Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
La présente invention se rapporte à un dispositif
d'allègement pour une colonne de production sous-marine
comportant un tube central entouré de lignes périphériques.
Lors de l'exploitation d'une station sous-marine
munie d'une tête de collecte ou d'une tête de puits, la
colonne de production est normalement suspendue à une
structure flottante, par exemple semi-submersible pourvue
éventuellement de moyens de positionnement dynamique.
Pour alléger le poids du tube central, on a eu
recours aux dispositifs de flottation, par exemple en
entourant le tube central de demi-coquilles en un matériau à
flottabilité positive tenues par des sangles. Dans ce cas,
l'installation des lignes périphériques en faisceau
extérieur est effectuée à l'aide des entonnoirs-guides en
acier portés par le tube central. De telles dispositions
rendent l'ensemble très lourd et peu maniable.
La présente invention a pour but un dispositif
d'allègement ne présentant pas cet inconvénient et qui
permet un agencement compact et allégé de l'ensemble
constitué du tube central et des lignes périphériques.
Selon la présente invention, il est prévu un
dispositif d'allègement pour an moins un élément d'une
colonne de production sous-marine, comportant un tube
central entouré de lignes périphériques, comprenant:
- des couronnes séparables faites en matériau à
flottabilité positive et empilées axialement;
- des moyens pour maintenir ces couronnes dans
leur position empilée;
- chaque couronne comportant un canal central pour
le passage du tube central et des cannaux rectilignes
disposés concentriquement en couronne autour du canal
central;
- chaque canal central ayant une paroi recouverte
d'un revêtement en matériau renforcé, ledit revêtement
~9
2 -
débordant d'une extrémité de ladite couronne et étant adapté
à s'emboîter dans le canal central d'une couronne adjacente
et
- des moyens pour le centrage des couronnes sur le
tube central comprenant des éléments en forme de deux demi-
coquilles prenant appui sur ledit tube central et sur le
revêtement dudit canal central des couronnes, chaque demi-
coquille comportant un fourreau enserrant le tube central,
ledit fourreau étant relié par des bras raidisseurs à des
plaques prenant appui sur la face interne de la couronne.
De préférence, le matériau de la couronne peut
etre constitué par une résine mousse moulée, tandis que le
revetement peut etre de la résine époxy armée de fibres de
verre.
De préference, ie centrage angulaire des couronnes
peut être réalisé en munissant l'une des faces frontales de
couronnes d'au moins un pion de centrage qui pénètre dans un
logement correspondant ménagé sur la face frontale opposée
d'une couronne adjacente.
D'autres particularités du dispositif selon
l'invention appara.~tront à la lumière de la description d'un
mode de réalisation exposé ci-après à titre d'exemple non
limitatif à l'aide de dessins, dont:
- la figure 1 représente une vue longitudinale,
partiellement en coupe d'un élément de la colonne de
production,
- la figure 2 une vue transversale d'une couronne,
et
- la figure 3 une vue en coupe axiale selon A-A de
la figure 2.
Un élément de colonne de production représenté à
la figure 1 comporte un élément de tube central 1 muni à ses
deux extrémités de raccords à vis 2. Une plaque d'extrémité
ou plaque de reprise de poussée 3, solidaire, par exemple au
~'
- ~a -
moyen d'un manchon, du tube 1 est placée à proximité d'une
extrémité du tube. Cette plaque, munie de nervures, porte
des entonnoirs 4 répartis dans les axes des lignes
périphériques autour du tube 1.
Les éléments a flottabilité positive sont
constitués par des couronnes 5 en matériau léger, tel qu'une
résine mousse. Ces couronnes présentent une ouverture
centrale 6 formant un canal pour le passage du tube central
1, autour duquel sont disposés concentriquement des canaux 7
pour le passage des lignes périphériques.
Une extrémité des canaux 7 présente une forme
évasée en entonnoir 8
/
to ~
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pour faciliter le montage des lignes périphériques, lorsque les couronnes
ont été empilées sur le tube central 1.
Une face frontale de couronnes porte fixés au moyen de vis deux pions de
centrage lO, tandis que la face opposée porte des logements creux corres-
pondants 11.
L'empilement des couronnes s'effectue par emboitement. En effet, la paroi
du canal central 6 est reYetue par un matériau armé 9,.tel que la rési.ne
époxy armée de fibres de Yerre, et ce revêtement d~borde d'une extrémi.té
de la couronne 5.
Selon l'exemple représenté, la paroi du canal central présente une légère
conicité, ce qui permet l'embo~tement de la partie du reYêtement d~passant
l'extrémit~ de la couronne dans le canal central de la couronne adjacente.
D'autres dispositifs d'emboltement peuvent également etre prati.qués, par
exemple dans les canaux cylindriques à section constante on peut donner
à la pa~rtie dépassant le bord de la couronne une forme de diamètre rétré-
ci. Les parois de canaux 7 serYant à loger les lignes.périphériques sont
également revêtues de matériau armé.
Le serrage axial des couronnes 5 contre la plaque 3 solidaire du tube cen-
tral s'effectue en plaçant contre la couronne d'extrémité une plaque d'ex-
trémité 12 munie ou non de nerYures et en fixant au tube central une plaque
de serrage 13.
Au moyen de boulons non représentés portés par la plaque 13, on exerce une
poussée axiale sur la plaque 12, de façon à serrer l'ensemble de couronnes
contre la plaque de reprise de poussée 3 placée à l'extrémité opposée
dudit ensemble.
Le centrage de couronnes 5 sur le tube l est assuré par deux demi-coquilles
en tôle 14, chaque demi-coquille comportant un fourreau 15 enserrant le
tube l et relié par des bras raidissPurs 16 à des plaques t7 prenant appui
sur la face interne de la couronne.
Les couronnes 5 portent à leur p~riphérie deux encoches longitudinales lB
~2~à~
diam~tralement opposées servant à loger des conduits ombilicaux. Des
sangles non représentées, réparties le long de ces encoches sont prévues
pour empecher le désengagement desdits conduits.
Le montage des couronnes s'effectue sur le tube central 1 muni de la
plaque 3 en enfilant les couronnes, en les juxtaposant par emboîtement
et en les calant au fur et ~ mesure de leur pose par des demi-coquilles
de centrage 14. Le positionnement angulaire des couronnes est assuré au
moyen de pions 10 s'embo~tant dans les logements 11.
Après avoir enfilée, à la suite de la dernière couronne, la plaque d'extré-
mité 12, on fixe sur le tube central la plaque de serrage 13 et on serreles boulons port~s par cette plaque, de fa~con à caler les extrémités de
boulons contre la plaque 12,
