert, notamment la canule, et/ou un embout de
distribution attaché à l'insert, en particulier à la canule.
[0018] L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures
qui
montrent :
1 er exemple de réalisation
Fig. 1 la tête de distribution de l'invention (a) en vue
éclatée et (b) en coupe
montée sur un récipient sous pression muni d'une valve gros débit ;
Fig. 2 la bague de réglage de la figure 1, (a) vue en
perspective et (b) vue en
coupe longitudinale ;
Fig. 3 l'insert de la figure 1, (a) vu en perspective, (b) vu en coupe
longitudinale et
(c) vu de dessus ;
Fig. 4 le levier de la figure 1, (a) vu en perspective, (b)
vu en coupe longitudinale
et (c) vu du dessous ;
Fig. 5 une vue en coupe montrant la coopération du levier
et de l'insert, (a) en
position fermée et (b) en position ouverte de la bague de réglage ;
Fig. 6 une vue en coupe horizontale de la tête de
distribution selon le premier
exemple de réalisation ;
2ème exemple de réalisation
Fig. 7 un insert pour un deuxième exemple de réalisation
(a) vu en perspective,
(b) vu en coupe longitudinal au niveau des fentes et (c) vu en perspective
et en coupe longitudinale à 45' des fentes ;
Fig. 8 une bague de réglage du deuxième exemple de
réalisation, vue en
perspective ;
Fig. 9 une vue en coupe horizontale de la tête de
distribution selon le deuxième
exemple de réalisation ;
Fig. 10 une vue en perspective de l'insert dans lequel une
partie de la couronne a
été coupée, la surface de came et la canule étant en position enfoncée
pour actionner la valve.
[0019] L'invention concerne une tête de distribution (1) pour actionner la
tige
(81) de la valve d'un récipient sous pression (80). La tige (81) est également
connue
sous l'appellation stem. Il peut s'agir comme dans la figure la d'une valve
dite gros
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débit avec une tige de valve montée sur un manchon élastique pour permettre
une
ouverture en basculant la tige hors de son axe longitudinal. Il peut également
s'agir
d'une valve traditionnelle, mâle ou femelle.
5 [0020]
De façon générale, la tête de distribution et ses différents composants
présentent une certaine symétrie autour d'un axe principal (A) passant par le
conduit
de sortie de la tige (81) de la valve à laquelle il est destiné quand la tête
de distribution
est montée sur un récipient sous pression. Les adjectifs radial ou axial
se
rapportent à cet axe principal (A) et sont synonymes de sensiblement
perpendiculaire
lo à l'axe et sensiblement parallèle à l'axe . La tête de distribution
est représentée
dans les figures en position verticale avec l'ouverture de sortie du produit
dirigée vers
le haut. Les références spatiales telles que haut et bas , au-dessus
et en
dessous , horizontal et vertical , utilisées dans la description se
rapportent à la
tête de distribution ainsi représentée. La tête de distribution peut cependant
être
utilisée dans toute autre position, et ce qui est représenté en haut peut
être dans la
réalité dans une tout autre position, et notamment se retrouver par exemple
en bas
si la tête de distribution est utilisée tête en bas.
[0021] La tête de distribution de l'invention se compose principalement d'une
bague de réglage (10, 10'), d'un insert (20, 20') et d'un levier (30) articulé
sur la bague
de réglage. On peut également prévoir sur l'insert un embout de distribution
(40)
adapté au produit à distribuer.
[0022] Deux exemples de réalisation sont représentés sur les figures. Ces deux
exemples étant très proches, seuls l'insert (20') et la bague de réglage (10')
sont
représentés pour le deuxième exemple de réalisation, le levier et l'embout de
distribution restant pratiquement inchangé.
[0023] L'insert (20, 20') se compose principalement d'une couronne (21, 21'),
d'une surface de came (22, 22') et d'une canule (23, 23').
[0024] La couronne (21, 21') est configurée pour fixer l'insert au récipient
sous
pression (80), par exemple sur le bord roulé de la coupelle (82) de la valve.
La
couronne (21, 21') est pour cela munie de moyens de fixation (211, 211') qui
dans le
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présent exemple ont la forme d'un jonc destiné à s'encliqueter derrière le
bord roulé de
la coupelle. Cette fixation est telle que la couronne (21, 21') est fixe par
rapport au
récipient sous pression (80), et notamment qu'elle ne peut pas tourner autour
de l'axe
principal (A) en l'absence d'une force supérieure à celle prévue pour un usage
normal
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de la tête de distribution.
