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La présente invention concerne le dégraissage d'une bande métallique
laminée à froid.
On saitque lesbandes métalliqueslaminéesà froidsontrecouvertes
5 d'une couche résiduelle d'huile de laminage, Cette huile doit etre enle~
vée avantou aucours desopératiorls derecuit encontinu, oude recuit
suivi de métallisation. En général, on réalise le dégraissage avant le
recuit, en mettant en oeu~re unprocessus. chimique ou électro-chimique
qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage,
10 de rinçage etde séchage de labande.
Dans d'autres cas, le dégraissage esteffectué enmême temps que le
chauffagede labande par uneffetchimique desfumées àhautetempé-
rature et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la
15 couche d'huile de la bande. Cet effet chimique se traduit par une évapo -
ration rapide de la couche d'huile recouvrant la bande, et sa décompo-
sition enphase ga~euse, en hydro-carbures simples, doncassirnilables
à ceux que contiennent les combustibles utilisés pOUr le chauffage de la
bande. Cette décompositionestfacilitéepar laprésence devapeur
20 d'eau dansles fumées. L'équilibre finaldes fuméesest trèsproche de
celui qui résulte normalement de la combustion sans présence d'huile
.,,.~
sur la bande
Bienentendu, ledégraissage pareffet chimiquedes fuméesà haute
telnpérature n' e st applicable dans son intégralité que dans de s four s
5 chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, telle
kérosène oule mazoutdomestique.
Dans certainscas,il estpréférable de pouvoirréaliser undégrais-
sage pareffet chimiqued'un gazambiantau cours d'unchauffage
lO électri.que, etil estalors nécessa:ire de concevoir unprocédé diffé-
rent de ce lui décrit ci - de s 8US.
La pr é s e nte invention s e pr opo s e d' appo rte r un te l pro c é dé.
15 Leprocédé selonl'invention estessentiellement caractérisé en ce
queles actionschauffage etdégraissage sont séparées: lechauffage
étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport
de chaleur (par exemple des résistances, des lampes à infrarouge,
des dispositifs de chauffage par induction, par conduction ou autres),
20 etle dégraissage étant obtenupar effetd'une atmosphèreappropriée
dans 1' enc einte de chauffage.
Lors de l'étape de chauffage électrique, la bande à dégraisser est por-
tée à la température généralement nécessaire à la réalisation du
25 dégraissagepar effetde fumée, c'est-a-dire de450 à600~C. L'at-
mosphèrede l'enceintedechauffage estconstituée, selonl'invention,
par desfumées issuesde la combustion d'uncombustible gazeux,
réalisée à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte~ mais dont le bu.t
essentieln'estpasde participerauchauffage dela bande
Selonune caractéristiquede cetteinvention, onutilise une combustion
sous-stoechiometrique, enpré-mélange ounon, avec untaux d'im-
brûlés compris entre 0, 5 et lO ~0. Le gaz ainsi produit présente,
pour url four ou une enceinte cle taille industrielle moyenne, un débit
compris entre lO0 et 500 Nm /heure, ce qui représente environ
5 ~ des débitspratiqués dansles fourschauffés auga~ Unteldébit
perrnetà la foisde renouvelerle gazchargé d'éliminerl'huile éva-
porée, et de maintenir lapression dufour à une valeur supérieure
à lapression ambiante. Par ailleurs, un teldébit permetde mainte~
nirle fourà unecertaine températurelors deses périodesd'arrêt.
Compte tenudesconditionsprécisées ci-dessus, propres àla pré-
sente invention, la ternpérature de l'enceinte de chauffage ne dépasse
pas 1000C, température qui, combinée à celle de la bande, permet
d'assurer uneévaporationrapidede l'huilesans provoquer d'effet
indésirable d'oxydation de la bande, effet qui, dans un four chauffé
au gaz, se présente dans une ,gamrne de températures située entre
lO00 et 1200C.
Selon uneautre caractéristiquedecette invention, les fuméeséva-
cuées de l'enceinte de chauffage, peuvent subir un traitement en
vue de bruler les imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechio-
métrique et de l'évaporation de l'huile. Les fumées ainsi traitées
peuvent, après br~lage, etre utiliséesà nouveaupour préchauffer
de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion,
pourproduirele ga7d'atrnosphère del'enceinte dechauffage et de
2 5 dé grai s sa ge .
Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peutetre réalisée de
fa ~con à obtenir une faible di stance entre le s éléments chauffants
(ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser~ Cette faible
distance a pour but d' éliminer à la foi s l' ab sorption du rayonnement
par les fumées constituant l'atmosphère du four, et qui comprennent
de la vapeur d'eau et du ga~ carbonique, et de favoriser le renouvel-
lement de ce gas~ d'atmosphère au niveau de la bande par un effet
convectif résultantd'un écoulernentrapide. Parailleurs, toujours
selon l'invention, I'enceinte cle chauffage et d' évaporation de l'huile
estconstituée, depréférence, sousla formed'une chambreétroite
assurant unpassage etun renouvellementrapides dugaz d'atmos-
5 phère au niveaude labande.
Le procédé selon l'invention s'applique particulièrementà tous les
types defours derecuit danslesquels ].edégraiæsage électro-chimique
dela bandepeut etrerernplacé parundégraissagepar flamme, par
10 exemple: four de recuitavant galvanisation, avant étamage, recuit
continu de toles noires, etc.
Il demeurebien entenduque cetteinvention n'estpas limitée aux
exemples demise enoeuvre etd'application mentionnésici, mais
15 qul e lle en englobe toute s le s variante s.
