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La pr~ente invention concerne un proc~d~ et un
appareillage pour la production de corpa creux tel3 que de~
bouteilles, de~ bidons ou des f~ts, en mati~re thermoplastique
par la technique de moulage par soufflage de pr~formes.
On conna~t d~j~ de nombreux procéd~s et appareillage~
pour la production de COrp8 creux suivant lesquels on produit
dan~ une premi~re ~tap0 de~ pr~formes ~ partir de la mati~re
thermoplastique puia on trans~re ce~ pr~forme~ dans de~ moule3
-. de ~oufflage final en vue de la production de~ corps creux
d~siré~.
Ceq techniques permettent la production de corp3 creux
dont la matière thermopla~tique ~ui les con~titue e~t orientée
mol~culairement. Ce8 corps creux po~s~dent de~ caractéristi-
ques mécanique~ fortement am~lior~es. Pour le~ fabriquer une
j étape suppl~mentaire de conditionnemlent ~henmique de~ préforme~
¦ e-~t g~n~ralement pr~vue avant leur introduction dan3 le~ moules
de ~oufflage final. Dans ces technique3, on met g~néralement
en oeuvre des pr~forme~ dont le fond es~ fenm~.
Les proc~dés et appareillag~s actuellement conn~
pr~sentent toute~ois certain~ inconv~nient~ important3 qui .:
~coulent de la n~ces~it~ d'un txan~ert des pr~formes.
Ainsi, lorQque de~ pr~forme~ ~ ~ond fenm~ ~ont r~aliR~e~
p~r soufflage dtune parai~on tubula~re, elle~ pr~sentent une
: ligne de ~oudure dan~ la r~gion de leur fond qui e~t provoqu~epar l'~cra~ement de la par~ison lor~ de la fenmeture des ~oule~
utili~8 pour 12Ur production. Le~ pr~formes sub~ent une
Y~rie de tran~fert3 avant leur lnt~oduction dan~ le~ moule~ de
- sou~1age final, Il en r~sulte que la ligne de soudure du
fond de~ pr~forme~ 8~ trouve dans une ~osition al~atoixe au
moment o~ 128 pr~forme~ 30nt ~ntroduite~ dans le~ moules de
soufflage final. E~ cons~quence, il n'e~t pa~ pos~ible de
~i,'~ ~.
~6~
~"~
pro~iter du souf~la0e f~nal pt~ur impr~mer de~ in~cr~p~ione en
relief ~ur le fond de~ corps cr~ux produits car elle~ ri~que-
raient d~ atre rendue~ illi~ible~ par la liS~n0 de ~oudure du
f ond .
Par ailleur~, lor~qu~on dé3ire produire par ce proc:édé
de8 corp~ c:rewc dont le col e~t fort élabor~, ~1 seralt avarl-
tagewc de procéder au moulage .de ce col lor~ de la productior:
de~ préformes car la mati~re thermoplastiqu~ ~e trouve alor~
une temp~rature élevée ce qui rend le moulag~ plu~ aiQé et
0 plu3 préc~ ~3. En pratique oependant, cette technique eAt dif-
ficilemen~ utilisable c:ar le~ aol8 moulés sur 1~ préforme~
risquent d'~tre détérior~s lors de l'empri~ormement ultér~eur
de~ pr~orm~ dans le~ moule~ de souf 1age ~ nal . . Son utili
~ation est tmpo3~ible lorsque le5 cols ne po~s~dent pas une
trie de r~volutlon. ~'e~t 1~ caA des col~ pourvu~ d~un
f iletaga.
La Demanderesse a maintenant trouvé un proc~d~ et un
- appareillage per~ctlonn~s qu~ pe~n~ettent d'él~minor ~e~ incon-
v~nien~ .
:
. . .
.'` ~ ` ' ' .
.
18
La présente invention concerne dès lors un procédé pour la production de
corps creux en ~atiere thermoplastique comprenant la production par moulage de
préformes séparées à partir de la matière thermoplastique3 le transfert des
préfor~es produites dans des moules de soufflage final et le moulage par souf-
S flage des préfor~es dans ces moules en vue de la production des corps creuxdésires dans lequel on produit des préformes pourvues d'un faux col comportant
au moins un ergot de positionnement et on positionne angulairement les préfor-
mes au moyen de l'ergot pour les introduire dans les moules de soufflage final.