[0025] De plus, la couronne (21) est munie sur sa surface extérieure de quatre
évidements (212, 212') identiques répartis régulièrement sur sa périphérie.
Chaque
évidement est délimité par deux surfaces de butée radiales verticales (212a,
212b,
212a', 212b'). De plus, il est prévu sur la face intérieure de la couronne
quatre gorges
de guidage (213, 213') verticales. Dans le premier exemple de réalisation, les
gorges
de guidage sont placées entre les surfaces de butée (212a, 212b) de deux
évidements
(212) successifs. Dans le deuxième exemple de réalisation, les évidements
(212') sont
séparés par de simples nervures verticales dont les deux faces latérales
définissent
une surface de butée (212a', 212b') de deux évidements successifs. De plus, la
couronne (21') du deuxième exemple de réalisation comprend une paroi
extérieure
tubulaire (214') sur la face extérieure de laquelle sont placés les évidements
(212') et
une jupe intérieure (215'), également tubulaire, divisée en quatre segments.
Chaque
segment est relié à la paroi extérieure (214') (i) à son sommet par une paroi
de liaison
sensiblement horizontale (216') et (ii) dans la partie haute de ses bords
longitudinaux
par des parois de liaison verticales (217'). La paroi de liaison est commune
aux quatre
segments et a une forme annulaire. Les gorges de guidage (213') sont situées
entre
les parois de liaison verticales (216') de deux segments de jupe (215')
successifs et la
paroi extérieure (214'). Dans les deux exemples de réalisation, le nombre de
gorges de
guidage n'est pas nécessairement égal à quatre. Il serait bien sûr possible de
n'en
prévoir qu'une seule. On pourrait également en prévoir deux, trois, cinq, ou
six par
exemple.
[0026] La surface de came (22, 22') se présente en deux parties identiques
disposées symétriquement autour de l'axe principal (A). Chaque partie, ou demi-
surface de came, a une forme en arc de cercle sensiblement hélicoïdale le long
de
l'axe principal (A). Dans le présent exemple, chaque demi-surface de came est
en
escalier et présente deux paliers radiaux (221, 221', 222, 222') s'étendant
chacun
horizontalement dans un plan radial différent. Les paliers correspondants des
deux
demi-surfaces se trouvent dans un même plan radial. Le premier palier
horizontal (221,
221') se trouve plus près de l'arête inférieure de la couronne (21, 21') et
donc de la
coupelle de la valve à actionner que le deuxième palier horizontal (222,
222').
Autrement dit, le premier palier horizontal (221, 221') est plus bas que le
deuxième
palier horizontal (222, 222'). Les deux paliers horizontaux sont reliés entre
eux par une
rampe (223, 223') à progression continue. En amont du premier palier (221,
221'),
donc à l'opposé de la rampe (223, 223'), le premier palier horizontal (221,
221') se
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poursuit par une première surface d'arrêt (224, 224'), de même que le deuxième
palier
horizontal (222, 222') se poursuit en aval, donc à l'opposé de la rampe (223,
223'), par
une deuxième surface d'arrêt (225, 225').
5 [0027] Au centre de la surface de came se trouve une canule (23, 23') de
forme
tubulaire et s'étendant axialement en s'écartant de la couronne (21, 21') et
de la
surface de came (22, 22'). Le diamètre intérieur de la canule est configuré
pour
emmancher la canule sur la tige (81) du récipient sous pression, de préférence
de
façon étanche. L'ajustement emmanché de la canule remplit la fonction de
moyens de
coopération avec la tige (81) de la valve : si la surface de came (22, 22')
est déplacée
vers la valve et le récipient sous pression, la canule qui est fixée sur la
surface de
came est déplacée également vers le bas et entraîne avec elle la tige,
provoquant
l'ouverture de la valve.
15 [0028] De plus, la face extérieure de la canule peut être configurée
pour y
attacher un embout de diffusion (40). Pour cela, elle peut être munie par
exemple de
moyens d'attache qui se présentent ici sous la forme d'un pas de vis (231,
231'). Cela
permet d'adapter l'embout de diffusion (40) au produit à distribuer et aux
applications
prévues. L'embout de diffusion peut être fermé par un capuchon (41).
