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La pr~sente invention a trait à la fabrication de bou-
chons inviolables, ~tanche~ et ~mperdables en matière plastique,
du type constitué par une cape à fond plat~ bombé ou à godet~ dont
la ~upe externe présente une bande de garantie au moins'partielle-
ment déchiràble, logée entre le bord de la cape et un braceletde retenue, et un profil interne nervur~ coopérant avec un profil
nervuré correspondant du col du récipient.
~ a fabrication de tels bouchons n~cessite l'emploi de
moules nn deux parties avec coquilles latérales dans le plan de
~oint : il faut en effet~ après enlèvement de la partie supérieu-
re du moule de profil correspondant à celui de la cape~ dégager
les flancs de celle-ci pour pouvoir libérer la jupe et sa bande
de garantie délimitée par deux lignes circulaires dlamincissement
de la matière pratiquées de l'extérieur. Or ces coquilles néces-
~itent une fabricatlon de haute précision. Elles sont donc co~-
- teusés~ et risquent de laisser fGr~er des ba w res de matière à
l~u~age. En outre~ l'emploi de coquilles augmente les risques
d~incident~ dan~ le ~onctionnement~ car elles ~ont très ~ragiles~
et leur u6ure nécessite le remplacement~ co~teux, régulièrement.
De plu~ l~encombrement des coquilles diminue~ pour une presse
d~in~eotion donnee~ le nombre d~mpreintes qu~il serait po~sible
de lo~er.
Or on a trouvé~ suivant la pr~sente invention~ une dis-
position permettant de supprimer les coquilles du moule~ de donner
'25 au bouchon une faoe lat~rale lisse q~opposant a tout viol et d~am~-
llorer l'économie et le rendement de la fabrication.
La partie in~rieure du moule comprend~ de façon clas-
sique~ une bague dléjection susceptible de coulisser sur le
noyau profilé; suivant l'invention~ ce coulissement s~ef~ectue'
, ' ' ' ' , ,
.
o 1 0
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sur une course égale à la hauteur de la jupe du bouchon gr~ce
au guidage du talon d'un manchon coulissant interposé entre
le noyau et la bague, dans un logement de même hauteur de la
plaque de base du dispositif. En outre, sous la plaque d'emprein- :
te mobile actionnée par le palonnier usuel, est insérée une
plaque percée d'autant d'alésages qu'il y a d'empreintes et
dont le rôle est de guider latéralement la bague d'éjection
pendant sa source de travail, l'épaisseur de la plaque d'empreinte
étant égale à la course d'éjection.
La présente invention concerne donc un moule pour la
fabrication d'un bouchon en matière plastique présentant une
jupe externe munie de nervures internes correspondant à ia bague
et aux gorges du col du récipient à boucher, et bordant une
bande de garantie partiellement arrachable grâce à des incisions
circulaires pratiquées sur la face interne de la jupe. Le moule
selon l'invention comprend un palonnier, une plaque de base fixe
au-dessus de ce palonnier, une plaque coulissante au-dessus de
. Ia plaque fixe, un poussoir élastique entre la plaque de
base et la plaque coulissante, une bague cylindrique d'éjection
solidaire de la plaque coulissante et supportée par cette
dernière, un noyau cylindrique solidaire de la plaque de base,
un manchon sculpté libre de coulisser sur le noyau et guidé
par un talon, la bague d'éjection étant mobile sur une hauteur
égale à celle d'une encoche pratiquée dans la plaque de base,
une plaque fixe disposée au dessus de la plaque support de la
bague d'éjection et percee de trous pour le guidage du manchon
et de la bague d'éjection, une plaque d'empreinte disposée
au-dessus de la plaque fixe et percée de trous correspondant
à ceux de celle-ci, un poussoir fix~ sur cette plaque d'empreinte
et susceptible d'être actionné par le palonnier, un espace étant
prévu entre . la plaque d'empreinte et le manchon coulissant
au-dessus de la bague d'éjection dans lequel est injectée la
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~. ' .
matière plastique. ln 3 3 5 1 8
Le noyau fixe présente sur sa face externe et de fa~on
connue les nervures correspondant à celles du col du récipient,
destinées à former les gorges et nervures de la jupe du bouchon
ainsi que }a bande de déchirure dont les lignes d'amincissement
sont formées sur la face interne de la jupe du bouchon, la face
externe de celui-ci restant lisse.
L'éjection du bouchon formé par injection de la matière
plastique entre le noyau, le moule supérieur et la plaque d'em-
preinte, à la température usuelle et nécessaire, s'effectue endeux temps: dans un premier temps, après enlèvement de la partie
supérieure du moule, la bague d'éjection, sa plaque support et
le manchon coulissant sont poussés élastiquement simultanément
vers le haut, sur une course correspondant à la hauteur de la
jupe du bouchon, qui est celle de la plaque d'empreinte, puis
le manchon butant en fin de-course contre le fond du logement de
la plaque de base, ce manchon reste en place. La plaque mobile
support de la bague d'éjection continue à être poussée élastique-
ment ainsi que le palonnier, provoquant l'ascension de la bague
d'éjection, ce qui détache du noyau le bouchon qui se trouve
encore à une température de ramollissement. Enfin, le palonnier
pousse la plaque d'empreinte, ce qui libère définitivement le
bouchon. Un jet d'air comprimé peut faciliter l'échappement.
