Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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L,'inven~on concerne un apparell dl~ dlstribution lt d~
coupe simultanéesde bandes de matériaux enroulés, avec au molns
un rouleau de matériau en service
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique
5~ des moyens de distribution de longueurs déterminées de bandes
enroulée~ sur bobine ou noyau. En particulier, mais non limita-
tivement, l'invention s'applique ~lX appareils de distribution
et de coupe simultanées de papier, ouate et autres matériaux d'
essuyage.
L.'appareil selon l'invention est du type bien connu
selon lequel le rouleau de matériau en service monté à rotation
libre sur un support, est appliqué en pression directement sur
un t~bour à sur~ace anti-glissante, afin que par simple trac-
tion manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil,
on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la lon-
gueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, cela par undispositif de coupe dentelé associé au tambour et faisant sail-
lie hors du tambour lorsqu'on l'entralne en rotation par traction
sur le matériau, de manière à pénétrer dans le materiau ainsi
tendu de part et d'autre, du dispositif de coupe. Apres la coupe,
le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermé-
diaire de l'action de divers organes complérnentaires, et une
nouvelle bande de matériau déborde de l'appareil.
Certains appareils de ce genre reçoivent au moins deux
rouleaux de matériau qui peuvent etre mis en service successi-
vement et de manière automatique dès que le premier rouleau
est presque vide. D'autres appareils ne reçoivent qu'un rouieau
de matériau ; il faut donc dans ce cas recharger plus fréquem-
ment l'appareil.
On comprend qu'avec un appareil à un seul rouleau de ma-
tériau il se pose des problèmes d~alimentation. En effet, la
personne chargée de l'approvisionnement peut soit remplacer le
rouleau si celui-ci est presque vide, soit le laisser en place
s'il reste trop de matériau Il est éviden-t que dans le premier
cas, il y a gaspillage de matériau, tandis que dans l'autre cas
l'appareil se trouve rapidement vide.
Suivant l'invention, on a voulu créer un appareil de dis-
tribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enrouiés
à un ou plusieurs rouleaux de matériaux en service du type pré-
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clté compr~enant des dlspositions partlculieres assurant un ~onc-
tionnement fiable, un chargement rapide et simplifié, et évi-
tant le gaspillage de matériau.
Selon une première caractéristique, l'appareil est équipé
d'un support ou élémen~ de réception et de verrouillage à rota-
tion libre du rouleau en service lorsqu'il est presque vide,
permettant la distribution et la coupe automatiques et ~;imulta-
nées des longueurs de bandes restant dans ce rouleau, et des
longueurs de bandes d'un deuxième rouleau positionné sur son
support, et-appliqué en pression sur un tambour à surface anti-
glissement qui est mis en rotation par traction sur les deux
bandes de matériau débordant de l'appareil, pour assurer la
coupe desdites bandes par l'organe de coupe dentelé associé au
tambour~
Une autre caractéristique se trouve dans le fait que l'or-
gane de coupe dentelé est réalisé en deux parties et logé à cou-
lissement dans un organe-support monté pivotant dans le tambour
d'entraînement du matériau et coopérant avec des moyens assu-
rant la saillie périodique de l'organe de coupe hors du tambour
20 en vue de la coupe du matériau, cela afin d'autoriser un règlage
de l'espace entre les deux parties dudit organe d'une part pour
le passage d'un moyen de transmission du mouvement de rotation
entre le tambour et un organe de sécurité positionné au niveau
de l'ouverture de passage de la ou des bandes de matériau dis-
25 tribuées et, d'autre part, pour ajuster la largeur de la ligne
non coupée de la bande du fait de l'absence de dent à cet en-
droit.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de
la description qui suit~
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limi-
ter, dans les dessins annexés :
La figure 1 est une vue en coupe montrant un appareil à
deux rouleaux de matériau équipé d'un organe de coupe en deux
parties et d'un moyen de transmission du mouvement entre le tam-
bour et l'organe de sécurité.
La figure 2 est une vue en plan et en coupe considérée
suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe à plus petite échelle
illustrant un appareil à un rouleau de matériau équipé d'un or-
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ganede coupe en deux parties, d'un moyen de ~ral~slllisslorl entrelt' tambour e~ l'organe de sécurité, et d'un su~ o~-t cle rouleau
presque vide.
La figure 4 est une vue en perspective i:LLustrclrll: un or-
gane de coupe en deux parties et~son support.
