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La presente invention concerne un perfectionnement aux
faucheuses-conditionneuses et s'adresse en particulier à une fau-
cheuse-conditionneuse dont la largeur de coupe (L) est superieure
a la largeur de conditionnement (1).
Cette machine presente notamment l'avantage d'être très
compacte, donc légère, maniable et substantiellement moins onéreu-
se que les machines classiques dont la largeur de coupe est sensi-
blement egale a la largeur de conditionnement. Cependant, étant
donne que sur cette machine les organes de coupe extérieurs sont
au moins partiellement situes en dehors de la zone de conditionne-
ment, le fourrage coupe par les organes precites a de reellas
difficultes a être ramene dans ladite zone bien que les supports
de ces organes de coupe aient tendance a diriger ce fourrage' vers
les organes de conditionnement. En effet lesdits supports qui
presentent de preference la forme de disques entraînes par le bas,
sont surmontes, d'une manière connue en soi sur les faucheuses,
d'elements en forme de tronc de cône. Ces disques, surmontés de
leur tronc de cône, sont entraînes en rotation dans un sens tel
que, vu de dessus dans son sens d'avancement en position de tra-
vail, le disque exterieur gauche de la machine tourne dans lesens des aiguilles d'une montre tandis que le disque exterieur
droit de la machine tourne dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre. Malgre le sens de rotation des disques qui avec
leurs troncs de cône ont tendance à ramener le fourrage coupe
vers l'interieur de la machine, ce fourrage ne peut pas penetrer
convenablement dans le canal de conditionnement, si ce dernier a
une largeur inferieure a la largeur de coupe. Ainsi la totalite
du fourrage coupe n'est pas conditionne, ce qui est evidemment
tres gênant car le fourrage non conditionne seche beaucoup moins
vite que celui qui passe dans le canal de conditionnement.
De plus, une partie'du fourrage coupé par les disques
d'extrémité reste accroche aux bords du canal de conditionnement,
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cree des bourrages et est hache par recoupes succèssives.
Le but de la presente invention consiste à remedier
à ces inconvenients en proposant un dispositif permettant au
fourrage une fois coupe par les organes de coupe des disques
exterieurs de la faucheuse-conditionneuse de glisser sans
s'accrocher sur le bord frontal du canal de conditionnement
afin que la totalite du fourrage coupe puisse facilement passer
dans ledit canal en vue d'être conditionne.
A cet effet, l'invention vise une faucheuse-
conditionneuse comportant essentiellement un mecanisme de
coupe à disques entraînes par le bas et un mecanisme de condi-
tionnement s'etendant dans un canal de conditionnement dont la
largeur est inferieure à la largeur de coupe. Cette machine se
caracterise en ce que les disques situes en dehors de la zone
dans laquelle s'etend le mecanisme de conditionnement sont res-
pectivement pourvus d'un tronc de cône destine à delimiter le
fourrage sur pied du fourrage coupe, chacun de ces troncs de
cone etant respectivement surmonte d'un deflecteur fixe dont le
flanc s'etend à la fois vers le haut et vers l'interieur du
canal de conditionnement en se raccordant au bord frontal dudit
canal de conditionnement selon une solution de continuite.
Selon une caracteristique preferentielle de l'inven-
tion, chaque deflecteur s'etend vers l'avant de la machine vue
dans son sens d'avancement et sa convexite fait face au sol.
Selon une autre caracteristique preferentielle de
l'invention, le flanc de chaque deflecteur s'enroule sur lui-
meme dans sa partie inferieure arrière, sensiblement selon un
rayon (R) superieur au rayon (r) selon lequel ledit flanc s'en-
roule sur lui-meme dans sa partie superieure avant.
Selon une autre caracteristique preferentielle de
l'invention, le bord frontal du canal de conditionnement se
raccorde au deflecteur selon un ou plusieurs rayons dont le ou
~_
A
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les centres sont situes dans le volume defini par l'intersection
d'un plan sensiblement vertical passant par la paroi laterale
du canal de conditionnement et d'un plan sensiblement horizontal
passant par le bord frontal dudit canal.
