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EMBALLAGE EN CARTON A LIEN PERIPHERIQUE
L'invention concerne un emballage perfectionné en carton pour
la présentation ~ la vente, la manutention, la manipulation et
le transport, notamment par le consommateur, d'un groupement de
récipients contenant un produit quelconque et notamment un
produit de grande consommation, ces récipients ~tant de forme
générale cylindrique, par exemple des bouteilles de bière.
On assiste dans les grandes surfaces de vente, pour les boissons
en petites bouteilles, à une augmentation très nette de la
capacité des emballages. Après l'apparition de l'emballage
carton de six bouteilles, devenu maintenant traditionnel dans
des formes de réalisation plus ou moins sophistiquées, le
nombre est passé à huit puis ~ dix, voire douze et maintenant
à vingt quatre dans le cas de bouteilles de 25 cl. Une telle
quantité achetée en une s~ule fois semble importante pour le
consommateur moyen; toutefois les études montrent une .
évolution nette du marché dans ce sens~ Actuellement, on
n'utilise pas, pour présenter ces quantités au consommateur,
les cartons d'emballage classiques d'usine tels qu'employés ;-
pour la vente par douze ou plus de bouteilles d'eau minérale en
matière plastique. Il n'existe d'ailleurs pas sur le marché
de "packs'' en carton susceptibles de resister par leur seule
constitution aux contraintes mécaniques de manutention
imposées par le poids d'un tel groupement de vingt quatre
unités (10 kg et plus).
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1 ~ 631~7
-2a-
On a par conséquent proposé et utilisé une technique mixte
qui consiste à faire reposer sur une base rigide plane du type
~arquette l'ensemble des bouteilles placées côte à côte. On
enveloppe l'ensemble par un film de matière synthétique
thermorétractable qui assure le maintien et la cohésion des
bouteilles.
Outre les inconvénients de type purement commercial et
publicitaire (manque de personnalisation d'ensemble du produit),
on note la totale absence d'éléments de préhension.
A ces inconvénients de manutention et de port malaisés,
d'autant plus gênants que le poids est important, notamment
pour une femme, s'ajoute un manque total de stabilité des
bouteiLles dès que le conditionnement est ouvert et son contenu
entamé. En outre, ce type de conditonnement n'est nullement
adapté à la préhension par une seule main. En~in, le film
enlevé, la barquette devient totalemenl: inutilisable comme
contenant, par exemple pour le retour des vides ou leur
ramassage en vue de rec~clage. On a ~galement propos~, pour
le transport de bouteilles, des emballages ordinaires en carton,
du type caisse am~ricaine ou plateau, comportant aux
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:
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uatre angles, des decoupes de grande dimension permettant le passage
~'une sangle qui serre fortement les bouteilles l'une contre l'autre.
De tels emballages, assez lourds, sont d'une manipulation très diffi-
cile par le consommateur qui ne dispose d'aucune poignée pour les sai-
sir et les transporter.
L'emballage faisant l'objet de la présente invention ne présente pas
les inconvénients des techniques utilisées jusqu'à présent et offre,
par contre, des avanta~es substar.tiels parmi lesquels on notera les
suivants :
- il permet d'emballer un nombre important de récipients et nota~ent
de bouteilles, ar exemple 24, tout en étant confectionné à partir
d'un flan en carton de faible épaisseur, donc peu coûteux ;
- il constitue un emballage facile à manipuler et à transporter, et ce
en toute sécurité, non seulement par les fabricants et vendeurs, mais
aussi par le consommateur X~ VX~-o~o~ ~ ;
- il est utilisable pour la manipulation et le transport non seulement
de récipients pleins mais aussi de recipients vides qu'ils soient consi !
gnes ou vendus comme emballage perdu et récupére (verre recycle) ;
- il est avantageusement utilise comme support publicitaire.
L'emballage selon la presente invention vise à resoudre complètement
les difficultes de manutention et de port rencontrees par le consommateur
dans le cas d'un article entrant dans la categorie des objets estimes
lourds pour l'acheteur moyen.
L'emballa~e selon la presente invention possade un corps, de forme
g~nerale parallelepipedique, confectionne à partir d'un flan de carton.
Il comporte sur une de ses faces des moyens d'accès ~ son interieur,
non destructifs de llintegralite de l'emballage, par exemple des volets
sur sa face sup~rieure.
