Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
1 307668
,
5DISPOSITIF T PROCEDE POUR BOBINER SIMULTANEMENT
PLUSIEURS FILS SEPARES SUR UN SUPPORT EN ROTATION.
-- 10
.~ .,
- .
15L'invention concerne un dispositif et un procéde de bobinage
pour fabriquer des enroulements a partir de plusieurs fils continus.
Plus particulierement, l'invention concerne un dispositif et
un procede de bobinage pour obtenir des enroulements à flancs droits
formes à partir de plusieurs fils separes.
20Dans de nombreuses applications, on utilise des fils continus
extraits d'enroulements ou de bobines formes sur des supports cylindri-
~ ques. L'extraction de ces fils s'effectue en les devidant par defilee
;~ depuis l'exterieur ou l'interieur de l'enroulement.
Il est particulièrement important, pour la mise en oeuvre de
; 25 ces fils, que cet~e extraction se fasse le plus regulièrement possible,sans à-coup pour éviter leur endommagement, ainsi que l'enchevêtrement
de~spires adjacentes qui sont ci l'origine de boucles ou de montees en
paquets et, par consequent, de defauts. Cette operation est d'autant
plus delicate a mener à bien que plusieurs fils separes ont ete bobines
si~ultanement sur le même support.
L'extraction reguliere du ou des fils est essentiellement
conditionnee par le mode de construction de l'enroulement. Celui-ci est
forme en bobinant au moins un fil sur un support en rotation et en
-` depla~ant simultanement ledi~ fil~selon un mouvement de va-et-vient,
parallelement a l'axe de rotation dudit support. Ce deplacement du fil
peut être assure par differents organes de guidage qui conferent a
l'enroulement final telle ou telle forme.
Certains enroulements présentent une partie centrale relati-
vement epaisse se prolongeant vers les extremites de l'enroulement par
- , . . .
- -. . . . :
-
~:
1 307668
des zones dont l'epaisseur décroit régulièrement. Ce type d'enroulement
ne permet pas d'assurer une extraction régulière lorsque plusieurs fils
séparés ont éte bobinés simultanément , en effet, les fils dévidés
ensemble sont issus de spires déposées sur des zones de différents dia-
5 mètres, d'où des écarts de longueur entre les fils provoquant la forma-
tion de boucles.
-D'autres enroulements, obtenus à l'aide d'un guide-fil mobi-
le, ont sensiblement la forme d'un cylindre dont les flancs latéraux
sont plus ou moins réguliers. En effet, lorsque le guide-fil entrainant
`~10 le ou les fils dans un mouvement de va-et-vient arrive en fin de cour-
se, il marque un très bref temps d'arrêt avant de repartir en sens op-
; posé. Pendant ce temps d'arrêt, les spires se superposent et peuvent se
répartir de part et d'autre d'un plan, perpendiculaire à l'axe de rota-
tion du support, marquant la fin de la course du guide-fil. Lorsque
15 plusieurs fils séparés sont bobinés simultanément, ceux-ci se collent
'entre eux pendant ce court instant ; le collage ainsi réalisé subsiste
au defilement et modifie la présentation du fil, ce qui nuit à la qua-
lité des produits fabriqués ultérieurement.
D'autre part, lorsque certaines spires sont déposées à l'ex-
20 térieur de ce plan, elles peuvent sortir plus facilement du flanc del'enroulement et être endommagées lors du stockage et de la manutention
dudit enroulement. Ceci peut être à l'origine de la formation de bou-
cles ou de la rupture d'un fil lors de l'extraction dudit fil.
Dans les applications où l'on utilise des enroulements cons-
titués de plusieurs fils de verre separés, comme par exemple la fabri-
cation de fils coupés destinés à renforcer des matériaux à base de
polymères ou d'élastomeres, ou la procluction de mat de fils coupés, la
qualite du produit final est en grande partie conditionnée par le taux
de séparation des fils : on appelle taux de séparation, le rapport en-
30 tre le nombre de fils simples obtenus à l'extraction et le nombre defils simples initialement bobinés. La valeur plus ou moins élevée du
taux de séparation est liée au recollement partiel et tout à fait irré-
gulier des fils entre eux au cours du bobinage, recollement qui s'ac-
centue avec le grossissement des enroulements et qui a conduit à
35 limiter leurs dimensions et leurs poids.
