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WO 2023/089051 1
PCT/EP2022/082313
Description
Titre de l'invention : DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT ALLONGÉ
TEXTILE ET NON CONSOLIDÉ
[0001] La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs
de fabrication d'un
élément allongé textile et non consolidé ainsi que le procédé de fabrication
associé et
l'élément allongé textile et non consolidé obtenu.
[0002] Dans le domaine ci-dessus, il est connu des méthodes de tressage
pour former notamment
des tubes allongés. Ces tubes pour être utilisables sont ensuite consolidés
pour former des
tubes composites.
[0003] Cependant de telles méthodes sont coûteuses, ne permettent pas de
fabriquer en grande
quantité et sont contraignantes quant à la forme tubulaire obtenue.
[0004] Il existe également des machines de fabrication de tubes composites
comprenant
différentes couches de ruban les unes disposées sur les autres, une couche
comprenant
une résine qui se mélange et interagie avec les rubans des couches
supérieures. Ces tubes
présentent une matrice rigide et ne sont pas facilement transformables.
[0005] La présente invention vise à pallier ces inconvénients, et à
fabriquer un élément allongé
textile et non consolidé pouvant comprendre de grandes dimensions et étant
transformable facilement.
[0006] A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fabrication d'un
élément allongé textile et
non consolidé comprenant :
- un bâti comprenant un guide principal longitudinal selon une direction X,
ledit guide
principal étant fixe sur le bâti et
- au moins deux modules disposés en série autour du guide principal selon
la direction X,
chaque module comprenant :
- une couronne d'alimentation entourant une section du guide principal,
- des moyens d'alimentation disposés sur la couronne aptes à alimenter au
moins un
ruban vers le guide principal selon un angle compris entre -90 et 90 avec la
direction X et
selon une vitesse d'avancée V1, chaque ruban étant apte à s'enrouler au moins
autour du
guide principal ou sur la couche de ruban supérieure, et
- des moyens d'entraînement de la couronne aptes à faire tourner la couronne
autour
du guide principal selon une vitesse de rotation V2.
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[0007] La mise en uvre de moyens d'alimentation de ruban autour d'un guide
principal permet
de déployer facilement les rubans dans une même direction. Chaque module peut
ainsi
délivrer au moins un ruban selon une direction donnée et l'élément allongé
comprend ainsi
plusieurs couches de ruban, chaque couche comprenant au moins un ruban disposé
selon
un angle donné. La couche supérieure est définie comme la dernière couche
posée.
[0008] Le dispositif selon l'invention permet de superposer autant de
couches de ruban voulues
que de nombre de modules mis en oeuvre. La vitesse d'avancée V1 correspond à
la vitesse
d'avancée de l'élément textile par rapport au guide principal du dispositif.
La vitesse V1 est
ainsi sensiblement la même pour chaque module du dispositif.
[0009] Un tel élément allongé obtenu par le dispositif selon l'invention
présente de nombreux
avantages. L'élément allongé est ainsi non consolidé et donc peut être
facilement cintré à
froid afin de lui donner une forme particulière non rectiligne. L'élément
allongé peut être
consolidé ensuite, par exemple, en le transformant dans un outillage
compatible.
[0010] Les rubans sont déposés vers le guide principal avec un angle
strictement supérieur à -90
par rapport à la direction X d'avancement de l'élément textile et strictement
inférieur à 90
par rapport à la direction X d'avancement de l'élément textile.
[0011] Au sens de l'invention, un ruban est dit textile et comprend donc
des fibres, par exemple
des fibres de carbone unidirectionnelle, il s'agit alors de fibres sèches. Un
ruban compatible
avec l'invention est apte à s'enrouler autour du guide principal et comprend
une structure
suffisamment rigide pour rester enroulé autour du guide principal.
[0012] Un ruban compatible avec l'invention peut également être constitué
de plastique,
céramique, métal, papier ou mélanges de ces matières sans être exhaustif. Un
ruban
compatible avec l'invention est ainsi défini comme toute matière apte à se
former autour
d'un guide principal et résistant aux efforts inhérents au dispositif selon
l'invention.
[0013] Selon une forme de réalisation particulière, un ruban peut
comprendre en outre une
matrice destinée à se solidifier rapidement et un élément allongé textile
consolidé peut
être obtenu avec le dispositif de l'invention.