Il est remarquable par l'utilisation d'un lien plan peripherique cein-
turant l'emballage dans un plan perpendiculaire aux generatrices des
recipients transportes en position horizontale et passant par le centre
de ~ravite de l'emballage. Ce lien est maintenu non bride dans ce plan
par des structures receptrices deformables s'etendant sur et/ou de part
et d'autre d'au moins une des arêtes.
Ce lien est uniquement destine à former après traction une poignee sur
l'une, l'autre ou chacune des faces laterales au choix du consommateur
par ecrasement des structures deformables.
Cet emballage comporte le cas echeant des moyens d'immobilisation en
fermeture des volets de sa face avant.
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Ceux-ci protègent de la lumière le contenu de l'emballa~e en cours de
nsommation par le maintien en position fermée. Ils assurent aussi la
fermeture de l'emballage lors du retour des vides.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit
effectuée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins ac-
compagnants dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention
dans sa réalisation de base lien enlevé ;
la figure 2 est une vue en perspective de l'emballage avec son lien ;
la figure 3 est une vue de détail en perspective d'une entaille for-
mant encoche au niveau d'une arête montrant les structures déformables
avant la pose du lien ;
la figure ~ est une vue de détail en perspective d'une entaille formant
encoche montrant les structures déformables, premiers volets rabattus,
après la pose du lien à la fabrication ;
la figure 5 est une vue de détail en perspective d'une entaille for-
mant encoche montrant les structures déformables, deuxièmes volets :~
rabattus, après la traction sur le lien par le consommateur
la figure 6 est une vue de détail de l'entaille formant encoche repré-
sentée à plat, pr~découpes ou lignes de pliure en pointillés doubles ;
la figure 7 est une vue en plan de deux flans : disposés cô-te à cate
après découpe simultanée dans le cas de l'emballage du type "wrap
around" représenté en perspective par les figures 1 et 2 ;
la figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation
à fentes déformables de part et d'autre de l'arête et passage du lien
sous le carton ;
la figure 9 est une vue double en perspective (partie a) et en plan
(partie _) d'une variante de réalisation avec bande adhésive ;
la figure 10 est une vue~à plat de trois variantes possibles d'encoches,
le trait fin horizontal représentant l'arête, les traits fins verticaux,
les bords du lien et les traits pointillés ~ /eJ les prédécoupes
ou les lignes de pliures
a : entaille forman-t encoche à découpe centrale ;
b : entaille formant encoche à decoupe centrale de plus faible
dimension ;
c : entaille formant encoche a trait central ;
la figure 11 est une vue a plat représentant deux variantes dans le
cas d'entailles formant encoches à fentes disposées de part et d'autre
d'une arête et passages d'angles sous le carton :
a : fentes larges avec predécoupes en pointillés doubles
b : fentes minces du type boutonnière avec prédécoupes en pointillés
doubles.
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Le lien est représenté en traits fins.
a figure 12 représente, vue à plat, une entaille formant encoche du
type à bords triangulaires c'est-à-dire à profil convergent vers
l'extérieur tel qu'utilisée en figure 1 ;
- la figure 13 repr~sente, vu a plat, un type d'entaille formant encoche
dérivé de celles représentées en figure 11 avec incision longitudinale
pour le passage du lien sous le carton ;
- la figure 14 repr~sente en perspective une variante de l'emballage
illustré a la figure 1 comportant un dispositif de verrouillage formé
dans les volets de sa face supérieure, lien enleve ;
- la figure 15 montre comment les volets sont rabattus derrière le lien
et maintenus par celui-ci en position ouverte ;
- la figure 16 représente le même emballage que celui de la figure 14,
volets verrouillés, pour le retour des contenants vides (bouteilles) ;
- la figure 17 represente l'emballage vu à plat avec son dispositif de
verrouillage ;
- la figure 18 represente une variante d'execution vue en plan à volets
longitudinaux et à double dispositi~ de verrouillage ;
- la figure 19 represente une vue en perspective d'une variante à un
seul volet.
On se réfèrera tout d'abord à la fiyure 1 qui represente le mode de
realisation ~e plus interessant.
Il comporte un corps 1, de preférence en carton, de forme cJénérale
parallelepipédique, construit à partir du flan de decoupe represente
en figures 7 et 17 du type "wrap around" classique.
L'invention s'applique tout aussi bien à d'autres formes de caisses,
en particulier au type de caisses dites "caisse americaine".