Par faux col, o~ entend désigner toute portior; de la préforme s'~tendant
au-delà de la partie de la préforme formant, ou destinée à former, le col du
corps creux désiré et qui subsiste dans le corps creux finalement obtenu. Le
faux col est éliminé soit avant, soit après le soufflage final. Généralement,
on recycle après broyage la matière plastique qui le constitue. Les préformes
utilisables suivant l'invention possèdent donc une partie de fond, une partie
de corps, une partie de col et un faux col. Le faux col peut être fermé ou
ouvert selon la technique de moulage exploitée pour la prodùction des préformes.Les ergots de positionnement peuvent être formés sur le faux col des pré-
i formes en utilisant des moules de préformes appropriés. Ainsi, on peut utili-
ser des moules de préformes dont l'empreinte comporte une cavité définissant
le faux col des préEormes, cette cavité comportant par exemple des creux loca-
lisés conformant les ergots de positionnement. Ces ergots peu~ent être creux ~ -
ou pleins suivant la technique de moulage exploitée pour la production des pré-
formes.
Le nombre, la forme et la disposition du ou des ergots de positionnement
formés sur le faux col des préfor~es lors de leur production ne sont pas criti-
ques. On préfère cepe~da~t que toutes les préformes présentent des ergots idenrtiques.
De même, la forme générale des préformes est sans incidence sur le procédé.
Avantageusement, o~utilise des préformes présentant une forme générale cylin-;
drique et équipées d'un fond fermé qui est de préférence hémisphérique. Les
préformes peuvent présenter un col moulé dans sa forme définitive. Le procédé
peut également être exploité avec intérêt pour la production de corps creux de
section non circulaire, pour la production desquels on souhaite mettre en oeu-
vre des préformes également de section non circulaire, par exemple elliptique,
analogue à celle des corps creu~ désirés ou préfigurant celle-ci ou encore
des préformes présentant des épaisseurs variables circonférentiellement.
Dans la forme de réalisation la plus simple du procédé conforme à l'inven-
tion, les préformes sont équipées d'un faux col comportant un seul ergot.
~ Suivant un mode de réalisation préféré, les préformes sont pourvues d'un
faux col comportant deux ergots situés dans deux plans parallèles perpendicu-
' '
,- . : . - , : .
:. . - . . : '
.
- . . .: . :
'~; . ' , -:
: ' :
3 ~ 6~
laires à l'axe des préformes et de préférence sur deux nervures circulaires
espacées séparées par une gorge circulaire. Ces ergots peuvent être situés
l'un au droit de l'autre ou être décalés angulairement l'un par rapport à l'au-
tre. De préférence, on met en oeuvre des préfon~es pourvues de deux ergots
décalés angulairement de ]80.
Selo~ le procédé conorme à 17invention, le ou les ergots prévus sur le
faux col des préfor~es sont e~ploités pour positionner angulairement les pré-
formes introduites successivement dans les moules de soufflage final. De pré-
fére~ce, toutes les préformes sont positionnées de manière uniforme.
Cette opération de positionnement peut avantageusement être réalisée en
imposant aux préformes par entralnemPnt u~ mouvement de rotation autour te leur
axe longitudinal et en interposant une butée ou un dispositif analogue de fa-
~on à bloquer ce mouvement de rotation par la rencontre entre un ergot de posi-
tion~ement et une butée alors que les préformes se trouvent dans une position
angulaire bien déterminée. On peut aussi faire tourner les préformes en posi-
- tion verticale dans une bague les enserrant lâchement jusqu'à ce que le ou les
i ergots viennent se mettre dans une ou plusieurs encoches ménagées dans la bague.
,
Lorsque le procédé conforme à l'inven~ion est exploité pour la production
de corps creux orientés et que les préformes traversent une enceinte de condi-
tionnement thermique où elles sont mises en rotation autour de leur axe longi-
tudinal en vue de permettre un chauffage uniforme de leur paroi, on peut exploi-ter le dispositif de mise en rotation pour positionner les préformes pendant ou
de préférence après leur passage dans l'enceinte de conditionnement.
Suivant le procédé conforme à l'invention, on peut rendre le positionnement
correct des préformes encore plus efficace en exploitant certains ergots de
positionnem~nt pour verrouiller le positionnement des préformes, par exemple en
enserrant un des ergots entre des butées de verrouillage.