La figure 5 est une vue de face capot enlevé représentantun appareil à un rouleau de matériau corresporldclllt à :La figure 2.
La figure 6 est une vue en perspective partielle montrant
une des parties du support de rouleau presque vide conforme a
10 la figure 3;
La figure 7 est une vue partielle en coupe illus-trant 1'
organe de coupe en deux parties et un aménagemen-t de la surface
du tambour empêchant le glissement des deux épaisseurs de bandes
débi-tées par deux rouleaux.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on
le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisa-
tion illustrées aux figures des dessins.
On a illustré aux figures 1 et 2, à titre d'exemple non
]imitatif, un appareil de distribution et de coupe simultanées~
On rappelle succinctement les éléments principaux de
cet appareil.
L'appareil cornprend à partir d'une plaque de base (1) à
fixation murale, des moyens-supports (2) à rotation libre d'un
25 tambour (3), un excentrique (4c) convenablement orienté et dimen-
sionné pour commander le pivotement d'un porte-lame (7) articulé
en (8) sur les parois latérales du tambour, en vue d'obtenir
périodiquement la sailiie d'une lame (7a) hors du tambour pré-
sentant à cet effet une ouverture (3a).
~n dispositif de remplacement automati(lue du louleau en
service est prévu dans ce cas afin d'augmenter la capacité de 1'
appareil. Ce dispositif comprend à partir d'une structure rigide
(14),un support (16) dont les ex-trémités libres des bras (16b)
portent des plaquettes (16c) à berceaux (16d) de réception et de
35 positionnement à rotation libre du rouleau de matériau (Rl), ce~a
par l'intermédiaire de tourillons (Tl) qui sont formés sur des
embouts (El) centrés dans la bobine ou noyau d'ellloulernent du ma-
~ 4 ~ ~L%~6~3~
teriau.
~ n support ~18) dont les extrémités libres des bras ~18b)forment des berceaux ~18c) de réception et de positionnement de
tourillons (T2) ~ormés sur des embouts (E2) qui sont centrés
dans la bobine ou noyau d'un rouleau (R2) de matériau à distri-
buer.
L,es deux supports tl6 et 18) sont reliés entre eux par une
biellette (19) qui est articulée en ~20) sur le support (18)et sur
un pion (21) fixé sur le support (16) par l'intermédiaire d'une
ouverture oblongue (19a) de la biellette.
Les bras des deux suppo.rts (16 et 18) sont dimensionnés
et espacés entre eux de manière précise pour que par l'action de
la biellette de liaison (19), les extrémités libres formant les
berceaux (16d - 18c~ puissent se croiser.
Un verrou articulé (Z3) destiné à retenir en position
relevée le support (18), est relié à une bielle (25) dont l'au-
tre extrémité s'articule avec jeu sur le support (16).
Dans l'ouverture inférieure de l'appareil, on a disposé
u~organe assurant le guidage ferme de la ou des bandes débitées
sans possibilité de passer ailleurs qu'entre cet organe et la pa-
roi inclinée (la) et évitant également l'engagement involontairedes doigts de l'utilisateur.
Pour cela, un arbre (38) est monté à rotation libre au
niveau de l'ouverture inférieure et parallèlement à l'axe du
tambour. Dans sa partie médiane, l'arbre présente une gorge
(38a) destinée à recevoir une courroie (39) ou moyen similaire
de transmission, qui est enroule autour du tambour (3) présentant
à cet effet une gorge (3c) de-guidage et de logement de la cour-
roie. Il n'est pas exclu de prévoir plusieurs courroies ou mo~ens
similaires dans la longueur du tambour et de l'arbre.
On comprend notamment en regardant la figure 1, que la
courroie centrale si elle évite le passage des bandes entre 1'
arbre (38) et le tambour (3), ne permet pas la saillie libre de
la lame de coupe (7a) hors du tambour. Poub obvier à cet in-
convénient, on a prévu, comme illustré notamment aux figures 4et 7, d'exécuter ladite lame en deux parties (7al - 7a2). Ces
deux parties sont insérées dans un support (7) ou porte-lames
comprenant par exemple un profilé arrière équerré (7b) contre
lequel s'appuient les deux parties de lame également équerrées,
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et un profilé avant (7c) de hauteur correspondant sensiblement
au côté de l'équerre (7b) portant les axes d'articulation (8).
