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olet roulant
L'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre et autres
ouvertures composé d'un arbre d'enroulement et/ou de déroulement
d'un tablier formé de lames pourvues de moyens de préhension coopé-
rant avec des moyens d'entraînement solidaires en rotation d'un se-
5 cond arbre disposé en aval par rapport à l'arbre d'enroulement main-
tenu par des flasques latéraux du caisson et de rails de guidage
dans lesquels glissent ies extrémités latérales des lames du tablier.
Pour protéger les toits de vérandas en verre, les lucarnes des toitu-
10 res contre le soleil, on utilise un volet roulant dont le tablier se dé-
place pratiquement hori~ontalement. Contrairement aux volets rou-
lants disposés verticalement, le déploiement du tablier n'est plus sou-
mis à l'effet de la pesanteur et il est nécessaire de prévoir des mo-
yens assurant le déplacement du tablier dans les deux sens.
On connai`t déjà, par le document DE-A-2 947 501, un volet roulant
correspondant au préambule de la revendication 1. Les différentes
lames du tablier sont reliées entre-elles par une articu1ation consti-
tuée par un profilé de section en "C" dont les deux extrémités re-
20 courbées coulissent à travers des fentes réalisées dans les chantslongitudinaux des différentes lames. Ces extrémités recourbées coo-
pèrent avec des bossages solidaires de l'une des parois desdites
fentes. Les chants latéraux des lames sont pourvus d'embouts enfi-
lés à l'intérieur des lames. Ces embouts comportent plusieurs tétons
25 dont l'entr'axes correspond au pas des roues dentées d'entraînement.
Cependant, pour le bon fonctionnement, il est nécessaire que
l'entr'axes du dernier téton de la lame en amont et le premier téton
de la lame en aval soit identique à l'entr'axes des différents tétons
30 solidaires de l'embout. Toutefois, cet entr'axes du dernier téton de
la !ame en amont et du premier téton de la lame en aval est varia-
ble en fonction du sens de déplacement du tabiier.
Dans un sens, le déplacement du tablier s'effectue par poussée trans-
35 mise d'une lame à l'autre. A cet effet, les chants longitudinaux des
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deux lames consécutives se touchent et l'entr'axes entre le dernier
téton de la lame en amont et ie premier téton de la lame en aval a
une valeur minima.
5 Par contre, dans l'autre sens, le déplacement du tablier s'effectue
par traction transmise d'une lame à l'autre par l'intermédiaire du pro-
filé en forme de "C". Il y a donc étirement et l'entr'axes entre le
dernier téton de la lame en amont et le premier téton de la lame en
aval a une valeur maxima.
La valeur de l'entr'axes entre les tétons de l'embout ne peut corres-
pondre que soit à la valeur minima, soit à la valeur maxima mais en
aucun cas il ne peut correspondre aux deux valeurs à la ~ois. Ainsi,
dans l'un des sens il y a obligatoirement une alternance entre l'entr'
15 axes des tétons d'une même lame et I'entr'axes des tétons entre deux
axes consécutifs. Cette alternance est incompatible avec le pas régu-
lier des roues dentées.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
20 L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications ré-
sout le problème consistant à créer un volet roulant se composant
d'un arbre d'enroulement et/ou de déroulement d'un tablier et d'un
second arbre pourvu à chaque extrémité de moyens d'entraînement
présentant une course à vide appropriée au pas variable séparant
25 deux moyens de préhension de deux lames consécutives, ces moyens
d'entraînement étant sollicités par des moyens moteurs assurant la
rotation de l'arbre d'enroulement.
Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentielle-
30 ment en ceci que les moyens d'entra~nement présentent un pas s'adap-
tant au pas variable résuitant du déplacement de sens contraire des
dif~érentes lames, ce qui permet un déplacement horizontal dans les
deux sens du tablier.
35 L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins
représentant seulement un mode d'exécution.