Selon le mode préféré de realisation du procédé qui fait usage de préfor-
` mes comportant un faux col pourvu de deux ergots de positionnement situés dans
des plans parallèles, on exploite un des ergots de positionnement pour bloquer
;-~ la rotation de la préforme dans la position souhaitée et on exploite l'autre
pour verrouiller le positionnement de la préforme.
Le procédé conforme à llinvention permet une introduction des préformes
dans les moules de soufflage final alors que celles-ci occupent une position
angulaire bien déterminee. On peut dès lors profiter de ce moulage final pour
~- imprimer des inscriptions parfaitement lisibles sur le fond des corps creux
` orientés produits en dépit dç llexistence d'une ligne de soudure de fond. On
peut également mettre en oeuvre des préformes équipées d'un col éventuellement
- moulé dans sa forme définitive et pourvu d'un filetage sans risque d'abîmer
~ 40 ce col lors de l'emprisonnement despréformes dans les moules de soufflage final.
: . . , . . , ~ :
' , .
: : ,, : : ' ':
6~8
On peut encore mettre en oeuvre des préformes dont le corps n'est pas de sec-
tion parfaitemert circulaire.
En outre comme le faux col des preformes est elimine après le soufflage
final, les corps creu~ produits sont exempts de toute marque ou repère inesthe-
tique.
Suivant un mode de réalisation préféré, les préformes sont produites parmoulage par soufflage mais le procédé conforme à l'invention reste d'applica-
tion pour des preformes produites autrement telles que des preformes injectees
ou des preformes matricees.
10La presente invention concerne également un appareillage convenant parti-
culièrement bien pour l'application du procedé decrit ci-dessus.
Cet appareillage comprend un dispositif pour la production de préformes
separees à partir de la matière thermoplastique, u~ dispositif de moulage par
; soufflage équipés de moules adaptés pour la productio~ de corps creux à partir -~
des préformes et un dispositif de transfert des préformes pour amener celles-ci
au dispositif de moulage par soufflage. Les moules equipant le dispositif de
production des pré~ormes comporten~ une empreinte apte à mouler sur les prefor-
mes un faux col pourvu d'au moins un ergot de positionnement et le dispositif
de transfert des préformes est constitué par des équipages mobiles assurant le
transport des préformes, leur mise en rotation autour de leur axe et leur blo-
cage dans une position angulaire déterminée en coopérant avec les ergots de
positionnement.
Le dispositif pour la production des preformes séparees peut être une ma-
chine de moulage quelconque telle qu'une machine de moulage par injectio~, une
machine de moulage par soufflage,ou encore une machine utilisant la technique
de ~atri,cage de tronçons de paraison tubulaire.
Pour des raisons de productivite, on prefère toutefois que ce dispositif
soit constitué par une machine de moulage par soufflage, de préférence rotative
alimentee en continu par une paraison tubulaire chaude et continue de la matière- 30 thermoplastique débitée par exemple par une extrudeuse.
Le seul élément essentiel pour le procédé suivant l'invention de ce dispo-
sitif est constitué par les moules qui l'équipent. Ces moules doivent présenterune empreinte comportant une cavite definissant la formation d'un faux col sur
les préformes produites. En outre, cette cavité doit comporter au moins un
creux provoquant la formation d'au moins un ergot de positionnement sur ce faux
col.
Il est preferable, pour la simplicité de l'appareillage, que tous les mou-
les équipant ce dispositif soient parfaitement identiques de facon telle que
toutes les preformes produites presentent un ~ême faux col comportant des ergots~ 40 de positionnement identiques.
'.:
' ~ ~ '': ' :. :
:: ::
Les équipages mobiles du dispositif de transfert de préformes sont, de
préférence, montés de façon espacée sur un di3positif assurant leur entraine-
ment. Les éléments de ce dispositif d'entrain~ment utilisés de préférence
sont des supports rotatifs équipé~ de bras radiaux supportant les équipages
mobiles et plus particulièrement des chaînes sa~s fin entrainées positivement
et sur lesquellss sont montés les équipages mobiles.
Les équipages mobiles comportent de préférence des supports adaptés pour
saisir les préformes débitées par le dispositif de productio~ des préformes au
niveau de leur faux col.
Dans un mode de réalisation préféré, les équipages mobiles sont constitués
par des supports équipés de pinces dout les mâchoires mobiles sont adaptees de
façon à saisir les préformes au niveau de leur fau~ col.
