Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
41~75
LeS lentilles de contact souples sont bien connues-
Il en exis-te plusieurs types-
L'une des lentilles souples le~ plus anciennes est obte~ueà partir d'un matériau de base en hydroxyéthylméthacrylate, com-
munément désigné par HE~, réticulé- Le matériau acquiert sa
souplesse par gonflement ou absorption d'une quantité importan-
te d'eau, souvent de 35% à 75% en poids du matériau de base-En
rai~on de leur structure, les matériaux à base d'HE~ sont sou-
vent sensibleæ au pH du liquide lacrymal et peuvent se déchirer
1 facilement. Leur structure rendue très hydrophile les expose
en outre à une contamination biologique qu'il est alors diffi-
cile d'éliminer-
Un second type de lentille fabriqué en une silicone poly-
m~re particulière a ét~ décrit dans le brevet français
~ 1 265 077 du 16 ao~t 1960.
Les silicones polymère~ de ce type sont essentiellement
lipophiles et possèdent des caractéristiques hydrophobes bien
connues- ~lle~ nécessitent en outre généralement l'adjonction
d'une charge inorganiqua, de la silice par exemple, afin de
: . . .
leur donner une résistance mécani~ue suffisante pour les ren-
dre utilisables- ~ai~ cet emploi d'une charge ne permet pas d'
obtenir aisément un indice de réfraction correct du matériau
pour fa¢ilite~ la fabrication de lentilles convenant à la cor-
rection de l'astigmatisme- Par ailleurs Ie manque d'hydrophilie,
qui entraine l'absence de mouillabilité de la surface des len~
tilles e~ silicone, provoque la rupture du film lacrymal~ette
rupture du film lacrymal cause une irritation et une réduction
du temps pendant leguel la lentille peut être portée conforta- ~
blement et en toute sécurité- -
~o Le problème de la mouillabilité super~icielle des lentil-
"'~,:.
_ 1- ~ '''; ' ~.'
: ': ,:
.:, . .
367S
les en silicone a été abordé dans le brevet français
N 1 526 934 du ler décembre 1966 maintenant cédé à la deman-
deresse- La solution envisagée dans ce brevet français ~tait
d'essa~er de rendre hydrophile la silicone polymère en la
greffant avec de la polyvinylpyrrolidone, communément désign~
par PVP.
Bien que cette méthode de greffage presente des avantages,
elle n'est pas totalement satisfaisante notamment parce que le
film lacrymal présente de grandes différences selon les indi-
1 vidus- La cornée est un ti~su vivant qui doit donc ~tre proté-
gé contre l'abrasion afin d'éviter toute irritation ou m8me
le risque de dommages permanents- ~a cornée secrète normale-
ment un liquide qui la recouvre et réduit toute abrasion par
le~ ob~ets, comme des lentilles de contact, placés de~sus- n
peut con~idérer que cette couche liquide constitue un film
précorn~en qui, en plus de ~a fonction anti-abrasive, doit
donc etre maintenu intact pour assurer une bonne vue sans dis-
torsion-
Cette couche liquide ou film lacrymal remplit de nombreu-
ses autres fonctions vis-à-vis de la cornée, telles qu'élimi-
nation de~ déchets, transport de 1'oxyg~ne, équilibre électro-
lytique, etc-- Cette multiplicité de ~onctions falt que le
film dépend entierement des individus, en particulier quant
aux proportions de ses composants aqueux et lipidiques-
n comprend donc qu'il soit très souhaitable d'avoir une
lentille de contact possédanb des propriét~s hydrophiles et
lipophobes permettant d'éviter la rupture du ~ilm de larmes
chez la plupart des i~dividus- Une telle lentille permettrait
d'augmenter le temps de port, de r~duire l'irritation de
l'oeil et d'obtenir uAe meilleure vue ~r~ce à l'élimination
.
