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Patent 1225801 Summary

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Claims and Abstract availability

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  • At the time the application is open to public inspection;
  • At the time of issue of the patent (grant).
(12) Patent: (11) CA 1225801
(21) Application Number: 1225801
(54) English Title: PROCEDE DE BLANCHIMENT DES TEXTILES EN PRESENCE DE PARTICULES DE FER OU DE METAUX FERREUX
(54) French Title: TEXTILE BLEACHING PROCESS IN THE PRESENCE OF IRON OR FERROUS METAL PARTICLES
Status: Term Expired - Post Grant
Bibliographic Data
(51) International Patent Classification (IPC):
  • D6L 4/12 (2017.01)
  • C11D 3/39 (2006.01)
  • C11D 3/395 (2006.01)
  • C11D 3/60 (2006.01)
  • C11D 7/18 (2006.01)
  • C11D 7/54 (2006.01)
  • C11D 7/60 (2006.01)
(72) Inventors :
  • TATIN, GERARD (France)
(73) Owners :
  • ATOCHEM
(71) Applicants :
  • ATOCHEM (France)
(74) Agent: ROBIC, ROBIC & ASSOCIES/ASSOCIATES
(74) Associate agent:
(45) Issued: 1987-08-25
(22) Filed Date: 1984-05-09
Availability of licence: N/A
Dedicated to the Public: N/A
(25) Language of filing: French

Patent Cooperation Treaty (PCT): No

(30) Application Priority Data:
Application No. Country/Territory Date
83 07766 (France) 1983-05-10

Abstracts

French Abstract


PRECIS DE LA DIVULGATION:
L'invention concerne un procédé permettant le
blanchiment des textiles sans aucune dégradation en pré-
sence de particules de fer et de rouille caractérisé par
l'addition dans le bain de blanchiment contenant un oxydant
(par exemple le peroxyde d'hydrogène, les persels, le pero-
xyde de sodium), de la formulation du type suivant:
EDTA (acide éthylène diamine
tétraacétique) 1 - 2 g/l de bain
Métasilicate de sodium pentahydraté 0 - 8 g/l de bain
Tétraborate de sodium décahydraté 5 - 10 g/l de bain
Phosphate disodique 10 - 15 g/l de bain
(compté en poids de
produit anhydre)
Agent mouillant non ionique 1 - 2 g/l de bain
L' EDTA peut être remplacé par un autre agent complexant
métallique et le phosphate disodique peut être remplacé par
un autre phosphate alcalin soluble. Le procédé selon l'in-
vention permet d'obtenir des tissus blanchis ne présentant
ni tache de rouille ni dégradation. Il permet en outre
d'effectuer le désencollage-blanchiment en une seule opéra-
tion avec des résultats aussi satisfaisants.

Claims

Note: Claims are shown in the official language in which they were submitted.


Les réalisations de l'invention, au sujet des-
quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est
revendiqué, sont définies comme il suit:
1. Procédé permettant le blanchiment des textiles
sans aucune dégradation en présence de particules de fer et
de rouille caractérisé par l'addition dans le bain de blan-
chiment contenant un oxydant, de la formulation suivante:
Agent complexant métallique 1 - 2 g/l de bain
Métasilicate de sodium pentahydraté 0 - 8 g/l de bain
Tétraborate de sodium décahydraté 5 - 10 g/l de bain
Phosphate alcalin soluble 10 - 15 g/l de bain
(compté en poids de
produit anhydre)
Agent mouillant non ionique 1 - 2 g/l de bain
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que ledit oxydant est choisi dans le groupe comprenant
le peroxyde d'hydrogène, les persels et le peroxyde de
sodium.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que ledit agent complexant métallique est l'EDTA
(acide éthylène diamine tétracétiques.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce que ledit phosphate alcalin soluble est le
phosphate disodique.

Description

Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.


