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La présente invention a pour ob~et des produits de manucure,
notamment des vernis à ongles anhydres, présentant une bonne tenue dans le
temps, une bonne bril]ance et une excellente adhésion sur la kératine de
l'ongle.
Les études récentes sur les vernis à ongles ont porté essentielle-
ment sur le remplacement de la nitrocellulose et de la "Santo]ite" (resine
aryl sulfonamide formaldéhyde) par certains copolymères.
Le brevet francais n80.07328 propose a cet effet des copolymères
résultant de la copolymérisation d'au moins un monomère polaire insaturé,
d'un méthacrylate d'alkyle et d'un acrylate d'alkyle.
On vient maintenant de constater de facon tout-à-fait surprenante
que des copolymères de ce type permettaient non seulement de remplacer la
nitrocellulose mais également, dans les vernis à ongles colorés, les
produits permettant d'éviter la sédimentation des pigments.
Les vernis à ongles colorés contiennent en effet des pigments de
nature minérale ou organique qui ont tendance à précipLter de telle sorte
qu'en vue d'éviter leur sédimentation, il est nécessaire d'employer cer-
tains produits, notamment des argiles de type montmorillonite modifiées par
une amine.
Parmi ces argiles de type montmorillonite, on doit tout particu-
lièrement citer celles commercialisées par la Société NATIONAL LE~D COMPANY
sous les dénominations de "Bentone" et plus particulièrement la "~entone
27" (ou benzyl-dodécyl-diméthyl-ammonium-montmorillonite) et la "Bentone
38" (ou diméthyl-dioctadécyl-ammonium-montmorillonite).
Ces argiles de type montmorillonite modifiées par une amine ont
en effet la propriété de gonfler sous l'action de certains solvants comme
par exemple le toluène et de conférer aux compositions de vernis, par leur
disposition dans l'espace, des propriétés thixotropes.
Toutefois, leur emploi ntest pas sans présenter certains inconvé-
nients quant à la qualité des films obtenus.
En effet, ces argiles ont tendance à rendre les films plus mats
et nécessitent en outre l'utilisation d'agents capables de réaliser un
gonflement de l'argile, ces agents étant l'acide orthophosphorique, l'acide
métaphosphorique ou l'acide citrique.
Il importe par ailleurs de remarquer que l'utilisation de tels
acides est susceptible de provoquer la dégradation de certains pigments
colorés .
La présente invention propose donc, dans des vernis à ongles
anhydres, une classe particulière de copolymères permettant, non seulement
le remplacement total de la nitrocellulose, mais également le remplacement
B`~ * (marque de comlerce)
~ ` .
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partlel ou total de~ argiles de type montmorlllonite modifiées par une
amine.
L'invention, par rapport à l'état de la technique, apporte donc,
dans le cas des vernis à ongles colorés, un double avantage tout en confé-
ran~ aux vernis d'excellentes propriétés quant à la brillance du film et à
son adhésion sur la kératine de l'ongle.
On a par ailleurs observé que les films colorés ou non colorés
étaient beaucoup molns senslbles aux alcools ainsi qu'aux détergents.
La présente invention a pour ob~et, à titre de produit industriel
nouveau, un vernis à ongles anhydre, exempt de nitrocellulose, contenant
dans un système solvant pour vernis au moins une résine, ladite résine
étant un copolymère comportant des motifs résultant de la copolymérisation :
(I) de 20 à 70% en poids d'au moins un acrylate ou méthacrylate
d'~lkyle de formule générale :
2 C - COOR (I)
dans laquelle :
R'représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, et
R représente une chaIne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée
contenant de I à 6 atomes de carbone, et
(2) de 30 à 80% en poids d'au moins un acrylate ou méthacrylate
d'hydroxyalkyle de formule générale :
l l
2 C _ COOR2 (II)
dans laquelle :
Rl représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, et
R2 représente une cha~ne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, ayant
de 2 à 4 atomes de carbone et I ou 2 hydroxyle(s),
étant entendu que le dit copolymère ne peut comporter plus de 30%
d'unités dérivant de la copolymérisation d'un acrylate d'alkyle et/ou d'un
acrylate d'hydroxyalkyle,
la viscosité du dit copolymère à 28% dans l'acétate d'éthyle à
25C étant supérieure à 0,1 Pa.s, et de préférence comprise entre 0,15 et
20 Pa.s
Selon une forme de réalisation préérée de l'invention,
le copolymère comprend des motifs résultant de la copolymérisation :
(I) de 40 à 60% en poids d'un acrylate ou méthacrylate d'alkyle de
formule (I) et,
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(2) de 40 à 60~ d'un monomère polaire de formule (II).
Parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle de formule (I), on
peut notamment citer les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle,
propyle, isopropyle, butyle, tert-butyle et hexyle.
Parmi les acrylates et méthacrylates d'hydroxyalkyle de formule
(II), on peut notamment citer les acrylates et méthacrylates d'hydroxy-2
propyle, d'hydroxy-2 méthyl-l éthyle, de dihydroxy-2,3 propyle, d'hydroxy-2
éthyle, d'hydroxy-3 propyle ou d'hydroxy-4 butyle.
Les copolymères des vernis à ongles selon l'invention ont généra-
lement un poids moléculaire compris entre 20.000 et 1.000.000 et de préfé-
rence entre 30.000 et 200.000.
Parmi les copolymères particulièrement préférés selon l'inven-
tion, on peut notamment citer les suivants :
- Méthacrylate de butyle - méthacrylate d'hydroxy-2 propyle,
- Méthacrylate de butyle - méthacrylate de (méthyl-l hydroxy-2)
éthyle,
- Méthacrylate de butyle - méthacrylate de méthyle - méthacrylate
d'hydroxy-2 propyle - méthacrylate de (méthyl-l hydroxy-2)
éthyle,
- Méthacrylate de méthyle - méthacrylate d'hexyle - méthacrylate
d'hydroxy-2 propyle - méthacrylate de (méthyl-l hydroxy-2)
éthyle,
- Méthacrylate de butyle - méthacrylate d'hydroxy-2 éthyle,
- Acrylate d'éthyle - méthacrylate de butyle - méthacrylate
d'hydroxypropyle,
- Méthacrylate de butyle - acrylate d'hydroxy-propyle -
méthacrylate d'hydroxypropyle.
Les copolymères peuvent être obtenus par divers procédés de
polymérisation conventionnels tels que par exemple en suspension, en masse,
en émulsion ou en solution.
Les vernis à ongles selon l'invention devant être anhydres, la
polymérisation est de préférence réalisée en solution dans un solvant orga-
nique tel que l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle ou l'acétone, etc.
Selon ce procédé de polymérisation en solution, on utilise comme
catalyseur des peroxydes, des peresters, des percarbonates et notamment le
peroxyde de benzoyle, le peroxyde de ditertiobutyle, le tert-butyl
peroxyéthyl-2 hexanoate, le bis-tert-butylcyclohexyl-4 peroxydicarbonate ou
encore l'azo bis-isobutyronitrile.
Dans certaines conditions, on peut utiliser comme initiateur de
polymérisation des systèmes d'oxydoréduction ou soumettre le mélange
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réactionnel à une irradiation U.V. en vue de provoquer la naissance de
radicaux libres.
La température de polymérisation est généralement comprise entre
25 et 80C pendant un temps compris entre 30 minutes et 24 heures.
Après la fin de la réaction de polymérisation, le copolymère
obtenu est précipité à l'aide d'un solvant dans lequel le polymère n'est
pas soluble, tel que par exemple l'éther de pétrole ou encore certains
mélanges de solvants.
La proportion de catalyseurs de polymérisation est généralement
comprise entre 0,25 et 5% en poids par rapport au poids total des monomères
mis à réagir.