'
~4~75
ou la réduc-tion sensible des distorsions provoquées par la
rupture du film-
La présente invention a notamment pour obaet une lentille
de contact souple possédant des caractéristiques hydrophiles
et lipophobes, de nature ~ éliminer ou réduire sensiblement
les risques de rupture du film lacrymal et assurant ainsi la
permanence et la continuité du film lacrymal précornéen, de
port prolongé confortable et sans irritation, et possédant en
outre un indice de réfraction particulièrement adaptable à la
1 correction de l'astigmatisme
L'i~vention a encore pour objet un procédé permettant
l'obtention de cette lentille~
Les objets et avan-tages de l'invention appara~tront au
cours de la description- ;
La présente invention vise en pratique une lentille de
contact de forme ~énérale concavo~convexe, adaptée ~ reposer
sur la cornée, et composée d'un copolymère ~reffé de silicone
et de polyvinylpyrrolidone moulé et réticulé-
La distinction entre les propriétés de mouillabilité de
la lentille suivant la présente invention, dans laquelle le
polymère greffé est réticul~, et les lentilles de contact de
.,.:. , ;
1'art antérieur peut etre résumée de la façon suivante :
1 - La silicone brute est tr~ lipophile et possède des
propriété~ essentiellement hydrophobes-
2 _ Un copol~mère greffé de silicone et de polyvinyl pyr-
rolidone possède de bonneæ propriétés hydrophiles et des pro-
pri~t~s lipophiles réduites- L'augmentation de l'hydrophilie
est due aux propriétés d'absorption de l'eau de la polyvinyl
p~rrolidone greffée- Fréquemmenb le peu de propriété~ lipophi- ~ -
3 les que possède ce matériau greffé est redhibitoire-
'','
..
.. .: .
.
~L~48~75
~ - Réticulé selon l'invention, le copol~mère greffé si-
licone-polyvinyl pyrrolidone possède des proprietés hydrophi-
les et lipophobes- La réticulation selon l':invention de la po-
lyvinyl pyrrolidone greffée, tout en réduisant légèremen-t son
hydrophilie ne modifie pas sa mouillabilité mais augmente sen-
siblement sa lipophobie- LeS propriétés qui en résultent dé-
pendent bien entendu du degré de réticulation-
La mise en forme de la lentille selon l'invention peut æefaire par moulage dans un jeu de matrices- Un tel procéde est
1 décrit dans le brevet français N ~ 109 470 du 19 ctobre 1970
déposé par la demanderesse-
La lentille de la présente invention a une ~orme générale
concavo-convexe et est adaptée à flotter sur la cornée et à y
adhérer, au-dessus du film précornéen décrit plus haut-
Le procédé de fabrication de lentille de contact selon
l'inventlon, selon lequel, de manière connue, on irradie un
substrat en silicone moulée et on soumet ce substrat à un gref-
fage avec de la ~-vinylpyrrolidone monomère, afin de former un
copolymère gref~é de r~sine de silicone et de polyvinylp~rroli-
done, est caractéris~ en ce ~u'on irradie ensuite ce copol~mère
greffé pour réticuler la polyvinylpyrrolidone greffée-
Le diagramme annexé illustre schémati~uement les diffé-
rentes phases de ce procédé-
Le matériau réticulé possède alors les propriétés de mouil-
labilité recherchée~^ Par exemple, un mode de réalisation d'une
len-tille finie consiste en général à préparer u~ mélange de
prépolymère silicone, dégazer le mélange pour éliminer les gaz
dissous, introduire le prépolymère dégaz~ dans un moule, pol~-
mériser le prépol~mère pour former le ~ubstrat moulé~ irradier
le substrat en présence d'un milieu oxydant, mettre le substrat
~,
~1~48~i75
irradié en présence d'un milieu de greffage contenant de la
~-vinyl pyrrolidone monomère pour former le copolymère greffé,
puis, selon une caractéristique essentielle de l'invention,
irradier le copolymère greffé de silicone et de PVP pour réti-
culer la PVP greffée.
Cette seconde irradiation, qui assure la réticulation des
cha~nes de polyvinylpyrrolidone gref~ées, produit une lentille .
moulée possédant les propriétés hydrophiles et lipophobes dé-
crites précédemment.
Avant utilisation, la lentille ainsi formée est plongée
dans une solution proche du liquide lacrymal, comme le sérum
physiologique.
