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La présente invention concerne un
conteneur, à utiliser notamment comme élément de
construction.
On connaît de tels conteneurs qui
comprennent en outrè un châssis de support des
éléments de paroi, qui est formé de poutres d'une
pièce, reliant les coins du conteneur. Les éléments
de paroi, en forme de panneaux, sont fixés à ce
châssis, de facon à remplir les vides laissés entre
les poutres (v. par exemple les brevets britanniques
n 647.965, 1.347.177 et 1.603.613). Le grand
inconvénient de tels éléments de construction en
forme de conteneurs est que le châssis doit reprendre
seul toutes les sollicitations agissant sur le
conteneur et que, par conséquent, il doit etre conçu
sous une forme très résistante et donc très lourde.
De plus, lorsque les panneaux sont en une matière
différente de celle du chassis, des problèmes de
différences de coefficient de dilatation surgissent.
A cause de la différence de coefficient de dilatation
susdite, dans des conditions de milieu critiques, par
exemple lors de variations rapides et fortes de
température, des jeux peuvent se former entre les
éléments de paroi et le châssis avec les défauts
d'étanchéité qui en résultent. Par ailleurs, des
ruptures ou des déformations permanentes dans les
élements de paroi peuvent rapidement être provoquées
à la suite de cette différence de coefficient de
dilatation.
On connaît également des conteneurs sans
châssis dans lesquels les sollicitations, auxquelles
le conteneur est soumis, sont absorbées directement
dans l'ensemble des panneaux. Ils présentent
l'avantage d'un moindre poids et d'une absence des
inconvénients dus à la différence de coefficient de
dilatation entre matériaux différents. Ces
conteneurs sont formés uniquement d'éléments de paroi
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assembles par collage. A ce mode d'assemblage est
associé l'inconvénient du vieillissement des colles.
De plus, le conteneur, qui est prévu notamment pour
former un élément de construction, doit posséder des
parois résistantes et rigides car elles vont subir de
nombreuses sollicitations, notamment l'accrochage
d'appareillages lourds sur les faces internes du
conteneur. Il devient très difficile dans ces
conditions de réaliser un conteneur qui reponde à la
fois à ces exigences et à celles du transport. En
effet, le soulèvement de conteneurs formes d'elements
de paroi lourds, assemblés uniquement par collage,
devient très problématique au niveau de la résistance
des matériaux utilisés pour les panneaux et pour la
fixation des éléments d'accrochage.
La présente invention a pour but de
prévoir un conteneur, qui ne présente pas ces
inconvénients et soit aisément transportable.
L'invention a ainsi pour objet un
conteneur de forme parallélipipédique, présentant six
faces, douze arêtes et huit coins, comprenant des
éléments de paroi ayant des surfaces externes formant
les faces du conteneur, des premiers moyens
d'assemblage qui s'opposent à un désassemblage des
éléments de paroi vers l'intérieur du conteneur, et
des seconds moyens d'assemblage qui s'opposent à un
désassemblage des éléments de paroi vers l'extérieur
du conteneur, ces seconds moyens d'assemblage
comprenant plusieurs éléments d'encadrement, chaque
élement d'encadrement s'étendant le long d'une arête
séparée du conteneur, de coin à coin, et recouvrant
celle-ci, au moins certains des éléments d'encadre-
ment étant formés d'une première et d'une deuxième
parties qui sont déplaçables l'une par rapport à
l'autre suivant une direction parallèle à une arête
correspondante et qui normalement sont espacées d'une
distance prédéterminée, les première et deuxième
D
~30Z9~3
parties étant déplacables par rapport aux éléments de
paroi adjacents. Des moyens élastiques sont prévus
pour forcer les première et deuxième parties l'une
vers l'autre suivant la direction parallèle à une
arête correspondante, ainsi que des moyens situes aux
coins susdits pour relier mutuellement de manière
rigide les éléments d'encadrement convergeant en
chacun de ces coins.
Suivant un mode de réalisation préféré de
l'invention, les moyens élastiques comprennent un
ressort de rappel qui force de manière continue les
deux parties l'une vers l'autre dans des conditions
d'environnement normales. De préférence, le ressort
de rappel est à l'état comprimé.
