Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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'~ La présente invention concerne d'une fa,con
générale la fabrication d'éléments d'armature composites
par tissage ou tricotage multidirectionnel, et elle est
plus particulièrement relative à une aiguille de la,cage
utilisée dans la phase finale de cette fabrication.
On connait différents procédés de tissage, ou
tricotage multidirectionnel. Suivant l'un des procédés les
plus répandus, on réalise une préforme par la pose d'une
première série de nappes parallèles de fils, ou de fibres,
sur un ensemble de tiges rigides amovibles, perpendiculaire-
ment à celles-ci et entrelacées avec elles, d'une seconde
série de nappes de fils ou de fibres perpendiculairement
aux fils de la première série de nappes et auxdites tiges
et entrelacées avec celles-ci, lesdites tiges étant ensuite
chassées et remplacées successivement par des fils introduits
au moyen d'une ou de plusieurs aiguilles, dans une opération
dite de "laçage".
Pour effectuer cette dernière opération, on
utilise des aiguilles à chas ouvrant par exemple du type
décrit dans FR-A-2.488.292.
Ces aiguilles, qui peuvent être rectilignes ou
incurvées, comportent d'une fa,con avantageuse à leur
extrémité voisine du chas un trou axial borgne constituant
un logement apte à recevoir un téton prévu à l'extrémité
de chaque tige, ces tiges étant chassées axialement par
une poussée exercée par l'aiguille lorsque celle-ci
pénètre dans la préforme pour y déposer des boucles de
fils formant une troisième série de nappes perpendiculaire-
mentauxdeux premières.
Lorsque l'aiguille a traversé la totalité de la
préforme, la tige repoussée se libère de l'aiguille sous
l'action de son propre poids.
Ce système est particulièrement avantageux car
l'encastrement réciproque de chaque tige avec l'aiguille
assure une parfaite continuité de leur assemblage, notamment
lorsque le parcours à travers la préforme est incurvé.
Dans son parcours, rectiligne ou incurvé, chaque
aiguille traverse tout d'abord la préforme en poussant une
tige devant elle, saisit ensuite une aiguilléedefil, puis
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remonte à travers la préforme en remplacant la tige chassée
par le fil. Ce remplacement terminé, l'aiguille redescend
dans la préforme de quelques centimètres afin de libérer
l'aiguillée de fil (lâché de boucle) et recommence une
nouvelle course pour chasser et remplacer la tige suivante
par une boucle de fil.
L'expérience a montré que lors de la traversée
descendante des nappes de fils ou de fibres entrelacées de
la préforme, le trou borgne de l'extrémité de l'aiguille
se remplit entièrement de déchets de fils ou de fibres qui
se tassent, ce qui entralne des conséquences de trois
sortes :
Le téton de la tige ne peut pas pénétrer dans le
trou de l'aiguille et échappe au départ, et la tige se
bloque alors dans la préforme, ce qui entraine des déforma-
tions et des dégradations des fils radiaux et circonféren-
tiels.
L'aiguille ne fait que partiellement descendre
la tige qui finit par se bloquer dans la préforme, provoquant
les mêmes dégradations et déformations que dans le cas
précédent.
Le téton parvient à pénétrer dans le trou de
l'aiguille, mais se bloque par serrage dans celui-ci, et
la tige ne peut se séparer de l'aiguille à la fin de sa
course descendante.
Dans tous les cas il en résulte des arrêts du
cycle automatique qui rendent nécessaire l'intervention
d'un opérateur, une perte de temps et des défauts de
l'élément fini.
En outre, la durée de vie de cet élément est
considérablement réduite en raison de contraintes anormales
et son remplacement est par conséquent souvent nécessaire.
L'invention a en conséquence pour but de remédier
à ces inconvénients en réalisant une aiguille du type
précité dont le trou axial à son extrémité ne peut se
remplir de débris de fibres et ne peut pas s'obstruer,
permettant un accouplement parfait de la tige avec
l'aiguille et par suite une libération assurée de la tige
après la traversée de la préforme.
