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La presente invention a pour objet un trans-
ducteur électro-acoustique comprenant une carcasse
magnetique avec un entrefer cylindrique circulaire e-t un
element oscillant portant une bobine plongee dans cet
entrefer.
On conna1-t deja des transducteurs electro-
acoustiques comprenant une carcasse magnetique avec un
entrefer cylindrique circulaire et un elément oscillant
portant une bobine plongee dans cet entrefer, cet element
oscillant etant conforme pour permettre sa fixation à un
panneau, la carcasse constituant une masse d'inertie.
reliee à l'element oscillant par au moins une pièce en
elastomare.
Des transducteurs de ce genre sont decrits par
15 exemple dans l.es brevets U.S.A. 3,366,749, 3,524,027 et
FR 556,412.
La presente invention a pour but de fournir un
transducteur de ce yenrel de construction plus simple,
plus robuste et meilleur marche et dans lequel le guidage
de la bobine dans l'entrefer est excellent. En outre, la
chaleur degagee par le passage du courant dans la bobine
est dissipee de façon efficace par le support de cette
bobine et par llelement oscillant.
A cet effet, le transducteur selon l'invention
est caracterise en ce que l'element oscillant est cons-
titue par une plaque metallique portant un cylindre
metallique servant de support à la bobine, cette plaque
presentant des trous pour permettre sa fixation audit
panneau, cette plaque portant en outre une piece
annulaire en elastomere appliquee sur la base de la car-
casse pour la relier de Eaçon étanche a ladite plaque et
pour assurer un guidage élastique de la bobine dans
l'entrefer.
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L'invention concerne, en outre, une utilisation dudit transducteur
électro-acoustique dans une installation pour l'émission d'ondes sonores,
caractérisé en ce que lesdits transducteurs sont fixés rigidement par leur
élément oscillant à des panneaux afin de transmettre à ces derniers des
vibra-tions génératrices d'ondes sonores.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple
deux formes d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale d'un plafond suspenduS équipé
de transducteurs électro-acoustiques selon l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus du transducteur selon la première
forme d'exécution.
La figure 3 est une coupe selon la ligne 111-111 de la figure 2.
La figure 4 est une vue partielle en coupe axiale d'une variante
du transducteur électro-acoustique de la figure 3.
La figure 5 est une coupe axiale de la deuxième forme d'exécution
du transducteur.
En référence à la figure 1, un plafond suspendu est constitué de
façon connue en soi par des panneaux 1, présentant à leur face supérieure
des boucles 2 pour le passage de crochets 3, fixés eux-mêmes à une dalle
~, constituant le plancher d'un étage supérieur.
Plusieurs de ces panneaux I sont équipés d'un ou de plusieurs trans-
ducteurs électro-acoustiques 5. Ces derniers sont rendus solidaires du panneau
1 par leur plaque métallique de base 6.
Cette plaque métallique de base 6 présente des trous 20 pour permet-
tre de la visser à l'élément de paroi (fig. 2).
La construction du transducteur représenté aux figures 2 et 3 est
très proche de celle d'un haut-parleur. La plaque métallique de base 6 présente
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une partie centrale cylindrique 7 en matière non ferromagnétique, par exemple
en aluminium. Ce cylindre porte un enroulement 8 dont les deux extrémites
sont reliées à deux doigts de con-tact 9 e-t 9'.
La plaque métallique de base 6, sa partie cylindrique 7 et l'enroule-
ment 8 constituent ensemble un élément oscillant du transducteur 5.
Comme le montre la figure 3 le transducteur comporte une carcasse
magnétique comprenant une pièce centrale 12 ferromagnétique solidaire
d'un flasque 13, un aimant permanent 14 en forme de disque, un aimant
permanent 15 de forme annulaire, une pièce 11 en forme de cloche et
un anneau métallique plat 17. Le flasque 13 est disposé entre l'aimant
14 en forme de disque et l'aimant 15 de forme annulaire, une pièce annulaire
16 en matière non ferromagnétique maintenant ce dernier 15 centré par
rapport à la pièce centrale 12.
La carcasse magnétique 11 à 1 7 est reliée à la plaque 6 par une
pièce 10 en élastomère. Cette pièce 10 constitue un joint annulaire étanche
à la poussière entre la plaque 6 et la pièce 11 en forme de cloche.