[0014] Selon une forme de réalisation de l'invention, un ruban formé de
fibres unidirectionnelles
imprégné d'une matrice thermoplastique est doté d'une rigidité de flexion
suffisante pour
garder une forme enroulée sans le besoin de garder un support.
[0015] De tels rubans permettent de fabriquer un élément textile comprenant
notamment une
première couche de ruban orienté avec un angle de 0 par rapport au guide
principal du
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dispositif, cette première couche de ruban étant apte à glisser sur le dit
guide principal fixe
sur le bâti et à entraîner les couches supérieures qui reposent sur la
première.
[0016] Un des avantages de l'utilisation de tels rubans dans le
dispositif permet une alimentation
en continue des rubans et donc assure une production en continue. De plus,
l'élément
allongé textile obtenu est suffisamment solide et le guide principal du
dispositif est fixe sur
le bâti et donc ne fait pas partie de l'élément allongé textile obtenu. Au
contraire de
certains dispositifs existants, il n'est ainsi pas nécessaire de mettre en
uvre une étape de
chauffe du matériau destinée à le solidifier pour obtenir un élément final
utilisable.
[0017] L'élément allongé textile et non consolidé obtenu peut être
utilisé directement, il ne s'agit
pas d'un élément intermédiaire. Cependant selon certaines utilisations
voulues, des étapes
supplémentaires peuvent être appliquées à l'élément allongé obtenu pour le
transformer
et/ou le consolider.
[0018] Selon une caractéristique de l'invention, chaque module
comprend des moyens
d'alimentation indépendants. Ainsi, chaque module peut distribuer des rubans
de nature
différente. La nature et les dimensions des rubans peuvent être différents
d'une couche à
l'autre.
[0019] Selon une autre caractéristique de l'invention, le guide
longitudinal principal comprend
une section sensiblement circulaire ou polygonale ou encore de forme libre.
L'élément
allongé obtenu peut ainsi avoir la forme d'un tube ou peut être de forme plus
complexe
selon l'utilisation.
[0020] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les
moyens d'alimentation
comprennent au moins un distributeur de ruban disposé autour de la couronne
d'alimentation. La mise en uvre de distributeur de ruban permet un stockage
et une
distribution facilités des rubans vers le guide principal, le ou les
distributeurs tournant
autour du guide principal selon la vitesse de rotation de la couronne
d'alimentation.
[0021] Selon une forme de réalisation de l'invention, les
distributeurs de ruban comprennent des
moyens de pivotement sur la couronne d'alimentation. La mise en oeuvre de
moyens de
pivotement permet d'orienter la distribution des rubans vers le guide
principal et ainsi de
choisir un angle entre -90 et 90 entre le ruban et le guide principal. Tous
les rubans d'un
même module ont sensiblement le même angle avec le guide principal.
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[0022] Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les
distributeurs de ruban
comprennent au moins une guillotine apte à couper au moins un ruban en sortie
d'un
distributeur et un élément motorisé apte à amener le ruban vers le guide
principal.
[0023] Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les
distributeurs de ruban
comprennent des moyens de soudure, par exemple des moyens de soudure par
ultrasons,
aptes à souder un ruban sur une couche présente ou couche supérieure. D'autres
moyens
de soudure compatibles avec la nature des rubans utilisés sont possibles dans
le cadre de
l'invention. Lorsque le diamètre, ou la section s'il ne s'agit pas d'un tube,
de l'élément
allongé varie, il est intéressant d'ajouter ou d'enlever un ou plusieurs
rubans, ce qui est
possible dans le cadre de l'invention grâce à la mise en oeuvre de guillotine
et/ou de
moyens de soudure.
[0024] Selon une forme de réalisation de l'invention, le dispositif
comprend en outre dispositif
d'aide au tirage apte à guider les rubans du ou des modules.