[0029] Le bord extérieur de la surface de came peut se prolonger par une jupe
(226, 226') tubulaire, cylindrique dans le présent exemple, qui s'étend dans
la direction
opposée à la canule. Dans le deuxième exemple de réalisation, la jupe s'arrête
au
niveau des premiers paliers horizontaux (221').
[0030] La surface de came (22, 22') peut être reliée à la couronne (21, 21')
par
des moyens de liaison fragiles, tels que des ponts de matière (24, 24'), de
sorte que
par exemple une pression exercée vers le bas sur la surface de came (22, 22')
suffit à
casser ces moyens de liaison (24, 24'). Ces ponts constituent des moyens
d'inviolabilité. De plus, on peut configurer la surface de came pour qu'elle
soit bloquée
en rotation par rapport à la couronne. Dans l'exemple présenté ici, la surface
de came
(22, 22') est munie de quatre languettes (25, 25') configurées pour coulisser
dans des
gorges de guidage (213, 213') verticales réalisées dans la face intérieure de
la
couronne (21, 21'). Dans le premier exemple de réalisation, les languettes
(25) et les
ponts de matière (24) sont placés sur la jupe (226) tubulaire, en saillant
radialement
vers l'extérieur. Pour éviter une déformation des languettes (25) lors de la
rupture des
ponts (24), il est possible de prévoir des renforts, par exemple sous la forme
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d'équerres (251, 251') placées en appui contre la jupe (226), ou des pattes
d'extension
(227'), et la languette. Comme pour les gorges de guidage, il serait bien sûr
possible
de ne prévoir qu'une seule languette, ou un tout autre nombre, notamment deux,
trois,
cinq, ou six languettes. Avant la première utilisation, les ponts (24, 24')
relient chacun
l'extrémité libre d'une languette (25, 25') au fond de la gorge de guidage
correspondante (213, 213'), de préférence à l'extrémité supérieure de la gorge
de
guidage (213, 213') et de la couronne (21, 21'). La surface de came (22, 22')
et la
canule (23, 23') forment de préférence un ensemble d'une seule pièce.
[0031] La bague de réglage (10, 10') est constituée d'une paroi tubulaire (11,
11') se poursuivant à son extrémité supérieure par une paroi annulaire radiale
(12, 12')
s'étendant vers l'axe principal (A) en définissant une ouverture centrale
(121, 121').
Une paroi cintrée en arc de cercle (13, 13') entoure une partie de l'ouverture
centrale
(121, 121') en s'étendant axialement. La paroi en arc de cercle est placée sur
la paroi
annulaire radiale (12, 12') sur la face opposée à la paroi tubulaire (11,
11'). Cette paroi
en arc de cercle (13, 13') porte deux saillies (131, 131') alignées
définissant chacune
un demi-axe de pivotement pour le levier.
[0032] La paroi tubulaire (11, 11') est configurée pour relier la bague de
réglage
(10, 11') à l'insert (20, 20') de sorte à les bloquer l'un par rapport à
l'autre en translation
axiale tout en permettant une rotation relative de l'un par rapport à l'autre
autour de
l'axe principal (A). Pour cela, la paroi tubulaire (11, 11') est dimensionnée
pour recevoir
la couronne (21, 21') de l'insert dans l'espace défini par sa face intérieure.
Des moyens
de retenue sont prévus sur la face intérieure de la paroi tubulaire. Ces
moyens de
retenue se présentent ici sous la forme d'un jonc (111, 111') qui vient
s'encliqueter en
dessous de l'arête inférieure de la couronne (21, 21') de l'insert.
[0033] Une nervure (112, 112') verticale et radiale, dirigée vers le centre de
la
bague de réglage, est placée sur la face intérieure de la paroi tubulaire (11,
11'). Cette
nervure est configurée pour pénétrer dans l'un des quatre évidements (212,
212') de la
couronne (21, 21') de l'insert (20, 20'). Le mouvement relatif de la bague de
réglage
(10, 10') par rapport à l'insert (20, 20') est limité par les deux surfaces de
butée (212a,
212b, 212a', 212b') de l'évidement (212, 212') dans lequel se trouve la
nervure.