Généralement les substrats en silicones ~ont obtenus par
réticulation, à l'aide de catalyseurs contenant du platine, de
m~lan~e~ appropriés d'organopolysiloxanes lesquels 50nt substi- ! ;
tué~ par une quantité majeure de groupes hydrocarbonés ne pos-
sédant pas d'insaturation aliphatique et par une quantité mi-
neure de groupe~ à insaturation aliphatique ; en outre certains
de ces organopolysiloxanes renferment des atomes d'hydrogène
liés aux atomes de silicium. .~
Ces mélange~ peuvent comporter par exemple : ~ :
1 - 100 parties d'un diorganopolysiloxane de formu:Le gé- i
nérale R R' R
~ )n ~iCH = CH2 dan la~uelLe les
R et R', identique~ ou différents, représentent des groupes
alcoyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que méthyle,
éthyle, propyle, ~utyle, des groupes aryles ayant de 6 à 8 a- .
tomes de carbone tels que phényle, tol~le, xylyle, au moins . ..
S~/a des symboles R' repré~entent des groupes méthyles, le sym-
., ,.. ,:.. .
- 5 - ~ .
'"' ~
:,' .
l~J9~ S
bole n représente un nombre quelconque ayant une valeur telle
que la viscosité du diorganopolysiloxane s'étend de 300 cPo à
25C à 800 000 cPo à 25C, de préférence 500 cPo à 25C à
200 000 cPo à 25C.
2 5 à 50 parties dlun copolymère constitué de motifs de
formules (R")3 SiOo,5 , (R )aCH2 ~ et ~iO2 dans les-
quelles les symboles R"~ identiques ou différents, représen~
tent des groupes alcoyles ayant de 1 à 3 atomes de carbone tels
que méthyle, éthyle, propyle, le symbole a représente 1 ou 2
et le rapport du nombre de mo-tifs (R")3 SiOo 5 et (Rl')a
CH2 = CHSiO3 a au nombre de motifs
SiO2 s'étend de 0,5/1 à 1,2/1, ce ¢opolymère contient de 1,5%
à 3,5% en poids de groupes vinyles.
3 - Un hydrog~noorganopolysiloxane de formule géné:rale
moyenne R'bHcSi ~ _ b - c en une ~uantité suffisante pour four-
nir de 0,8 à 1,9 liaison ~iH pour une liaison ~iGH = CH2 des
polymères (1~ et (2), dans cette formule le symbole R' a la
signification précitée, le symbole b représente un nombre quel-
conque allant de 0,8 à 2, le symbole c représente un nombre
queloon~ue allant de 0,3 à 1, 1 mole de l'hydrogénopolysiloxane
renferme au moins deux llaisons Si~I.
~ - Un catalyseur à base de platine.
Des d~tails sur la préparation des melanges de ce type -~
figurent plus précis~ment dans les brevets américains
.. ~. .
N 3 436 366 et 3 284 406.
A titre illustratif de mélanges convenant particulière-
ment bien pour la préparation des lentilles de contact de l'in-
3o ventlon peuvent 8tre cités ceux comprenant :
-- 6 --
7~
- 100 parties d'une huile diorganopolysiloxanique de for-
mule
(CH ) CH2 = CESiO jSi (CH3)2~ n~ 2 3
dans laquelle le symbole n' a une valeur telle que la viscosité
de l'huile s'étend de 500 à 5 000 cPo à 25C.
- 25 à 40 parties d'un copolymère constitué de motifs de
formules (C~3)3 SiOo 5 , (CH3)CH2 = C~SiO et SiO2~ le rapport
du nombre de motifs (CH3)3~iOo 5 et(a~3)CH2 - CHSiO au nombre
de motifs SiC2 allant de 0,6/1 à 1/1. -~
- un hydrogénométhylpolysiloxane de formule moyenne
(CH3)b~Hc~sio4 b~ c~ en une quantité suffisante pour avoir
0,9 à 1,7 liaison SiH pour une liaison SiCH = C~2 des deux po-
lymères pr~cédents, dans cette formule le symbole b' représente
un nombre quelconque allant de 0,9 à 1,6 et le symbole c' un
nombre quelconque allant de 0,45 à 0,85.