Plusieurs exemples de préparation des copolymères utilisables
dans les vernis anhydres selon l'invention seront décrits ultérieurement
dans la partie expérimentale.
Les vernis à ongles anhydres selon l'invention contiennent de
préférence de 3 à 35% en poids d'un copolymère tel que précédemment défini,
le reste étant essentiellement constitué par le système solvant du vernis,
c'est-à-dire les solvants usuels etlou diluants conventionnels pour ce type
de composition.
Les vernis à ongles selon l'invention contiennent en outre de 0,2
à 10% en poids d'au moins un agent plastifiant en vue d'améliorer l'adhé-
rence et la flexibilité du film.
Les principaux agents plastifiants susceptibles d'être utilisés
dans les vernis selon l'invention sont :le phosphate de tricrésyle, le
benzoate de benzyleJ le phosphate de tributyle, l'acétyl ricinoléate de
butyle, l'acétyl ricinoléate de glycéryle ,le phtalate de dibutyle ,le
glycolate de butyle, le phtalate de dioctyle, le stéarate de butyle, le
phosphate de tributoxyéthyle, le phosphate de triphényle, le citrate de
triéthyle, le citrate de tributyle, l'acétyl citrate de tributyle, l'acétyl
citrate de triéthyl-2 hexyle, le tartrate de dibutyle, le phtalate de
diméthoxyéthyle, le phtalate de di-isobutyle, le phtalate de diamyle, le
camphre, le triacétate de glycérol et leurs mélanges.
Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, les
vernis à ongles anhydres ne contiennent pas de résine de type aryl
sulfonamide formaldéhyde (Santolite).
Le système solvant des vernis selon l'invention est obtenu yar
mélange de divers solvants organiques volatils.
Parmi ces solvants, on peut citer l'acétone, l'acétate d'éthyle,
l'acétate de butyle, l'acétate de méthoxy-2 éthyle, la méthyl éthyl cétone,
la méthyl isobutyl cétone et l'acétate de méthyle.
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Le système so]vant comprend également un diluant qui est de
préférence un hydrocarbure llnéaire ou ramifié saturé tel que l'hexalle,
l'octane etc ... ou encore un hydrocarbure aromatique tel que le toluène,
le xylène etc ... dans une proportion généralement comprise entre 10 et 30%
par rapport au poids total du vernis.
Les vernis selon l'invention peuvent éga;ement contenir d'autres
solvants volatils tels que de l'éthanol, du n-butanol, du n propanol, de
l'isopropanol ou leurs mélanges.
Selon 1'invention, les vernis à ongles peuven-t en ou-tre contenir
un ou des pi~nents de n~ture organique ou inorg~nique.
Parmi les pigments organiques, on peut citer les D et C RED*NI0,
Il, 12 et 13, le D et C RED N7, les 1) et C RED N5 et 6, le D et C RED
N34, des laques telles que la laque D et C YELLOW ~5, la laque D et C RED
N2.
Parmi les pigments inorganiques, on peut citer le bioxyde de
titane, l'oxyclllorure de bismuth, l'oxyde de fer brun, les oxydes de fer
rouge ainsi que la guanine.
Dans les compositions de vernis selon l'invention, les pigments
sont généralement présents dans une proportion comprise entre 0,1 et 8% par
rapport au poids total du vernis.
Bien que l'on puisse se passer totalement de produits permettant
d'éviter la sédimentation des pigments, on peut selon certaines formes de
réalisation, utiliser de tels produ~ts comme par exemple la "Bentone 27" ou
la "Bentone 38" mais dans des proportions très nettement inférieures à
celles jusqu'ici préconisées, de telle sorte que leur présence n'influe en
aucune manière sur la brillance du film après séchage.
Dans cette forme de réalisation, le vernis peut contenir entre
0,3 et 1% en poids de "Bentone 27" ou "Bentone 38".
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de
l'invention les vernis se présentent sous forme d'un conditionnement en
deux parties.