[0034] Une ailette verticale et radiale (113, 113') et des reliefs, par
exemple des
nervures et/ou rainures (114, 114') verticales, sont placés sur la face
extérieure de la
paroi tubulaire (11, 11') et servent de moyens de préhension permettant à
l'utilisateur
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de faire tourner la bague de réglage par rapport à l'insert.
[0035] Le levier (30) se compose essentiellement d'un anneau (31) se
prolongeant par une gâchette (32). L'anneau est configuré pour pivoter sur la
bague de
réglage (10, 10') autour d'un axe de pivotement (B) perpendiculaire à l'axe
principal
(A). Pour cela, l'anneau est muni de deux ouvertures (311) servant chacune de
palier,
dans lesquelles pénètrent les deux saillies (131, 131') de la bague de
réglage. Le levier
est ainsi solidaire de la bague de réglage tout en pouvant pivoter par rapport
à celle-ci.
L'axe de pivotement (B) est fixe par rapport à la bague de réglage, de sorte
qu'il reste
toujours dans un même plan radial quelle que soit la position de rotation de
la bague
de réglage (10, 10') par rapport à insert et au récipient sous pression.
[0036] L'anneau est muni à son sommet d'une ouverture oblongue (312)
constituant un passage pour la canule (23, 23') et le cas échéant l'embout de
distribution (40).
[0037] Sur chaque bord longitudinal de l'ouverture oblongue (312) se trouve un
suiveur de came (313). Ces deux suiveurs de came sont configurés d'une part
pour
suivre la surface de came (22, 22') lors d'une rotation relative de la bague
de réglage
(10 ,10') par rapport à l'insert (20, 20'), et d'autre part pour appuyer sur
la surface de
came quand un utilisateur appuie sur la gâchette (32). Ces suiveurs de came
ont de
préférence une forme triangulaire, avec la base du triangle située du côté de
l'ouverture oblongue (312) et la pointe dirigée vers le bas, donc vers la
surface de
came.
[0038] Lors du conditionnement, une tête de distribution (1) selon l'invention
est
placée sur la tige (81) de la valve d'un récipient sous pression (80). Pour
cela, la tige
est introduite dans la canule (23, 23') et l'insert est fixé avec ses moyens
de fixation
(211, 211') sur le récipient sous pression, dans le cas présent sur le bord
roulé de la
coupelle. La couronne (21, 21') de l'insert est ainsi bloquée en translation
axiale et en
rotation par rapport à la coupelle de valve et plus généralement par rapport
au récipient
sous pression. La jupe (215') du deuxième mode de réalisation permet notamment
de
bien centrer la tête de distribution sur la valve en permettant une descente
bien
verticale. Cela évite que la tige de sortie (81) soit par mégarde basculée
lors de la mise
en place de la tête de distribution, au risque d'ouvrir la valve. Quand la
tête de
distribution est montée sur un récipient sous pression, le levier peut pivoter
entre une
position extrême haute et une position extrême basse. Dans la position extrême
haute,
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l'extrémité de l'ouverture oblongue (312) opposée à l'axe de pivotement (B)
bute contre
la canule (23) ou l'embout de distribution (40). Dans la position extrême
basse, le levier
ne peut pas pivoter plus loin, par exemple du fait que la gâchette (32) du
levier touche
le boîtier du récipient sous pression ou est en appui contre une butée prévue
à cet
5 effet.
[0039] Le fonctionnement de la tête de distribution de l'invention est
expliqué
plus en détail ci-dessous.
10 [0040] Comme cela a été évoqué précédemment, la bague de réglage
(10,
10'), et avec elle les suiveurs de came (313), peut tourner par rapport à
l'insert (20,
20'), et par conséquent par rapport à la surface de came, entre une position
ouverte et
une position fermée. Cette rotation relative est limitée par la mise en butée
de la
nervure (112, 112') de la bague de réglage contre l'une des surfaces de butée
(212a,
212b, 212a', 212b') de l'évidement (212, 212') dans lequel elle se trouve.