- 0,0009 à 0,005 partie de platine SOU5 forme soluble dans
un solvant tel qu'un alcanol ayant de 1 à 15 atomes de carbone.
Les mélanges sont avantageusement mis sous une pression
inférieure à la pression atmosphérique à une température allant
de 15C à 60C pour éliminer les gaz et les produits de bas
poids moléculaire qu'ils renfermen-t. Ensuite, ils sont déposés
dans des moules appropriés e-t l'ensemble est chauffé vers
80 - 160C pendant 1 à 5 h. Pendant cette période de chauffage,
les mélanges sont durcis en ~las-tomères silicones. `
Le substrat obtenu est retiré du moule et irradie par
rayonnement ionisant O ~out type d'irradiation ionisante con-
vient, 30US réserve que le substrat en silicone ne soit pas
dégradé au point que les pr~priétés optiques soient gravement
détériorées. Un ra~onnement gamma à partir de 60Co peut être
utilisé aussi bien que des rayons X, un rayonnement U.V, ou
;', ' .
- 7 -
lr~4~;75
un bombardement électronique, ce qui importe est que le rayonne-
ment provoque une ionisation d'une partie du substrat. Cette
irradiation a lieu en présence d'un milieu oxydant co~me l'oxy-
gène pur, 1'air ou une solution oxydante, de préférence en pré-
sence d'oxygène atmosphérique. La dose de rayonnement se situe
de préférence entre 0,1 et 20 méga rads approximativement. La
dose totale peut être atteinte en faisant varier le temps et
1'intensité d'exposition, à condition bien entendu de maintenir
les propriétés optiques du sub~trat.
~es substra~ ainsi irradies et prêts au greffage peuvent
être conservés longtemps à ooa dans cet état irradie.
L'oxygène dissous est ensuite extrait du substrat irradié
et du milieu de greffage, par exemple selon la méthode décrite
dans le brevet fran~ais ~ 1 526 934 dé~à cité.
Le substrat est alors mis en présence du milieu de greffa-
ge comp~enant une importante proportion de N-vinyl pyrrolidone
monom~re à l'état pur ou en solution. Il est possible de chauf- ;
fex le substrat jusqu'~ 250C environ avant de le mettre en
présence du milieu de greffage, mais la réaction de greffage
s'effectuera cependant à la température ambian-te.
S'il doit y avoir élévation de la température, il est pre-
f~rable de la porter à environ 120~C à 200C. Il y a dans ces
conditions amorçage de la réaction de greffage. Le temps pen-
dant lequel le substrat est mis en présence du monomère peut
varier d'en~iron 15 minutes ~ 2 heures. ~ substra~ greffé est
alors lavé et séché en étuve.
Le composant principal du milieu de gre~fage est la N-vi-
nyl pyrxolido~e monomère et on peut avantageusement aaouter une
faible proportion de polyvinylpyrrolidone, ausqu'à environ 5%
en poids et/ou une faible quantit~, ~usqutà environ 5% en poids,
- 8 -
'~
4~3~75
d'un agent tensio-actif tel qu'~m copolymere bloc alkylsilicone
polyoxyalkylene choisi parmi les copolymeres décrits aux pages
373 a 376 de l'ouvrage de W. Noll "Chemistry and Technology of
silicones".
A titre indicatif conviennent les copolymeres ramifiés
ou linéaires I, II répondant aux formules
1) (CH3)3Si Cosi (CH3)2] 75-8 [osi (CH2)3O(c2H4o)26 1
~ (C3H6o)25 1 OCCH ~ 7 ( 3 3
II) CH35i [o(si (CEI3)2O)6~6 (C2H4O)4,3 (C3 6 )3 4 9~ 3
Les faibles quantites de polyvinylpyrrolidone polymerisee
et/ou d'agent tensio-actif, lorsqu'on en utilise, evitent la
formation de cratères et autres deformations geometriques, et
faciliten-t egalement la mouillabilite du substrat, en silicone
pré-irradié, par le milieu de greffage. L'emploi de ces additifs,
sans etre indispensable, est souhaitable.
La N-vinylpyrrolidone monom8re et la polyvinylpyrrolidone
qui en derive sont preparees selon les methodes classiques bien -~
connues dans la technique.