La première partie est constituée par un vernis tel que défini
ci-dessus mais de viscosité élevée généralement comprise entre 3 et 200
Pa.s mais de préférence entre 4 et 150 Pa.s (à 25C) et la deuxième partie
est constituée par un solvant polaire et plus particulièrement par un
a]cool tel que l'éthanol, le propanol ou l'isopropanol ou un mélange
d'alcools.
* (~arque de commerce)
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Ce type de conditionnement permet d'éviter totalement
l'utilisation d'agents thlxotropes tels que les argiles de type
montmorillonite modifiées par une amine (Bentones).
En effet la forte viscosité de la première partie du vernis
permet de maintenir en suspension les pigments notamment le bioxyde de
titane de telle sorte qu'au cours du stockage qui peut être de plusieurs
mois avant l'utilisation, aucune sédimentation ne se produit.
La viscosité appropriée de la première partie du vernis est
fonction de la concentration en polymère, de la concentration en agent
plastifiant et du rapport entre les hydrocarbures et les esters utilisés
pour constituer le système ou mélange solvant.
De préférence la concentration en polymère est comprise entre 25
et 35% et la concentration en agent plastifiant entre 2 et 8% environ.
Lors de l'utilisation on verse la deuxième partie dans la
première partie afin de rendre le vernis suffisamment fluide par agitation
et permettre ainsi son application facile sur les ongles.
La fluidification est quasi immédiate et la conservation du
vernis sans observer de sédimentation des pigments est de l'ordre de I à 4
mois ce qui correspond à une période normale d'utilisation d'un vernis
classique.
Pour mettre en oeuvre cette forme particulière de réalisation de
l'invention on peut utiliser par exemple des flacons pour vernis à ongles
conventionnels mais dont le système de fermeture comporte une cavité fermée
contenant l'alcool ou un mélange d'alcools.
Par un moyen approprié par exemple par perforation ou par
vissage, le contenu de la cavité est alors libéré et est mélangé par
agitation avec le vernis épais.
La viscosité du vernis après dilution est alors comprise entre
environ 0,15 et 0,6 Pa.s (à 25C) ce qui permet un étalement correct sur
les ongles.
Selon une autre forme de mise en oeuvre, il est également
possible de déposer sur l'ongle une certaine quantité du vernis épais puis
une quantité suffisante d'un alcool ou d'un mélange d'alcools. Dès que
l'alcool entre en contact sur l'ongle avec le vernis épais, ce dernier se
fluidifie permettant ainsi un étalement correct sur la surface de l'ongle.
On va maintenant donner, à titre d'illustration et sans aucun
caractère limitatif, plusieurs exemples de préparation des copolymères
ainsi que des exemples de vernis à ongles.
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. ,~ .
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EXEMPLE I
Copolymère Méthacrylate de butyle (60%) -
Méthacrylate d'hydroxypropyle (40%)
Dans un ballon de 500cm3 muni d'un agitateur mécanique~ d'un
réfrigérant et d'un tube d'introduction d'azote, on place 60g de
méthacrylate de butyle (qualité purumJ vendu par la Société FLUKA), 40g de
méthacrylate d'hydroxypropyle (qualité practicum*, vendu par la Société
FLUKA) et 0,25g d'azo bis-isobutyronitrile en solution dans 75g d'acétate
d'éthyle.
Le mélange réactionnel est chauffé sous agitation à 75C pendant
40mn. La tempétature est maintenue à 75C pendant 8 heures puis on laisse
refroidir à température ambiante. La solution est diluée par 125g d'acétate
d'éthyle, puis le polymère est précipité en versant la solution dans 3 li-
tres d'éther de pétrole.
Après séchage, on obtient le polymère attendu avec un rendement
de 80%.
Viscosité : 0,4 Pa.s (en solution à 28 % dans l'acétate d'éthyle
à 25 C)
* Le méthacrylate d'hydroxypropyle de qualité practicum est un mélange
de deux isomères qui sont le méthacrylate d'hydroxy-2 propyle et le
méthacrylate de (méthyl-1 hydroxy-2)éthyle.