Ces inconvénients ont été à l'origine de différentes solu-
tions pour tenter de remedier aux défauts de construction des enroule-
ments cylindriques et/ou à la séparation imparfaite des fils en cours
de bobinage.
. . ,
,
3 ~ 307668
Une des solutions proposées, divulguée par le brevet US-A-4
488 686, consiste a modifier la forme du guide-fil et a utiliser des
butées disposées en fin de course dudit guide-fil.
D'apres cette invention, l'ex~rêmité du guide-fil, qui est
généralement plane, comporte une partie découpée en forme de triangle,
de losange. Ce découpage peut meme etre de forme semi-circulaire ou
semi-elliptique ; il comporte une ouverture centrale par laquelle les
fils sont introduits au début de l'opération de bobinage.
L'installation de fibrage comprend une filiere remplie de
verre fondu, des orifices de laquelle s'écoulent un grand nombre de fi-
lets de verre étirés mécaniquement sous forme de filaments élémentaires.
Ces filaments sont réunis en au moins deux nappes séparées qui passent
sur un dispositif ensimeur, puis sur un dhspositif d'assemblage, chaque
nappe donnant naissance a un fil. Les différents fils ainsi obtenus
passent dans au moins un dispositif muni d'encoches ou de tout autre
~ moyen permettant d'assurer et de maintenir la séparation des fils pen-
-~ dant leur trajet.
Ces fils ainsi séparés sont introduits dans la tête du guide-
~; fil. Lors de l'opération de bobinage, les fils glissent alternativement
d'un côté a l'autre du découpage pratiqué dans la tête du guide-fil.
Des butées, constituées de deux tiges cylindriques, sont dis-
posées sur le dispositif d'entrainement du guide-fil, transversalement
au mouvement de va-et-vient et pres de chaque fin de course. Ces butées
ont pour fonction de rassembler les fils en un seul fil aux extrêmités
de l'enroulement. Cette opération permet d'obtenir des flancs latéraux
nets et pratiquement a angle droit.
Une deuxieme solution est préconisée par le brevet US-A-~ 509
702. L'ensemble de l'installation de fibrage est identique a celle du
brevet précédent, hormis le guide-fil. Celui-ci comporte plusieurs fen-
tes partant de sa périphérie et se terminant par une partie coudée. Les
extrémités coudées de ces fentes sont alignées dans un plan sensible-
ment perpendiculaire a l'axe du support de l'enroulement. Chaque fil
est introduit dans une fente différente et guidé positivement pendant
l'opération de bobinage.
Les butées disposées en fin de course sur le dispositif de
déplacement du guide-fil servent à augmenter la tension des fils qui,
pendant le laps de temps ou ils sont en contact avec lesdites butées,
sont bobinés sur la même spire aux extrémités de l'enroulement. Ces bu-
tées permettent d'obtenir des flancs latéraux nets et pratiquement a
.~. `
,:
,,
.
4 l 307668
angle droit.
Dans ces deux documents, il n'est pas question de transférer
- automatiquement les fils d'un support sur lequel l'enroulement a at-
teint le diamètre désiré sur un support vide en rotation.
5Une troisième solution est fournie p~r le brevet US-A-3 547
361. L'installation de fibrage utilisée est sensiblement identique a
celles décrites dans les documents précédents, à l'exception du guide-
fil. Celui-ci est forme d'une piece rectangulaire qui comporte un évi-
dement central en forme de U communiquant latéralement avec l'extérieur.
La branche du U, la plus proche du support sur lequel s'effectue l'en-
~; roulement, est munie de plusieurs encoches. Les fonds de ces encoches
~- sont dans un plan parallèle à l'axe de rotation du support de l'enrou-
;~ lement.
; Deux butées sont fixées sur le dispositif d'encroisure com-
15 mandant le mouvement du guide-fil, à proximité des fins de course de ce
dernier. Ces butées, munies d'une fente, sont disposées de manière à
rassembler une partie des fils au fond de ladite fente lorsque le
guide-fil arrive à l'extrémité de sa course.
Lorsqu'un enroulement est terminé, il est nécessaire pendant
~; 20 un arrêt de courte durée, de replacer manuellement les fils dans les
; encoches du guide-fil avant de commencer le bobinage d'un nouvel enrou-
lement.
