Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
3L~15~3~35
Lorsque lion désire obtenir par fendage profond ou refendage
de la périphérie de disques non plans, des ailes de même
épaisseur ou d'épaisseur différente afin de conformer ensuite
ces ailes pour obtenir finalement des roues de véhicule munies
5 chacw1e d'un bandage pneumatique, on s'aperçoit-rapidement que
le fendage profond est très difficile réaliser sinon imposé
sigle du fait de déformations de la planât du disque et des
tensions internes inhérentes 3 la matière constituante du dis-
que. De plus, le disque subit avant le fendage profond des
10 déformations car le voile central de la roue est embouti afin
de placer le moyeu formant support de roue et également pour
donner à ce voile des formes désirées afin de créer, par axent-
pie, une roue de style.
Il existe des machines (telles que celles montrées dans le
brevet US 3 893 818 - Mickus) qui permettent un fendage rota-
vivement profond en exerçant sur les deux parois latérales
du disque des pressions très importantes obligeant la zone
en cours de fendage à cire pratiquement plane, mais ces ma-
20 chines sont compliquées et onéreuses car elles nécessitent une puissance considérable et la technique connue n'assure
pas un fendage suffisamment profond pour la réalisation sou-
quinte de roues de véhicules.
25 La présente invention remédie ces inconvénients en créant
une machine sur laquelle le disque à refondre est entraîné
en rotation sur un support rigide mais dans laquelle les
molettes de refendaae sont montées sur un dispositif d'en-
tralnement pouvant se déplacer angulaire ment sur un bâti
conçu pour cette fonction.
I B Jo
su
Suivant l'invention, il est aussi prévu ce réaliser une
machine sur laquelle le disque à refondre est entraîné en
rotation sur un support flottant, c'est-à-dire un support
qui compense automatiquement les irrégularités de planât
5 du disque tandis que la ou les molettes de reendage sont
montées sur un dispositif d'entralnement supporté rigidement
sur un bâti fixe. Il est également possible de réaliser une
machine en prévoyant le montage du disque à refondre sur un
support rotatif flottant et la ou les molettes de refendage
10 étant montées également sur un dispositif d'entraînement
pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti flot-
tant conçu pour cette fonction.
Conformément a l'invention, la machine est constituée par un
15 Haïti rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres en-
traînés en rotation en synchronisme ces deux bouts d'arbres
portant le disque ou ébauche à refondre profondément sur sa
périphérie puis le bail pré mentionné porte au moins un su-
port en U articulé sur un axe, cet ensemble flottant étant
20 soumis à faction d'un organe moteur permettant de suivre
les déformations du disque afin de permettre à au moins une
molette de fendage tournant sur un arbre entraîné impératif
vexent d'entailler et de découper profondément la périphérie
du disque.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les molettes
de enrage sont montées sur des organes d'entralnement fixes
mais le disque à refondre est luiront sur un dispositif
d'entraînement pouvant se déplacer angulaire ment, c'est-à-
30 dire oscillant ou flottant
Suivant une autre variante de l'invention, la machine peut comporter également un montage flottant du disque à refondre
permettant le déplacement angulaire de ce dernier et égale-
35 ment un dispositif déplaçable angulaire ment, c'est-à-dire
~I!L2~Sl3~5
flottant pour la ou les molettes de refendage.
Suivant une autre particularité de l'invention, la ou les
molettes de refendage ont une épaisseur "E" égale à sept
ou dix fois l'épaisseur "e" du disque refondre, le dia-
mètre "d" de la ou les molettes est compris entre 30 à 70
du diamètre extérieur "D" du disque, l'angle identique "A"
de chaque molette est supérieur à 60 et peut aller jusqu'à
90, l'extrémité périphérique de chaque molette est loger-
riment obtus et non coupante et pendant la phase de travail pour le refendage profond la zone de travail de la ou les
molettes se trouve en permanence dans un bain d'huile pers
mettant d'éviter des grippages de la ou des molettes et
éviter également l'arrachage de molécules métalliques sur
le disque.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent
d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont
représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation schématique, partie en coupe,
d'une première forme de réalisation de la machine dans
laquelle la ou les molettes de refendage sont montées
flottantes pour compenser les déformations et tensions
internes du disque à refondre.
; La fig. 2 est une élévation schématique, partie en coupe,
montrant la machine dans laquelle le disque est monté sur
un support rotatif flottant tandis que la ou les molettes
de refendage sont montées sur un bail fixe.
La fig. 3 est une élévation schématique d'une troisième
forme de réalisation de la machine dans laquelle le disque
B
!
L5131~S
à revendre est monté sur un dispositif d'entrainement rotatif
flottant de même que la ou les molettes de refendage dont le
support comporte un dispositif de suspension dit flottant.