[0025] L'utilisation d'un dispositif d'aide au tirage permet de
faciliter le glissement des différentes
couches de ruban le long du guide principal. Un exemple de réalisation de
dispositif d'aide
au tirage peut être un système d'au moins un rouleau disposé en aval du
dernier module
selon la direction X. Ce ou ces rouleaux exercent une pression suffisante pour
entraîner le
glissement des couches de ruban sur le guide principal. Selon la nature des
rubans, ce
dispositif d'aide peut être retiré au cours de la fabrication de l'élément
textile qui par sa
rigidité peut avancer seul sur le guide principal. Selon d'autres formes de
réalisation, la
nature des rubans ne nécessite pas d'aide au tirage.
[0026] Selon une variante de réalisation de l'invention, le
dispositif comprend en outre un guide
secondaire longitudinal de diamètre ou de section supérieur au diamètre ou à
la section
s'il ne s'agit pas d'un tube, du guide principal et apte à translater sur le
guide principal.
Lorsque le dispositif est en fonctionnement, la mise en oeuvre d'un guide
secondaire de
diamètre ou de section supérieur permet d'augmenter le diamètre, ou la section
s'il ne
s'agit pas d'un tube, de l'élément allongé, les rubans étant déposés sur le
guide secondaire.
[0027] Le guide principal du dispositif selon l'invention est fixe
sur le bâti et donc ne fait pas partie
de l'élément allongé textile obtenu. Ainsi, au contraire des systèmes
existants, le dispositif
de fabrication ne comprend pas de mandrin, il est alors possible de faire
varier le diamètre
de l'élément textile obtenu de manière simple. De telles méthodes n'existent
pas pour les
dispositifs avec mandrin et sont expliquées ci-après.
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[0028] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un
élément allongé textile et
non consolidé comprenant les étapes suivantes :
- Mise en oeuvre des moyens d'alimentation sur chacun des modules du
dispositif selon
l'invention, lesdits moyens d'alimentation comprenant des rubans choisis,
- Paramétrage de la vitesse d'avancée V1 et de la vitesse de rotation V2 de
chacun des
modules et mise en route de chaque module,
- Découpe de l'élément allongé et/ou épuisement des rubans, et
- Récupération de l'élément allongé obtenu.
[0029] La vitesse d'avancée V1 correspond à la vitesse d'avancée de
l'élément textile sur le guide
principal. La vitesse d'avancée V1 est donc sensiblement la même pour chacun
des
modules. La vitesse d'avancée V1 et la vitesse de rotation V2 de chaque module
sont liées,
d'une part, à l'angle défini entre le ou les rubans alimentés par chacun des
modules et leur
vitesse d'alimentation.
[0030] De tels moyens d'alimentation associés à la nature des rubans
compatibles tels que décrits
plus haut permet d'alimenter en continu et le dispositif et donc de mettre en
oeuvre un
procédé en continue de fabrication d'élément allongé textile et non consolidé.
Lesdits
éléments textiles obtenus sont utilisables directement en sortie du
dispositif. Il est à noter
qu'un tel procédé de fabrication ne nécessite pas d'étape de chauffe des
rubans ou de
l'élément textile obtenu pour le solidifier et l'utiliser directement.
[0031] Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend
en outre une étape de
stockage de l'élément allongé enroulé autour d'une bobine de stockage. Le
procédé selon
l'invention permet de fabriquer jusqu'à épuisement des moyens d'alimentation
en ruban
un élément allongé de taille importante pouvant aller, par exemple, jusqu'au
kilomètre.
Stocker en bobine l'élément allongé en sortie du dispositif facilite la
manutention.
[0032] Selon une variante de réalisation de l'invention, le procédé
comprend en outre l'étape
d'aide au tirage des rubans avec la mise en oeuvre du dispositif d'aide au
tirage. Le dispositif
d'aide au tirage est placé en aval du dernier module délivrant la dernière
couche de
l'élément textile. Un opérateur peut, par exemple, guider chacune des couches
de ruban
vers le dispositif d'aide au tirage qui aidera ensuite à faire glisser les
différentes couches
sur le guide principal.
[0033] Selon une forme de réalisation de l'invention, la bobine de stockage
est un dispositif d'aide
au tirage des rubans des moyens d'alimentation des modules du dispositif de
fabrication.
