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Patent 1149774 Summary

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Claims and Abstract availability

Any discrepancies in the text and image of the Claims and Abstract are due to differing posting times. Text of the Claims and Abstract are posted:

  • At the time the application is open to public inspection;
  • At the time of issue of the patent (grant).
(12) Patent: (11) CA 1149774
(21) Application Number: 1149774
(54) English Title: METHODE ET DISPOSITIF DE PREPARATION D'OXYDES D'AZOTE
(54) French Title: PROCESS AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF NITROGEN OXIDES
Status: Term Expired - Post Grant
Bibliographic Data
(51) International Patent Classification (IPC):
  • C1B 21/30 (2006.01)
  • C1B 21/32 (2006.01)
  • C1B 21/36 (2006.01)
(72) Inventors :
  • AMOUROUX, JACQUES (France)
  • RAPAKOULIAS, DEMETRE (France)
  • CAVADIAS, SIMEON (France)
(73) Owners :
(71) Applicants :
(74) Agent: SMART & BIGGAR LP
(74) Associate agent:
(45) Issued: 1983-07-12
(22) Filed Date: 1980-05-09
Availability of licence: N/A
Dedicated to the Public: N/A
(25) Language of filing: French

Patent Cooperation Treaty (PCT): No

(30) Application Priority Data: None

Abstracts

French Abstract

A B R E G E D E S C R I P T I F
La présente invention concerne un procédé
pour la préparation d'oxydes azotiques (?O et NO2) par
réaction d'azote et d'oxygène dans un four à plasma.
Conformément à ce procédé, on introduit un
plasma d'oxygène et d'azote dans la chambre de réaction
du four à plasma, dont la surface interne des parois
est recouverte d'un catalyseur choisi parmi le trioxyde
de tungstène (WO3) et le trioxyde de mobybdène (MoO3).
Application à la préparation d'acide nitri-
que.
(Figure 1).

Claims

Note: Claims are shown in the official language in which they were submitted.

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit
exclusif de propriété ou de privilège est revendique, sont
définies comme il suit:
1. Procédé pour la préparation d'oxydes azotiques (NO et
NO2) par réaction d'azote et d'oxygène dans un four à plasma
du type comportant une torche à plasma, une chambre de réaction
et une enceinte de trempe, caractérisé en ce que l'on introduit
un plasma d'oxygène et d'azote dans ladite chambre de réaction
dont la surface interne des parois est recouverte d'un
catalyseur choisi parmi le trioxyde de tungstène (WO3) et le
trioxyde de molybdène (MoO3), et en ce que l'on récupère à la
sortie de l'enceinte de trempe un mélange de produits
réactionnels gazeux riche en oxydes azotiques (NO et NO2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que ledit catalyseur est déposé sur un support à grande
surface, de nature réfractaire, telle que Al2O3, MgO, ou
ZrO2.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce
que ledit catalyseur peut en outre être déposé sur des parois
déployées de la chambre de réaction et/ou sur des supports de
catalyseurs additionnels.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce
que le dépôt dudit catalyseur sur les parois de la chambre de
réaction et/ou sur les supports additionnels est réalisé par
combustion de tungstène et/ou de molybdène dans un plasma
d'oxygène.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce
que la température électronique du plasma d'oxygène et d'azote
est de l'ordre de 1 et 5 eV.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce
que la température vibrationnelle du plasma d'oxygène et
d'azote est de l'ordre de 5000 à 12000°K.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce
que la température de rotation-translation du plasma d'oxygène
et d'azote est de l'ordre de 1000 à 8000°K.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce
que la paroi de la chambre de réaction est de l'ordre de 400 à
1550°K.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce
que la température de la tête de trempe de l'enceinte de trempe
est maintenue au voisinage de la température ambiante.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la pression régnant dans la chambre de réaction est de
l'ordre de 10 à 760 millimètres de mercure.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que l'on utilise une torche à plasma.
12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce
que l'on utilise une torche à plasma.
13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12,
caractérisé en ce que, à partir du mélange de produits
réactionnels gazeux obtenu, on sépare et l'on sèche l'oxygène
et l'azote en vue de les recycler dans le four à plasma.
14. Four à plasma destiné à la mise en oeuvre du procédé
selon la revendication 1 comportant une torche à plasma, une
chambre de réaction et une enceinte de trempe caractérisé en ce
qu'il est du type écoulement laminaire et que la surface de la
chambre de réaction, qui support un catalyseur choisi parmi le
trioxyde de tungstène (WO3) et le trioxyde de molybdène
(MoO3) et qui vient au contact des gaz réactionnels, est
grand par rapport à la veine gazeuse.

