COMMENT CONVERTIR LA TOURBE EN KEROSENE, PROCEDE APPELE KEROSENING

HOW TO CONVERT PEAT INTO KEROSENE, PROCESS CALLED KEROSENING

Abrégé français

La tourbe étant une ressource naturelle abondante et de peu de valeur, le kerosening est un excellent moyen de la valoriser. En effet, on utilise une matière première contenant environ 5,000-5,500 BTU/lb ( tourbe) et on la transforme en un liquide inflammable contenant environ 18,000-19,000 BTU/lb (kerosene). De plus, vu que les matières premières utilisées, tourbe et gaz naturel, ne coûtent pas chers, le kerosening est très rentable. Par exemple, un mélange d'environ 265 lb de tourbe + environ 175 lb de méthane = environ 1 baril de kerosene synthétique d'une valeur d'environ 690- 100/baril. Le kerosening produit un kerosene de bonne qualité qui peut être utilisé tel quel comme combustible liquide ou, après distillation, comme carburant liquide compatible à la plupart des moteurs.

Abrégé anglais

Since peat is an abundant, low cost natural resource, kerosening is an excellent way to give it added value. Indeed, a raw material containing about 5,000-5,500 BTU/lb (peat) is used and it is transformed into a flammable liquid containing about 18,000-19,000 BTU/lb (kerosene). In addition, given that peat and natural gas, the raw materials used, are low in cost, kerosening is very cost effective. For example, a mixture of about 265 lb of peat + about 175 lb of methane = about 1 barrel of synthetic kerosene with an approximate value of 690- 100/barrel. Kerosening produces good quality kerosene which can be used as liquid fuel, or after distillation, as liquid fuel compatible with most engines.

Revendications

REVENDICATIONS
Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de
propriété ou de
privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:
Un procédé de conversion de la tourbe en kerosene appelé kerosening,
activé par la réaction d'environ 40% de méthane, CH4, avec environ 60 % de
tourbe,
en présence d'un catalyseur formé d'environ 2/3 de sel pulvérisé, NaCI, et
d'environ 1/3
de fer pulvérisé, Fe ou FeO,
caractérisé par la circulation du méthane, CH4, dans la tourbe,
en présence de ce catalyseur formé d'environ 2/3 sel, NaCI et 1/3 fer, Fe ou
FeO,
à des températures de 300°C - 400°C environ
et à des pressions de 1500 p.s.1 - 1800 p.s.i. environ.
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Description

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COMMENT CONVERTIR LA TOURBE EN KEROSENE,
PROCÉDÉ APPELÉ KEROSENING.
DÉFINITION DE TOURBE
Tourbe = matière combustible formée, à la suite de l'accumulation sur de
longues
périodes de temps, de matières organiques mortes essentiellement des végétaux
dans
un milieu saturé en eau.
RÉSUMÉ
En général, parmi les procédés pour liquéfier les matières solides, on fait
appel à la
fusion qui se définit comme étant le passage d'un corps solide à l'état
liquide sous
l'action de la chaleur. Dans le cas particulier de la tourbe, le passage du
solide à l'état
liquide ne peut se faire sous l'action de la chaleur. Le fait d'unir la tourbe
à un
comburant comme l'oxygène, 02, occasionne un dégagement de chaleur, une
émission de
gaz et une réduction en cendres, pas une liquéfaction.
J'ai découvert qu'on peut convertir la tourbe en un liquide qui possède la
même
composition chimique qu'un hydrocarbure liquide. Pour ce faire, j'ai découvert
qu'on doit
combiner chimiquement du méthane à la tourbe. La synthèse méthane-tourbe
résulte en
un hydrocarbure liquide, le kerosene. Le procédé de conversion de la tourbe en

kerosene, appelé kerosening, produit environ 1 baril de kerosene en utilisant
environ 265
lb de tourbe + environ 175 lb de méthane comme matières premières.
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I,
ANTÉRIORITÉ
Par le passé, on a concentré les résidus de bois en granulés de bois, en
briques de bois
ou en briquettes de bois pour en faire de meilleurs combustibles. D'une livre
de bois
contenant environ 6000 BTU/lb, on est passé à un concentré de bois comprenant
environ 7500 BTU/lb. On a distillé les résidus de bois pour fabriquer de
l'éthanol (environ
11,500 BTU/lb) ou d'autres produits inflammables.
Les tentatives de liquéfaction pétrolifère des matières organiques solides par

hydrogénation catalytique ont abouti la plupart du temps à des rendements
décevants:
40%-45% pétrole synthétique et 55%-60% déchets.
A ma connaissance, on n'a jamais réussi à liquéfier la tourbe pour en faire un
meilleur
combustible. La tourbe a toujours été considérée comme un mauvais combustible
parce
qu'elle ne contient que 5,000-5,500 BTU/lb.
J'ai découvert qu'on peut convertir la tourbe en kerosene si on la combine au
gaz naturel
(CH4). Ce kerosening transforme une livre de tourbe contenant environ 5,000-
5,500
BTU/lb en un hydrocarbure liquide, le kerosene, contenant environ 18,000-
19,000 BTU/lb.
Le rendement s'établit généralement à environ 2/3 kerosene synthétique et à
1/3 eau.
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DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Pour kerosener la tourbe des tourbières, cette tourbe doit être déchiquetée,
nettoyée
si nécessaire et séchée. Pour kerosener la tourbe, il faut aussi utiliser du
gaz naturel
très pur. Le gaz naturel choisi est le méthane dont la formule chimique est
CH4. Ce gaz
naturel doit être purifié le plus possible c'est ¨à- dire on doit enlever le
mercaptan qui a
été ajouté au méthane pour des raisons de sécurité. Le mercaptan contient du
soufre
qui peut réagir avec le catalyseur de fer et compromettre le kerosening.
J'ai découvert qu'on peut combiner du gaz naturel (CH4) à la tourbe pour en
former du
kerosene synthétique et de l'eau. La meilleure façon d'y arriver est de
mélanger
environ 60% de tourbe avec environ 40% de CH4. Exemple = il faut environ 265
lb de
tourbe + environ 175 lb de méthane pour produire environ 1 baril de kerosene
synthétique. Exemple = vu que 1 baril contient 160 litres, pour produire 1
litre de
kerosene, 265 lb de tourbe / 160 = 1.65 lb (750 grammes) de tourbe + 180 lb de
méthane/
160 = 1.125 lb (500 grammes) de méthane sont requis comme matières premières.
Le kerosening doit se faire en présence d'un catalyseur composé d'environ 2/3
de sel
(NaCI) pulvérisé et d'environ 1/3 de fer (Fe ou FeO) pulvérisé sous une
pression d'environ
1500-1800 p.s.i. et à des températures d'environ 300 C-400 C. Après quelques
minutes, on
obtient un mélange composé d'environ 2/3 de kerosene synthétique et d'environ
1/3
d'eau. Le kerosening produit principalement du kerosene-diesel et la quantité
d'output
peut varier selon la qualité de la tourbe utilisée comme matière première. On
sépare
l'eau du kerosene synthétique. Ensuite, distillation et autres traitements si
nécessaires.
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