.~.2~
La présen-te invention concerne un procédé de bl~n-
chiment de fibres cellulosiques ou cellulosiques-synthéti-
ques au moyen d'a~ents d'oxydation tels le peroxyde d'hydro-
gène, les persels, le peroxyde de sodium en présence de
particules de fer ou de métaux ferreux.
La présence de particules mé-talliques sur les
tissus au cours du blanchiment est due à de nombreux fac-
teurs : restes de feuillards rouillés sur les balles de
coton, aiguisage des cardes pendant la ~ilature, utilisa-
tion de bacs à colle en fer pour la préparation de l'encol~lage, abrasion des peignes au cours du tissage, rouille
des tuyauteries véhiculée par l'eau utilisée pour les
lava~es et les bains de blanchiment, etc...
Le mécanisme de dégradation des ~ibres en présence
de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du
blanchiment pa~ oxydation est bien connu et redouté depuis
fort longtemps.
Les particules metalliques catalysent la décomposi-
tion de l'oxydant utilisé pour le blanchiment provoquant
une altération des fibres par formation d'oxycellulose.
Ces altérations sont localisées aux endroits où le cataly-
seur adhère à la fibre. Elles se manifestent par la forma-
tion de trous ayant la forme de points ou de traits, le
reste du tissu pouvant être absolument correct.
Ou bien, lorsque l'altération est moins poussée,
il y a formation de taches au cours de la teinture, le
colorant ayant une affinité différentielle pour la cellul-
lose et l'oxycellulose. Ces phénomènes ont été abondamment
décrits dans la littérature, notamment dans:
- Technologie Chimico-textile. Blanchiment
teinture. Impression en Appr8ts tome ler par Gustave
CAPRON.
- Textile Chemistry - Impureties in ~ibres.
Purification of fibres par R.H. PETERS - Vol. II p. 11
(1969).

-- 2 ~
- The principles of bleaching and ~inishing of
cotton - 3ième éd. par S.~. TROTMAN M. A. FIC~ p. 510
(1927).
- Activateurs et stabilisants pour le blanchiment
au peroxyde. Text. Prox. Int. 29 (197~) par le Dr. P.
NEY p. 1552 - 1565.
Les dégradations occasionnées par la présence
de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du
blanchiment des textiles se traduisent donc par une dégrada-
tion irréversible des fibres et conduisent de ce faità des pertes importantes pour les entreprises de blanchi-
ment.
Or, ainsi que cela a été montré plus haut, les
origines de ces particules étant nombreuses, les problèmes
posés par celles-ci n'ont pas un caractère accidentel.
Il existe par conséquent un besoin industriel,
répondant à un souci constant de la profession de l'enno-
blissement des textiles, de disposer d'un procédé.
Une solution utilisée dans la technique antérieure
consistait à effectuer un débouillissage qui est un traite-
ment alcalin à chaud du tissu. Cette opération se situant
entre le désencollage et le blanchiment ne peut être effec-
tuée dans le cas d'un désencollage-blanchiment simultané.
En outre, ce traitement consomme de l'énergie et son effica-
cité peut être limitée car l'eau qui est utilisée dans
l'opération de rin~age ultérieur peut contenir des traces
de rouille.
La presente invention pallie ces défauts et fournit
un procédé économique permettant de blanchir des textiles
sans aucune dégradation en présence de particules de fer
et de rouille caractérisé par l'addition, dans le bain
de blanchiment contenant un oxydant, d'une formul21tion
du type suivant:

- 3 ~
Agent complexant métallique 1 a 2 g/l de bain
Métasilicate de sodium pentahydraté 0 a ~ g/l de bain
Tétraborate de sodium décahydraté 5 à 10 g/l de bain
Phosphate alcalin soluble 10 a 15 g/l de bain
(compté en poids de
composé anhydre)
Agent mouillant non ioni~ue 1 a 2 g/l de bain
De préférence, l'agent complexant métallique est
l'EDTA (acide éthylenediamine tétraacétique).
De préférence le phosphate alcalin soluble est le
phosphate disodique.
L'oxydant du bain de blanchiment peut, par exemple,
etre choisi parmi le peroxyde d'hydrogene, les persels et
le peroxyde de sodium.
I,a présente invention présente un caractere sur-
prènant compte tenu de l'état de la technique dans le
domaine du blanchiment. En effet, le brevet belge
n 789.693 de LAPORTE concernant des compositions de blan-
chiment à base de peroxyde d'hydrogène indique que les
bains sont moins efficaces quand on y ajoute du phosphate
disodique. Il y avait donc un préjugé a vaincre pour
effectuer la présente invention~
Le procédé de l'invention permet de blanchir des
tissus en fibres cellulosiques ou mixtes cellulose-
~ynthétique sans aucune dégradation en présence de parti-
cules de fer et de rouille.
Le procédé de l'invention permet en outre de
réaliser le désencollage-blanchiment simultanément en
présence d'amylase.
L'invention sera décrite à présent plus en détails
dans les exemples non limitatiEs suivants.
.~ ,.~.~Y.

