Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente invention concerne un dispositif de réglage de la
position relative de deux parties d'une même pièce, par défor-
mation, à l'aide d'une vis conique, d'une ~one intermédiaire
reliant ces deux parties.
Elle a plus particulièrement pour objet, mais non exclusive-
ment, la réalisation d'un tel réglage sur des pièces obtenues
par découpe et, éventuellement, déformation d'une matière en
feuille telle qu'une bande de métal.
Elle s'applique notamment au montage des bilames utilisés sur
des appareils à déclenchement thermique tels que, par exemple,
des relais thermiques.
On sait en effet que dans ce type d'application, le seuil de
déclenchement de ces appareils est, entre autres, fonction de
la position relative des bilames et des organes de déclenche-
ment qui leur sont associés.
20 Il s'avère que, compte tenu des tolérances de fabrication, il
n'est pas possible d'obtenir au montage une précision suffisan-
te pour obtenir dans une même série d'appareils des seuils de
déclenchement rigoureusement identiques. C'est la raison pour
laquelle il est donc nécessaire d'effectuer, en fin de montage,
un réglage en position des bilames. Or, dans l'état actuel de
la technique, ce réglage constitue une opération délicate, bien
souvent effectuée à la main par un personnel spécialisé. Elle
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est donc coûteuse en temps et ne se prête pas à des cadences
élevées de production de ces appareils.
Pour tenter de supprimer ces inconvénients, on a déjà essayé de
monter les bilames sur des pièces de tôle présentant une plage
de support pouvant se monter sur une partie fixe de l'appareil,
par exemple le boltier, et une plage de fixation sur laquelle
est monté le bilame, cette plage de fixation s'étendant norma-
lement à la plage de support, la connexion de cette plage de
10 support à la plage de fixation étant alors réalisée grâce à une
plage déformable comprenant un perçage taraudé et une découpe
ouverte au niveau d'un premier bord de la pièce et s'étendant
jusqu'audit perçage.
Le réglage était alors obtenu par le vissage dans le perçage
taraudé d'une vis conique de manière à engendrer, par un effet
de couple, une torsion de la zone déformable comprise entre le
perçage et un deuxième bord de la pièce opposé au susdit
premier bord et à provoquer, en conséquence, une rotation de la
20 plage de fixation. En vue de diminuer le couple de vissage
nécessaire pour provoquer la susdite torsion, on a égale-
ment proposé de réduire la largeur de la zone déformable en
prévoyant une deuxième découpe dans le deuxième bord, à l'oppo-
sé du premier bord.
Toutefois, cette solution présente, elle aussi, un certain
nombre d'inconvénients.
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En effet, malgré la présence de la deuxième découpe, le couple
nécessaire au vissage de la vis conique demeure important et
l'on constate en outre un arrachement de métal dû au fait que
l'effort exercé par la vis conique n'est appliqué que sur un
très petit nombre de filets du perçage et, par suite de la
déformation, que sur une très faible partie de leur circonfé-
rence.
Un autre inconvénient de cette solution consiste en ce que,
10 pour les raisons qui seront exposées par la suite, les déforma-
tions dont fait l'objet la zone déformable à la suite du vissa-
ge, ne permettent pas de conserver la planéité de cette zone et
provoquent au contraire un flambage de celle-ci. En conséquen-
ce, au lieu d'avoir un mouvement de rotation de la plage de
fixation autour d'un axe perpendiculaire à la plage de support,
on obtiendra un déplacement gauche, incompatible avec la fonc-
tion de réglage recherchée.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer
20 ces inconvénients.
Elle propose à cet effet, un dispositif du type susdit, apte à
effectuer le réglage de la position relative de deux parties
d'une même pièce, par déformation à l'aide d'une vis conique,
d'une zone intermédiaire reliant ces deux parties, cette zone
intermédiaire présentant un perçage taraudé dans lequel peut
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venir se visser ladite vis et une découpe qui s'étend depuis un
premier bord de la pièce jusqu'auclit perçage.
Selon l'invention, ce dispositif est plus particulièrement
caractérisé en ce que la zone intermédiaire comprend en outre
au moins une seconde découpe débouchant dans ledit perçage à
l'opposé de la première découpe, et qui délimite avec un deu-
xième bord de la pièce une région déformable formant charnière,
déportée par rapport audit perçage.
Grâce à une telle disposition, le bras de levier avec lequel
s'exerce l'effort résultant du vissage, sur la région déforma-
ble, est considérablement accru et peut être ajusté de manière
à obtenir la déformation désirée avec un effort de vissage
acceptable sur la vis conique.
En outre, la déformation du perçage au cours du vissage est
plus appropriée et permet une meilleure coopération des filets.
20 Ainsi, pour ces différentes raisons, on réduit la détérioration
des filets du perçage taraudé et la formation de copeaux.