La figure 1 représente, en vue en élévation, un volet roulant con-
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forme à l'invention.
La figure 2 représenle une vue partielle en plan de ce volel roulant.
5 La figure 3 représente, en vue en plan et en coupe, les moyens d'en-
trai`nement du tablier du volet roulant.
La figure 4 représente, en vue latérale, le principe de fonctionnement
des moyens d'entraînernent.
La figure 5 représente, en vue en plan et en coupe, les moyens d'en-
traînement de l'arbre d'enroulement et de déroulement du tablier.
On se réfère aux figures 1 et 2.
Le volet roulant 1 comporte essentiellement un tablier 2 composé d'une
pluralité de lames 3, 4, 5... reliées entre-elles par un moyen quelcon-
que. Ce tablier 2 est maintenu latéralement par deux rails de guidage
6 ayant une section en forme de "U". Les deux ailes parallèles des
20 rails de guidage 6 coiffent les extrémités latérales 7, 8, 9 des lames
3, 4, 5, ces dernières coulissant entre lesdi-tes ailes parailèles. Les
deux rails de guidage 6 son~ reliés entre-eux, à l'une de leur extré-
mité 10, par une traverse 11 contre laquelle viendra buter la derniè-
re lame 12 du tablier déployé 2. L'autre extrémité 13 des glissières
25 6 est solidair,e de fiasques latéraux servant de support à un arbre
d'enroulement 15 sur lequel s'enroule et duquel se déroule le tablier
2 dont la première lame est fixée par un moyen approprié 16 sur
ledit arbre 15.
30 Selon l'invention, le volet roulant 1 comporte un second arbre 17 pa-
rallèle à l'arbre d'enroulement 15. Cet arbre 17 est situé en aval de
I'arbre d'enroulement 15 et il est également maintenu par les flasques
latéraux. Le second arbre 17 comporte des moyens d'entraînement
coopérant avec des moyens de préhension solidaires des différentes
35 lames 3, 4, 5 du tablier 2. ~ cet effe~, on dispose sur les deux cô-
tés 18 de l'arbre 17 des moyens d'entrai`nement constitués de roues
à cames 19 s'engrènarlt avec des moyens de préhension formés pour
chaque lame 3, 4, 5 d'un téton unique 22, 23, 24 ~aisant saillie par
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rapport aux deux chants latéraux 25, 26 des lames 3, 4, 5. Ces roues
à cames 19, solidaires en rotation du second arbre 17, comportent
une course à vide et, à cet effet, présentent une configuration d'é~
toiies dont les branches 20, 21 sont constituées d'une développante de
5 cercle (voir figure 4). Lesdites branches 20, 21 sont reliées entre-
elles par un segment curviligne 27. En raison de la forme particuliè-
re des branches 20, 21 les tétons 22, 23, 24 peuvent effectuer une
course à vide en glissant le lon~ des flancs 28, 29 de ces branches
20, 21 et se positionner en fonction du pas 30 entre deux tétons con-
10 sécutifs 22, 23. En effet, le pas 30 est variable en fonction du mou-
vement du tablier 2. Lorsque le tablier 2 est en phase de déroulement,
chaque lame 4 exerce une poussée sur la précédente 3. De ce fait,
les chants longitudinaux 31, 32 des lames 3, 4 sont accolés et le pas
30 a une valeur minima. Par contre, lorsque le tablier 2 est en phase
d'enroulement, il y a traction et les différentes lames 3, 4 s'écartent
les unes des autres. Ainsi, le pas 30 a une valeur maxima. La diffé-
rence des valeurs maxima et minima du pas 30 est absorbée par le
coulissement des tétons 22, 23, 24 le long des flancs 28, 29 des
branches 20, 21 de la roue à cames 19.