Suivant un autre mode de réalisation
préféré, les moyens situés aux coins comprennent un
élément de coin agencé pour recevoir une force
externe. Chaque élément de coin peut être fixe à un
element de paroi adjacent, les elements d'encadrement
peuvent être relies aux elements de paroi par
l'intermédiaire des elements de coin. L'element de
coin peut être egalement independant des elements de
paroi et adjacent à ceux-ci.
Selon un autre mode de realisation preféré
de l'invention, les moyens situés aux coins sont
formés d'éléments de coin respectifs qui sont agencés
pour transmettre une force externe au conteneur, les
première et deuxième parties d'au moins certains des
élements d'encadrement etant reliees de manière fixe
à des eléments de coin séparés, les moyens élastiques
comprenant un ressort de compression, une première et
une deuxième parties tubulaires fixees aux première
et deuxième parties des elements d'encadrement dans
une orientation parallèle à leur dimension de
longueur, ces première et deuxième parties tubulaires
etant géneralement en alignement axial l'une par
,,
2b
13029~3
rapport à l'autre et à distance l'une de l'autre. La
première partie cylindrique tubulaire s'étend à
l'interieur d'une seconde partie correspondante et
est capable de coulisser par rapport à elle, une
première butee etant situee dans la première partie
S cylindrique tubulaire et etant fixee à elle, une
second butee etant situee dans la première partie
cylindrique tubulaire et etant reliee à la deuxième
partie cylindrique tubulaire d'une manière longitu-
dinalement ajustable. Le ressort de compression est
situe à l'interieur de la première partie cylindrique
tubulaire entre les première et seconde butées, ces
premiere et seconde butees etant agencees pour
comprimer le ressort de compression en vue de forcer
de manière continue les première et deuxième parties
lS l'une vers l'autre suivant une direction parallèle à
une arete associée, dans des conditions d'environne-
ment normales. De préférence, les eléments
d'encadrement sont formes de cornières et les
première et deuxième parties sont chacune formées de
première et deuxième parties correspondantes de
cornière.
On s'est aperçu qu'à l'aide des formes de
réalisation suivant l'invention on pouvait réaliser
des conteneurs qui non seulement soient étanches dans
les conditions de milieu les plus critiques et après
une période de vieillissement prolongée, mais en plus
présentent de manière surprenante un poids
extremement faible par rapport aux conteneurs connus
pour une résistance mécanique
~ .
.
.
3 1302gl3
améliorée, même dans le cas de conteneurs présentant des éléments
d'encadrement. En effet, ces éléments d'encadrement peuvent,
dans certaines formes de réalisation, ne servir qu' à empêcher un
désassemblage des éléments dè paroi vers l'extérieur et ils ne
5 subissent pas les forces de sollicitation extérieures, nécessaires
par exemple pour le soulèvement ou le transport du conteneur.
Ces forces sont transmises directement dans les éléments de paroi,
enserrés dans le cadre formé par les éléments d'encadrement.
On peut donc prévoir des éléments d'encadrement relativement
légers en forme de cornières et celles-ci peuvent même ne pas
être collées sur les éléments de paroi. Cette forme de réalisation
permet donc la mise au point de conteneurs parfaitement étanches
dans des conditions critiques et devant servir d'éléments de cons-
truction, dont les éléments de paroi sont relativement rigides et
15 pesants en soi, sans ajouter à ce poids un châssis massif et extrême-
ment pesant comme dans la technique antérieure, ce qui permet
leur transport de manière aisée.
D'autres détails et particularités de l'invention
ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif
20 et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective schéma-
tique d'une forme de réalisation de conteneur suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue partielle, en élévation
et de profil, d'une forme de réalisation d'élément d'encadrement
25 suivant l'invention.
La figure 3 représente, à l'échelle agrandie, une
vue en coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 2.
La figure 4 représente une vue en coupe suivant
la ligne IV-IV de la figure 3, dans laquelle la vis de tension et
30 le ressort ont été enlevés.
130291.3
Sur les différents dessins, les éléments identiques
ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Sur la figure I est représenté en perspective un
5 conteneur 1 de forme parallelépipédique, présentant donc six faces
qui schématisent les éléments de paroi formant la caisse du conte-
neur. Ces éléments de paroi sont assemblés l'un à l'autre à l'aide
de premiers moyens d'assemblage connus qui s'opposent à un désas-
semblage des éléments de paroi vers 1' intérieur du conteneur.