Description

Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.

-- 1 --
~ a prése~te i~ve~tio~ co~cerne u~ procédé
pour la préparation d'oxydes azotiques (~0 et ~~2) par
réactio~ d'azote et ~'oxygèDe dans u~ four à plasma du
type compre~ant u~e torche à plasma, u~e chambre de
réactio~ et u~e e~cei~te de trempe desti~ée à refroi-
dir brusquement les gaz produitsO
~ a présente i~ventis~ se rapporte égaleme~t
à u~ four à plasma desti~é à permettre la mise eD oeu-
vre d~u~ tel proc~déO
0~ a bie~ s~r déjà proposé d~pui~ fort
lo~gtemps de réaliser la s~Dthèse d~ox~des d'azote par
voie plasmaO C~est ainsi gue le procédé de Bixkel~d
et Eyde co~si~tait à faire jaillir un arc électrique
entre deux électrodes placées da~s u~ coura~t d'air
suroxygé~éO Pareil processus co~duisait à u~e trè~ fai-
ble proportioD dtoxyde azotique~ de l'ordre de 1%~
aprè~ refroidissement des ga~ de sortie~
Des travaux plus réce~ts o~t mis l'acce~t
sur le~ Gonditio~s physico-chimi~ues de la décharge~
par exemple la pressio~ la compositio~ e~acte du me~
laDge ~t la température de travail. Da~s de telle~ co~-
ditio~s opératio~elles optimale~, seuls 8 à 1~o de
1'azote i~troduit peuve~t être co~vertis eD o~ydes
azotiques (~0 et ~~2)'-
~a prése~te i~ventio~ concer~e e~ reva~che
- u~ procédé catalytique en phase hétérogè~e permettant
d'augme~ter co~sidérableme~ le re~deme~t du taux de
fixa~ao~ de l'azote par rapport aux procédés de la
tech~ique aDtérieure9 Co~forméme~t à c~ procédé9 o~
i~tro~uit u~ plasma d90x~gène et dlazote dans la ch~
bre de réactio~ du ~our à plasma~ dont la surface i~ter-
; 7 ~L
-- 2 --
ue des parois est recouverte d'u~ catalyseur choisiparmi le trio~de de tung~tè~e (W03) et le trioxyde de
molybdè~e (~o9~)0
~a prése~te i~ve~tioD se rapperte également
à u~ fou~ à plasma du type comportant u~e torche à
plasmag u~e chambre de réactio~ et u~e encei~te de
trempe, ~ui est desti~é à la mise e~ oeu~re dlu~ tel
procédé. Ie ~our à plasma ~elo~ ve~tio~ est carac-
térisé e~ ce qu~il est du t~pe à écouleme~t lami~aire
et que la surface de la chambre de réaction~ ~ui sup-
porte le catal~seur et ~ui vient au contact de~ gaz
reactio~nels~ est grande par rapport ~ la vei~e gaz~u-
se0
D'autres caractéristiques et avantages du
procédé selo~ la prése~te i~ventio~ apparaitro~t à
- - la l~cture de la descriptio~ détaillée faite ci-aprè~
e~ référe~ce au2 dessi~ a~nexés~ 8Ur leBquels
- la ~ig~re 1 repré~e~te u~ schéma illus-
tra~t le pri~cipe du four à pla~ma de~tiué à la mi~e
e~ oeuvre du procédé de l'i~ve~tio~ ;
- - la figure 2 rep~é~e~te u~ ~chéma d'i~s-
tallatio~ p~ur la mi~e e~ oeu~re du procédé de l~i~e~-
tion, et
- la fi~ure 3 représe~te le diagramme du
tau~ de fixatio~ de l'azote e~ foDction de llé~ergie
i~duite:Q
Sur les figures 1 et 2 a~exées~ les élé~
ments ide~tiques seront d~sig~es par les mêmes ré~