Du fait que l'on exerce un entraînement dans les deux sens du tablier
2, il est possible de disposer horizontalement le volet roulant 1 ou de
placer l'ensemble arbre d'enroulement 15 et arbre d'entraînement 17 à
la partie inférieure du volet roulant vertical. Il est évident que le
volet roulant peut occuper une position intermédiaire entre la position
horizontale et la position verticale.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens moteurs entraînent
uniquement le second arbre 17. Celui-ci, traversant un des flasques
14, est accouplé à un dispositif de commande manuel ou automatique.
Ce dispositif de commande entraîne en rotation le second arbre 17
qui devient ainsi l'arbre moteur alors que l'arbre d'enroulement 15
du tablier 2 est un arbre mené. Ce dernier étant libre en rotation,
la poussée exercée sur le tablier 2 par le second arbre 17 provoque
la rotation de l'arbre d'enroulement 15. On incorpore dans ce dernier
un ressort mis sous tension en phase de déroulement du tablier 2 et
agissant lors de l'enroulement. De ce fait, il facilite la rotation de
l'arbre d'enroulement 15 au-fur-et-à-mesure de l'arrivée des lames
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3, 4, 5 poussées par les branches 20, 21 des roues à cames 1 9 du
second arbre 17.
Cependant, à la iongue, le ressort risque d'être sujet à une fatigue.
5 De ce fait, soit il doit être remplacé, soit ii est nécessaire de prévoir
des moyens de réglage pour modifier le ressort dé~ectueux. A cet
effet, I'invention prévoit un second mode de réalisation selon lequel
les moyens moteurs assurent l'entraînement soit de l'arbre d'enroule-
ment 15, soit du second arbre 17.
On se réfère aux figures 3 et 4.
L'arbre 15 comporte à I 'une de ses extrémités 33 un embout 34 pourvu
d'un moyeu 35 engagé dans un palier 36 à roulement à billes 37. Ce
15 palier 36 est solidaire de la face interne 38 d'un des flasques latéraux
39 du caisson.
A l'autre extrémité 40, I'arbre 15 comporte un embout à roue libre 41
dans lequel est enfilé un moyeu 42 présentant un pignon denté 43. La
20 rotation de l'embout à roue libre 41 est solidaire de celle de l'arbre
15 mais peut être indépendante de celle du moyeu 42. Le moyeu 42
présente sur une de ses extrémités 44 une portée 45 engagée dans un
palier 46 à roulement à billes 47. Ce pal;er 46 est sol;daire de la face
interne 48 de l'autre flasque latéral 49 du caisson. Ce moyeu 42 com-
25 porte un alésage 50 dans lequel est engagé le moyen de commande telque l'arbre d'un treuil (non représenté).
L'embout à roue libre 41 comporte un ergot de blocage 51 sollicité en
position d'action par un élément élastique 52 maintenu par un élément
30 de serrage tel qu'une vis 53. L'ergot de blocage 51~ I'élément élasti-
que 52 et l'élément de serrage 53 sont logés dans un orifice 54 dont
l'axe 55 est perpendiculaire à l'axe longitudinal 56 de l'arbre d'enrou-
lement 15. L'extrémité inférieure 57 de l'ergot de blocage 51, en posi-
tion diaction de ce dernier, fait saillie par rapport au pourtour de
35 I'alésage 5~ réalisé dans l'embout à roue libre 41 dans lequel est enfi-
lé le moyeu 42~ Ce dernier comporte sur son powrtour extérieur 5~
une encoci7e 60 dont la largeur correspond à celle de l'ergot de blo-
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cage 51. Cette encoche 60 présente une face d'action 61 contrelaquelle vient buter l'ergot de blocage 51 lorsque l'arbre d'enroulement
15 est entraîné par le treuil pour provoquer l'enroulement du tablier
2. Perpendiculairement à cette face d'action 61, I'encoche 60 comporte
5 une face d'effacement 62. La face d'action 61 est parallèle à l'axe 55
de l'orifice 54, donc parallèle au sens de déplacement de l'eryot de
blocage 51. Lorsque le moyeu 42 tourne dans l'autre sens pour obte-
nir le déroulement du tablier 2, la face d'effacement 62 provoque
l'escamotage de l'ergot de blocage 51 de sorte que ce dernier prend
10 appui sur le pourtour 63 du moyeu 42. De ce fait, il n'y a plus de
liaison entre ce dernier et l'embout à roue libre 41 et la rotation de
l'un 42 devient indépendante de la rotation de l'autre 41. Ainsi, en
phase de déroulement du tablier 2, I'arbre d'enroulement 15 tourne
sans être entraîné par le treuil.