Les supports sont, en outre, pourvus d'un mecanisme assurant leur mise en
rotation et partant la mise en rotation des préformes autour de leur axe. A
cet effet, les supports peuvent être par exemple équipés d'un pignon denté
disposé de façon à s'engrener dans une crémaillere qui reste fixe durant leur
déplacement. Il est toutefois bien évident que l'on peut utiliser d'autres
; mécanismes pour assurer la mise en rotation des supports.
Par ailleurs les équipages mobiles sont équipés de moyens tels que des
bucées disposées de façon telle que ceux-ci, durant la rotation des préformes,
ils entrent en contact avec au moins un ergot pré w sur le faux col des préfor-
mes, arrêtent le mouvement de rotation des préformes et bloquent les préformes
dans une position angulaire déterminée qui est de préférence identique pour
toutes les préformes successives.
Les équipages mabiles peuvent en outre être équipés de yen permettant un
verrouillage du positionnement des préformes en position bloquée. Ce moyen
; peut par exemple être constitué par des butées qui encadrent au moins un ergot
de positionnement.
La trajectoire imposée aux équipages mobiles est telle que les supports
équipant ces equipages puissent venir saisir les preformes venant directement
ou indirectement du dispositif de production des preformes et puissent presen-
` ter ces préfor~es positionnees dans les moules équipant le dispositif de moula-
ge par soufflage des corps creux. De préférence, le dispositif de transfert
des préformes est alimenté en préformes directement par le dispositif de pro-
duction des préformes. Toutefois, il peut être alimenté aussi par un dispositifde stockage des préformes, un dispositif de conditionnement thermique de$ pré-
formes, un dispositif d'ouverture du faux col, ou tout autre dispositif inter-
médiaire entre le dispositif de moulage des préformes et le dispositif de mou-
.
lage par soufflage des corps creux désirés.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'appareil-
. , .. . . ~ . . .
:
. - -: . :
.
6 ~6~
lage conforme à l'invention, le dispositif d'entrainement des équipages mobiles
comprend deux chaînes sans fin successives entrainées posieivemént et ayant une
portion de trajectoire co~mune. ~a première chalne est garnie d'équipages mo-
biles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau
de leur faux col et pour assurer leur mise en rotation. La seconde chaîne est
garnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les ~ -
prefor~es au niveau de leur faux col et pour bloquer le mouvement de rotation
des préformes dans une position angulaire définie par au moins un ergot de po-
sitionnement formé sur le faux col des préformes.
Dans ce cas, durant la portion de trajectoire commune les préformes sont
maintenues à la fois par les équipages mobiles garnissant les deux chaînes, les
uns assuraat la rotation des préformes et les autres assurant le blocage de
cette rotation dans une pos;tion angulaire uniforme.
A la fin de la tra~ec~oire co~mune les supports des équipages mobiles de la
première chaîne libèrent les préformes qui sont ainsi transférées sur la secondechâ~ne.
Suivant une variante plus perfectionnée, le dispositif assurant l'entrai-
nement des équipages mobiles est complété par une troisième chaîne sans fin
entrainée positivement et ayant une portion de trajectoire commune avec la tra-
jectoire de la seconde chaîne. Dans ce dernier cas, la troisième châîne estgarnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les
préformes au niveau de leur faux col et pour verrouiller le positionnement de
ces préformes.
Le transfert des préforr~es de la seconde à la troisième chaîne est réalisé
d'une façon similaire au transfert entre les deux premières chaînes.
Le dispositif de moulage par soufflage des corps creux peut être quelcon-
que. Gn préfère toutefois qu'il soit constitué par un support rotatif équipé
d'unités de moulage par soufflage disposées de facon à pouvoir saisir les pré-
` formes successives présentées par Ies équipages mobiles du dispositif de trans-
fert.
- L'appareilla~e conforme à l'invention peut être facilement adapté à la
production de corps creux orientés moléculairement en faisant passer les pré-
` formes au travers dlun dispositif de conditionnement thermique durant leur
` transfert entre le dispositif de production des préformes et le dispositif de
moulage par soufflage des corps creux. Dans ce dernier cas, on préfère utiliser~i le dispositif de transfert des préformes pour faire passer les préformes à tra-
-, vers le dispositif de coaditionnement thermique. Il est alors avantageux d'ani-
` mer les préformes d'un mouvement de rotation lors de leur passage au travers
: d'une partie au moins du dispositif de conditionnement thermique.