EXEMPLE II
Copolymère Méthacrylate de butyle (50%) -
Méthacrylate d'hydroxypropyle (50%)
Ce polymère est préparé selon le même mode opératoire que celui
décrit à l'exemple I à partir de :
- 50g de méthacrylate d'hydroxypropyle (qualité practicum),
- 50g de méthacrylate de butyle (qualité purum),
- 0,25g d'azo bis-isobutyronitrile, et
- 75g d'acétate d'éthyle.
Après la fin de la polymérisation, la solution est diluée par
150g d'acétate d'éthyle puis le copolymère est obtenu par précipitation par
de l'éther de pétrole.
Après séchage, on obtient ]e polymère attendu avec un rendement
de 85%.
Viscosité : 191 Pa.s (en solution à 28% dans l'acétate d'éthyle à
(25C)
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EXEMPLE III
Copolymère méthacrylate de butyle (70%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (30%)
Selon le même mode opératoire que celui décrit à l'Exemple I, on
prépare ce copolymère à partir de :
- 70 g de méthacrylate de butyle (qualité purum)
- 30 g de méthacrylate d'hydroxypropyle (qualité practicum)
- 0,25 g d'azo bis-isobutyronitrile, et
- 75 g d'acétate d'éthyle.
Après la fin de la polymérisation, la solution est diluée par
140g d'acétate d'éthyle, puis le polymère est précipité dans l'éther de
pétrole.
Après séchage, on obtient le polymère attendu avec un rendement
de 90%.
Viscosité : 0,42 Pa.s (en solution à 28% dans l'acétate d'éthyle
à 25C)
EXEMPLE IV
Copolymère méthacrylate de butyle (40%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (60%)
Selon le meme mode opératoire que celui décrit à l'Exemple I, on
prépare ce copolymère à partir de :
- 40 g de méthacrylate de butyle (qualité purum)
- 60 g de méthacrylate d'hydroxypropyle (qualité practicum)
- 0,25 g d'azo bis-isobutyronitrile, et
- 75 g d'acétate d'éthyle.
2h30 et 3 heures après avoir atteint la température de 75C, on
introduit respectivement 16,7g et 33,3g d'acétate d'éthyle. On laisse
polymériser pendant 8 heures au total. Après la fin de la polymérisation,
on dilue la solution avec 342g d'acétate d'éthyle, puis le polymère est
précipité dans l'éther de pétrole. Après séchage, on obtient le polymère
attendu avec un rendement de 90%.
Viscosité : 5,5 Pa.s (en solution à 28% dans l'acétate d'éthyle à (25C).
EXEMPLE V
Copolymère methacrylate de méthyle (36%) -
méthacrylate de butyle (29%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (35%)
Selon le même mode opératoire que celui décrit à l'Exemple I, on
prépare ce copolymère à partir de :
- 36g de méthacrylate de méthyle (qualité purum)
- 29g de méthacrylate de butyle (qualité purum)
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g
- 35g de méthacrylate d'hydroxypropyle (qualité practicum)
- 0,25g d'aæo bis-isobutyronitrile,
- 75g d'acétate d'éthyle.
4 heures après avoir atteint la température de 75C, on introduit
83,3g d'acétate d'ethyle. On laisse polymériser pendant 8 heures au total.
Après la fin de la polymérisation, on dilue avec 300g d'acétate d'éthyle,
puis le polymère est précipité en versant la solution dans 4 litres d'éther
de pétrole. Après séchage, on obtient le polymère attendu avec un rendement
de 90%.
Viscosité : 10,2 Pa.s (en solution à 28 % dans l'acétate d'éthyle
à 25C).