Ces moyens consistent généralement en un profilage des tranches
des éléments de paroi en gradins qui permet un emboîtement mutuel
des éléments de paroi (v. par exemple la référence 49 sur la figure
4 ) . Ces moyens n'empêchent toutefois pas un désassemblage des
éléments de paroi vers l'extérieur. On prévoit par conséquent
généralement, selon la technique antérieure, un collage des éléments
de paroi entre eux, ce qui est insuffisant à cause du vieillissement
des colles, cet effet étant accentué notamment lorsque le conteneur
doit servir d'élément de construction et que les éléments de paroi
sont lourds en soi. Comme décrit précédemment, on prévoit alors
20 également selon la technique antérieure un châssis de support
très lourd en soi qui non seulement supporte les éléments de paroi
mais sert à empêcher un désassemblage des éléments de paroi.
Comme on l'a vu, il remplit toutefois de fa~on très insatisfaisante
ce second rôle, notamment dans des conditions de milieu critiques,
25 et en plus il entraîne même une dégradation de l'assemblage formé
étant donné la différence de coeificient de dilatation existant
entre lui et les éléments de la paroi, lorsqu'ils sont faits de maté-
riaux différents.
Les éléments 2 à 13 représentés de manière schémati-
30 que sur la figure I sont des deuxièmes moyens d'assemblage des
éléments de paroi qui, dans l'exemple de réalisation illustré, relient
chacun deux coins du conteneur et exercent une force élastique,
130291~
rendue de manière schématique par l'élément spiralé 14, qui a
pour effet de tirer vers l'un des coins susdits, (par exemple le
coin 15 sur la Iigure 1) un élément rigide ~par exemple 16 sur
la figure 1) relié à l'autre des coins susdits (par exemple 17 sur
5la figure 1). Cette force élastique sur l'élément rigide 16 est
représentée par la flèche. Comme on peut le voir, il est prévu
sur chaque arête du conteneur parallélépipédique un tel deuxième
moyen d'assemblage. 11 faut noter qu'il n'est pas absolument nécessai-
re, qu'il y en ait sur chaque arête du conteneur. On peut aussi
10prévoir sur une ou plusieurs arêtes du conteneur plusieurs deuxièmes
moyens d'assemblage, tels que ceux désignés par les référence
60 et 61 sur la figure 1.
Sur la figure 2, on peut voir une forme de réalisation
concrète de deuxième moyen d'assemblage, dans laquelle ce dernier
15est formé d'un élément d'encadrement 18 qui est agencé entre
les deux coins du conteneur, qui, dans cet exemple de réalisation,
sont pourvus d'éléments de coin 19 connus en soi. Ces éléments
servent à l'application d'une force extérieure au conteneur, par
exemple lorsqu'il faut soulever ce dernier ou transporter ce dernier
20sur une plate-forme de bateau ou de remorque.
Dans cet exemple de réalisation, I'élément de coin
19 est pourvu de plaques 20 (figure 2) et respectivement 20' (figure
3) soudées à ce dernier, et agencées de manière à recouvrir le
coin de l'élément de paroi latéral 21 (figure 2) et respectivement
25de l'élément de paroi de fond du conteneur, non représenté sur
la figure 3. Ces plaques sont fixées à l'élément de paroi par exem-
ple par l'intermédiaire de moyens d'ancrage connus en soi 22.
L'élément de coin 19 est donc, dans cet exemple de réalisation,
ancré directement dans l'élément de paroi 21 et lorsqu'il subit
30une force extérieure, celle-ci est transmise directement à l'élément
de paroi 21. Ce dernier est prévu sous une forme résistante et
rigide pour pouvoir répondre à ces sollicitations extérieures ainsi
que pour pouvoir subir des sollicitations venues de l'intérieur du conteneur,
` 130Z913
par exemple lorsque l'on accroche des appareillages lourds à cet
élément de paroi.
L'élément d'encadrement 18 est formé, dans l'exem-
ple de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, d'une cornière
en forme de L, dont les ailes 23 et 24 enveloppent l'arête du conte-
neur et qui est constituée de deux parties 25 et 26 mutuellement
séparées d'une distance axiale 27, à l'état d'assemblage du conte-
neur, dans des conditions de milieu normales.