Dans le cadre des applications précitées, la susdite pièce peut
être obtenue à partir d'une matière en feuille (par exemple une
bande de tôle) et comprendre une plage de support dont au moins
une partie plane s'étend dans un plan, une plage de fixation
dont au moins une deuxième partie s'étend dans ledit plan et
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une plage déformable qui relie la plage de support à la plage
de fixation.
Dans ce cas, pour faire en sorte qu'au cours du vissage la
deuxième partie plane demeure dans ledit plan, la plage défor-
mable comprend une région repoussée (ou emboutie) au centre de
laquelle est réalisé le perçage taraudé, la profondeur de cette
région étant telle que sa partie supérieure soit dans le plan
de la fibre neutre de la région de la plage déformable qui
10 entoure ledit repoussé.
Dans ce cas, les forces de déformation engendrées par le vissa
ge s'exerceront selon cette fibre neutre et les déformations
s'effectueront dans le plan de la plage déformable.
Il convient de noter que les déformations effectuées sur la
plage déformable sont quasiment rémanentes. Ceci ne constitue
cependant pas un inconvénient du fait que dans la plupart des
applications, le réglage doit être effectué en usine et qu'il
20 ne doit plus être modifié par la suite. Il est même souvent
nécessaire d'interdire ensuite toute possibilité d'accès à ce
réglage.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose d'utiliser une
vis conique dont la tete est conformée de manière à pouvoir
coopérer avec un outil spécifique faisant par exemple partie
d'un dispositif de réglage automatique mais qui ne puisse pas
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convenir aux outillages standard disponibles sur le commerce
et, en particulier, aux clefs et aux tournevis classiques.
D'une façon plus précise, cette tete présente une forme cylin-
drique qui s'étend coaxialement à la vis et dont la surface
cylindrique présente trois cannelures axées à 120 l'une de
l'autre, et dont les ouvertures présentent une largeur infé-
rieure à la longueur d'un côté de l'hexagone dans lequel la
forme cylindrique se trouve inscrite.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à
titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins
annexés, dans lesquels :
Les figures 1 et 2 représentent en vue de face (figure
1) et en vue de côté (figure 2) un dispositif de réglage
conforme à l'invention ;
~a figure 3 est une coupe schématique à plus grande
échelle de la plage déformable du dispositif représenté
figures 1 et 2, dans le cas où aucune disposition n'est
prise pour éviter les déformations transversales ;
La figure 4 est une coupe schématique de cette même
plage déformable conformée de manière à éviter lesdites
déformations transversales ;
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La figure 5 est une vue de face de la plage déformable
représentée figure 4 ;
Les figures 6 et 7 représentent schématiquement, en
perspective, et en vue de dessus, une vis conique
inviolable utilisable dans le dispositif selon l'inven-
tion ; et
La figure 8 illustre une variante de réalisation.
Le dispositif de réglage représenté sur les figures 1 et 2 est
plus particulièrement destiné à permettre un ajustement de
l'alignement des bilames d'un relais thermique ou les contacts
d'un relais ou d'un contacteur. Il comprend une pièce réalisée
par découpe et déformation (pliage) d'une bande métallique,
cette pièce comportant plus précisément :
- une plage de support 1 de forme rectangulaire qui s'étend
dans un premier plan Pl, cette plage 1 pouvant être équipée
de moyens de fixation, non représentés, sur une partie fixe,
par exemple le boitier la d'un appareil tel qu'un relais
thermique ;
- une plage déformable 2 qui prolonge la plage de support dans
ledit plan Pl, cette plage dont les caractéristiques seront
définies ci-après présentant, à son extrémité située à
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l'opposé de la plage de support, une bande transversale 3 qui
s'étend en déport par rapport à ladite plage 1 ; et
- une plage de fixation 5, sur laquelle peut venir par exemple
se fixer un bilame 4 ou un contact qui s'étend dans un deu-
xième plan P2 perpendiculaire au premier Pl.
La plage déformable 2 comprend dans sa partie adjacente à la
plage de support 1 un percage taraudé 7 dans lequel peut venir
10 se visser une vis conique 8, une première fente transversale 9
débouchant dans le perçage 7 et s'ouvrant à l'extérieur au
niveau du bord latéral 10, une deu~ième fente transversale 11,
diamétralement opposée à la fente 9, qui débouche dans le
perçage 7 et qui occupe une fraction de la distance comprise
entre le perçage 7 et le bord lateral 12, et éventuellement une
troisième fente 9' pratiquée dans le bord latéral 12, sensible-
ment au droit des fentes 9 et 11.
Les fentes 9 et 11 délimitent dans la plage 2 une zone déforma-
20 ble 13 de largeur réduite, cette zone 13 formant une ~harnièred'axe perpendiculaire au plan Pl de la plage de support 1.