La face supérieure du corps de l'emballage possède deux volets symetriques
2 et 3 predécoupés, de forme génerale rectangulaire, formant trappes
d'accès à toutes les bouteilles de par leur etendue et la position de
leurs bords passant sur les goulots des bouteilles des rangees periphe-
riques.
Ces volets presentent les caracteristiques examinees ci-après ainsi que,
le cas echeant, des moyens d'immobilisation en position fermee. On
décrira tout d'abord l'essentiel de l'invention en se referant aux figu- '
res de 1 à 6.
Chacune des arêtes 4 de la sur~ace laterale de l'emballage est interrom-
pue au niveau de son intersection avec le plan perpendiculaire aux ge-
nératrices des récipients passant par le centre de gravité ou plan
dlequilibre des masses, emballage porte vertical, par une structure
receptrice deformable s'etendant de part et d'autre de l'arete par
exemple une entaille 5 formant encoche.
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C ~ntailles sont composees de façon generale d'une entaille primaire
formant l'encoche propremen-t dite prolongee par des lignes de predecou-
pes, representees en pointilles doubles sur les figures qui, par un affais-
sement local du carton permettent comme on le verra, de confectionner
une poignee.
Les structures receptrices sont utilisees pour le passage et le maintien
lateral d'un lien 7, de preference d'un lien plan par exemple du type
ruban souple en matière synthetique ceinturant les bouteilles 7 à l'ex-
terieur du carton.
Il est important de noter que la longueur de ce lien est toujours supe-
rieure au perimètre du groupement de bouteilles et determinee de fa~on a
effectuer un cerclage semi-bride lors de la pose du lien en utilisant
partiellement seulement, ou pas du tout, les possibilites d'affaissement
local du carton au niveau des structures deformables.
La ~oucle de prehension servant de poignee sera constituee par le consom-
mateur lui-même lors de la prise en rayon, comme explique ci-après.
Le lien reste pratiquement jusqu'à la manipulation par le consommateur,
en contact simple avec chaque face. On evite ainsi les accrochages intem-
pestifs en cours de manutention par les boucles qui seraient preformees
et on augmente l'aptitude ~ la cohesion de l'emballage en cas de necessite
(destruction ou carton endommage).
L'entaille formant encoche qui apparaît la plus interessante est represen-
tee en figures de 3 à 6. d~le~
En figure 6, les predecoupes ou pliures sont representees en poin ~ ;
Elle comporte l'entaille primaire ~ ~ bords legèrement divergent une
decoupe centrale 9 ou evidement central, de deux predecoupes telles que
10 et d'une pliure transversale 11. Les pred~coupes 10 se prolongent par
'des predecoupes 12 en principe reunies en extremites par une deuxième
pliure transversale 13.
Le perimetre lëgèrement trapezoïdal est appele a former les premiers vo-
lets 14 prolonges par des volets secondaires 15 delimites par les prede-
coupes 12 qui cedent a la pression et la~pliure transversale 13.
L'encoche decrite ci-dessus presente un profil ferme c'est-a-dire un
profil a bords legerement convergents vers l'exterieur. La largeur de
l'entree de l'encoche est legèrement inferieure à la largeur du lien7de
telie sorte que ce dernier ne peut en sortir lorsqu'il devient lache tout
en pouvant y etre introduit.
Avant la pose du lien en usine, les premiers volets 14 et secondaires 15
ne sont pas rabattus, car les pred~coupes n'ont pas encore cede (figure 3)
~ .
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~ 7 ~ ~B39~7
ors de la mise du lien, la tension de pose force le lien dans l'en-
.
oche. L'entrée dans l'encoche se fait brutalement et les premiers
volets 14 se détachent et se rabattent jouant le rôle d'amortisseur à
l'impact (figure 4).
Le même processus d'entree se repe-te aux quatre arêtes. Les deux
extrémites du lien sont solidarisees. La longueur du lien est determinee
de maniere qu'il reste en contact simple, donc sans tension avec les
faces lat~rales.
Lors de la vente en magasin, l'acheteur saisit le pack par le lien en
enfonçant les pred~coupes supplementaires 16 presentes sur chacune des
faces laterales. Celles-ci lui facilitent par affaissement local du
carton, le passage des doigts pour saisir le feuillard.
......
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sien entendu, ces prédecoupes peuvent présenter diverses formes corres-
nt aux versions les mieux adaptees.