L'art antérieur, illustré plar ces trois documents, offre des
solutions qui ne semblent pas compatibles a~ec une relance automatique
de l'opération de bobinage.
La présente invention a pour objet un dispositif et un pro-
- cédé qui permettent de bobiner simultanement plusieurs fils continus
separes et d'assurer la separation desdits fils pendant toute l'opera~
tion de bobinage.
L'invention a notamment pour objet un dispositi~ et un pro-
cede qui permettent d'obtenir un enroulement cylindrique formé à partir
de plusieurs fils séparés, dont les flancs latéraux sont droits et dont
les fils constitutifs demeurent sépares du début à la fin de l'enroule-
~`~ ment.
L'invention a comme particularité une disposition des organes
de guidage des fils qui assurent également la tension desdits fils pen-
dant toute la durée du bobinage.
L'invention a également comme particularite un organe de re-
partition permettan~ de guider positivement plusieurs fils cont~nus sé-
~ : '
: . . - . ~ .
,,
1 307668
parés, et susceptible d'être utilisé dans une installation equipée d'un
dispositif de transfert automatique desdits fils d'un support en rota-
tion sur un autre support en rotation.
Le dispositif selon l'invention, destiné a la fabrication et
au bobinage simultané sur un même support de plusieurs fils continus
séparés, en matiere thermoplastique telle que du verre, comprend au
moins une filiere recevant la matiere et la maintenant a l'état fondu,
au moins une broche rotative portant ledit support et assurant l'étira-
ge mécanique des filets de matiere issus des orifices de la filiere
sous forme de filaments élémentaires, puis leur bobinage sous forme de
fils séparés, au moins un dispositif d'assemblage et de guidage pour
regrouper les filaments élémentaires en au moins deux fils sépares et
guider lesdits fils vers la broche, un dispositif d'encroisure, mainte-
nu a proximite de la broche, comprenant au moins un guide-fil animé
d~un mouvement de va-et-vient pour répartir les fils sur le support et
deux butées placees en fin de course dudit guide-fil, le dispositif de
guidage etant placé a l'exterieur de la zone comprise entre les 2 plans
perpendiculaires au mouvement de va-et-vient du guide-fil qui passent
par les fins de course dudit guide-fil, l'extremité du guide-fil com-
portant une ouverture face a la broche communiquant avec une zone in-
terne de guidage des fils, ladite zone étant pourvue à sa périphérie
d'au moins deux encoches ou fentes.
Les dimensions de l'ouverture et de la zone interne du guide-
fil peuvent être très variées, mais l'ouverture doit toujours présenter
~`~25 une largeur suffisante pour permettre le passage des fils. Ainsi, l'ou-
verture peut être assez étroite et donner acces a une zone interne net-
`~tement plus large ; au contraire, l'ouverture peut être plus large que
la zone interne elle-même. C'est, par exemple, le cas lorsque l'extré-
mité du guide-fil est découpée en forme de V. Les encoches sont alors
pratiquées sur au moins un des bords délimitant une des branches du V.
Les bords de la zone interne ne sont pas forcément droits comme dans
l'exemple précédent ; ils peuvent être incurvés.
Les encoches sont, de préférence, réparties régulièrement de
part et d'autre du plan passant par le centre du guide-fil et perpendi-
culaire a l'axe de rotation de la broche. Le fond des encoches est depréférence incliné par rapport a un plan vertical. Cette inclinaison
est telle que les droites passant par le fond de deux encoches opposées
convergent au-dessous du guide-fil.
Lorsqu'au moins deux encoches sont situées d'un même côté par
6 l 307668
rapport au plan précédent, la distance separant l'extremite du fond de
chaque encoche dudit plan doit être différente pour chaque encoche.
Comme il est souhaitable que la largeur de la nappe formee
par les fils bobinés, chacun d'entre eux étant placé dans une encoche,
S soit assez faible, il est préférable que les extrémités du fond des en-
coches soient situées dans di~ferents plans verticaux parallèles à
l'axe de rotation de la broche.
Lorsque les encoches, ainsi échelonnees, sont regulièrement
reparties en deux groupes de chaque côte du plan passant par le centre
du guide-fil et perpendiculaire à l'axe de rotation de la broche, les
plans verticaux passant par les extrémités du fond des encoches extrê-
mes de chaque groupe font un angle compris, de préférence, entre 5 et
90 .