En position initiale, la vis conique 8 peut se monter à la main
et dépasser à peine du perçage 7, de façon à amorcer la prise
des filets de la vis 8 avec les filets du perçage 7 proches de
la face située côté engagement. Le réglage s'obtient ensuite
par un vissage de cette vis 8 qui, par effet de coin, provoque
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la déformation de la zone 13, entralnant l'ouverture des fentes
9 et 11 et une rotation selon la flèche f de la plage de fixa-
tion 5 ainsi d'ailleurs que de la zone de la plage déformable 2
qui lui est adjacente.
On constate notamment que grâce à la structure précédemment
décrite, ce déplacement de la plage de fixation 5 s'effectue
perpendiculairement à l'axe de la vis 8. Par ailleurs, la
conservation dans le temps du réglage est garantie grâce au
10 fait que la vis 8 est autoblocante et que la déformation réma-
nente obtenue n'empêche pas l'exercice d'une force élastique
résiduelle concourant au développement d'un couple de serrage.
Il s'avère qu'un dispositif du type de celui précédemment
décrit souffre cependant d'un inconvénient qui se trouve illus-
tré sur la figure 3.
En effet, la vis 8 étant conique et le trou 7 cylindrique,
ladite vis 8 ne sera en contact avec la plage déformable que
20 par l'arête 15 du percage 7 situé côté engagement. Ainsi,
lorsque l'on serre la vis 8, elle exerce sur la pièce des for-
ces F appliquées sur l'arête 15 du trou 7 qui engendrent un
moment de déformation vis-à-vis de la fibre neutre Nl, ce qui
contribue à effectuer un déplacement relatif des régions Rl et
R2 de la plage de déformation 2, non pas dans le plan P1 mais
vers des positions 16, 17 représentées en traits interrompus.
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Il est clair que pour éviter ces déformations, il conviendrait
de faire en sorte que les forces F soient exercées dans l'axe
de la fibre neutre Nl.
La solution illustrée sur la figure 4 permet ~'obtenir ce
résultat.
Elle consiste à réaliser au niveau du percage 7 une région
repoussée ou emboutie 16 agencée de telle manière que sa face
10 intérieure 17 soit dans le prolongement de la fibre neutre N2,
de sorte que les forces de déformation s'exerceront selon la
fibre neutre N2 et que les déformations de la plage 2 se feront
dans son plan. Il s'ensuit que pour obtenir un tel résultat, la
région repoussée 16 doit avoir théoriquement une profondeur
égale à la demi épaisseur e du métal.
En réalité, la vis 8 refoule un peu de métal et la partie en
prise réelle n'est pas limitée à l'arête théorique 18, mais
avec l'expérience, on ajuste la profondeur de la région repous-
20 sée 16 pour que le plan de la fibre neutre N2 passe par lapartie médiane de la portée réelle. Par ailleurs, la région
repoussée 16 ne doit pas gêner la déformation de la zone défor-
mable. A cet effet, la fente 11 doit sortir de cette région,
comme cela est visible sur la figure 5.
~ien entendu, la dimension des pièces, la zone déformable, la
force F fournie par la vis conique 8l la pente de cette derniè-
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re et le bras de levier 1, sont adaptés pour avoir la déforma-
tion désirée avec un effort d'action acceptable sur la vis 8.
~ien entendu, l'invention ne se limite pas au mode d'exécution
précédemment décrit. Ainsi, par exemple, il serait possible de
prévoir au lieu de la fente 11 plusieurs autres fentes convena-
blement agencées.
Avec référence aux figures 6 et 7, la vis conique inviolable
10 utilisable dans les dispositifs précédemment décrits comprend
une tête sensiblement cylindrique 19 coaxiale à sa partie
filetée 20. La surface cylindrique de cette tête 19 comprend
trois cannelures axiales 21, 22, 23, à 120 l'une de l'autre,
prévues pour recevoir trois crabots correspondants 24, 25, 26
dlun outil de vissage dont seulement la tête 27 a été représen-
tée.
Pour éviter qu'elles ne puissent servir de prise à un outil
classique de vissage tel qu'une clef plate ou à oeillet, ces
20 cannelures 21, 22 et 23 présentent, au niveau de la surface
cylindrique, une largeur 12 inférieure à celle d'un côté c de
l'hexagone 28 dans lequel est inscrite la tête cylindrique 19.
Il est clair que grâce à une telle disposition, le vissage ou
le dévissage de la vis sera rendu impossible si l'on ne dispose
pas d'un outil spécialement concu à cet effet.
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Ainsi qu'on peut le voir à la figure 8, le dispositif selon
l'invention n'est pas limité par la présence de deux fentes
alignées aboutissant à l'ouverture cylindrique 7a recevant la
vis de réglage ; sur cette figure, deux fentes auxiliaires lla,
llb sont placées sensiblement de facon convergente vers une
fente débouchante 9a qui se trouve elle-même, éventuellement,
dans le prolongement d'une fente opposée 9". Dans cette varian-
te~ il existe deux régions déformables 13a, 13b.
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