La N-vinylpyrrolidone monomere est distillee, par exemple
dans une colonne Vigreux, pour en assurer la pureté, puis elle
est recueillie. La polyvinylpyrrolidone, lorsqu'elle est utili-
sée comme additif, est un produit non fractionné obtenu par polymé-
risation du monomere ci-dessus dans une solution aqueuse a 40%.
Le polymare a un grade K/30 et un poids moléculaire d'a peu pres
40 000. Le Plasdone K (marque de commerce) de GAF est un polymere
qui convient particulierement. Le nomere est utilise dans le
milieu de greffage soit a l'etat pur non dilue soit en solutions
aqueuses allant d'environ 50% en poids de monomère jusqu'a
atteindre le monomère pur.
''~ '
A i g .~ .. '. -~ .';
'" ;,
~41~
~ e greffage du substrat peut, en fonction des variables
de température, de temps, d'irradiation et de co~centration du
milieu de greffage, conduire d'un copolymère greffé homogène à
un produit greffé en sur~ace.
Par exemple, une irradiation à dose élevée, de 0,1 ~ rads
à 20 M rads environ~ et un greffage dans du monom~re pur, avec
ou sans les additifs décrits plus haut, pe~Ldant 0,1 à 8 heures,
à une température d'environ 120 à 200C, permettent d'obtenir -
un copolymère homogène dans tout le substrat.
Le taux de greffage peut être d~terminé par simple pesée
du produit initial et du produit greffé.
La composition préférée est d'environ 75 à 99% de silicone
polymère et environ l à 25% de polyvinylpyrrolidone greffée.
On pense que l'irradiation du substrat en pr~sence d'un
milieu oxydant provoque la format~on de sites peroxydiques
dans le substrat en silicone. Lorsqu'ils sont mis en co~tact
avec de la N-vinylpyrrolidone monomère, ces sites r~agi~sent
pour former le copolymère greffé. La N-vinylpyrrolidone monomè-
re, en raison des groupes vinyles, réagi-t principalement avec
les sites peroxydiques sur la silicone. S'il y a la moindre
réacti~n du monomère avec lui-mame (formation d'homopolymère),
il ne se produira ~ue des pol~mères linéaires ou ramifiés mais
pa~ de polymeres réticulés.
La réticulation 3elon l'invention s'effectue sur le subs-
tra-t greffé.
On peut utiliser un agent de réticulation, par exemple l ~
à 5% d'h~droxyéthylméthacrylate ou de diéthylène-glycol dimé- ~ -
thacrylate.
~ais ces agents ne sont pas aussi satisfaisants qu'une se-
conde irradiation.
- 10~
Cette seconde irradiation peut utiliser la me~e source de
rayonnement précédemment décrite, avec les mêmes limitations si
ce n'est qu'elle a lieu avantageusement en atmosphère inerte.
Par exe~ple, un générateur de rayons ultra-violets produisant
une intensité de 30 000 W/cm2 et ayant une longueur d'onde de
2 537 Angstr~m convient, ainsi que d'autres sources de rayonne-
ment.
Avec le générateur ci-dessus, un temps d'irradiation de
4 à 16 heures convient pour produire la réticulation voulue.
Pour obtenir des produits ayant différentes caractéristi-
ques lipophobes, on utilise différentes sources de rayonnemen-t
avec des intensités et des dur~es variables.
La dose totale d'irradiation détermine l'importance de la
réticulation : comme il a déjà été indiqué, cette dose se situe
de pré~érence entre 0,1 et 20 M rads.
On pen~e que la réticulation se produit principalement en-
tre les cha~nes dé polyvinyl p~rrolidone greffées sur la sili-
cone.
A mesure que la réticulation augmente le copol~mère greffé,
qui est normalement très hydrophile, perd légèrement de son hy-
drophilie et devient plus lipophobe, ce qui fait varier ces
propriét~s dans le produit.
Quant à l'indice de réfraction du copolymère greffé réti-
culé, il varie en fonction de la propor-tion moléculaire de la
silicone et de la polyvinylpyrrolidone présentes dans le copo-
lym~re.