Cet angle est plus ou moins important selon la grosseur de
chaque fil bobiné, selon l'écartement desiré sur l'enroulement, selon
aussi la na~ure de l'ensimage depose sur les fils.
Le guide-fil de i'invention est relié à un dispositif d'en-
croisure, dont le mécanisme assure le mouvement de va-et-vient dudit
guide-fil parallèlement à l'axe de rotation de la broche par l'intermé-
diaire d'une pièce de forme appropriee. Le guide-fil et la pièce de
raccordement sont, de preférence, les plus légers possible. Cette légè-
reté est obtenue grâce à l'emploi de matériau de faible densité et/ou
en pratiquant des evidements dans lesdites pièces.
L'installation de flbrage selon l'in~ention comprend égale-
ment un dispositi~ permettant de maintenir la séparation des fils et deles mettre sous tension pendant toute l'opération de bobinage. Ce dis-
positif consiste en au moins un moyen muni d'encoches ou de fentes, tel
~; qu'un peigne, dispose un peu au-dessus du dispositif d'encroisure por-
tant le guide-fil et à l'extérieur de la zone comprise entre les deux
plans passant par les fins de course du guide-fil, perpendiculairement
au mouvement de va-et-~ient dudit guide-fil.
D'une manière connue en soi, ce moyen muni de fentes ou d'en-
coches est solidaire d'un bras fixé à l'extrémité d'un vérin permettant
de déplacer ledit moyen d'une position haute à une position basse et
réciproquement.
Dans les installations classiques, la tension donnée au fil
diminue plus ou moins au point de rebroussement du guide-fil. Le rela-
chement de la tension du fil, au moment précis où il est bobiné à l'ex-
trémité de l'enroulement, peut être à l'origine d'un défaut. Il est
.
7 1 30766~
encore plus difficile d'éviter cet inconvénient lorsque plusieurs fils
sont bobinés simultanément.
La disposition des moyens de guidage décrite ci-dessus permet
d'éliminer ce risque en assurant en permanence la tension des fils.
Le procédé de bobinage d'après l'invention, selon lequel on
étire mécaniquement des filaments élémentaires a partir des filets
s'écoulant des orifices d'une filiere remplie de matiere fondue a
l'aide d'une broche rotative, on sépare lesdits filaments en au moins
deux nappes, lesdites nappes passant sur un organe ensimeur, on assem-
10 ble les filaments de chaque nappe en un seul fil sur un organe d'assem-
blage, on maintient la séparation des fils ainsi obtenus par au moins
un peigne supérieur et au moins un peigne inférieur, et on bobine les-
dits fils sur un support porté par la broche en rotation en les répar-
tissan~ a l'aide d'un guide-fil animé d'un mouvement de va-et-vient,
1~ consiste à écarter les fils, à l'aide du peigne inférieur, de la zone
comprise entre les deux plans passant par les fins de course du guide-
fil et perpendiculaires à son mouvement de va-et-vient.
Ce procédé peut être employé soit avec un bobinoir comportant
une seule broche, soit avec un bobinoir à barillet comportant deux bro-
20 ches et autorisant le transfert automatique des fils d`une broche surl'autre.Les avantages de l'invention ressortiront de la suite de la
descriptlon qui se rapporte à des formes de réalisation du dispositif
conforme à l'invention. Ces formes dle réalisation particulières sont
25 décrites en référence aux figures suivantes : `
- la figure 1 est une vue, en perspective, d`une installation
de fibrage et de bobinage utilisée pour la fabrication de fibres de
verre continues, équipée des dispositifs selon l'invention,
- la ~igure 2 est une vue partielle, en perspective, d'une
30 partie du dispositif équipant l`installation représentee figure 1,
- la figure 3 est une vue, en perspective, d`un mode de réa-
lisation du guide-fil selon l`invention,
- la figure 4 est une vue, en perspective, de l'installation
representée figure 1 pendant une des phases de l'opération de transfert
des fils d'une broche en rotation sur une autre broche en rotation.
Llinstallation représentée à la figure 1 comporte une filière
10, indiquée schématiquement par la base d'un parallelépipède rectangle,
qui est alimentée en verre fondu par une source d'alimentation non re-
produite sur la figure.
.
. .