EXEMPLE VI
Copolymère acrylate d'éthyle (10%) -
méthacrylate de butyle (40%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle 50%
Selon le meme mode opératoire que celui décrit à l'Exemple I, on
prépare ce copolymère à partir de :
- 10 g d'acrylate d'éthyle
- 40 g de méthacrylate de butyle
- 50 g de méthacrylate d'hydroxypropyle
- 0,25 g d'azo bis-isobutyronitrile
- 75 g d'acétate d'éthyle
Après la fin de la polymérisation on dilue la solution avec 300g
d'acétate d'éthyle, puis le polymère est précipité par de l'éther de
pétrole.
Après séchage, on obtient le polymère attendu avec un rendement
de 80 %.
Viscosité : 0,9 Pa.s (en solution à 28% dans l'acétate d'éthyle à
25C)
EXE~LE VII
Copolymère méthacrylate de butyle (50%) -
acrylate d'hydroxypropyle (5%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (45 %).
Selon le même mode opératoire que celui décrit à l'exemple I, on
prépare ce polymère à partir de :
- 50 g de méthacrylate de butyle,
- 5 g d'acrylate d'hydroxypropyle,
- 45 g de méthacrylate d'hydroxypropyle,
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- 0,25 g d'azo bis~isobutyronitrile
- 75 g d'acétate d'éthyle
Après la fin de la polymérisation on dilue la solution avec 300g
d'acétate d'éthyle, puis le polymère est précipité par l'étller de pétrole.
Après séchage, on obtient le polymère attendu avec un rendement de 85 %.
Viscosité : 0,85 Pa.s (en solution à 28 % dans l'acétate d'éthyle
à 25C).
EXEMPLES DE VERNIS A ONGLES
Exemple A
On prépare selon l'invention un vernis à ongles anllydre en procé-
dant au mélange des ingrédients suivants :
- Copolymère méthacrylate de butyle (60%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (40%)
selon l'Exemple I..................................... 20 g
- Acétylcitrate de tributyle vendu
sous la dénomination de "CITROFLEX A-4~'
par la Société PFIZER................................. 4 g
- Mélange solvant constitué de :
Toluène 33%
Acétate d'éthyle 27%
Acétate de butyle 40% q.s.p........................... 100 g
Dans cet exemple, le copolymère de l'exemple I peut etre remplacé
par la meme quantité de l'un des copolymères préparés selon les exemples II
III, VI ou VII.
Exemple B
On prépare selon l'invention un vernis à ongles anllydre en procé-
dant au mélange des ingrédients suivants :
- Copolymère méthacrylate de butyle (40%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (60%)
selon l'Exemple IV.................................... 20 g
- Acétylcitrate de tributyle............ O.......... .4 g
- Acétate d'éthyle q.s.p........................... 100 g
Exemple C
On prépare selon l'invention un vernis à ongles anhydre coloré en
procédant au mélange des ingrédients suivants :
* (mar~e de ca~e)
i~.,.~, ~.
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_l I--
Copolymère méthacrylate de butyle (60%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (40%)
selon l'Exemple I.................................... 20 g
Acétylcitrate de tributyle............................. 4 g
Bentone 27............................................. I g
Acide citrique.......................................... 0,05g
Bioxyde de titane ..................................... 0,3 g
Oxyde de fer brun...................................... 0,2 g
Bleu ferrique (de Prusse).............................. 0,1 g
D et C Red 7 - laque de calcium......................... 0,3 g
D et C Yellow 5 - laque d'aluminium.................... 0,7 g
Mélange solvant constitué <le :
Toluène 33%
Acétate d'éthyle 27%
Acétate de butyle 40% q.s.p............................ 100 g
Dans cet exemple, le polymère préparé selon l'exemple I peut être
remplacé par la même quantité de l'un des copolymères selon les exemples II
III, VI ou VII.