rence~0
-- 3 --
Conforméme~t à la présente inveDtio~, la
préparation d'oxyde~ azotiques (~0 et N02) est réali-
sée par réaction d'azote et d'oxygè~e daas u~ four à
plasma 10 du type comporta~t u~e torche à plasma, u~e
chambre de réaction et une e~ceinte de trempe de~tinée
à re~roidir brusqueme~t les gaz produits~ '
On rappellera qu'un plasma est u~ mélange
de molécules gazeuse~ électri~uement neutre~ et de mo-
lécules di~sociéeE e~ ions positifs et en électron8'0
C'est préciséme~t au ~iveau de la torche à plasma
gu'est produite la dis~ociatio~ molécula~re d~ l~azote
et de l'ox~gène alime~tant le four à pla~ma; ainsi que
le chauffage ~ haute température~.
Conforméme~t au procédé de llinvention~ on
fait d~ préfére~ce appel à une torche à pla~ma du type
à inductio~ E.~.~ c~est-~-dire que la tuyère de la
torche ~ pla~ma ~e lrouve placée d~s u~ champ él~ctro-
mag~étigue à haute fré~uence (par exemple 40 méga~er~z).
Un tel di~positi~ sans électrode ah~,pae~,mOi~ de mieu~
0 compre~dre le r~le re3pecti~ de~ re~ e~ phase
~~ homogèDe ~'e~t-à-dire au ~ei~ de la vei~e gazeu~e, et
des réactio~s 9~ pha~e héterogè~e c9e3t à-dire ~ur la
paroi. hes di~terses e~périe~ce~ co~duites o~t démontré
que le~ réactio~s e~ phase hétérogè~e ~,ouent en ~ait
25 u~ r81e d~ter~inaDt da~s la ~thèse des oxyde~ d'a~o-
te. Il ~ égalemen~ été démontré que de~ catalyseurs,
de E~réîére~ce choisis parmi le trio:x;yde de tungstè~e
(WO ) et le trio}~;yde de mol~bdè~e (~oO3), sont ~cep-
tib~es de moaifier de faço~ ~o~sidérable 1~38 re~deme~ts~
30 da~ la mesure o~ le contact plasma-p~roi est importaDt.
Detels ox;ydes de poi~t de ~u~ion élev~, 700~
pour lloO3 et '1500~¢ pour W03~ so~t dépo~é~ sur de~
supports à gra~de surf ace, de ~ature réfractaire telle
.
7~
-- 4 --
que par exel~ple A1203, MgO ~ ZrO2 ou des o~ydes a~alo-
gues.
Eta~t donné gu'il est ~pparu comme impor-
tant que la surface de eontact entre le~ gaz réactio~-
5 ~els et les ~upports de ca~al;yseur soit a~ ~i gra~degue possible, il peut être ava~tageux d'appliquer le-
dit catal;yseur sur des parois déployée~ de la chambre
~ de réactio~, ou e~core sur de~ supports de catalyseur
traditio~el O
~e ~ép8t du catalyseur 12 sur les pa:rois 14
de la chambre da réaction et/ou eve~t;uellement sur le~
supports additio~Dels peut être ava~tageusemel~t réali-
~é par combustio~ directe de tuDgstè~e et/~u de molub-
dè~e daD~ u~ plasma dlo~gè~e~.
15 ~cemple de mise e~ oeuvre du procédé de l'iL~e~tio~
Ie plasma peut 8tre réPli~é da~s un réa~teur
de ~ilice pré~e~tant u~ diamètre d~ 10 cm et u~e 10D-
gue~ de 20 cm~ e~trée 16 du four à pla~ma o~ in-
20 ~roduit u~ mélar ge d~a~ote et d~o:~ygene, q~i peut é~e~-
tuelleme~t 8tr~ ~onstitu8 par u~ coura~t d'air suro:~-
gé~ et au voisinage de l'autre e~rémité du $our ~
trou~Te place tm di~positif ~e trempe gui fige le méla~-