,:. . . ': ' ' :,' ' ' ~. . . ' '
Le dispositif de conditionnement thermique ast ~énéralement
con~titu~ par une ou plu~ieurs enceintes ~quipée3 de moyen~ de
chauffage adapt~s pour porter progre~sivement le~ pr~forme~
leur temp~rature optimale en vue de leur orientation ~ubséquen~
te~ L'enceinte ~e pr~sente g~n~ralement 90US la forme d'un . -
tunnel. Les moyen~ de chauffage équipant cette e~ceinte
psuvent ~tre quelconque~ Ain~i les préformeq peuvent ~tre
conditionn~es en faisant eirculer un fluide chaud tel que l'air
dan~ laenceinte de conditionnement. On préfère"toutefois uti-
liser de~ ~léments chauffant~ du type ~ rayonnement infrarouge
dispos~s longitudinalement contre la paroi interne de l'enceinte
de conditionnement thenmique. Le~ rayon~ caloriques émis par ~:
ces ~l~men~3 peuvent ~tre focali~ ur les pr~forme~ qui
défilent devant eux au moyen de réflecteurs plans, paraboliques
ou encore elliptiques qui aont fixes ou mobile3 de façon
accompagner le~ préformes. La dispo~iition des ~l~ments chauf-
:Eants et leur puissance de rayonnement peuvent être choisies
: ou contxal~e~ de façon ~ réaliser une programmation t~ermique
le long des pr~formes afin de premettre un eontr~le plu~ effi-
cace de l~paisseur de la paroi des corp9 creux orienté~ pro-
duit~ ult~rieurement ~ partir de ce~ préformes.
~uivant un mode de réali~ation particuli~rement avanta
geux on peut dispo~er une ~érie de pyrom~tres ~ la 30rtie du
di~po~itif de aonditionnement thermique de façon ~ me~urer le~
diverse~ temp~ratures programm~es le long des pr~formes condi- "
tionn~e~ et ~ pouvoir ~ventuellem~nt exploiter les inormation~
relevée~ pour contr81er automatiquement la pui~ance d~;alimen
~ation des ~l~ment3 chauffants.
On peut enfin ~i on la d~sire pr~voir un~ enceinte de
~tabilisation thermique de~ pr~formP3 en aval ou en amont du
di~positif de conditionnement thanmique en vue d'uniformiser
7--
~, .
;:
la temp~rature des pr~formes dans toute l'~pais3eur de leur
paroi.
Les corp~ creux extraits du dispositi~ de moulage par
~oufflage de corps creux peuvent ~tre d~baras és de leur fa~x
CQl, cette opération pouvant ~tre rendue automatique en uti-
lisant par exe~ple un appareillage d'ébavurage tel que celui
d~crit dans le brevet belge 673 913 d~livré le 17.6~1966 pour
la Demanderesse.
L'appareillage eonforme à llinvention est par ailleurn
explicit~ plus en d~tail dans la description qui va suivre d'une
variante de r~alisation pratique. Il est tou~efois bien enten-
clu que cette de~cription est donnée à titre purement illustra-
tif et qu'elle ne limite en rien la po~t~e de l'invention.
Ainsi, l~appareillage qui va 8tre décrit est conçu pour la
production de corps creux orienté~ mai~ il eBt bien évident . ~;
que l'invention peut ~galement 8tre exploit~e dans le cadre
de la production de corp8 creux non orient~s. De m~me, le
dispositif de tran~fert dan~ l'appareillage qui va ~tre d~crit ~ :
eqt constitu~ par des cha~nes sans fin mais il e~t bien évident
que l'on peut envisager d~autres mé~aniQmes~ On peut donc
~` envisager de nombreu~es variantes de r~alisation de l~appareil-
lage convenant pour r~aliser le proc~d~ de l'invention.
Dans cette description, on se ref~rera aux figures des
dessin~ annex~s dans lesquel~
la fi~. 1 e3t une vue ~ch~matique en plan d'un appareil~ :
lage conforme ~ l'invention
la fig. 2 e~t une vue partielle en ~l~vation et en ~ :
coupe d'une pr~forme produite sur la ma~hine de moulage des
préfonmes
- 30 la fig. 3 est une vue en plan d~une pr~forme 3uivant la
fig. 2
les fig~. 4-11 sont des vue~ ~n ~l~vation ou en plan des
diff~rents types de pinces mont~es ~ur le~ ~quipage~ mobiles
garni~ant les cha~ne~ de tran~fert des préforme~ illustr~es
sur la fig. 1.