En général, la silicone a un indice de réfraction de 1,42
et la polyvinylpyrrolidone de 1,51. La lentille finie a un in-
dice qui dépend de la proportion de chacune. ~ors de son utili-
~0 sation, o~ laisse la len~ille s'équilibrer dans une solution
. ... - . . . ,, ... - . .. .
~8~75
proche du liquide lacrymal ; elle ab~orbe ainsi une certaine
quan-tite d'eau. L'indice de réfraction de l'eau est de 1,33 et
contribue proportionnellement à l'indice de ré~raction -total de
la lentille. Par des choix judicieux, on peut obtenir des len-
tilles dont l'indice est compriS entre environ 1~9 et 1~45.
Le plus bas de ces indices convient particulièrement pour
des lentilles corrigeant l'as-tigmatisme.
Une lentille en silicone chargée par ~xemple de silice pos-
sède un indice de réfraction pluS élevé, ce qui la rend moins
efficace pour corriger l'astigmatisme.
Les copolymères greffés sont plus ou moins opaques à 1' é-
tat Sec- La tranSparence peut être rétablie par immerSion d~ns
l'eau.
Une proprieté importante d' une lentille de contact est sa
perméabilité ~ l'oxygène et au gaz carbonique~ ces deux gaZ de-
vant pouvoir accéder à la cornée et en être évacués.
On a constaté que le nouveau polymère greffé réticulé de
l'invention conserve une part importante de l'excellente perméa-
bilité que possèdent habituellemen-t les silicones. Cette perméa-
bilité ~ux gaz est en général exprimée en centimètres cubes degaz transmis par cm2 d'un film dU matériau de 1 cm d'épaisseur
sOUs une pression différentielle d~ 1 cm de mercure mesurée ~
25C pendant 1 seconde. Cette perméabilité peut être évaluée en
coe~ficient de permsélec-tivité, qui est la transmiSsion gaZeuse
du gaz carbonique divis~e par celle de l'oxygène.
Perméabilité\
__ __ ___ ~ rmsélectivité
____. _ . . __ ..
Silicone type RTV seule 94.10 9 390.10 9 4~5
Copolymère à 10% sec54010 9 250.10 9 4t6
Copolym~re à 10% hydraté 28.10 9 190.10 9 6~8
Copol~mère ~ 16% sec 53,5.10-9 240.10-9 4~5
Copolymere à 16% hydrate 36.10 9 235.10 9 ~ i~
- 12 -
La perméabilité qui facilite l'échange gazeux sur la cor-
née et assure en particulier une bonne ox~géna-tion, varie rela-
tivement peu pour les taux de greffage utilisés et est importan-
te pour les valeurs d'environ 7 à 10 qui son-t généralement pré-
ferées dans la mise en oeuvre de l'invention.
Les exemples suivants illustrent plu~3 complè-tement la mise
en oeuvre de l'invention.
Toutes les proportions indiquees dans la description et
dans les revendications sont exprimées en poids à moins de pré-
cision contraire.
Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau qui
fait suite à ces exemples.
13XE;MPIE 1 "
On utilise une composition organopolysiloxanique contenant
le~ composants suivants :
- 78 g d'une huile dim~thylpolysiloxanique bloquée à cha
que extrémité par un motif de formule (C~3)2 CH2 = CHSiOo 5~ de
viscosité 2 000 cPo à 25C.
- 25 g d'un copolymère constitué de motifs de formule
(CH3)3SiOo 5 ~ (CH3)CH2 = C~SiO et SiO2, respectivement répar-
tis dans le rapport numérique 2,3/0,4/3,5.
- 5,5 g d'un copolymère constitué de motifs de formule
(CH3)2 HSiOo 5 et SiO2, respectivement répartis dans le rapport
numerique 2/1.
- 0,001 g de platine sous forme soluble dans de l'alceol
octylique.
Un moule de forme générale concavo-convexe ayant une cavi-
té reproduisant sensiblement la forme de la cornée est alors
rempli avec le mélange dégazé et ce moule est ferme et une
pression de serrage est exercée sur ce moule. La température
est élevée ~ 120C pendant trois heures pour polymériser la si-
licone. Le substrat en silicone pesant 36mg est alor~ retiré
- 13 -
. .