Le moyen ~lastique de poussée de la plaque porte-bague
d'éjection peut être un ressort à boudin, à lames ou à rondelles
appuyé sur le palonnier et traversant la plaque de base du moule.
Par ce dispositif, on parvient à éjecter de façon sûre
le bouchon dont la face interne est profilée à volonté, celui-ci
étant constamment guidé entre le manchon coulissant et les plaques
d'empreinte et de guidage.
Cette disposition du moule supprime la sujétion des
coquilles de précision coûteuses, difficiles à centrer et exigeant
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~'J
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une surface parfaite du plan de joint. Les plaques d'empreinte
et de guidage ne nécessitent que l'alésage des per~cages d'emprein-
te.
Le bouchon réalisé au moyen du moule suivant l'inven-
tion se présente donc avec une face externe de jupe complètement
lisse, les lignes amincies délimitant la bande de déchirure
étant formées sur la face interne de la matière. On ne peut
donc pas introduire un outil tranchant entre la bande de garantie
et la cape comme dans les bouchons connus, ce qui rend le bouchon
vraiment inviolable, bien que la déchirure s'effectue aussi
facilement qu'avec la disposition connue. -
On décrira maintenant plus en détail ci-après la partie
inférieure du moule pour la fabricat~on du bouchon suivant
l'invention ainsi que le bouchon obtenu, en référence au dessin
annexé sur lequel:
La figure 1 est une vue en~coupe de la partie de
bouchon de type connu présentant une jupe avec une ou plusieurs
nervures internes.
- La figure 2 est une vue en coupe schématique partielle
d'un moule ~ coquilles pour sa fabrication.
La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un
bouchon réalisé au moyen d'un moule suivant la présente invention.
La figure 4 est une vue en coupe de la partie infé-
rieure d'un moule conforme à l'invention, pour la fabrication de
ce bouchon.
La figure 5 est un croquis schématique en coupe du
moule inférieur après injection.
Les figures 6, 7 et 8 sont des croquis expliquant le
fonctionnement du moule suivant l'invention.
L'invention a trait à la fabrication d'un bouchon en
matière plastique, inviolable et imperdable, du type comprenant
(figures 1 et la) un fond q $ conque 15, plat ou bombé, éventuel-
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.~ .
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~Q~3~ 8
lement avec une jupe interne 27, et une jupe externe 14 présentant
environ à mi-hauteur sur sa face externe une bande de garantie
partiellement arrachable 16, formée par creusure de lignes
d'amincissement 14a, 14b, la partie restante de cette bande
formant une charnière, et, sur sa face interne, des nervures
périphériques au nombre de une, deux ou plus, 18, 19, destinées
à s'agripper sous les bagues et contre-bagues du col du récipient
à boucher (non représenté au dessin).
Pour fabriquer ce bouchon, il est nécessaire d'utiliser
une presse d'injection et des moules à coquilles. Pour émouler
le bouchon qui vient d'être décrit, il est nécessaire d'écarter
les coquilles 21 prévues entre le moule supérieur 20 et la bague
d'éjection 22, l'injection ayant eu lieu entre le noyau 23, le
moule supérieur 20, les coquilles 21 et la bague 22. Ces moules
sont coûteux, car il faut une grande précision d'ajustage dans
les plans de joint 24, au fond et au~centre, et la moindre fuite
sous l'effet de la pression d'injection se traduit par des
bavures sur la pièce démoulée.
Ce bouchon se différencie de celui du type précédemment
décrit en ce que la bande de garantie 16 est
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obtenue par ~ormage de la face inte~ne de la ~upe 14 suivant
les lignes circulaires d'amincis~ement 14a, 14b en partant de
l'intérieur et non plu9 de l'exterieur. En d'autres termes~ les
deux lignes dlamincissement 14a et 14b sont formée de part et
d'autre de la bande 16 sur la face interne de la jupe du bouchon,
la surface ext~rieure du bouchon restant lisse (figure 3).
Comme on le ~oit sur le dessin~ ce perfectionn~ment
ameliore l'asp~ct extérieur du bouchon et il n'est plus possible
d'lntroduire un outil entre la bande de garantie et la partie su-
périeure du bouchon.
Grâce à cette structure, il n'est plus néces-
saire d'utiliser des moules à coquilles. Il faut cependant pou-
~oir dégager de la partie inférieure du moule le bouchon après
in~ection entre les parties supérieures et inférieures.
A cet effet~ le moule suivant l'inven$ion (figure 4)
comprend la partie supérieure 20 avec par exemple des in~ecteurs
30 et ses organes connus~ et une partie inférieure; celle-ci com-
prend une plaque mobile 1~ présentant autant d'orifices calibrés
qu'il y a d'empreintes à obtenir~ une plaque guide fixe 2 AOUS-
~acente~ la plaque mobile support d'éjection 3 également sous-~a-
cente, le noyau central 9~ une base 5 de support du noyau 9~ le
palonnier d'é~ection 6 et la bague dlé~ec~ion 7 solidaire de la
plaque 3.