4 ~2~
EXEMPLES
Les exemples ont été rédigés selon la technique
suivante:
a) répartition aléatoire des particules métalliques
dans les tissus écrus (cette répartition peut etre mise
en évidence au moyen d'une solution acide de thiocyanate
de sodium). Nous avons "modélisé" le phénomène en introdui-
sant dans chaque échantillon de tissu écru une épingle
rouillée.
b) Imprégnation du tissu écru dans le bain de
blanchiment ou de désencollage-blanchiment et exprimage
pour ne lai.sser dans le tissu que la quantité de bain
nécessaire à la réaction (c~tte quantité a été fixée à
100% en poids de tissu sec).
c) Vaporisage pour porter le tissu à la température
souhaitée de 90 - 95 C.
d) Dépôt par enroulage ou en plis pendant 30'
à température.
e) Lavages:
- à 90 - 95C
- à 60C
- à froid
EXEMPLES 1 à 3
Pour 1 1 de bain d'imprégnation on a :
2 2 ~0 ml
EDTA 1 g
Métasilicate de sodium pentahydraté 7,5 g
Tétraborate de sodium décahydraté 10 g
Phosphate disodique anhydre 15 g
30 ~ Mouillant non ionique : Ukanil 103~ N ,
marque de commerce de la Société P C U K 1,5 g
Amylase : Enzylase C~marque de cornmerce de la
Société DIAMALT 10 g

_ 5 ~5~
Exemple 1 : Tissu sergé de 240 g/rn .
Standard européen - origine Allemagne.
Encollage amidon 8% en poids du tissu.
5 Exemple 2 : Tissu toile coton de 160 g/m .
Origine Chine.
Encollage amidon 6% en poids du tissu.
Exemple 3 : Tissu toile coton de 180 g/m .
Très puceux - Origine Tunisie.
Encollage amidon 5% en poids du tissu.
Les résultats sont donnés dans le Tableau ci-dessous:
Exemple Blanc en Amidon Hydrophilie DP*
ELREPHO rédisuel %
1 81,7 0 instantanée 1860
2 83,7 0 ` instantanée 1900
82 instantanée 1720
5 * DP : degré de polymérisation mesuré au point d'impact des
épingles.
Pour aucun des tissus testés il n'y a de tache
de rouille ou d'abaissement anormal du DP.
.

Representative Drawing

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Description Date
Inactive: IPC deactivated 2021-10-09
Inactive: IPC deactivated 2021-10-09
Inactive: IPC assigned 2019-12-05
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Inactive: IPC assigned 2019-12-05
Inactive: IPC assigned 2019-12-05
Inactive: First IPC assigned 2019-11-14
Inactive: IPC assigned 2019-11-14
Inactive: IPC expired 2017-01-01
Inactive: IPC expired 2017-01-01
Inactive: IPC from MCD 2006-03-11
Inactive: IPC from MCD 2006-03-11
Inactive: Expired (old Act Patent) latest possible expiry date 2004-08-25
Grant by Issuance 1987-08-25

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Owners on Record

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Document
Description 
Date
(yyyy-mm-dd) 
Number of pages   Size of Image (KB) 
Cover Page 1993-09-01 1 16
Claims 1993-09-01 1 28
Abstract 1993-09-01 1 26
Drawings 1993-09-01 1 13
Descriptions 1993-09-01 5 155