Il y a lieu de remarquer que la pièce 10 en élastomère présente
deux nervures annulaires intérieures 18 et 19, la première est engagée
dans une gorge périphérique à la base de la jupe de la pièce 11 en forme
de cloche.
La base de la pièce 10 est enga~ée dans une large rainure de
centrage 21 prévue dans la plaque 6.
La partie cylindrique 7 et l'enroulement 8 s'engagent dans un
espace cylindrique prévu entre la pièce centrale 12 et la piece annulaire
16 de centrage.
La pièce 10 en élastomère présente une souplesse suffisante pour
permettre des déplacements relatifs axiaux entre le cylindre 7 et le noyau
central 12, tout en assurant un bon guidage radial entre ce noyau 12 et
le cylindre 7.
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La carcasse magnétique avec les aimants 14 et 15 constitue une
pièce relativement lourde, qui agit comme une masse d'inertie, de sorte
que les déplacements relatifs entre le noyau 12 et le cylindre 7 transmettent
des vibrations à la plaque 6 et donc aux panneaux 1 du plafond suspendu.
Ces panneaux jouent le rôle d'une membrane de haut-parleur.
Dans la plupart des cas, I'élémen~ de paroi présente une grande surface,
ce qui permet une bonne qualité de reproduction des signaux musicaux,
notamment des notes graves.
Bien entendu, il est nécessaire de choisir le nombre des transduc-
teurs 5 en fonction du niveau sonore que l'on désire obtenir dans l'espace
qui doit être sonorisé.
Il va de soi que les transducteurs 5 doivent être branchés de façon
à être en phase les uns avec les autres.
Il est clair que les transducteurs peuvent être fixés à tout autre
elément de paroi, cette paroi pouvant être une paroi du local à sonoriser
ou encore une paroi d'un meuble situé dans ce local.
A la limite un seul transducteur peut être suffisant lorsque le
local ne présente pas de grandes dimensions.
Selon une variante représentée à la figure 4, le transducteur 5'
comporte des moyens pour exercer une force sur la pièce 10 en élastomère
de façon à modifier ses caractéristiques d'élasticité. Ces moyens compren-
nent une vis de réglage central 22 reliant la carcasse magnétique 11 -
17 à l'élément oscillant 6 - ~. La tête de la vis de réglage 22 prend appui
sur une rondelle 23 et cette dernière s'appuie à son tour sur un élément
élastique constitué par une bague 24 en caoutchouc insérée dans un évide-
ment 25 prévu dans la partie centrale de la plaque métallique 6 de l'élément
oscillant 6 - 8~ La vis 22 s'engage par son autre extrémité dans un trou
taraudé de la pièce cen trale 12. Par action sur la vis de réglage 22, il
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est ainsi possible d'appliquer une force plus ou moins grande sur la pièce
10 en élastomère de façon à obtenir des conditions optimales de diffusion
des ondes sonores.
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Une autre forme d'exécution du transducteur électro-acoustique
est représenté à la figure 5. Cette forme d'exécution se distingue de la
précédente par le fait que la pièce 10 en élastomère au lieu d'être disposée
à la périphérie de la jupe de la pièce 11 en forrme de cloche, est insérée
sous forme d'une bague 10' en élastomère entre la plaque 6 de base et
l'anneau métallique 17.
La plaque ~ de base comporte qua tre trous 26 par lesquels sont
introduits quatre vis de réglage 27. Ces dernières 27 traversent la bague
10' en élastomère et s'engagent dans des trous taraudés de l'anneau métalli-
que 17. Un serrage plus ou moins fort de ces vis permet d'ajuster les carac-
téristiques d'élasticité de la pièce en élastomère 10' en fonction des condi-
tions de montage et de l'effet de diffusion sonore désiré. Il y a lieu de
remarquer que la bague 10' en élastomère constitue un joint étanche à
la poussière protégeant les composants internes du transducteur.
Selon une variante, la bague 10' en élastomère pourrait être
remplacée par quatre tetons en élastomère engagés dans les trous 26
de la plaque de base et traversés par les vis de réglage 27. Dans cette
variante, les composants internes du transducteur ne sont plus protégés
de la poussière, à moins qu'un joint supplémentaire ne soit prévu à cet
effet.