Selon une caracteristique preferentielle supplementaire
et en considerant la faucheuse-conditionneuse selon l'invention
en vue de face, ~
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dans le sens contraire à son sens d'avancement, la generatrice de
chaque deflecteur situee la plus à l'exterieur de la machine fait
avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle supé-
rieur à 90. La generatrice de chaque deflecteur situee la plus
à l'interieur de la machine fait par contre avec le bord frontal
du canal de conditionnement un angle sensiblement egal à 90.
Les caracteristiques decrites ci-dessus presentent l'a-
vantage de guider la quasi totalite du fourrage coupe en direction
du canal de conditionnement.
D'autre part, ces mêmes caracteristiques permettent de
supprimer les rabatteurs existants sur certaines machines connues
et qui s'imposent pour amener le fourrage du dispositif de coupe
vers les organes de conditionnement. La suppression de ces rabat-
teurs constitue donc un gain importan-t.
Enfin les caracteristiques de la faucheuse-conditionneuse
selon l'invention permettent de limiter la distance separant les
paliers du rotor de conditionnement, ce qui contribue avantageu-
sement à la rigidite et au maintien de l'equilibrage dynamique du-
dit rotor. Les caractéristiques énoncees ci-dessus permettent
donc d'obtenir effectivement une premiere reduction du flot de
fourrage apres sa coupe, une seconde reduction de ce flot pouvant
être obtenue au moyen de deflecteurs d'andainage situes à l'arriè-
re de la machine. Malgre l'importante largeur de coupe de la
faucheuse-conditionneuse selon l'invention, l'andain que forme
ladite machine peut ainsi être ramasse par les ensileuses de
type classique qui existent sur le marche, sans qu'il soit neces-
saire de proceder à une operation d'andainage supplementaire.
D'autres caracteristiques et avantages de la presente
invention apparaîtront ci-après, en reference a la description
nullement limitative d'un exemple de realisation de l'invention et
en reference aux dessins annexes sur lesquels:
- La figure 1 represente schematiquement une vue de
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dessus de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention attelee
en position de travail à un tracteur,
- La figure 2 represente en detail une vue de dessus de
la machine, sans le tracteur necessaire à sa mise en oeuvre,
- La figure 3 represente une vue de face de la machine
de la figure 2,
- La figure 4 represente une vue en coupe selon IV-IV
de la figure 3, et
- La figure 5 represente une vue de face partielle en
perspective selon A de la figure 2.
Telle qu'elle est representee sur les dessins annexes,
la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est attelee latera-
lement en position de travail, à côte d'un tracteur ~1) au moyen
d'un dispositif d'attelage (2). Ce dernier est fixe au dispositif
d'attelage trois points ~3) du tracteur (1) et s'engagè dans un
fourreau (4) solidaire de la paroi laterale (5) la plus proche de
la roue arri~re droite (6) du tracteur (1). Ce dispositif d'at-
telage (2) presente l'avantage de permettre à la machine d'oscil-
ler librement par rapport au tracteur (1) autour de l'axe (7) du
fourreau (4), de facon que ledit tracteur (1) puisse bien suivre
les denivellations du terrain, independamment de la machine.
Cette dernière comporte un mecanisme de coupe et un
mecanisme de conditionnement actionnes par la prise de force (8)
du tracteur (1) et par un certain nombre dlorganes de transmission
tels que deux arbres telescopiques (9 et 10) à joints de cardan et
un carter de renvoi ~ monte sur le dispositif d'attelage (2).
L'arbre (10) est relic au bout d'arbre (12) d'une poulie (13) qui
est ainsi entraînee en ro-tation. Cette poulie (13) communique son
mouvement de rotation à une seconde poulie (14) au moyen de cour-
roies (15) sletendant parallèlement le long de la paroi lateralegauche (5) de la machine, si l'on considère cette dernière dans
son sens d'avancement (F) en position de travail.