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[0034] Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend
en outre l'étape
supplémentaire de disposition d'un guide secondaire longitudinal au niveau du
premier
module et translation dudit guide secondaire selon la direction X. Le guide
secondaire
permet d'agrandir le diamètre ou la section s'il ne s'agit pas d'un tube, de
l'élément allongé
en cours de fabrication ou de diminuer le diamètre ou la section de l'élément
si un premier
guide secondaire a déjà été mis en oeuvre.
[0035] Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend
en outre une étape de
cintrage à froid de l'élément allongé obtenu selon un angle voulu. Un avantage
du dispositif
de fabrication est la possibilité de cintrer à froid l'élément allongé.
[0036] Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend
en outre une étape de
variation de diamètre, ou de la section s'il ne s'agit pas d'un tube, de
l'élément allongé.
D'autres moyens que la mise en oeuvre du guide secondaire peuvent être mis en
uvre
pour agrandir ou diminuer le diamètre, ou la section s'il ne s'agit pas d'un
tube, de
l'élément allongé. Par exemple, il est possible de prévoir une certaine
orientation des
rubans de chaque couche pour anticiper une étape supplémentaire finale
permettant
d'obtenir une variation du diamètre de l'élément allongé pouvant aller jusqu'à
50%.
[0037] L'invention concerne également un élément allongé textile et non
consolidé obtenu à
partir du dispositif de fabrication selon l'invention.
[0038] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes
de réalisation de
l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses
combinaisons
dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des
autres.
[0039] De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent
de la description
annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non
limitatives, de
réalisation de l'invention et où :
[0040] [Fig.1] est une vue en perspective d'un exemple de dispositif selon
l'invention,
[0041] [Fig.2] est une vue en perspective selon un angle opposé du
dispositif de la figure 1,
[0042] [Fig.3] est une vue en perspective d'un exemple d'élément allongé
selon l'invention,
[0043] [Fig.4] est une vue en coupe de la figure 3,
[0044] [Fig.5] est une vue en perspective d'un exemple de module selon
l'invention,
[0045] [Fig.6] est une vue en perspective du module de la figure 3,
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[0046] [Fig.7] est une vue en perspective d'un exemple de moyen
d'alimentation de ruban selon
l'invention,
[0047] [Fig.8] est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation
d'un dispositif selon
l'invention,
[0048] [Fig.9] est une vue en perspective selon un angle opposé du
dispositif de la figure 6,
[0049] [Fig.10] est une vue en perspective d'un élément allongé comprenant
une section variable
selon l'invention, et
[0050] [Fig.11] est une vue en coupe d'un élément allongé cintré selon
l'invention.
[0051] Il est à noter que sur ces figures, les éléments structurels et/ou
fonctionnels communs aux
différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
[0052] Un dispositif selon l'invention tel qu'illustré aux figures let 2 et
désigné dans son ensemble
par la référence 1 vise à la fabrication d'un élément allongé textile et non
consolidé. A ces
fins, le dispositif 1 comprend un bâti 2 comprenant un guide principal 3
longitudinal selon
une direction X, et au moins deux modules 4 disposés en série autour du guide
principal 3
selon la direction X.
[0053] Le guide principal 3 longitudinal est fixe sur le bâti 2. Selon les
formes de réalisation
illustrées, le guide principal 3 longitudinal comprend une section circulaire
et revête donc
une forme tubulaire. Cette forme n'est pas limitative pour l'invention,
d'autres formes de
guide principal 3 sont compatibles avec l'invention. Le guide principal 3 est
rectiligne et
peut comprendre des sections de formes différentes telles que carré,
rectangulaire,
quadrilatérale, triangulaire, polygonale, ronde, ovale, ou de forme mixte
et/ou libre.
[0054] Un module 4 d'un dispositif 1 selon l'invention comprend, d'une
part, une couronne
d'alimentation 5 entourant une section du guide principal 3 longitudinal.
Selon les
exemples illustrés, la couronne d'alimentation 5 a sensiblement la forme d'un
disque
comprenant un trou central dans lequel le guide principal 3 est situé.
[0055] Un module 4 comprend, d'autre part, des moyens d'alimentation 6
disposés sur la
couronne 5. Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens d'alimentation
6 sont situés
sur une face du disque et alimentent au moins un ruban 10 vers le guide
principal 3 avec
un angle par rapport à la direction X compris entre -90 et 90 .