[0041] Les figures 5a et 5b montrent, avec le premier exemple de réalisation,
le
pivotement du levier (30) par rapport à la bague de réglage (10) quand celle-
ci est
tournée par rapport à l'insert (20), et la surface de came en particulier. Le
deuxième
exemple de réalisation fonctionne de la même manière. Avant la première
utilisation, la
tête de distribution est en principe en position fermée représentée à la
figure 5a. Dans
cette position fermée, la nervure (112) de la bague de réglage est en appui
contre la
surface de butée (212a) de l'encoche (212). Les suiveurs de came (313) du
levier se
trouvent en regard des premiers paliers (221) de la surface de came, autrement
dit les
plans les plus bas. Dans cette position, le levier est en position extrême
basse, la
gâchette en contact avec le boîtier du récipient sous pression (80) ou une
butée prévue
à cet effet. L'utilisateur ne peut pas appuyer sur la gâchette, et ne peut par
conséquent
pas actionner la valve. Par contre, rien ne l'empêche de soulever le levier
jusqu'à la
position extrême haute. Mais cela n'a aucun intérêt. Dans la position extrême
basse,
l'un des bords inclinés des suiveurs de came triangulaires se trouve de
préférence en
appui contre la surface d'arrêt amont (224) qui peut être, comme dans le
présent
exemple, incliné comme le bord correspondant du suiveur de came triangulaire.
L'homme du métier comprend que ce contact incliné entre le bord incliné du
suiveur de
came (313) et la surface d'arrêt amont (224) n'est pas indispensable.
[00421 Partant de cette position fermée de la bague de réglage (10) et de la
position extrême basse du levier (30), il est possible de tourner la bague de
réglage
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(10) par rapport à l'insert (20). Dans ce cas, les suiveurs de cames (313),
glissant
chacun sur une des demi-surfaces de came, quittent le premier palier (221) et
suivent
la rampe (223) provoquant le pivotement du levier (30) en direction de la
position
extrême haute, jusqu'à ce que les suiveurs de cames arrivent sur le deuxième
palier
(222), plus haut que le premier. Dans cette position intermédiaire, la
gâchette (32) est
écartée du récipient sous pression (80) ou de la butée contre laquelle elle
reposait en
position extrême basse. Cette position intermédiaire ne correspond pas
nécessairement à la position extrême haute ; il est donc généralement possible
de
soulever manuellement le levier de la position intermédiaire à la position
extrême
haute, même si cela n'a pas d'intérêt particulier. Par contre, si l'on appuie
sur la
gâchette en direction du récipient, le levier pivote autour de son axe de
pivotement (B),
les suiveurs de came (313) appuient sur les deuxièmes paliers (222) provoquant
le
déplacement vers le bas des surfaces de cames (22) et de la canule (23). Celle-
ci,
emmanchée sur la tige (81) de la valve, provoque le déplacement vers le bas de
la tige
et l'actionnement de la valve. Dès que l'utilisateur arrête d'appuyer sur le
levier, la
valve se referme, la tige (81) remonte, entraînant avec elle la canule (23) et
la surface
de came (22). Afin d'éviter que les suiveurs de came (313) ne glissent
radialement hors
des deuxièmes paliers (222) lorsque l'utilisateur actionne la gâchette suite à
une
déformation des suiveurs de came vers l'extérieur, il est possible d'élargir
les
deuxièmes paliers (222) en formant pour chacun une sorte de plate-forme
débordant
de la jupe (226) comme cela est bien visible avec le premier exemple de
réalisation sur
les figures 3a et 3c par exemple. Ces plates-formes ne sont cependant pas
indispensables et peuvent être omises comme dans le deuxième exemple de
réalisation.
[0043] Avant la première utilisation, les ponts (24) reliant la surface de
came à
la couronne montrent l'intégrité du produit. Lors du conditionnement, la tige
(81) de la
valve est introduite dans la canule et la couronne (21) est fixée au
récipient. Tant que
les ponts ne sont pas rompus, la canule n'est pas nécessairement en contact
étroit
avec la tige (81). Lors de la première utilisation, le fait d'appuyer sur la
gâchette
provoque une pression des suiveurs de came sur la surface de came et la
rupture des
ponts (24). Les languettes (25) coulissent dans les gorges de guidage (213)
quand
l'ensemble surface de came / canule est déplacé vers le bas pour ouvrir la
valve ou
vers le haut quand la valve se referme. Ces languettes et ces gorges de
guidage
garantissent que la surface de came reste sensiblement dans la même position
angulaire que la couronne (21) fixée au récipient. Cette mesure permet de
s'assurer
que la rotation de la bague de réglage (10) n'entraîne pas la rotation de la
surface de
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came (22), par exemple par poussée tangentielle des suiveurs de came (313) sur
la
rampe (223) ou les surfaces d'arrêt (224, 225).