La traction operee fait cDder partiellement les bords predecoupes 10 des
premiers volets 14 qui viennent en contact avec le corps des bouteilles
d'angle 8 (figure 5) et diminuent ainsi artificiellement le perimètre cir-
conscrit et permet de degager une boucle suffisamment lâche pour servir
de ~oignee (17) en forçant le lien jusqu'au fond des entailles formant
encoches. Cette boucle assurant le rôle de poignee, presentera par le
choix du feuillard, sa largeur, sa souplesse... toutes les qualites de
confort souhaitees.
Bien~entendu, toutes les variantes de formes techniques d'entailles sont
possibles.
A titre d'exemple, certaines d'entre elles ont ete representees en figures
10, 11, 12 et 13.
La variante representée en figure 12 se rapproche de celle decrite ci-des-
sus par ses deu~ volets, premiers et secondaires 14 et 15, ses bords obli-
ques centraux et predecoupes 10, sa decoupe centrale 9 et les predecou-
pes 12 delimitant les volets secondaires.
Dans les entailles formant encoches representees vues à plat en figure 10,
les decoupes centrales 18 correspondant à l'entaille primaire diminuent
de surface pour se réduire à une siMple fente 19 en c.
Les pointilles doubles 20 repr~sentent les predecoupes qui delimitent
l'equivalent de volets secondaires 21.
q~S e~
La figure 11 montre une variante à fentesq22 (partie a) ou à simple
decoupe 23 (partie b) du type boutonnière où le lien traverse les arêtes
sous le carton. Ici egalement, les passages sont associes à l'equivalent
de volets secondaires tels que 21 à bords predecoupes 24.
Cette dernière variante est appliquee dans l'emballage represente en figure
8 qui procède du même principe general de l'invention en laissant intactes
les arêtes. Ceci permet de mieux mettre en evidence la fonction poignee.
En pratique, la pose du lien à la rabrication devrait laisser intactes les
predecoupes 12, 20 et 25 que le consommateur brisera par ecrasement lors
de la traction sur le lien pour la confection de la poignee.
Une autre forme de realisation des entailles 5 formant encoches est repre-
sentee en figure 13. Les fentes 22 sont reunies entre elles par une decou-
pe mediane 25.
Celle-ci permettra d'ouvrir l'espace inter-fentes pour y glisser plus
facilement le lien.
Une autre variante figure 9 a et b de cet emballage consiste à utiliser
une bande adhesive 26 collee sur les grandes faces laterales et au besoin
~ .:
. . - ~
9 ~ 16~S7
égalemen-t sur une des petites faces latérales. La bande est collée
ég~lement sur l'arrondi des angles pour former la poignee que l'on
,~ge par traction.
On décrira maintenant un ~lan de découpe.
Pour des raisons d'économie, deux flans sont placés cote à cate et
découpés simultanément par un seul passage machine comme représenté en
figure 7.
Le flan est formé de quatre plans 27, 28, 29 et 30 séparés par des pliures
telles que 31 formant les faces de l'emballage. Chaque face se prolonge
dans le sens de sa largeur par un rabat trape~oïdal de petite largeur 32
pour les grandes faces 27 et 29 et rectangulaires de plus grande largeur
33 pour les petites faces. La face supérieure 27 comporte en plus une
patte longitudinale de collage 34.
Les pliures latérales 35 entre les rabats et les petites faces possèdent
des prédécoupes transversales 36 destinées à la confection des entailles
5 formant encoches de part et d'autre de l'arete dont des exemples de
réalisation ont été donnés.
De façon classique, on pratique le troncage des coins opposés des rabats
en 37 et 38 pour gagner en largeur afin de placer deux flans cote à cate
sur une même largeur machine.
La face supérieure 27 possède les deux volets prédécoupés 2 et 3.
Ces volets comportent des prédécoupes droites 39 et 40 selon chacun de
leurs côtés longitudinaux. Ils possèdent un troisième côté tel que 41 en
V évasé formé d'une succession de segments prédécoupés tels que 42 décalés
latéralement et angulairement.
Les sommets des côtés opposés 41 se rejoignent au centre de la face
supérieure par une prédécoupe éjection circulaire 43 qui cède sous la
pression du doigt lors de la première ouverture. Elle facilite l'ou-
verture des volets.
Le bord transversal opposé de chaque volet forme charnière d'articulation
par sa pliure 44 à double rainage situé à une distance a (figures 14, 15
et 16) du bord transversal adjacent de l'emballage (figures 1, 2, 14, 15,
16). Chaque volet possède en plus une deuxième pliure 45 parallèle à la
première située à une distance b très légèrement supérieure à a de la
première.