[0056] Un ruban 10 compatible avec l'invention est, d'une part,
suffisamment souple pour
s'enrouler autour du guide principal 3. La figure 3 illustre un élément
allongé 11 obtenu au
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moyen du dispositif 1 selon l'invention. Ce sont les couches successives de
ruban 10
disposés avec des angles différents qui permettent à l'élément allongé 11
obtenu de garder
sa forme. La figure 4 illustre une coupe de cet élément allongé 11 où les
couches
successives sont visibles.
[0057] Les moyens d'alimentation 6 disposés sur la couronne 5 alimentent au
moins un ruban 10
vers le guide principal 3 avec un angle choisi compris entre -90 et 90 par
rapport à la
direction X. Chaque ruban 10 s'enroulent au moins autour du guide principal 3
ou sur la
couche de ruban 10 déjà présente, soit la couche supérieure avec une vitesse
d'avancée
V1 globale choisie.
[0058] Chaque module 4 comprend également des moyens d'entraînement 15
de la couronne 5.
Selon la figure 2 et visible également à la figure 5, les moyens
d'entraînement 15 se situent
sur la face de la couronne 5 opposée aux moyens d'alimentation 6. Les moyens
d'entraînement 15 de la couronne 5 permettent de faire tourner la couronne 5
autour du
guide principal 3 selon une vitesse de rotation V2. Selon la forme de
réalisation illustrée,
les moyens d'entraînement 15 comprennent un moteur comprenant notamment une
courroie apte à faire tourner la couronne 5 et une unité de commande du moteur
afin de
mettre en uvre une vitesse de rotation V2 de la couronne 5. Cette
configuration n'est pas
limitative pour l'invention
[0059] Le dispositif illustré aux figures 1 et 2 comprend deux modules 4.
Les moyens
d'alimentation 6 du premier module 4 comprennent deux distributeurs 20 de
ruban 10 et
les moyens d'alimentation 6 du second module 4 comprennent un seul
distributeur 20 de
ruban 10. Les moyens d'alimentations 6 des différents modules 4 sont en effet
indépendants les uns des autres. Ainsi chaque module 4 peut délivrer des
rubans 10 de
nature différente et un nombre choisi de ruban 10 par couche.
[0060] La figure 6 illustre un module 4 comprenant six distributeurs
20 de ruban 10. Les
distributeurs 20 de ruban 10 sont disposés autour de la couronne
d'alimentation 5. Selon
les formes de réalisation illustrées, un distributeur 20 de ruban 10 comprend
une bobine
21 fixée sur une face de la couronne 5 avec des moyens de pivotement 22. Selon
cette
forme de réalisation illustrée mais non limitative, les moyens de pivotement
22
comprennent une partie fixe 23 et une partie pivotante 24 dirigée vers la
bobine 21. La
bobine 21 est libre de pivoter dans la partie pivotante 24 et la partie
pivotante est libre de
pivoter par rapport à la partie fixe 23. Ainsi, la bobine 21 peut être
disposée selon une
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configuration voulue et les moyens de pivotement 22 peuvent être bloqués selon
la
disposition voulue du distributeur 20.
[0061] La figure 7 illustre un exemple de réalisation particulier
de l'invention dans lequel un
distributeur 20 de ruban 10 comprend également, une guillotine 25 apte à
couper le ruban
10 en sortie du distributeur 20, un moteur M apte à alimenter le ruban après
découpe et
des moyens de soudure 26 par ultrasons aptes à souder un ruban 10 au niveau
d'une
couche de rubans 10 présente ou couche supérieure. L'illustration du moteur M,
de la
guillotine 25 et des moyens de soudure 26 est schématique sur la figure 7 et
d'autres
formes de réalisation sont possibles et notamment avec des moyens d'agir sur
un ruban
10 hors du distributeur 20.
[0062] Les figures 8 et 9 illustrent une forme de réalisation
particulière de l'invention. Le dispositif
1 comprend trois modules 4. Le premier module 4 comprend quatre distributeurs
20 de
ruban 10 qui déposent chacun un ruban 10 dans le sens d'avancement X, c'est-à-
dire que
l'angle entre le ruban 10 et le guide principal 3 a une valeur de 0 degré. Le
deuxième
module 4 comprend deux distributeurs 20 de ruban 10 et enfin le troisième
module 4
comprend un seul distributeur 20 de ruban 10. Cette forme de réalisation n'est
pas
limitative pour l'invention.