AinQi ~uail apparait ~ la fig. 1, l'appareillage illu~-
tré est constitu~ d'un di~po~itif pour la production d'une
parai~on tubulaire chaude et continue en mati~re thermopla~-
tique repr~ent~ par la t~te d~extrusion 1, d'un dispositif 2
de production de préforme~ s~par~es ~ partir de la parai~on
d~bit~e, d'un dispositif 3 de conditionnement thermique dss
pr~forme~, d'un dispo~itif 4 de moulage par ~ou~flage~de corps
creux ~ partir de préformes, d'une pr~miare cha~ne de tran~-
~ert 5 a~surant le tran~fert~des pr~forme~ au traver~ du di~-
positif 3 de ~o~ditionnemen~ thermique, d'une seconde cha~ne
de tran~fert 6 ~ont la fonction sera d~crite ult~rieurement et
d'une troi~ième cha~ne de tran~ert 7 assurant l'introduction
des pr~fonmes dan~ le di~positif 4 de moulage par soufflage
de corps creux. L'appareillage compc)rte en plu~ une encainte
8 de ~tabili~ation thermique et un dispositif de d~moulage 9
- 20 - qui e~t repr~ent~i ~ch~ma~iquement et qui aq~ure l~extraction
des pr~ormes mc~ul~e~ ~ur le dispo~itif 2 de production des
pr~:Eorme~
Le dlspo~itif 2 de production des pr~formes est une
machine de moulage par souf~lage rotative ~ axe horizontal
~qulp~e de moules jointif s 10 . Une machine de ca type a ~t~
d~icrite dan~ le brevet ~elge 837324 d~livr~ le 6 . 7.1976 pour : :
la Demamdere~se a~quel on peut ~e r~f ~rer . Le~ moule~ 10 ~qui-
:. pant c~tte machine sont pou~vu~ d~emprein'ce~ permettant la
produc:tlon par moulage par soufflage ae pr~formes 11 ~figJ 2,
30 3) cylindr~que~ dont le fond h~misp~érique pr~sent~ une ligne
de soudure 12 provoqu~e par 19 ~crasemerlt de la paraison dan~
_g_
~ ~ .
6~L~
cett~ r~ion par la fermeture de_ moules. En outre les
préfonmes sont pourvueq d'un faux col 13 comportant deux ner-
vures 14 - 15 circulaire~ e~pacée s~par~e~ par une gorge an-
! nulaire 16 7 Chaque nervure circulaire est pourvue d'un ergotde po~itionnement 17, 18 et les deux ergot~ sont décalé~
angulairement d~ 180.
La trajectoire impo~ée ~ la seconde cha~ne de transfert
6 est telle que celle-ci traver-~e l'enceinte de stabilisation
thermique 8 et joue, en outre, le r~le de cha~ne au~iliaire
pour amener le~ préforme~ produites par le aispositif 2 de
production des pr~fonmes vers la premi~re cha~ne de transfert
S.
La premi~re cha~ne de trans~ert 5 est une cha~ne san~
fin garnie d'~quipage~ mobile3 espac~s non représent~. Ces
~quipageq ~ont pourvu-Q de pinces dont: les m~choire~ 19 et 20 . ~ .
(fig. 6-7) _ont adaptées pour tenir les préfonmes au niveau de
la gorge circulaire 16 de leur faux c:ol. Ces pinces Bont
conSues de façon ~ serrer l~g~rement le faux col des pr~orme~ :
Elle~ _ont en outre équipées de moyen_ non repr~sent~s adapt~s
pour provoquer leur rota ion et partant la rotation de~ pr~-
forme~ 11 autour de leur axe long~tudinal. Ces moyens sont :~
dan~ la pratique con3titu~ par des pignon~ dent~Q sol~da~re~
de~ pinces et par une cr~maill~re fixe dispos~e de façon telle
que le3 pignon~ dent~ puiRsent venir s'engraner dan~ la
cr~maill~re~
La seconde chaine de transfert 6 est ~galement une
'-
cha~ne san_ fin garnie d9~quipage~ mobile~ e~pac~s non repré~
~ent~s. Ces ~quipage~ sont pourvus de pinceB dont les mâcho~
res 21 - 22 (fig. 4~5) ~ont adapt~es pour saiQir les pr~fonmes
succes8iveQ 11 par la partie in~r~eure 23 de leur faux colO
Le8 m~choires 21-22 comportent ~galement ~e~ but~es 24-25
-9a- .