Cette deuxième pliure permet le rabattement complet du volet autour de
l'angle formé par les plans adjacents à l'arête voisine parallèle aux
pliures dans laquelle,les deux plans du volet viennen-t en contact avec
lesdites faces adjacentes. Le volet est i~mobilisé dans cette position par
passage sous le lien comme representé en figure 15.
-,: ~/- -
- lo - 11 1 63967
Les volets 2 et 3 de la face supérieure pourront comporter dans une forme
d alisation particulière un dispositif original d'immobilisation en
fermeture avec verrouillage (figures 14, 16, 17, 1~ et 19).
Il s'agit de deux moyens conjugués coopérant entre eux pour assurer la
fermeture efficace de l'emballage contenant les bouteilles vides en vue
de leur retour ou de la récupération du verre.
Ces moyens se particularisent sous la forme d'une patte ou languette 46
prévue par prédécoupe de ses contours dans l'un quelconque des volets, par
exemple dans le volet 3 en partie médiane et dans le sens longitudinal.
Elle affecte une forme générale rectangulaire d'axe parallèle par exemple
aux grands bords de la face supérieure 27 à extrémité libre évasée 47 par
exemple en champi~non telle que représentee dans les dessins côté articula-
tion du volet.
Elle comporte à sa base un rainage transversal formant pliure 48 lui permet-
tant de pivoter par rapport au plan du volet dans le sens contraire de
l'ouverture du volet. Une deuxième pliure transversale 49 existe à la base
de l'extrémité 47 à une distance d, de la première.
L'autre volet presente dans le prolongement de la languette une decoupe
rectangulaire 50 de même largeur que ladite languette, à extremite curvi-
ligne 51 par exemple semi-circulaire pivotan-t autour de sa base par une
ligne de pliage transversale 52 situee à la distance d de la pliure de base
48 de façon que les lignes de pliage 49 et 52 se superposent. La decoupe
50 s'efface par pression laissant une ouverture correspondant à ses con-
tours.
Le maintien en fermeture des volets après consommation s'effectue de la
manière suivante :
le corps de la languette ou patte 46 pivote autour de sa base pour venir
se rabattre contre la face superieure du volet 2. On engage l'extremite 47
de ladite languette dans l'ouverture SO qui s'immobilise par le jeu des
di~ferences de largeurs.
On constitue ainsi un verrou d'immobilisation pour les deux volets d'ouver-
ture de la face avant.
On a represente en figure 18 une variante dont les volets disposes l~ngi-
tudinalement s'ouvrent lateralement à la manière d'un emballage du type
caisse americaine. Il comporte en double le dispositif de verrouillage
decrit ci-dessus forme de l'association d'une patte ou languette pivotante
à extremite evasee et d'un onglet decoupe dans l'autre volet.
Les volets pourront etre identiques ou asymetriques.
Le choix de l'une ou l'autre variante est dictee par les donnees suivan-tes :
hauteur, forme et nombre des bouteilles.
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Leur forme et leur hauteur déterminent la position du plan de gravité
~ ~ celle du lien plan tandis que leur nombre impose la position du ou
~es ensembles de verrouillage c'est-d-dire des découpes ou onglets pré-
découpés 50 étant entendu que pour un usage aisé, ledit onglet doit
s'effacer entre les goulots des bouteilles.
On préfèrera en général la variante à volets asymétriques dans le cas
particulier de bouteilles plus minces, à longs cols et en nombre impair.
Dans le cas d'emballages de plus petit volume, par exemple douze bouteil-
les, on adoptera la variante représentée en figure 19.
La distance _ existant entre la base de la languette 46 et son extrémité
47 correspond toujours à la longueur de rabat.
La découpe 50 est pratiquée dans le prolongement de la languette 46 dans
la face latérale ~ adjacente à partir du bord supérieur, ledit bord
coincidant avec la ligne d'articulation~ e cette découpe.
On réalise ainsi une fermeture par verrouillage sur une des faces laté-
rales.
On n'a décrit ci-dessus que les principales variantes ou modes d'exécution
de l'invention, il est bien entendu que d'autres variantes découlant
directement de celles décrites entrent dans le cadre de la présente in-
vention, c'est en particulier le cas des decoupes, entailles, fentes et
autres prévues au niveau des arêtes ainsi que de l'ensemble de verrouillage
des volets.
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