Le pignon denté 45 est relié par une chaîne 64 à un pignon denté
65 solidaire d'un moyeu 66 disposé à l'une des extrémités 18 du se-
cond arbre 17 parallèle à l'arbre d'enroulement 15. Le moyeu 66 com-
porte une portée 68 enfilée dans un palier 69 à roulement à billes 70
20 solidaire de la face interne 48 du flasque latéral 49. Sur ce moyeu 66
est enfilé un embout à roue libre 71 engagé dans l'extrémité 18 du
second arbre 17. Cet embout à roue libre 71 est solidaire en rotation
par un élément de fixation 72 de la roue à cames 1 9 s'engrènant avec
les tétons latéraux 22, 23, 24 des différerltes lames 3, 4, 5 du tablier
25 2. Dans l'embout à roue iibre 71 est réalisé au moins un orifice 73
dans lequel sont engagés un ergot de blocage 74 et un élément élasti-
que 75 maintenu sous tension par un élément de serrage 76. L'extré-
mité inférieure 77 de l'ergot de blocage 74 fait saillie par rapport au
pourtour de l'alésage 78 réalisé dans l'embout à roue libre 71 et s'en-
30 gage dans une encoche 79 pratiquée dans le moyeu 66. Cette encoche79 comporte la même configuration que l'encoche 60, c'est-à-dire com-
porte une face d'action 80 et une face d'effacement 81, perpendiculai-
re à la première 80. Cependant, si dans le cas de l'encoche 60, la
face d'effacement 62 est située à droite de la face d'action 61, dans
35 le cas de l'encoche 79, la face d'effacement 81 est située à gauche de
la face d'action 80. Ainsi, en phase d'enroulement, lorsque l'ergot de
blocage 51 est saillant et transmet l'entrai`nement du treuil à l'arbre
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d'enroulement 15, I'ergot de blocage 74 est en position escamotée et
le second arbre 17 peut tourner librement par rapport au pignon den-
té 65.
5 En phase de déroulement du tablier 2, le treuil entraîne le pignon
denté 43, la chaîne 64 et le pignon denté 65. L'ergot de blocage 74
est en position saillante et le moyeu 66 entraîne en rotation le second
arbre 17 par suite de l'action de l'ergot de blocage 74 contre la face
d'action 80 de l'encoche 79, ce qui provoque la rotation de l'embout à
10 roue libre 71 et, par voie de conséquellce, la rotation de la roue à
cames 19 et du second arbre 17.
Ce dernier présente à son autre extrémité 82 une seconde roue à ca-
mes 83 rendue solidaire en rotation du second arbre 17 par l'intermé-
15 diaire d'un élément de fixation 84 assurant la liaison entre la roue 83et un embout 85 dont le moyeu 86 est engagé dans un palier 87 à
roulement à billes 88, ce palier 87 étant so!idaire de la face interne
38 du flasque latéral 39 du caisson.
20 On se réfère à la figure 5.
Selon un autre mode de réalisation, I'arbre d'enroulement 15 comporte
un moteur incorporé 89. L'arbre 90 de ce moteur incorporé 89 est re-
lié par un accouplement 91 à un arbre mené 92 rendu solidaire en
25 rotation du moyeu 42 et de l'embout à roue libre 41. Tous les autres
éléments sont identiques à ceux décrits ci-dessus.