Ces deux parties de cornière 25 et 26 sont chacune
reliées de manière fixe à un élément de coin, par exemple par
soudage. Seule la fixation 2~ entre la partie de cornière 26 et
I'élément de coin 19 est représentée sur la figure 3.
Entre ces deux parties de cornière est agencé un
élément élastique précontraint qui comprend un cylindre en matière
rigide 29 formé également de deux parties 30 et 31, dont l'une
30 est reliée de manière solidaire à la partie de cornière 25, par
exemple par soudage en 32, (v. figure 3) ou en 32 ' (v. figure 4),
et dont l'autre 31 est reliée de manière solidaire à la partie de
cornière 26, directement ou par l'intermédiaire de l'élément de
coin 19, par exemple par soudage sur ce dernier en 33, et un ressort
à boudin précontraint 34. Ces deux parties de cylindre 30 et 31
sont séparées par une distance axiale 44 au moins égale à la distan-
ce 27.
Dans la cavité de la partie de cylindre 30 est agencé
un élément annulaire 35 présentant un alésage taraudé 36, coaxial
au cylindre 29. Cet élément annulaire 35 est agencé à l'intérieur
de la partie de cylindre 30 de manière qu'un coulissement réciproque
entre eux soit possible. L'alésage taraudé 36 coopère avec l'extrémi-
té filetée 37 d'une vis de tension 38. Celle-ci traverse une perfora-
tion 39 prévue dans un côté de l'élément de coin 19, en face du
cylindre 29 et elle traverse axialement la cavité de ce dernier,
:`
.
'~' , '
.. . . . . . . .. .
~,
.'' ; . '.
~3~2~3
en étant filetée uniquement à son extremité 37 opposée à la tête
40 de la vis de tension 38. La tete 40 est plus large que la perfora-
tion 39 et retient par conséquent l'élérnent annulaire 35 à une
distance ajustable de la partie de cornière 26, si une force tendant
à écarter les parties de cornières 25 et 26 venait à être appliquée.
A l'extrémité de la partie de cylindre 30 est reliée
de manière iixe, par exemple par soudage en 41, une douille annulai-
re 42 dont l'alésage axial 43 permet le passage de la partie non
filetée de la vis de tension 38. L'extrémité de cette douille fait
saillie axialement hors de la partie de cylindre 30 et son diamètre
extérieur est prévu pour lui permettre de pénétrer dans la partie
de cylindre 31 d'une manière assurant la possibilité d'un coulisse-
ment réciproque entre ces deux pièces. La partie en saillie de
la douille 42 a une longueur supérieure à la distance axiale 44
qui sépare les deux parties de cylindre 30 et 31 et une longueur
suffisante pour être située à une distance axiale 45 de l'élément
de coin 19, qui est égale à la distance axiale 27.
Le ressor~ 34 est agencé dans la partie de cylindre
30 de façon à prendre appui, d'une part, sur l'élément annulaire
35 retenu par la vis de tension 38 à une distance ajustable de la
partie de cylindre 31 et, d'autre part, sur la douille annulaire 42
fixée sur la partie de cylindre 30. Cet élément annulaire 35 et
cette douille annulaire 42 servent donc de butées au ressort 3~i.
Sur la figure 3, dans la rooi tié supcrieure du cylin-
drc, le ressort 34 est représenté, en position d'assemblage du conte-
neur et dans des conditions de milieu normales, mais avant qu'une
précontrainte ne lui soi-t imposée. Il est donc à l'état de repos.
Avantageusement, la vis de tension 38 est alors vissée de manière
à rapprocher la butée 35 de l'élément de coin 19, ce qui a pour
efiet de comprimer les spires du ressort 34 I'une contre l'autre,
ainsi qu'il ressort de la moitié inIérieure de la figure 3.