ge gazeux a~a~t ~a ~ortie 18 ~u réa~teur.
~a paroi 14 de la chambre de réactio~ est
recou~erte par de l'ox;~de de tu~gstè~e et/ou de llox3r-
de de mol~bdè~e et le plasma ~'écoule au moi~s partiel-
leme~t ¢oDtre la paroi 14~ Da~s les e~sai~ réalisés il
appara~t gue la paroi joue u~ r81e importa~t, éta~t
donn~ gue pour u~e ~ ace de 860 cm2 on obse~ve par
e:gemple une aug~tatio~ de 100% du talx d'o:x~de azoti-
que tNo~ formé ~ par rzçpport aux essai~ co~duit~ san~
~ t~3'~7~
catalyseur (voir le diagramme de la fi~ure 3)~ Il est
do~c apparu que la sg~thèse de ~0 par des processu~
catalytiques eD pha~e hetérogène était bie~ suscepti-
ble de modifier de ~aço~ considérable le re~dement
5 du taux de fi~atioD de l'azote et~ par co~séque~t~
les application~ i~dustrielles de ce procédé~ parmi-
lesquelles il faut pri~cipaleme~t citer la préparatio~
d'acide Ditrique.
Da~s les expériences coDduites à titre
d'exemples ~on limitatifs~ do~t les résultats ont été
ra~portés au diagramme de la figure 3, la pression ré-
g~ant da~s la chambre de reactio~ 20 était de l'ordre
de 10 à 760 millimètres de mercure. Etant do~né que le
réacteur 10 est hors d'équilibre, il faut en faib
~5 coDsidérer trois températures différe~te6~ à ~avoir
u~e température éleatroDique sensibleme~t compri~e e~-
tre 1 et 5 eV~ uDe température ~ibratio~Delle se~sible-
meDt comprise e~tre 5000 et 12000~E~ et u~e tempér~ure
de rotation-tra~slation ~e~siblement comprise e~tre
20 1000 et 8000~~. Da~s de telles ~oDditio~ réa~tion~sl-
les~ la température de la paroi 14 de la chambre de
reactio~ 20 est ~e~sibleme~t dé l'ordre de 400 à ~550~~
alor~ que la température de la t~te de trcmpe 22 de
l'encei~te de trempe est tou~ours mair~e~ue au ~oisi~a-
g~ de la température ambia~te~ par exemple par c~rcu-
latioD d'eau de refroidisseme~t~
Da~s les produits réactio~el3 il a été
possible d'ide~tifier la présence de ~02, d'azote et
30 d~oxygè~e. La qua~tité de ~~2 pré~e~te dans les pro-
duit~ fi~au~ ~a~ie de 5 à ~0 ~n volume e~ fonctioD
de~ co~ditio~s expérime~tale~'. Qua~t à la qua~tité de
~2 et de ~2~ elle dépa~d bie~.sQr de la compos~tioN
i~itiale du méla3ge alimeDtaDt le four 10. C'est ai~5i
35 que l'o~ i~diguera ci-après~ à titre d'exemple~ la
compositio~ du me'la~ge gazeu~ à lle~trea et à la 80~-
7~7~
-- 6 --tie du four à plasma 10.
Exemple de compositio~
, __ _ _ ~
à l'e~trée du four à la sortie du four
_, _ _I
~~2 0 0~2 l/mi~.
.~ . _ .
~2 0~9 l/min~ 0~82 l/mi~-.
_ _
~2 1~1 l/mi~. 0~93 l~mi~.
, . . _ _ . . _ . .
Dans cet exemple particulier rapporté da~s
le tableau ci-dessu~ le pource~tage du N02 à la sortie
du réac~eur est de 10~ e~'volume et le taux de ~i~a-
tioD de l'azote est de 11%~
Bie~ e~te~du~ co~formément à u~e caracté-
:rifitique additiorl~elle de la prése~rte i~2ventio~ a par-
t~r du méla~ge de produit~ réactionnels gazeug obte~u~o~ peut ~vantageuseme~t séparer et sécher l~ox~gène