8 l 307668
Le fond de la filière 10 est muni d'un grand nombre d'orifi-
ces, par lesquels s'écoule le verre fondu sous forme de filets qui sont
amincis et transformés en filaments élémentaires 11 sous l'influence de
;~ la force d'étirage produite par la broche B1,
Ces filaments, réunis sous forme de plusieurs nappes 12 dis-
tinctes, passent sur un organe ensimeur symbolisé par le rouleau 13.
Ces nappes, au nombre de huit dans l;exemple figuré, sont ensuite con-
duites dans un dispositif d'assemblage et de guidage formés d'une ou
plusieurs plaquettes 14 munies d'encoches situées au-dessous du rouleau
13. Ces organes de guidage, qui peuvent prendre des formes très variées,
sont généralement appelés peignes. C'est à partir de ces peignes 14 que
les fils 15 prennent véritablement naissance.
Le dispositif de guidage comprend également un ou plusieurs
peignes 16 disposés au niveau inférieur proche du bobinoir 17. Les deux
~-~15 peignes 16 sont solidaires d'une tige 18 par l'intermédiaire de moyens
19 perme~tant d'assurer le réglage de leur écartement. La structure
d'un peigne 16 est représentée à la figure 2. Il est constitué d'un
barreau 20, sur lequel sont fixées des plaquettes 21 fendues d'une en-
coche 22 recourbée a son extrémité, dans laquelle vient s`insérer cha-
que fil 15. D'autres modes de séparation et de guidage desdits fils,
bien connus de l'homme de métier, sont également utilisables.
Ces peignes 16 sont disposés de part et d'autre de la zone
-située entre les deux plans passant par les fins de course du guide-fil
23, perpendiculairement à son mouvement de va-et-vient. La tige 18,
disposée parallèlement à l'axe de rotation de la broche B1, est elle-
même solidaire de l'extrémité d'un bras 24, fixe sur un vérin 25. La
tige 18 peut être solidaire par l'une de ses extrémités de ce bras 3
'~:
toute~ois, il est recommandé qu'elle en soit solidaire par son milieu.
Le vérin 25 peut être solidaire ou indépendant du bobinoir
17.
Après leur passage dans les peignes 16, les fils 15 conver-
gent vers le guide-fil 23 relié, de manière appropriée, à un dispositif
d'encroisure 26 logé dans un corps 27. Le mécanisme du dispositif d'en-
croisure 26, tel que décrit par exemple dans le brevet FR-A-2 182 3~1,
assure le mouvement de va-et-vient dudit guide-fil parallèlement à
l'axe de rotation de la broche B1,
Le dispositif d'encroisure 26 comporte deux butées, chacune
étant implantée à proximite de chaque fin de course du guide-fil 23.
Elles sont formées d'une tige cylindrique disposée sensiblement dans un
9 1 30766~
plan perpendiculaire a l'axe de rotation de la broche B1 Ces butées
sont décrites de façon détaillée dans le brevet US-A-3 371 877, et
n'ont donc pas été représentées pour éviter d'alourdir inutilement les
figures.
Le dispositif 26 est fixé à l'extrémité d'un bras 38 oscil-
lant autour d'un axe, de manière à écarter progressivement le guide-fil
23 de la broche B1 sous l'effet du grossissement de l'enroulement 28.
Ceci peut être réalisé, par exemple, par les moyens décrits dans le
brevet EP-B-0 000 853.
Le bobinoir 17 possède sur sa face frontale un barillet 29
porteur de deux broches B1 et B2 qui sont placées en alternance devant
le dispositif d'encroisure 26.
Les différents organes moteurs nécessaires au fonctionnement
-~ des broches et du dispositif d'encroisure sont protégés par le capot
.
;~ 15 30-
La figure 3 représente un mode de réalisation du guide-fil
23. Ce dernier est forme d'une plaque plane 31 découpée de manière à
présenter une ouverture 32 s'ouvrant vers une zone interne de guidage,
en forme de V, symétrique par rapport au plan médian passant par l'axe
x-y. Cette zone interne comporte sur les côtés deux séries d'encoches
33 en forme de ~, réparties symétriquement par rapport au plan médian
passant par l'axe x-y. Le fond desdites encoches est incliné par rap-
port à la verticale.
La pièce 31 est fixée par des moyens appropriés, tels que des
~ 25 rivets 34, a une pièce de raccordement 35. Cette pièce 35, doublement
; coudée à angle droit, comporte des perforations 36 pour l'alleger. Elle
-~ est reliee d'une manière connue en soi au mecanisme du dispositif d'en-
~ croisure 26.