- : - ........... . ... .. - . , :. ...... . ., :
. . , , ; . . . ~ . ~ .: . . :,
i7~
et soumis, en présence d'air, à une lrradiation de 3 M rads à
une intensité de 0,2 M rads/heure~ Puis l'oxygène est extrait
du substrat irradié par barbotage d'azo-te dans le monomère de
greffage qui se compose de N-vinyl pyrrolidone et de 5% de
Plasdone K. L'ensemble est porté à une température de 130C
pendant 15 minutes. ~e substrat copolymère greffé est alors re-
tiré et on constate après lavage et séchage qu'il pèse 39,2mg
et qu'il a pris ainsi 3,2 mg de polyvinylpyrrolidone. Le subs
trat greffé est ensuite gonflé dans l'eau et exposé à un géné-
rateur de rayonnement U.V. fournissant 30 000 W/cm2 à une lon-
gueur d'onde de 2 537 Angstrom pendant 2 heures, puis il est
stocké humide prêt à être utilisé. Par pesée on constate qu'il
a retenu 3,3 mg d'eau, ce qui correspond à un tallx de reprise
de 8,4 %.
EX~MPhE 2
Le substrat est prépar~ exactement de la même mani~re que
l'exemple 1. Le poids total de silicone est de 39,9 mg. Le gref-
fage s'effectue comme dans l'exemple l et le substrat greffé -.
pè~e alors 43,5 mg, prenant ainsi 3,6 mg de polyvinylpyrrolido-
ne. ~a réticulation 8 1 effectue exactement comme dans l'exemple
l sauf la durée de l'irradiation qui est de 4 heures.
EXEMPLE 3
M~me procédé que dan~ l'exempIe l mais le poids du subs-
trat en silicone est de 40 mg et le poids du substrat greffé de
43,5 mg. ~a seconde irradiation est exac-tement la meme que dans
les exemples 1 et ? sauf la durée d'irradiation qui est de 8 ~ .
heures.
EXE~PIE_4
Même mise en oeuvre que dans l'exemple l, mais avec 39,7mg :
de silicone, un poids total après greffage de 43,3 mg et une
:
- 14~
,' .' '. '' ,
'` ~,;'
~ ~4~
durée de seconde irradiation de 16 heures.
~LE 5
Même procédé que dans l'exemple 1 mais avec 36,9 mg de
silicone, 40,1 mg de substrat greffé et sans seconde irradia-
tion.
Exem- ~ilicone Poids PVP Taux de Reprise en Rapport Durée
ple (mg)total (m~) greffage ~ auEau/PVP de la
PVP mg % rra-
~ . ~
36 39,2 ~,2 8,9 % 3~3 8,4 1,03 2 h
2 39,943,5 3,6 9'5% 3,6 8,3 1,00 4 h
3 40 4~,5 3,5 8,750,b 3,1 7,15 0,89 8 h
4 39,743,3 3,6 9,1% 3,1 7,15 0,86 16 h
36,940,1 3,2 8,7 % 3,4 1 8,5 1,06 O h
On peut donc constater que le matériau de l'exemple 5 sans
rétiaulation ab~orbe beaucoup plu~ d'eau que les éc:hantillon$
r~ticulés des exemples 1 ~ 4 inclus. On constate é~alement qu'
entre 8 et 16 heures d'irradiation, il y a -tr~s peu de diff~- .
rence du rapport de la repri~e d'eau au poids de PVP. On choi- ~ ;
sit donc avantageùsement une durée d'irradiation de 8 heures.
Da~ tous les cas on obtient des lentilles aya~t à 1'é-tat ~ :
humide un indice de réfraction compris entre 1,39 et 1,45.
D'una manière g~nérale la reprise en eau est voisine du
poids de PVP greffé, et est donc ~e préférence comprise entre
1 et 25% en poid~
~a pr~sente invention a ét~ décrite en fonction de cer- :
taines réalisations préférées et diverses modification~ pour-
ront ~ 8tre apportées ssns sortir du oadre de l'invelltion.
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