Dans cette dernière position du ressort, ce dernier
~3~ 3
soumet les parties de cornière 25 et 26 à une précontrainte à la
traction. En condition de milieu normale, le ressort n'est pas
capable de rapprocher les parties de cornière, malgré la précontrain-
te, parce que celles-ci scnt retenues par leur élément de coin
respectif à une distance imposée par les dimensions des éléments
de paroi. Toutefois, dans cette position, les éléments de paroi
subissent la tension des parties de cornière qui -tendent donc à
les rapprocher et empêchent ainsi un désassemblage vers l'extérieur
des éléments de paroi. Il fau-t noter que, pour exercer cet effet,
les cornières n'ont plus nécessairement besoin d'être reliées aux
éléments de paroi par colJage. On pourrait même envisager de
ne plus relier les éléments de paroi par collage entre eux. L'ensem-
ble tient sous l'effet du système élastique imposé par les éléments
d'encadrement légers du conteneur suivant l'invention.
De plus, en cas de condition de milieu critique,
par exemple lorsque de fortes variations de chaleur ont lieu entre
le jour et la nuit, la cornière métallique se dilate davantage que
l'élément de paroi. Cette différence de dilatation est absorbée
par l'élément élastique décrit ci-dessus. En effet, la partie longue
25 de la cornière I ~ se rapproche de la partie courte 26, en entraî-
nant vers l'élément de coin 19 la partie de cylindre 30 et la butée
42. L'écartement entre la butée 35 et la bu-tée 42 s'agrandissant,
le ressort 34 se détend; il absorbe ainsi la cliffcrence clc clilatation
susdite, tout en évitant tout risgue cle rlambagc de la cornière,
et il permet que les éléments d'encadrement continuent d'enserrer
les éléments de paroi, dont la dilatation a été moins grande.
La partie de cylindre 30 est avantageusement fermée
à son extrémité opposée à l'élément de coin 19 par un couvercle
46 afin d'éviter l'encrassernent du mécanisme et un orifice 47
peut éventuellement être prévu dans ce couvercle 46 pour permettre
la décompression lorsque le volume compris entre le couvercle
46 et la butée 35 se modifie.
1302913
Le vissage de la vis de tension 38 peut être effectué
par un outil de vissage introduit par exemple par un passage 48,
prévu dans le prolongement~ axial de la vis de tension, dans un
des côtés de l'élément de coin 19.
Comme on l'a dit précédemment, dans J'exemple
de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, les éléments de coin
sont ancrés directement dans les éléments de paroi qui subissent
les sollicitations extérieures. Toutefois, on pourrait aussi envisager
que les éléments de coin soient simplement collés ou même unique-
ment appliqués contre les élements de paroi. Dans ce cas, ils
sont reliés de manière solidaire aux éléments d'encadrement qui
eux sont collés ou même uniquement appliqués sur les éléments
de paroi et enserrent le caisson formé par les éléments de paroi
grâce aux éléments élastiques précontraints dont ils sont pourvus.
Toutefois, dans ce cas, lorsqu'une sollicitation exté-
rieure est appliquée aux éléments de coin, celle-ci est transmise,
non plus aux éléments de paroi, mais aux éléments d'encadrement.
Il est donc nécessaire qu'alors la force élastique de l'élément
élastique soit calculée non seulement en fonction de la différence
de coefficient de dilatation existant entre l'encadrement et le
caisson du conteneur, mais aussi en fonction de toute force de
traction qui pourrait être transmise à l'élément d'encadrement
par l'intermédiaire de l'élément de coin, dont il est solidaire.
Il doit être entendu que la présente invention n'est
en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus
et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir
du cadre du présent brevet.
On peut par exemple prévoir comme élément élasti-
que non seulement un ressort à boudin ou en fibre élastique, mais
aussi d'autres types de ressort, comme un ressort Belleville, ou
même encore éventuellement un agencement de vérin hydraulique
ou pneumatique.
.,~
. ~
~ -:
''
~3~913
-- 10 -
Si, dans la description et les exernples donnés,on
a en particulier envisagé des variations thermiques vers des ternpéra^
tures plus élevées que la normale, on peut aussi envisagcr un conte-
neur suivant l'invention approprié pour des variations thermiques
vers des températures plus basses.
De plust il faut bien entendu prévoir que, lorsque
le ressort est arrivé au maximum de sa résistance élastique, une
ou des butées doivent être prévues de manière appropriée pour
transmettre alors l'effort de sollicitation directement à la structure.
La résistance de ces butées est alors calculée en fonction des
sollicitations auxquelles le conteneur risque d'être soumis.
~;