[0044] Pour faciliter le montage de la tête de distribution et s'assurer que
les
suiveurs de came seront en face des premiers paliers quand la bague de réglage
est
en position fermée, on peut prévoir sur l'insert, de préférence à l'intérieur
de celui-ci, un
index de montage (26, 26').
[0045] Les exemples présentés ici montrent deux demi-surfaces de came ayant
chacune deux paliers : un palier de position fermée (221) et un palier de
position
ouverte (222). Pour permettre une ouverture partielle de la valve, il serait
envisageable
de prévoir des paliers intermédiaires placés dans des plans radiaux situés
entre les
deux plans radiaux définis par le premier et le deuxième palier. Chaque palier
est alors
relié au suivant par une rampe inclinée. De même, on pourrait renoncer au
moins au
palier inférieur (221, 2211 voire au palier supérieur (222, 222'). Le seul
fait de tenir
entre les doigts et la paume de la main d'une part le récipient sous pression
auquel est
fixé l'insert, et d'autre part le levier fixé à la bague de réglage peut
suffire à empêcher
une rotation relative de la bague de réglage et de l'insert lors de
l'utilisation. On peut
aussi prévoir des moyens d'arrêt pour empêcher une rotation de la bague en
direction
de la position fermée lorsque la gâchette est actionnée.
[0046] Plutôt que de bloquer l'insert sur le récipient et de faire tourner la
bague
de réglage avec le levier, on peut bloquer la bague avec le levier et faire
tourner la
surface de came.
[0047] La figure 3a montre quatre évidements (212) répartis de façon
symétrique sur la couronne (21). Un seul évidement dans la couronne de
l'insert serait
cependant suffisant. De même, le ou les évidements pourraient 'être placés
dans la
bague et la nervure dans l'insert. On pourrait également prévoir autant de
nervures
(112) que d'évidements (212).
[0048] Les figures montrent des têtes de distribution pour une valve de type à
gros débit munie d'une tige de sortie (81) pouvant être basculée (tiltée) pour
dégager
de grands orifices de sortie. La tête de distribution est conçue de telle
sorte que cette
valve n'est pas basculée, mais déplacée axialement. On pourrait utiliser de la
même
manière une tête de distribution semblable pour actionner une valve
traditionnelle de
type mâle avec la tige conçue pour être déplacée uniquement axialement. En
modifiant
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légèrement l'insert, notamment en le munissant d'une tige de sortie dirigée
vers le bas,
on pourrait utiliser la tête de distribution de l'invention pour une valve de
type femelle.
[0049] Liste des références :
5 1 Tête de distribution
10, 10' Bague de réglage
11, 11' Paroi tubulaire
111, 111' Moyens de retenue / Jonc
112, 112' Nervure
10 113, 113' Ailette de préhension
114, 114' Relief! Rainures verticales
12, 12' Paroi annulaire
121, 121' Ouverture centrale
13, 13' Paroi incurvée
15 131, 131' Saillie! demi-axes de pivotement du levier
20, 20' Insert
21,21' Couronne
211, 211' Moyens de fixation / Jonc
212, 212' Évidements
20 212a/212b Surfaces de butée
212a'/212b' Surfaces de butée
213, 213' Gorges de guidage
214' Paroi extérieure
215' Jupe intérieure
25 216' Paroi de liaison horizontale
217' Paroi de liaison verticale
22, 22' Surface de came
221, 221' 1er palier horizontal
222, 222' 2ème palier horizontal
30 223, 223' Rampe
224, 224' 1ère surface d'arrêt
225, 225' 2ème surface d'arrêt
226, 226' Jupe
227' pattes d'extension
35 23, 23' Canule
231, 231' Moyens d'attache! Pas de vis
24, 24' Ponts
25, 25' Languettes
251, 251' Renforts de languette
40 26, 26' Index de montage
30 Levier
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31 Anneau
311 Ouvertures / Paliers de l'axe de
pivotement
312 Ouverture oblongue
313 Suiveurs de came
5 32 Gâchette
40 Embout de distribution
41 Capuchon
80 Récipient sous pression
81 Tige de sortie
10 82 Coupelle
A Axe de symétrie principal
Axe de pivotement du levier
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