[0063] Afin de fabriquer un élément allongé 11 selon l'invention,
une première étape consiste à
mettre en oeuvre des moyens d'alimentation 6 sur chacun des modules 4 du
dispositif 1. A
ses fins, selon les exemples illustrés, des bobines 21 comprenant chacune un
ruban 10
choisis sont disposés sur chaque couronne d'alimentation 5 du dispositif 1. De
préférence,
les bobines délivrent le même ruban 10 par module et chaque module 4 peut
comprendre
des bobines de ruban 10 de type différent.
[0064] Selon l'exemple illustré aux figures 8 et 9, les rubans 10
utilisés ont une largeur comprise
entre 20 et 10 mm et une épaisseur d'environ 150 microns.
[0065] Une deuxième étape du procédé consiste à paramétrer, d'une
part, la vitesse d'avancée
V1 et, d'autre part, la vitesse de rotation V2 de chacun des modules 4. Le
paramétrage
précis et coordonnée de ces deux valeurs permet de définir pour chaque moyen
d'alimentation 6 un angle voulu entre le ruban 10 et le guide principal 3, cet
angle varie
entre -90 et 900 en excluant ces deux limites d'intervalle. Par exemple, et
selon l'exemple
du dispositif illustré aux figures 8 et 9, une première couche de ruban 10 est
déposée avec
un angle proche de 00 par rapport à la direction X, une deuxième couche de
ruban 10 est
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déposée avec un angle d'environ 800 par rapport à la direction X et une
troisième couche
est déposée avec un angle proche de -800 par rapport à la direction X.
[0066] Un exemple de paramétrage consiste à définir une vitesse d'avancée
V1 sensiblement
égale à un mètre par minute et une vitesse de rotation V2 de deux modules 4
distribuant
chacun un ruban 10 sensiblement égale à 360 tours par minute. Cet exemple
n'est pas
limitatif pour l'invention.
[0067] Les modules 4 sont ensuite mis en route.
[0068] Selon la nature des rubans 10, un dispositif d'aide au tirage 30 est
mis en oeuvre afin d'aider
au tirage des rubans 10 des différentes couches de l'élément 11. Selon la
forme de
réalisation illustrée aux figures 8 et 9, la première couche de ruban 10 issue
du premier
module 4 glisse sur le guide principal 3 au travers des deux autres modules 4
mis en oeuvre.
Les rubans 10 de la première couche peuvent glisser seuls si leur nature le
permet ou avec
une aide manuelle. Les rubans 10 des autres couches sont déposés sur la couche
précédente et ensuite passent par le dispositif d'aide au tirage 30. Ce
dispositif d'aide 30
n'est pas toujours nécessaire à la mise en oeuvre du procédé mais il peut
aider au
glissement des différentes couches vers la direction X selon la nature des
rubans 10 utilisés.
[0069] Selon une forme de réalisation particulière avec notamment des
rubans de la première
couche disposés selon un angle proche de 00 avec la direction X, il n'y a pas
nécessairement
besoin d'aide manuelle pour faire avancer lesdits rubans 10.
[0070] Une première couche de rubans 10 disposé avec un angle sensible de
00 avec la direction
X par rapport au bâti 2 glisse ainsi sur le guide principal 3 longitudinal.
[0071] Selon une autre forme de réalisation, une fois que d'autres couches
de rubans 10 sont
superposées à la première couche, l'élément allongé 11 se fabrique sans aide
et le dispositif
d'aide au tirage 30 n'a plus d'utilité et peut être retiré. Il peut s'agir
d'une période
transitoire d'aide au démarrage qui est nécessaire si la nature du ruban 10
utilisé ne permet
pas au ruban de se déployer efficacement hors de sa bobine 21.
[0072] L'élément allongé 11 qui se fabrique peut être stocké enroulé autour
d'une bobine de
stockage facilitant ainsi sa manutention ultérieure. L'élément allongé 11 peut
également
être découpé au fur et à mesure de sa fabrication selon la taille voulue et
selon les étapes
supplémentaires décrites ci-dessous, par exemple d'augmentation ou de
réduction des
dimensions.