et l'azote récupérés à la ~ortie du four à plasma~ e~
vue de les rec~cler da~s ledit ~our.
I~dustrielleme~t il a été possible d'ide~-
tifier le dioxyde d'azote ; il faut do~c ai~i prévoir
u~e séparatio~ e~tre N02 d'u~e part~ et le mélange
azote et o~ygè~e d'autre part~ ~e diox~de d'azote peut
par e~emple etre a~a~tageuseme~t absorbe da~s l'eau
pour produire de l'acide ~itri~ue, et les gaz sorta~ts
~'est-à-dire l'oxygè~e et l'azote) après séchage 80~t
recyclés da~s le réacteur.
3'i"~
-- 7 --
Sur le diagramme d~ la figure 3 qui illus-
tre le taux de fixatio~ de l'azote en % en fonction
de llénergie induite da~s le méla~ge réactioD3el~ il
appara~t une différe~ce importa~te de re~d~ment e~
oxyde d'azote en fe~ction de la nature des parois 14
de la chambre de réactio~, ~uiva~t qu'elles ~e ~o~t
pas recouverte~ de catalyseur 12 ou qu~elles so~t re-
couvertes de triox~de d~ molybdè~e ou de trioxyde de
tu~gstè~eO Pour u~e énergie iDduite de 80 Ecal par li-
tre d'azote, la te~eur e~ azote fixé~ exprimée e~ %~passe de 9~5% à 1~/o pour u~e paroi recou~erte de tri-
oxyde de tu~gstène.
Sur le schéma de la figure 2, o~ retrou~e
le four à plasma ~0 tel qulillustré à la fi~ure 1. U~e
telle i~stallatio~ peut par exemple a~a~tageusement
comporter e~ amo~t du ~our 10 des débimètres 24 permet-
ta~t le réglage de la beDeur pré¢ise e~ oxygè~e et e~
azote du méla~ge gazeux alime~ta~t le four à plasma ~0O
~a zone corresponda~te ~ la torche à plasma et le dé-
but de la chambre de réaction 20 ~e trouve~t e~touréspar de~ spire~ de self i~ductrice 26 parcourues par
u~ coura~t haute fréque~ce par exemple de l'ordre de 40
~g~hertzO ~ stallatio~ mo~tée en aval du ~our à
plasma seloD l~ rentio~ peut par exemple avaDtageuse
me~t ~omporter de~ pièges à température ordi~aire 28
UDe pompe primaire à palette 30~ u~ compteur à ga~
(G~llUp) 32, et un ma~omètre à membraDe ~4 mo~té e~
dérivatio~'0
Bien entendu~ la prése~te i~vention ne se
limite pas aux modes de mise en oeuvre et de réalisa-
tio~ particuliers d~crits, mais il est parfaiteme~t pos-
sible~ sa~s pour au~ant ~ortir du cadre de la pré~ent~
iDventio~ d'eD imagi~er u~ certai~ nombre de varia~te~.
~:

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Description Date
Inactive: Expired (old Act Patent) latest possible expiry date 2000-07-12
Grant by Issuance 1983-07-12

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Owners on Record

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Current Owners on Record
None
Past Owners on Record
DEMETRE RAPAKOULIAS
JACQUES AMOUROUX
SIMEON CAVADIAS
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Document
Description 
Date
(yyyy-mm-dd) 
Number of pages   Size of Image (KB) 
Claims 1994-01-19 2 72
Drawings 1994-01-19 2 34
Abstract 1994-01-19 1 15
Descriptions 1994-01-19 7 314