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Les courroies (15) sont protégees par un carter (16)
(Fig. 1). La poulie (13) est montée sur un palier (17) articulé
à l'extremite d'un etanc,on (18) relié rigidement d'une part a la
paroi laterale gauche (5) du canal de conditionnement et d'autre
part à un carter de commande (19) decrit ci-après plus en détail.
La poulie (14) est calee sur un arbre qui s'etend dans
le prolongement de l'axe (2Q) du rotor de conditionnement (21) qui
sera decrit ci-après. L'arbre precite, entraîne par la poulie
(14), entraîne egalement un dispositif de transmission loge dans
le carter de commande (19) fixe sur la paroi laterale gauche (53
de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention. Ce carter de
commande (19) possède un organe de sortie (non visible sur les
dessins annexes) dirige vers le bas et relie au support d'element
coupant (22) situe juste au-dessous dudit carter (19), tout en
etant le plus proche de la roue arrière droite (6) du tracteur (1).
Sur la faucheuse-conditionneuse decrite ci-après et
representee sur les desslns annexes, les supports d'eléments cou-
pants ont la forme de disques (22, 23). Toutefois d'autres sup-
ports dlelements coupants pourraient parfaitement etre utilisés
sans sortir du cadre de la presente invention.
Les disques (22 et 23) qui, sur les dessins annexes sontau nombre de six, sont respectivement pourvus de deux couteaux (24)
articules. Ces couteaux (24) se mettent radialement en place sous
l'effet de la force centrifuge, lors de la rotation des disques
(22 et 23). Sur les dessins annexes on peut voir que les disques
d'extremites (22 et 23) sont respectivement surmontes d'un element
en forme de tronc de cône (25) dont la fonction sera decrite ci-
après.
Comme on l'a vu ci-dessus, le disque (22) situé le plus
près du tracteur (1), est entraîné en rotation par l'un des orga-
nes de sortie du carter de commande (19). Sous les disques (22
et 23) s'etend un carter (26) aussi mince que possible et conte-
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nant des organes de transmission tels qu'une cascade de pignonsengrenant les uns avec les autres. Certains de ces pignons sont
relies aux disques (22, 23) de sort:e que la rotation du disque
d'extremite (22) provoque la rotation des autres disques (23) dans
le sens indique par les fleches ~f) (Fis. 1) par l'intermediaire
desdits pignons. Lors de cette rotation les couteaux (24) des
disques (22 et 23) decrivent des trajectoires (27) qui forment a
l'avant de la machine le front de coupe de largeur (L).
Au-dessus e-t legèrement derriere la ligne sur laquelle
sont situes les axes sensiblement verticaux des disques (22, 23),
se trouve le rotor de conditionnement (21). Ce rotor (21) est
- entraîne en rotation selon le sens de la fleche (b) (Fig. 4) par
la poulie (14) qui est montee sur le même axe (20) que celui du
rotor (21). Ce dernier est installe entre les deux parois late-
rales (5 et 28) du bati (29) de la machine, notamment consti-tué
par un assemblage de fers en (U) (30) et par des entretoises (31,
32 et 52). Le rotor (21) dont la largeur utile de travail s'etend
sur la distance (1) separant les parois (5 et 28) de la faucheuse-
conditionneuse selon l'invention est, dans le present exemple de
realisation, du type a fleaux (33) cooperant avec un peigne fixe
(34) dont la position est reglable au moyen d'une manette (35)
maintenue par un ressort (36). Il est ainsi possible de faire
varier à volonte le degre de conditionnement du fourrage passant
a travers la machine selon l'invention.
A l'arriere du canal de conditionnement contenant le
rotor (21) sont prevues deux tôles d'andainage (37 et 38) dont
l'une est bien visible sur la figure 4. Ces tôles (37 et 38) dont
la position est reglable au moyen d'un levier (39) permettent
d'ajuster la taille de l'andain que va former le fourrage condi-
tionne a la sortie de la machine.