La zig. 4 est une élévation latérale schématique correspond
dent à la fiq.3-
La fig. 5 montre une coupe-élévation d'un disque en cours de
refendage profond et en que extérieure, l'une des molettes
de refendage utilisée sur la machine.
vu dessin et notamment à la fig. 1, on a représenté schéma-
tique ment la zone de travail d'une machine refondre les
disques, cette machine étant en général du type "tour". Les
deux bouts d'arbres 1, 2 sont montés sur les pointes du tour.
De ce fait, les bouts d'arbres1, 2 peuvent tourner y. viles-
se prédéterminée dans le sens des flèches Fi, Fi (fig. 1).
Ces arbres 1 et 2 maintiennent ainsi rigidement un disque 3
dont la périphérie fa est à refondre profondément à l'aide
d'au moins une molette 4 qui est montée sur un arbre 5
entraîné impérativement en rotation. L'arbre 5 est monté
dans des paliers solidaires d'un support 6 en "U" fixé
sur des axes fa figé solidaires du banc du tour de
façon pouvoir se déplacer angulaire ment suivant les flè-
chus Fi, Fi. En effet, ce support 6 en "U" est placé sous le contrôle d'un vérin à double effet 7 don la tige
8 porte à son extrémité fa une butée à billes 9 soit-
dire de la partie inférieure du support 6 en "U".
L'alimentation du vérin à double effet 7 s'efEectue par
l'intermédiaire d'un palper électronique 10 détectant
le disque 3 et agissant sur les tiroirs d'alimentation
du vérin à double effet 7.
La description qui précède montre l'emploi d'un vérin à
35 double effet 7 du type hydraulique mais dans certains
'
y .
~513~
cas on peut remplacer le vérin 7 par un dispositif le
tromagnétique qui pourrait donc être commandé directement
par le palper électronique 10 ouvrant et fermant les air-
cuits d'alimentation électrique du dispositif électromagné-
tique.
Comme cela est représenté aux fiés. 1 et 4, le disque 3
est guidé sur son pourtour par des galets 11 disposés
dans le plan horizontal parallèle l'axe central des bouts
d'arbres 1 et 2, le disque étant maintenu dans la zone de
refendage par des galets 12, 13 assurant ainsi le centrage
correct de la périphérie fa du disque 3 par rapport à la
molette de refendage 4. Les galets 12, 13 sont montés sur
Des axes a, a solidaires du support 6 en U.
La description qui précède montre donc que les bouts d'arbres
1 et 2 formant le support du disque à refondre sont en posé-
lion fixe mais du fait de la possibilité du déplacement an-
glaire limité du support 6 en "U" et du maintien correct
de la périphérie fa au disque 3 par les galets 12, 13
on peut aisément rattraper les différences de planât du
disque 3 et les irrégularités venant de la libération des
tensions internes pendant le travail de reendage.
A la zig. 2, on a représenté le support 6 en "U" de la
machine qui porte un arbre 5 entraîné en rotation sur
lequel est montée au moins une molette de refendage 4.
Comme dans le cas précédent, le disque 3 est maintenu
sur sa périphérie fa par des galets 12, 13 montés fous
sur des axes a/ a. Par contre le disque 3, qui est
percé en son centre par un canal 3b serré par un flasque
20 au moyen d'un boulon 21 sur un moyeu 22 test guidé
et entraîné en rotation par des tiges 23, y solidaires
d'un arbre tournant 25 dans le sens de la flèche Fi par
exemple. Parmi les tiges 23, 24, la ou les tiges 23 présent
B
2 S S
lent chacune une tète a assurant la mise en place d'un
ressort hélicoïdal 27 entre l'arbre 25 et le moyeu 22
tandis que la ou les tiges 24 permettent simplement un
guidage du moyeu 22 par rapport à l'arbre 25 du fait
que les extrémités a de chaque tige 24 sont placées
entre une couronne débordante 28 prévue à l'intérieur de
l'évidement 29 creusé dans le moyeu 22. Ainsi, il est
possible d'obtenir de très légers déplacements du disque 3
vers la droite et vers la gauche suivant les flèches Fi,
Fi pour rattraper automatiquement les déformations du disque
ou compenser la libération des tensions internes du métal.
De plus, il est possible de prévoir également, comme pour la
frigo 1, un palper électronique (non représenté) qui agit
ensuite par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique ou organe
analogue sur le moyeu 22.
Ainsi, on peut aisément, grâce à cette machine, pratiquer un
refendage profond de la périphérie fa du disque 3.
i 20 A la fig. 3, le montage de la molette 4 est identique
I celui de la fig. 1 et porte donc les mêmes références tandis
' que le montage du disque 3 est identique à celui décrit ci-
dessus pour la fig. 2 et porte donc les mêmes références.