: '
6~
e~camotable~ maintenue~ par de~ re~sort~ de compre~sion 26-27
La troisi~me cha~ne de tran3fert 7 e3t ~galement une
cha~ne san~ fin garnie d~uipage~ mobiles ~qpac~s non repré-
sent~. Ce~ ~qui~ages 80nt pourvu~ de pinces dont les m~choi-
res 28-29 (fi~ lO~ ont adapt~es pour saisir les pr~formes
qucces~ives 11 au niveau de la gorge cir~ulaire 16 fonm~e ~ur
leur faux col. Les m~choire~ 2~ et 29 sont ~quipées de deux
but~es fixes 30 - 31.
L~'~cartement entrs le~ butées 24 et 25 et entre le~
but~es 30 et 31 est sen~iblement ~gal à l~paisseur des ergot~
de positionnement 17 et 18 fonmé~ ~ur les faux cols des pr~-
fonmes 11.
Le~ cha$nes de transfert 5, 6~ 7 pr~entent des portion~
de trajectoire commune 32, 33 et 34.
Le dispositif de d~moulag0 9 e~t le même que c01ui
d~crit dans le ~revet belge 772 264 d~livré le 7.3.1972 pour la
Demanderesqe, miq ~ part que le~ corps creux extrait~ des
moules ~ont de~ pr~forme~ et que ce cli~positif e~t conÇu pour
introdu~re les faux cols del pr~formes démQul~es dans les
pince~ pr~vu~s ~ur la seconde cha~ne de tran~fert 6 au lieu
de les d~poser sùr un tran~p~rteur,cla~sique~
Le diapo~itif de conditionnement thenmique 3 est un
di~po~itif classique du type tunnel.
Le di~positi~ de ~tabilisation thermique 8 e~t con~titu~
par une enceintc du type tunnel ~quip~e de moyens pour la faire
parcourir par un f luide, tel que de l'air, ~ventuellement
-. chauff~.
Le dispositif de moulage par ~oufflage de~ corp~ creux
;` 4 est en fait une
, .
9b~
,... . .
~, . .
machine rotative de moulage par soufflage à axe vertical. Les unités de moulageéquipant cette machine sont de préférence équipées de moyens per~ettant un éti-
rage longitudinal des préformes lors du soufflage.
Le fonctionnement de principe de l'appareillage décrit peut aisé~ent se
déduire des figures annexées.
~ es préformes ~1 moulees successivement dans les moules ]0 equipant la ma-
chine 2 de moulage par sou~flage des préformes sont extraites des moules par le
dispositif de démoulage 9 et transférées dans les mâchoires 21-22 des pinces
prévues sur la chalne de ~ransfert 6. La vitesse de déplacement de cette chame
de transfert est évidemme~t réglée de façou telle que chacun de ses équipages
mobiles espacés puisse assurer la prise en charge d'une préforme. Le dispositif
de démoulage 9 presente les preformes successives 1~ dans les mâchoires 21 et 22des pinces de la châlne de transfert 6 dans une position telle que les ergots
de positionnement soient ecartes des butees 2h-25.
Le transfert des preformes 11 par la chaine de transfert 6 peut être mis à
profit pour decalotter le faux col 13 des preformes par exe~ple au moyen d'une
lame de decoupe non representée.
Suivant une autre variante de réalisation le faux col des preformes peut
être decalotte directement dans les moules 10 du dispositif de production des
preformes en equipant ces moules de lames biles judicieusement disposees.