Sans sortir du cadre de l'invention, le rotor de condi-
tionnement (21) cooperant avec son peigne (34) pourrait fort bien
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être remplace par des rouleaux profiles, realises en metal et/ou
en caoutchouc ou par d'autres dispositifs de conditionnement.
Comme on le voi-t particulièrement bien sur la figure 1,
la largeur (L) du front de coupe est nettement superieure à la
largeur (l) du canal de conditionnement, la largeur (l) de ce der-
nier etant de preference inferieure a l'entraxe des disques d'ex-
tremites (22 et 23). Ces derniers se situent donc en partie au
moins en dehors de la zone du canal de conditionnement. En con-
sequence et pour faciliter le guidage vers ledit canal du fourrage
coupe par les couteaux (24) des disques (22 et 23), ces derniers
sont d'une part respectivement surmontes de l'element (25) en
forme de tronc de cone et tournent d'autre part dans un sens tel
que, vu de dessus, dans le sens d'avancement (F) de la machine,
le disque (22) tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tan-
dis que l'au-tre disque d'extrémite (23) tourne dans le sens in-
verse des ai~uilles d'une montre. De plus pour favoriser le trans-
port du fourrage, les elements (25) en forme de troncs de cône
sont respectivement equipes de nervures (40) et de cornes (41) per-
mettant un meilleur entrainement du fourrage.
Malgre le sens de rotation des disques d'extremites (22
et 23) et malgre la presence des elements (25, 40 et 41~, le gui-
dage du fourrage en direction du canal de conditionnement reste
imparfait. C'est pourquoi chacun des elements (25) en forme de
tronc de cone est surmonte et coopere avec un deflecteur fixe (42).
Chacun de ces deflecteurs (42) possède un flanc qui s'etend à la
fois vers le haut, vers l'avant et vers l'interieur du canal de
conditionnement selon une solution de con-tinuite. Cela signifie
quc la formc dc chacun des deflecteurs (42) cst tellc qu'cllc nc
comporte aucun changement brusque de direction. En d'autres ter-
mes, les divers plans dans lesquels se situe chacun des deflec-
teurs (42), sont raccordes les uns aux autres au moyen d'arrondis
possedant les rayons les plus grands possibles. Chaque deflecteur
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(42) presente donc au moins une partie convexe qui-selon l'inven-
tion fait sensiblement face au sol.
Ces deflecteurs (~2) permetten-t ainsi non seulement de
guider correctement le fourrage coupe par les couteaux (24) des
disques d'extremites (22, 23) mais permettent egalement à la
faucheuse-conditionneuse êquipée selon l'invention, d'elever son
rendement horaire. En effet la machine equipee des deflecteurs
(42) selon l'invention, peut progresser plus vite en conditionnant
la totalite du fourrage coupe, sans que ce dernier soit hache ou
10 abandonne sur le sol sans être conditionne.
La forme des deflecteurs (42) ne peut être precisement
decrite qu'en se referant aux dessins annexes sur lesquels on
peut voir que le flanc de chaque deflecteur (42) s'enroule sur
lui-même. Chaque deflecteur (42) s'effilant du bas vers le haut
et de l'exterieur vers l'interieur de la machine, `le rayon (R)
selon lequel s'enroule sur elle-même la partie inferieure de cha-
que flanc est superieur au rayon (r) selon lequel s'enroule sur
elle-même la partie superieure du flanc de chacun des deflecteurs
(42). Cela permet aux deflecteurs (42) de se raccorder selon une
20 solution de continuite, au bord frontal avant (43) du canal de
conditionnement s'etendant entre les parois laterales (5 et 28) de
la faucheuse-conditionneuse. Ce bord (43) s'enroule en effet ega-
lement sur lui-même en direction de l'exterieur du canal de condi-
tionnement, selon un rayon (r') correspondant sensiblement au
rayon (r) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie superieu-
re du flanc de chaque deflecteur (42).