`~ Bien d'autres modes de réalisation peuvent être con~us pour
, ,
le guide-fil selon l'invention ; qu'ils soient d'une seu1e pièce, comme
dans les exemples précédents, ou constitués de plusieurs parties fixes
ou mobiles afin de modifier la configuration de la zone interne de gui-
dage, les guide-fils selon l'invention ont comme point commun d'être
munis d'encoches sur au moins un des côtés de ladite zone, les fonds
des encoches disposées d'un même côte étant situés à des distances dif-
` férentes par rapport au plan median passant par l'axe x-y.
- Dans le guide-fil selon l'invention, chaque fil 15 est dis-
posé au fond d'une encoche et guidé positivement pendant toute l'opera-
~ tion de bobinage. Les fils l5 sont a~nsi maintenus du ~ait qu'ils
: .
. .. .
,
1 30766~
passent préalablement dans les peignes 16 disposés de part et d'autre
de la zone située entre les deux plans passant par les fins de course
du guide-fil 23, perpendiculairement à l'axe de rotation de la broche
. Bl.
^ 5 Les butées fixées sur le dispositif d'encroisure 26, sont re-
glées de telle manière que les fils extrêmes 15a, 15b et leurs symétri-
ques touchent à tour de rôle chacune desdites butées.
Grâce à la disposition des encoches du guide~fil 23, à celle
des peignes 16 et au réglage des butées, les différents fils 15 sont
déposés séparément sur l'enroulement 28 pendant toute la durée du bobi-
nage, y compris aux extrémités de l'enroulement.
Le dispositif selon l'invention peut être utilisé avec un bo-
binoir ne comportant qu'une seule broche. Il est plus avantageusement
~utilise avec un bobinoir à barillet équipé d'au moins deux broches B1
:15 et B2 et de moyens permettant d'assurer le transfert automatique des
fils de la broche B1 sur la broche B2.
Cette opération est illustrée par les figures 1 et 4.
Lorsque l'enroulement 28 a atteint un poids donné au bout
d'un temps de bobinage prédéterminé, la broche B2, munie d'un support
20 ou manchette 37, est mise en rotation et les peignes 16 sont déplacés
jusqu'a leur position haute sous l'action du vérin 25. Simultanément,
le bras 38 supportant le dispositif d'encroisure 26 pivote en éloignant
ce dernier de la broche B1, et le bras télescopique 39, muni à son ex-
~;trémité d'un dispositif 40 destiné à rassembler les fils 15, les réunit
25 et les déplace jusqu'à l'extrémité de la broche B1 sur laquelle ils
~s'enroulent.
`;Le barillet 29 pi vote plac,ant la broche B2 en position de
travail et la broche B1 en position de repos. Les fils 15, toujours
écartés par le bras 39 et le dispositif 40, s'enroulent alors sur l'ex-
trémité de la broche B2. Le transfert des fils de la broche B1 à la
broche B2 peut être assuré par différents moyens non représentés, en
particulier par ceux décrits dans le brevet FR-A-2 425 399.
Le bras 39 revient a sa position initiale et, simultanément,
le dispositif d'encroisure 26 est ramené près de la broche B2 en rota-
35 tion, les fils s'introduisant automatiquement dans le gu;de-fil 23. Les
peignes 16 sont ramenés à leur position basse sous l'action du vérin
25, e~ chaque fil 15 retrouve alors sa place dans une des encoches 33
du guide-fil 23.
Le dispositif et le procédé selon l'invention permetten~ de
~` -
1 307668
11
produire des enroulements dont le poids peut atteindre trente kilogram-
mes et pour lesquels le taux de séparation des fils est pratiquement
~:~ égal à 100 %.
Les flancs latéraux des enroulements obtenus son~ droits et
l'extraction des fils s'opère sans difficultés.
La présente description concerne le bobinage de fils de
verre, mais il est évident que l'invention s'applique au bobinage de
tous fils continus obtenus a partir d'une matière thermoplastique, dès
lors qu'au moins deux fils doivent être maintenus séparés au cours de
leur bobinage sur un même support.
.~
;:`
~ .
; 20
., '
~::
'`~
.: 30
' ~
~ 35
. :
-
.
~ . ~ ~. .-. .