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[0073] Selon une forme de réalisation (non illustrée) la bobine de
stockage est un dispositif d'aide
au tirage des rubans 10. En effet, lors de son enroulement, l'élément textile
11 entraîne le
tirage des rubans 10 qui le forment.
[0074] Lorsque l'élément allongé 11 est de taille voulue, on peut
alors le découper. Une autre
manière de terminer le procédé consiste à attendre l'épuisement des rubans 10.
[0075] Un des avantages de l'utilisation du dispositif 1 selon
l'invention dans le procédé de
fabrication d'un élément allongé 11 textile est qu'aucune étape d'augmentation
en
température des rubans 10 et/ou de l'élément allongé 11 textile obtenu n'est
nécessaire
pour obtenir un élément allongé 11 textile solide utilisable. Il n'y a en
effet pas besoin de
mettre en oeuvre une étape de transformation.
[0076] L'élément allongé 11 textile et non consolidé obtenu peut
enfin être récupéré. Des étapes
de consolidation peuvent alors lui être appliquées, par exemple une étape de
thermoformage lorsque les dimensions le permettent. Lors de la consolidation
de
l'élément allongé 11, il est également possible de varier légèrement les
dimensions de
l'élément allongé 11, notamment son périmètre, de l'ordre de 10-20 %.
[0077] L'élément allongé 11 textile étant formé de couches de
rubans 10, il est possible de prévoir
une organisation particulière des orientations des rubans 10 d'une même couche
et de
chaque couche et des éventuels écarts entre lesdits rubans 10 d'une même
couche pour
anticiper une variation de périmètre de l'élément allongé 11 textile pouvant
aller jusqu'à
50%. En effet, chacune des couches peut être forcée à une réorganisation
angulaire
indépendamment les unes des autres, la longueur de l'élément allongé 11
textile étant
affectée. Une étape finale supplémentaire contraint alors l'élément allongé
11, chaque
couche de rubans 10 se réoriente selon un nouvel angle, les rubans d'une même
couche
se rapprochent ou s'écartent, les différentes couches étant apte à glisser les
unes sur les
autres.
[0078] Selon une forme de réalisation particulière, un guide
secondaire longitudinal (non
représenté) est disposé au niveau du premier module 4 pendant la fabrication.
Ce guide
secondaire de diamètre ou de section supérieur au diamètre ou à la section du
guide
principal 3 est placé en amont du premier module 4 et translate selon la
direction de
fabrication de l'élément allongé 11. Les rubans 10 des différents modules 4 se
déposent
alors sur le guide secondaire, et à nouveau sur le guide principal 3 après le
passage du guide
secondaire. Il est ainsi également possible d'augmenter fortement le diamètre
ou la section
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WO 2023/089051 12
PCT/EP2022/082313
ou encore forme globale de l'élément allongé 11 pendant sa fabrication. Un
exemple d'un
tel élément allongé 11 obtenu est illustré à la figure 10.
[0079] Avec une augmentation du diamètre ou de la section, des rubans 10
similaires aux rubans
alimentés par le module 4 correspondant peuvent être ajoutés grâce à des
moyens de
5 soudure 26 par ultrasons permettant ainsi de combler des ouvertures
qui pourrait se
former dues à l'augmentation de la surface de l'élément allongé 11, un tel
exemple est
illustré à la figure 10 avec des rubans 10 ajoutés sur la couche en dessous de
la couche
supérieure lors de l'augmentation du diamètre de l'élément 11 et des rubans 10
coupés
lors de la diminution du diamètre de l'élément 11.
10 [0080] Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'élément
allongé 11 obtenu grâce au
dispositif 1 est cintré à froid selon un angle voulu tel que l'élément allongé
11 apparait à la
figure 11. Cette étape de cintrage à froid peut être faite à la main si la
rigidité de flexion de
l'élément allongé 11 obtenu le permet.
[0081] Selon une autre forme de réalisation non illustrée, l'élément
allongé 11 peut également
être consolidé en intégrant une matrice solide au niveau d'une des couches de
ruban 10 le
composant.
[0082] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à
l'invention dans le
cadre des revendications annexées.
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