Exemple D
On prépare selon l'invention un vernis à ongles anhydre en procé-
dant au mélange des ingrédients suivants :
Copolymère méthacrylate de méthyle (36%) -
méthacrylate de butyle (29%) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (3S%) selon l'Exe~ple V......... .. 17 g
Acétylcitrate de tributyle.................................... ... 5 g
Mélange solvant constitué de :
Toluène 33%
Acétate d'éthyle 27%
Acétate de butyle 40% q.s.p............................. 100 g
Exemple E
On prépare selon l'invention un vernis à ongles, stable dans le
temps en procédant au mélange des ingrédients suivants :
Copolymère méthacrylate de butyle (50 %) -
méthacrylate d'hydroxypropyle (50 %)
selon l'exemple II ....................................... 0..... 25 g
Acétylcitrate de tributyle .................................... . 5,6g
Bioxyde de titane ............................................. . 0,3g
D et C Red 34 ................................................. . 0,3g
Toluène ....................................................... . 38 g
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- Acétate d'éthyle .~........................................... .. 7 g
- Acétate de butyle ............................................ . 24 g
Ce vernis épais constitue la première partie d'un
conditionnement en deux parties, la deuxième partie étant constituée par
une quantité suffisante d'éthanol.
Lors de l'utilisation on dépose sur l'ongle une quantité
suffisante de vernis puis on l'étale au moyen d'un pinceau imbibé dans
l'éthanol.
Dans cet exemple le copolymère selon l'exemple II peut être
avantageusement remplacé par le copolymère selon l'exemple V.
Exemple F
On prépare selon l'invention un vernis à ongles stable en
procédant lors de la première utilisation au mélange des deux parties
suivantes :
lère Partie
-
Elle correspond au vernis épais décrit à l'exemple E.
2ème Partie : .
Elle est constituée par un mélange d'éthanol (7,5 g) et
d'isopropanol (7,5g).
Après homogénéisation par agitation, le vernis est appliqué sur
les ongles au moyen d'un pinceau.
Le vernis après fluidification est stable pendant au moins 1 mois.
Exemple G
On prépare selon l'invention un vernis à ongles stable en
procédant lors de la première utilisation au mélange des deux parties
suivantes :
lère Partie :
- Copolymère méthacrylate de méthyle (36 %) -
méthacrylate de butyle (29 ~)
- méthacrylate d'hydroxypropyle (35 %) selon l'exemple V ........ 24,49 g- Bioxyde de titane ............................... ~............. 0,3 g
- D et C Red 34 ................................................. 0,3 g
- Acétylcitrate de tributyle .................................... 5,51 g
- Acétate d'éthyle .............................................. 15 g
- Acétate de butyle ............................................. 21 g
- Toluène ....................................................... 24 g
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13(~00~
-13-
me Partie:
Ethanol........................................... 18 g
Après homogénéisation par agitation le vernis est prêt à
l'utilisation. Il est stable pendant au moins 1 mois après la première
utilisation.
xemple H
On prépare selon l'invention un vernis à ongles stable en
procédant lors de la première utilisation au mélange des deux parties
suivantes :
lère Partie :
- Copolymère méthacrylate de méthyle ~36 ~)
méthacrylate de butyle (29 %)
méthacrylate d'hydroxypropyle (35 %)
selon l'exemple V ............................................ 24,49 g
- Bioxyde de titane ............................................ 0,3 g
- D et C Red 34 ................................................ 0,3 g
- Acétylcitrate de tributyle ................................... 5,51 g
- Acétate d'éthyle ............................................. 10 g
- Acétate de butyle ............................................ 14 g
- Toluène ...................................................... 16 g
2ème Partie:
Ethanol ....................................... 30 g
Après homogénéisation par agitation le vernis est prêt à
l'utilisation. Il est stable pendant au moins 1 mois après la première
utilisation.
EXEMPLE I :
-
On prépare selon l'invention un vernis à ongles stable enprocédant comme à l'exemple F, mais la lère Partie contient en plus 1 g de
SANTOLITE MHP.
Le vernls après fluidification est stable pendant au moins un
mois.
BSB/JD/LP - BR.76283