On obtient ainsi un montage flottant de la molette 4 et un
montage flottant du disque 3 assurant ainsi un rattrapage
automatique et parfait de toutes les déformations de la pic-
j natter du disque 3 ainsi que la compensation de toute lobé-
¦ ration de tensions internes de ce disque pendant le refendage
, de sa périphérie fa .
j 30
La machine ainsi décrite permet donc un travail aisé rapide
de refendage de la périphérie du disque sur des profondeurs
variables mais pouvant être par exemple comprises entre 70
à 180 mm.
B
y 35
Bien que l'on ait décrit pour le maintien de la molette 4
ou du disque 3 des dispositifs hydrauliques et mécaniques
afin d'assurer un montage flottant, on peut utiliser, à la
place du dispositif hydraulique, un dispositif pneumatique
et même électrique en remplaçant le vérin à double effet 7
et le dispositif de guidage constitué par le moyeu 22 et
les tiges 23, 24 par des électro-aimants, des petits vérins
hydrauliques ou pneumatiques pour assurer le même service.
De même les galets asservisseurs 11, 12, 13 peuvent être
montés sur des arbres maintenus par des moyens très sensibles,
par exemple de type électrique, afin de contrôler la position
exacte à chaque instant de travail du disque 3 pendant
l'opération de refendage. Il est à signaler également que les
pal peurs prévus pour contre le support du disque 3 ainsi
que le support de la ou des molettes 4 peuvent être le
triques, hydrauliques, pneumatique sou autres.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, la machine décrite est Ada-
tee et conque pour permettre le refendage profond d'un disque
à l'endroit choisi quelle que soit fa planât du disque et
quelles que soient les tensions internes qui se libèrent au
moment du refendage profond. Conte montré à la fig. 5, la
machine nécessite alors, conformément à l'invention, l'emploi
d'au moins une molette 100 de forte épaisseur "E" qui est
sensiblement comprise entre huit à dix fois l'épaisseur "e"
de la tôle refondre et qui est une tôle qui constitue une
roue 102 dont le voile central a a été précédemment
embouti pour lui donner la forme convenable désirée.
La roue 102 est montée, comme décrit ci dessus, sur deux
bouts d'axes a, 103_ entraînés par des organes flottants
représentés ici par les blocs 104. Il est à noter que le
diamètre extérieur de la molette 100 indiqué par "d" est
égal à au moins le tiers du diamètre extérieur "D" de la
~2~5~
roue 102. Cependant, il y a lieu de consld~rer que "d"
est le plus souvent compris entre 35 et 40 % de "D".
Dans certains cas, le diamètre "d" de la molette peut être
égal au 7/10 du diamètre "D" du disque 102.
De plus, et comme cela est représenté à la fig. 5, l'angle
"y" de la molette 100 est compris entre 60 et 90 et présente
une forme terminale périphérique a qui n'est pas coupant
te mais au contraire légèrement arrondie.
'10
Ainsi on oblige le disque 102 à suivre la molette 100 car
cette dernière est montée, comme cela a été dit précédemment,
sur des organes oscillants ou flottants 105 donnant un con-
triage permanent permettant ainsi d'obtenir le refendage pro-
fond de la couronne du disque 102 en créant des ailes 106,
107 de même épaisseur qui peuvent, lorsque le refendage pro-
fond est terminé, être aisément conformées pour obtenir fine-
liment le support d'un bandage pneumatique.
Pendant le refendage, la zone de refendage est maintenue par
I des galets entraînés mécaniquement ou des galets entraînés
I par une commande électronique ou électrique afin de compenser
aisément et immédiatement les défauts de planât et les ion-
skions internes.
ès
Pendant le refendage, la zone de travail est arrosée en pers
manence par une huile spéciale ayant des qualités en fonction
i de la matière refondre afin d'éviter le grippage de la mou
¦ lette 100 par rapport au disque ou l'arrachage de molécules
j 30 métalliques dans des zones de moindre résistance. On utilise
I le plus souvent une huile pour découpage fin ayant une vis-
comité de 380 centipoises à une température de QUE.
Bien que dans la description qui précède on ait mentionné
35 la présence d'une molette unique 100, le travail peut être
effectué par deux ou plusieurs molettes simultanément,
B
s
molettes ayant les caractéristiques décrites ci-dessus et
travaillant sous bain d'huile comme expliqué dans ce qui
précède.
Les molettes sont réalisées en une matière dure qui peut
être un acier spécial et même, dans certains cas, une résine
spéciale synthétique.
Bu