Dans une variante d'execution de l'invention, il est
possible de prevoir que le bord (43) du canal de conditionnement
s'enroule sur lui-même, en direction de l'interieur du canal de
30 conditionnement. Quant au rayon (R), selon lequel s'enroule sur
elle-même la partie inferieure du flanc de chaque deflecteur (42),
il correspond sensiblement au rayon (R') de la partie superieure
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de chacun des elements (25) en forme de tronc de cône.
Le fourrage coupe par les couteaux (24) des disques
d'extremites (22, 23) est transporte par lesdits disques coopérant
avec leur cône (25) de manière à faire penetrer ledit fourrage
dans le canal de conditionnement en le faisant glisser sur la
face externe de chacun des deflecteurs (42), c'est-a~dire sur la
face desdits deflecteurs (42) qui fait face au sol. Le fourrage
ainsi guide poursuit son chemin en glissant sur le bord frontal
(43) du canal de conditionnement avant d'être happe par les fleaux
(33) du rotor (21) en vue d'être conditionne. C'est pourquoi ledit
bord (43) se raccorde a chacune de ses extremites aux deflecteurs
(42) selon un ou plusieurs rayons ou analogues dont le ou les cen-
tres sont situes dans un volume defini par l'intersection d'un
plan (P) sensiblement vertical, passant par chacune des parois
laterales (5 et 28) du canal de conditionnement, et d'un plan (S)
sensiblement horizontal passant par le bord frontal (43) dudit
canal. Il n'existe ainsi aucune asperi-té susceptible de constituer
un frein à l'écoulement du fourrage glissant depuis les déflecteurs
(42) sur le bord (43) vers les organes de conditionnement (33).
Pour compléter la description des déflecteurs (42), on peut voir
en considérant la figure 2, qui représente une vue de face de la
machine dans le sens contraire à son sens d'avancement (F), que la
generatrice (44) de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'ex-
terieur de ladite machine, fait avec le bord frontal (43) du canal
de conditionnement un angle (X) superieur à 90 . La generatrice
(45)de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'in-terieur de la
machine, fait par contre avec le bord frontal (43) du canal de
conditionnement un angle (~ ) sensiblement cgal à 90.
Les deflecteurs (42) sont respectivement fixes le long
de leur generatrice (45) aux parois laterales (5 et 28) du canal.
de conditionnement au moyen de vis (46). Le bord exterieur du
deflecteur (42) surmontant le disque d'extremite (23) est relie
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du côte de sa face concave par une bride ~47) à la paroi latérale
(28) du canal de conditionnement. Le déflecteur (42) situé le
plus pres de la roue arriere droite (6) du tracteur (1) est placé
partiellement devant le carter de commande (19), en vue de le
protéger. Ce déflec-teur (42) est relié à la fois audit carter
(19) et à la paroi laterale (5).
Dans une variante d'execution de l'invention, cette
liaison peut être completee au moyen d'une bride semblable à la
bride (47) du deflecteur (42) surmontant le disque d'extremité (23).
La faucheuse-conditionneuse selon l'invention, dont le
bati (29) est supporté par des roulettes (48), est également pour-
vue d'un garde-fou (49). Ce dernier empeche les organes de coupe
de la machine de s'approcher trop près d'obstacles tels que des
arbres par exemple.
D'autre part on peut voir sur les figures que deux dispo-
sitifs d'attelage complementaires (50 et 51) sont prevus d'une
part a l'arriere de la machine et d'autre part à l'arrière du dis-
positif d'attela~e (2) relie au tracteur (1). Ces deux dispositifs
d'attelage complémentaires (50 et 51) qui peuvent avantageusement
avoir la forme d'un triangle male et d'un triangle femelle, cons-
tituent le dispositif de transport de la machine. Il suffit en
effet d'accoupler les deux dispositifs (50 et 51), puis de relever
le dispositif d'attelage trois points (3) du tracteur (1) pour
pouvoir deplacer la machine qui se trouve alors en position portée.
D'autre part, il est bien évident que l'on pourra apporter à la
machine décrite ci-dessus divers perfectionnements, modifications
ou additions et que l'on pourra remplacer certains éléments par
des elements équivalents sans sortir du cadre de la presente
invention.
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