Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La presente invention concerne les condenseurs
de vapeur. On sait qu'un condenseur de vapeur pour
centrale electrique est constitue par un ensemble de
tubes reunis a chacune de leurs extremi-tes par une
plaque tubulaire, l'ensemble etant place dans un corps
de condenseur reuni à l'echappement des t:urbi.nes et une
boite a eau e-tant fixée à chaque plaque tubulaire.
Habituellement, le montage des tubes dans les
plaques tubulaires et leur dudgeonnage ou soudage
s'effectue sur le site de la centrale; or, cette
opération est de longue durée, le nombre de tubes à
enfiler étant considérable.
On a donc cherché à réaliser des faisceaux
tubulaires modulaires construits en usine de fa~con à
limiter au maximum le nombre d'opération à réaliser sur
le chantier e-t donc le temps passé sur le site.
La présen-te inven-tion a pour but de pallier
les inconvénien-ts décrits plus bas des réalisations
connues et de proposer une solution plus satisfaisan-te,
plus pra-t:ique et plus sure.
L'inven-tion a ainsi pour objet un Eaisceau
tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur
comprenant deux plaques tubulaires, une série de tubes
reliant les deux plaques tubulaires et un ensemble de
plaques entretoises supports réparties entre les deux
plaques tubulaires, carac-térisé en ce que les deux
plaques tubulaires ont la même dimension, chacune é-tant
entourée d'un cadre renfort plus épais que ladite
plaque tubulaire et en ce que des tirants, pourvus de
moyens de réglage de leur longueur, réunissent les deux
plaques tubulaires, lesdits tirants étant fixés sur
lesdits cadres et répartis le long des cadres.
L'invention a aussi pour objet un condenseur
de vapeur comprenant une enveloppe contenant un
faisceau tubulaire associé à chaque extrémité à une
boîte à eau, caracterise en ce que ledit faisceau
.- `~. P~
...
--.
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-tubulaire est realisé par l'assemblage en parallèle de
n dits faisceaux tubulaires modulaires.
Selon une realisation preferee de l'invention,
l'assemblage des n faisceaux tubulaires modulaires est
realise à chaque extremite de l'ensemble à relier, au
moyen d'une bride d'assemblage à n fenêtres, prenant
appui contre le cadre de renfort de chaque faisceau
modulaire, du cô-te exterieur par rappor-t aux tubes et
fixe à ces cadres, le perimètre exterieur de la bride
comportant un rebord externe s'etendant au-delà du
périmètre extérieur du faisceau tubulaire assemblé,
ladite bride étant fixée le long de ce dit bord externe
contre un flasque fixé à ladite enveloppe du
condenseur, la dimension de passage à l'in-térieur dudit
flasque étant identique de chaque coté du condenseur.
L'invention sera bien compr.i.se à la lumière de
la description d'un exemple de rea:Lisation de
l'invention faite ci-après en regard du dessin annexé
dans :Lequel:
Les figures 1 et 2 montrent schématiquement
une réalisati.on connue d'un condenseur, réalisé à
partir de modules construi-ts en usine et assemblés sur
le site.
La figure 3 montre un faisceau tubulaire
modulaire selon l'invention.
La figure 4 représente, en vue agrandie, un
moyen de réglage de la longueur des tiran-ts utilisés
dans le faisceau selon la figure 3.
La figure 5 représente en vue partielle
l'assemblage et le montage des faisceaux modulaires
dans l'enveloppe d'un condenseur.
La figure 6 est une selon la flèche VI de la
figure 5 montrant la géométrie de la bride d'assemblage
des différents modules.
La figure 7 montre en vue agrandie le détail
repére VII sur la figure 5.
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La figure 8 mon-tre une variante du detail
represente figure 7.
La figure 9 est une vue selon ].a flèche IX de
la figure 8.
Les figures 1 et 2 montren-t un exemp:Le de
realisation connu, realise à la centrale de San Onofre
aux Etats-Unis, en Californie, d'un conclenseur de
vapeur dans lequel le faisceau tubulaire, comprenant
des tubes 1 et deux plaques tubulaires 2 et 3, est
realise en usine puis assemble, sur le site, au corps
de Gondenseur 4.
Le faisceau tubulaire est realise en quatre
modules assembles au moment du montage. Sur place,
avant l'arrivee des quatre modules le corps se -termine
à droite par des pièces 5 e-t 6. La pièce 6 comprend
quatre fenetres comme le montre la figure 2 et sert à
l'assemblage des modules. A gauche, le corps se
-termine en 7. La plaque tubulaire 3 de chaque module
es-t reliee à un cadre 8 au moyen de vis 9; à chaque
cadre 8 sont soudees des pièces 1.0 et 1l. sur les faces
adequates de manière à fermer le corps de condenseur.
Sur place, la boite à eau 12 de gauche se termine par
une plaque 3 dont la forme est egalement representee
sur la figure 2. Cette plaque sert à l'assemblage des
quatre plaques tubulaires 3.
Le montage s'effectue donc de la manière
suivante: chaque module comprend à droite uniquement la
plaque tubulaire 2 et à gauche, ou-tre la plaque
tubulaire 3, les pièces 8, 10, et 11. Le module ainsi
compose est introduit de la droite vers la gauche à
travers l'une des quatre fenetres de la pièce 6 jusqu'à
ce que la plaque tubulaire 2 vienne en butee contre la
pièce 6, par l'intermediaire d'un joint 18. On fixe
alors l'ensemble au moyen de vis 15 et on fait la
soudure 17 qui relie les plaques 11 au corps 4. On
vient ensuite fixer la bolte à eau 12, 13 au moyen de
vis 16.