Durant la portion de trajectoire co~mune 32 entre les chaînes de transfert
5 et 6, les preformes sont successivement saisies par les machoires 19-20 des
` pinces prevues sur la chaîne de transfert 5 puis liberees des machoires 21-22
,des pinces prevues sur la cha;ne de transfert 6 et de ce fait les preformes sont
transférées sur la chaîne de transfert 5 qui ies entralne au travers du disposi-
tif de conditionnement thermique 3. Il va sans dire que les ecartements entre les
'' équipages mobiles successi~s des chaines de transfert 5 et 6 ainsi que la vites-
se de déplacement de ces châînes sont régles de fac,on à permettre un transfert
sur des preformes 11 d'une chaîne à l'autre~
'~; 30 Durant leur transfert au travers du dispositif de conditionnement thermique
3, les preformes 11 sont animees d'ùn mouvement de rotation autour de leur axe
longitudinal qui leur est impose par les pinces constituees des machoires 19-20.Ce mouvement de rotation peut etre obtenu par des moyens, n~nrepresentés, ~ls qu'une
crémaillère fixe dans laquelle s'engrènent des pignons dentessolidaires des pinces. '~
Durant la por~ion de trajectoire co~mune 33 entre les chair.es de transfert '', 5 et 6 située au sortir d'enceinte de conditionnement thermique 3, les prefor-mes canditionnees sont successivement saisies à nouveau par les mâchoires 21-22
des pinces prevues sur la chalne de transfert 6 puis libérees des machoires 19-
20 des pinces prévues sur la chaine de transfert 5 et de ce fait les préformes
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conditionnées sout transferé~s sur la chaîne de transfert 6.
Ainsi qu'il apparaît plu~ particulièrement au~ fig. 8 et 9 les préformes
canditio~ées sont, durant une partie de la trajectoire commune 33 des chaînes
de transfert, tenues à la fois par les mâchoires 19 et 20 et par les mâchoires
5 21-22 des pinces équipant les deux chalnes et à ce moment les préformes sont
entrainées en rotation autour de leur axe longitudinal par les mâchoires 19-20.
En conséquence, l'ergot de positionnement 17 formé sur la ner~ure circu-
laire inférieure 15 du faux col 13 des préformes conditionnees vient d1abord en
contact avec la butée 24 et repousse celle-ci contre l'action du ressort 26 puis
10 en contact avec la butée 25 qui bloque cet ergot ce qui empêche toute rotation
ultérieure de la préforme. De plus le ressort 26 ramène la butée 24 dans sa
position initiale et l'ergot 17 est de ce fait bloqué entre les deux butées 24-
25.
Il en résulte donc que toutes les préformes successives saisies par les
15 mâchoires 21-22 des pinces de la châîne de transfert 6 sont toutes automatique-
ment positionnées co~me représenté à la fig.8.
Les préformes conditionnées sont alors en~rainées, après avoir été libérées
des pinces de la chaîne de transfert 5, par la chaîne de trans`fert 6 et traver-
sent l'enceinte 8 de stabilisation thermique des préformes conditionnées.
Durant la portion de trajectoire commune 34 entre les chaînes de transfert
6 et 7 au sortir de l'enceinte de stabilisation thermique 8, les préformes posi-
tionnées sur la chaî~e 6 sont transférées sur la chaîne de transfert 7.
A cet effet les préformes sont successivement saisies au niveau de leur
faux col 13 par les m~choires 28-29 (fig.10 et 11) des pinces équipant les équi-
pages mobiles de la chaîne de transfert 7 puis libérées par les mâchoires 21-22
des pinces équipact les équipages mobiles de la chaîne de transfert 6.
Lors de leur fermeture sur le faux col 13 des préformes et plus particuli~-
rement sur la gorge circulaire 16 prévue sur ce faux col, les mâchoires 28 et
29 emprisonnent entre les butées 30 et 31 dont elles sont pourvues l'ergot de
30 positionnement 18 formé sur la nervure circulaire supérieure 14 du faux goulot
13 des préformes 11.
De cette fa,co~, les préformes restent parfaitement positionnées sur la
chaîne de transfert 7 et leur ligne de soudure de fond éventuelle 12 se trouve
toujours dans une positio~ déterminée ee connue au moment où ces préformes sont
. 35 delivrées par cette chaîne dans les moules equipant la machine 4 de moulage par
~ soufflage des corps creux orientes.
- Après démoulage les corps creux orientés produits sur la machine de moulage
` ` 4 peuvent etre débarrassés de leur faux col par décolletage au moyen d'un appa-
:! reillage classique ncn représenté.
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Des flèches indique~t sur les figure~ le se~s de déplacement des éléments
mobiles de 1'appareillage et le sens de rotation des préformes autour de leur
axe longitudi~
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