Les deux profilés ~7b - 7c) étanyespacés l'un de l'autre pour
retenir les demi-lames et permettre éventuellement leur dépla-
cement à coulissement juste. Le profilé arrière (7b) est en-
taillé en (7bl) au niveau du passage de la courroie (39), et il
présente latéralement sur sa face arrière ~oeilleton (7b2) d'
accrochage pour un ressort ~40) de rappel ~u porte-lames en po-
sition de retrait des demi-lames; après l,a coupe.
On comprend que si l'écartement ~e) entre les deux demi-
lames dentelées est important et correspond à une dent, la ban-
de de matériau débitée risque de ne pas être coupée à cet endroit,
en particulier lorsque l'utilisateur ne tire pas avec une force
suf~isante sur cette bande.
ll est donc souhaitablè de règler au minimum cet écar-
tement ~r déplacement des demi-lames et de prévoir ces demi-
lames avec les dents extrêmes très proches de l'extrémité con-
sidérée afin de combler en partie l'absence de dent centrale.
Cependant, dans certains cas d'utilisation, il peut être
intéressant que la bande de matériau tienne encore par un point
central.
L'organe de transmission ~39) a donc une double fonction,
à savoir : guidage du matériau vers l'ouverture et obturation du
passage entre le tambour ~3) et l'arbre ~38).
Suivant une autre caractéristique de l'invention, illus-
trée aux fi~ures 3, 5 et 6, appliquée à un appareil à un seul rou-
leau de matériau du type ayant fait l'objet de précédentes pro-
tections par Brevets dont le cléposant est également titulaire,
on a prévu un dispositif de réception du rouleau lcrsqu'il est
pr-esque vide, permettant de libérer le support t41) du rouleau
neuf ~R3~, et d'éviter le gaspillage du rouleau presque vide (R4)
par la distribution des deux bandes de matériau jusqu'à épuise-
ment de ce dernier rouleau.
Pour cela, on fixe par tous moyens sur un flasque de pro-
tection (42), des pattes équerrées (43) sur lesquelles sontfixés, à demeure ou de manière démontable des bras-supports in-
clinés (44) en matériau à capacité élastique destinés à recevoir
par écartement élastique et par des glissières ~44a), les tou-
rillons (T4) formés sur les embouts de la bobine du rouleau de
` :
S6~3~V
materiau. Au fond des glissieres, un orifice (~4b) esL prévu
pour le positlonnement à rotation libre des tourillons.
On comprend que lorsque la personne désignée pour le char-
gement de l'appareil se trouve en présence d'un rouleau ~R~) où
il ne reste que quelques longueurs de bandes à distribuer, il
lui su~fit d'enlever ce rouleau du support (41) et de le posi-
tionner dans les bras-supports(~), sa bande libre étant tou-
jours enroulée sur le tambour (3) et débordant sous l'appareil.
Elle dispose alors un rouleau neuf (R3) dans les formes de ré-
ception (~la) du support (41) avec sa bande libre orientée versl'arrière.
Lorsqu'un utilisateur tirera la bande débordante du rou-
leau ~R4), la bande libre du rouleau (R3) sera automatiquement
entraînée vers l'ouverture inférieure de l'appareil. Jusqu'à ce
que le rouleau (R4) soit vide, deux longueurs de bandes super-
posées seront ainsi distribuées et coupées. A noter que le ser-
rage élastique exercé par les bras-supports (49) sur les em-
bouts du rouleau ~R4) évite toute formation de plis de la bande
de ce rouleau lorsqu'on tire sur les bandes débordantes.
Pour éviter les éventuels glissements l'une sur l'autre
des deux épaisseurs de bandes, on prévoit d'ajouter à la rugo-
sité de la périphérie du tambour (3), des saillies d~accrochage
au moins en une zône située à proximité de l'ouverture du tam-
bour.
Ces saillies peuvent être constituées par exemple d'une
série de pointes ou picots (3d) exécutés directement et par
tous moyens connus sur le tambour (figure 7).
Bien entendu, ces saillies peuvent être réalisées aussi
bien pour les appareils à un rouleau du type selon la figure 3,
que pour les appareils à plusieurs rouleaux et à remplacement
automatique des rouleaux, correspondant à la figure 1.
Les avantages ressortent bien de la description.
On rappelle encore la fiabilité et la sécurité de l'appa-
reil obtenues par les guidages des bandes de matériau et l'ob-
turation partielle de l'ouverture inférieure évitant l'introduc-
tion des doigts.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes
d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses
diverses parties ayant plus spécialement é-té indiquées ; elle en
~ _ 7 ~Z~6~
embrasse au contraire toutes les variantes.