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Des joints 18 et 19 sont placés respectivement
entre la plaque tubulaire 2 et la pièce 6 et entre la
plaque tubulaire 3 et les cadres 8, et un joint 14 est
egalement placé entre le cadre 13 et la plaque
tubulaire 3.
Cette construc-tion presente des inconvenients.
En particulier, les join-ts 18 et 19, une fois le
montage effectue et la soudure 17 réalisee, son-t
absolumen-t invisitables; la soudure 17 est à realiser
sur le chantier; l'ensemble est asymetrique. Les
modules, avant leur montage, manquent de rigidite.
La figure 3 montre ainsi un faisceau tubulaire
modulaire selon l'invention. Il comprend deux plaques
tubulaires 20 et 21, un ensemble de tubes 22 et un
ensemble de plaques en-tretoises supports 23. Chaque
plaque tubulaire es-t entouree d'un cadre renfor-t: 24
pour la plaque tubulaire 20 et 25 pour la plaque
tubulaire 21. Ces cadres renforts sont soudes à Leur
plaque -tubulaire respective. Enfin, une serie de
tirants 26 relient les deux plaques e-t perme-t-tent grâce
à un moyen de reglage de leur longueur, represente en
vue agrandie figure 4 d'ajuster exactement l'ecartement
des plaques. Les tirants sont espaces d'environ 500
mm. Au moins certaines des plaques en-tre-t~ises
supports 23 sont reliees aux tirants 26 pour accro;tre
la rigidite de l'ensemble. Le système de reglage
comprend un manchon 27 comportant un alesage le
traversant de part en part et taraude d'un cô-te
avec un pas à droite et de l'autre avec un pas à
gauche. Les tirants 26 sont en deux parties 26a et
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~7~3r~
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26b se viqsant dans le man¢hon. Des é¢rous 28, montés aux extrémités de3
tirants, bloqu~nt leur vissage dans le~ plaques tubulaires.
Les cadres 24 et 25 et les tirants 26 et les plaque~ entretoises
supports 23 assurent à l'ensemble une exoellente rigidité. Le module est
symétrique, le~ plaques tubulaires ayant la même dimen3ion à droite et à
gauche.
La figure 5 montre la façon dont un module, tel que celui repré-
senté figure 3, est assemblé a~ec trois autres modules identiques l'en-
semble étant monté dans une enveloppe de ¢ondenseur.
Le condenseur ¢omprend une enveloppe externe 29 partiellement
représentée.
De ¢haque oôté de l'enveloppe du condenseur, un ~lasque 30 e~t
soudé à l'enveloppe de manière à permettre la Pixation de l'en~emble des
quatre modules assemblés, dans l'enveloppe.
Cette rigure 5 ne représente qu'une petite partle mals l'ensemble
est symétrique, l'a~semblage étant identique à droite et à gauche ainsi
qu'en haut et en bas.
Les modulei~ sont assemblés entre eux au mQyen d'une bride 31 pre-
nant appui ~ur le~ quatre cadres 25 des quatre modules que l'on veut
assembler. La fi~ure 6 montre la géométrie de cette bride 31. La fixation
est réalisée au moyen de gou~ons 32 passant dans des trous 32a de la
bride 31, et d'é¢rous 33. Deux Joints 34 et 35 sont interpoYés sur le
pourtour de chaque cadre 25 de chaque module entre la bride 31 et les
cadres 25 respectifs.
De même, des barrettes d'appui 36 sont interposés tout le long de
la bride par tronçons de 500 mm entre les écrous 33 et la bride 31.
Enfin, le périmètre extérieur de la bride 31 porte un prolongement
externe 37 s'étendant au delà du périmètre extérieur du faisceau tubu-
laire complet assemblé de manière à fixer l'ensemble contre le flas-
que 30 au moyen de tiges filetés 38 passant dans des trous 38a de la
bride, et d'écrous 39 et 40, fixant en même temps la bo~te à eau 41 muni
d'un ~lasque d'assemblage 42. Deux ~oints 43 et 44 sont interposés entre
le bord extérieur 37 de la bride 31 et le flasque 30.
De même, un cadre d'appui 45 et un joint 46 sont interposés entre
le flasque 42 et la bride 31.
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La figure 7 est une vue agrandie de la partie entourée VII de la
figure 5.
La figure 8 montre une variante de la figure 7 dans lequel les
joints 34, 35 sont protégés par une barrière hydraulique. A cet effet
chaque cadre de ren~ort 25 comporte un lamage 47 sur tout son pourtour,
ce lamage étant relié par un canal 48 et 49 à une arrivée d'eau non
représentee à une pression supérieure à l'eau de refroidissement arri-
vant dans la bo~te à eau 41 (~i6ure 5~. Les plaquettes d'appui 36 sont
alors remplacées par des rondelles ép2isses 50, individuelles. Des
joints 51 et 52 sont interposées entre la bride 31 et les rondelles 50 et
entre les rondelles 50 et les tige~ 32.
Dans l'exemple décrit, la bride 31 est fixée aux cadres 25 des
modules par des moyens de vissaga, ce qui oonstitue une r~alisation
préfaree. On peut, bien entendu~ procéder autrement et par exemple
souder la bride 31 aux cadres 25.
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