Le palonnier 6 aotionne au moment ~oulu le poussoir
11 de la plaque d'empreinte 1~ tandis qu'un ressort 12 intercal~
entre la plaque 3 et le palonnier 6~ agit comme poussoir sur la
plaque 3~ pour actionner la bague d'éJection 7.
Suivant l'invention~ la bague dlë~ection 7 est guidée
intérieurement par un manchon 8 coulissant librement sur le noyau
9 et muni~ à sa base~ d'un talon 8a susceptible de coulisser
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d~ns un logement 4a pratiqu~ ~ la ~ase de la plaque fixe 4 portenoyau. La hauteur A de ce loge~ent 4a est ~gale à l'épai~seur
de la plaque 1 dlempreinte et correspond à la hauteur de la partie
inférieure de la jupe du bouchon; CIQSt également la distance
5 - entre le poussoir 11 et le palonnier 6.
Le processus de la fabrication d'un bouchon sur ce
moule ainsi modifié est le sui~ant
La figure 5 montre le moule sans sa partie supérieure :
la partie inférieure.est composée du noyau 9 et de la bague
d~ection 7 guidée intérieurement par le manchon 8 et extérieu-
~ement dan~ les alésages des plaques fixes 2 et dlempreinte i;
le bouchon 14~ 15 est en place sur le manchon 8 coulissant sur
lo no~au fixe 9 après injection entre les parties supérieure et
in~érieure du moule.
La figure 6 correspond au premier temps de l'éjection :
après enlèvement de la partie supérieure du moule~ une force F
slexerce sur le palonnier 6 qui comprime le ressort 12~ lequel
pous~e vers le haut la plaque 3 ~olidaire de la bague d~é~ection
.7- :
La partie supérieure de cette bague 7 pousse la jupe
14 du bouchon vers l'extérieurO Le manchon 8~ enserré par la ou
les nervures 1~ du bouchon~ est entra~n~ vers le haut sur la
di~tance correspondante ~ la course A en coulissant sur le noyau
central ~ixe 9.
A la fin de cette course A~ le talon du manchon.8
arrête ce dernier~ la partie inférieure de la ~upe 14 se trouve
au ni~eau de la face sup~rieure de la plaque d~empreinte 1.
Le moule se trouve dans la position de la figure 6.
La figure 7 correspond au deuxième temps d~jection.
La force F continuant de s'exercer sur le palonnier
,
-
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6~ et le manchon 8 étant arrête par son talon 8a, la plaque 1
poussée par le poussoir 11 monte en même temps que la bague
dléjection 7 solidaire de la plaque 3, la plaque d'empreinte
1 rencontre la jupe 14 du bouchon qui vient d'être libérée et qui
est à nouveau poussée vers le haut à la foi~ par la plaque 1 et
. par la bague d'éjection 7~ obligeant le bouchon à s'écarter des
nervures du manchon 8.
Il est à noter également qu'en son centre~ le bouchon
est poussé par la soupape 10 qui prend elle-m~me appui sur le
palonnier 6.
~ans cette deuxième phase~ l'éjection se fait sur la
- cour~e B. Cette distance B correspond à la course disponible
de la bague d'éjection 7 sur le manchon 8 et à la hauteur du brace-
let de la Jupe 14.
1~ . La course totale de la plaque d'~jection 3 correspond
donc à la course A + B, c'est-à-dire à la hauteur de jupe du
bouohon plus la hauteur du bracolet. A ce moment-là~ la face
~ supérieure de la plaque support 3 de la bague 7 oe trouve au con-
taot de la face in~érieure de la plaque fise 2 et l'~Jection par
la bague 7 est donc arrêtée. Le moule est dans la position de la
figure 7.
Le palonnier 6 continue sa poussée. La plaque 3 ne
pouvant plus monter parce que freinée par la plaque fixe 2~ le
ressort 12 se comprime~ et c'est seulement la plaque d'empreinte
1 qui est poussée vers le haut~ ainsi que la soupape 10~ ce qui
libère complètement le bouchon.
Il n'y a plus de risque que la bague d'éJection 7 se
coince entre la ~upe 14 du bouchon et le manchon 8 du noyau~
puisqu~elle n'intervient plus; danJ les premiers temps d'é~ection~
,
~ 7 ~
.
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ce coincement était rendu impossible~ pUis~ue la bague 7 était
maintenue intérieurement entre le manchon profilé 8 et les
alésages des plaques d'empreinte l et de guidage 2.
Bien entenduj toutes ces phases s'encha;nent en un
mouvement continu~
Une poussée d'air comprimé~ par un passage 26 par
esemple~ le long de la soupape 10, permet de garantir l~éjection
totale du bouchon en évitant qu'en tombant il ne s~accroche sur
la soupape.
La remise en plàce des élements se fait par pression
à la fermeture du moule~ par appui sur la plaque 1 et par des
poussoirs agissant sur la plaque 3.
. ~:
~ 8 ~ ~ .
.
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