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~_ .
L'invention a pour objet à cet effet une aiguille
à chas ouvrant destinée à être utilisée dans la phase de
laSage du tissage tridimensionnel d'un élément d'armature
composite, pour chasser des tiges rigides et les remplacer
par des boucles de fil, comportant un trou borgne axial à
son extrémité voisine du chas, caractérisée en ce que le
fond dudit trou est ouvert et relié à un canal oblique par
rapport au fût de l'aiguille et débouchant latéralement par
un orifice au voisinage du chas, entre celui-ci et l'extré-
mité du fût.
De préference, selon l'invention,ledit canal oblique forme avec l'axe du fût de l'aiguille
un angle compris entre 30 et 90~.
De préférence, ledit angle est de 45~.
La description qui va suivre, en regard des
dessins annexés à titre d'exemples non limitaifs, permettra
de bien comprendre comment l'invention peut être mise en
pratique.
La figure 1 est une vue schématique montrant
l'agencement des nappes de fils et des tiges lors du
tricotage tridimensionnel d'un élément de structure
composite, et les extrémités d'aiguilles à chas ouvrant en
prise avec les extrémités desdites tiges afin de les
chasser et de les remplacer par des boucles de fils,
l'aiguille représentée à la partie de gauche de la figure
étant une aiguille classique à trou axial borgne, et
l'aiguille représentée à la partie de droite étant une
aiguille suivant l'invention.
La figure 2 est une vue partielle avec arrache-
ment montrant le canal oblique reliant le fond du trou àl'extérieur.
La figure 3 est une vue partielle analogue à 90~
par rapport à la figure 2.
En se référant à la figure 1, les références
la, lb, 1c, 1d désignent une première série de nappes de
fils, ou de fibres, déposés entrelacés autour de tiges
rigides 2, perpendiculairement à celles-ci, dans un
premier sens, et les références 3a, 3b, 3c désignent une
seconde série de nappes de fils ou de fibres déposés
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perpendiculairement auxdites tiges, dans un second sens.
Comme connu en soi, chaque tige rigide 2 comporte
une extrémité inférieure (non visible) fixée de facon
amovible sur un support (non représenté) et une extrémité
supérieure présentant une partie de diamètre réduit, ou
téton 4.
En se référant à la partie de gauche de la figure
1, on a représenté une aiguille à chas ouvrant 5 de type
connu comportant à son extrémité voisine du chas un trou
axial borgne 6 adapté pour coopérer avec le téton 4 de
chaque tige 2 qui s'engage dans ce trou lors de chaque
course descendante de l'aiguille 5 à travers les nappes de
fils la, lb, lc, ld.. etc. et les nappes 3a, 3b, 3c.. etc.
de manière que l'aiguille chasse une tige correspondante
et dépose en remontant une boucle de fil destinée à rempla-
cer ladite tige et saisie par son chas ouvrant, comme connu
en soi.
On a constaté qu'au cours de chaque passage de
l'aiguille 5 à travers les nappes de fils, le trou borgne
6 se remplit peu à peu de débris de fils, ou fibrilles, qui
se tassent dans le fond du trou comme représenté en 7; le
téton 4 de la tige ne peut alors plus pénétrer dans ce trou
et l'accouplement de l'aiguille 5 avec la tige 2 est
insuffisant de sorte que les incidents précités se produisent
fréquemment.
En se référant à la partie de droite de la fi~ure
1 et aux figures 2 et 3, la référence 8 désigne une aiguille
perfectionnée suivant l'invention.
Suivant l'exemple représenté, l'aiguille 8 est
une aiguille à chas ouvrant du type décrit dans
FR-A-2.488.292 dont le fût est recourbé dans sa partie
terminale afin de former une lame élastique 10 dont l'extré-
mité libre 11 est normalement appliquée contre le fût pour
former le chas 12 de l'aiguille, et l'extrémité du fût
voisine du chas comporte un trou axial 13.
Suivant l'invention le fond du trou axial 13 est
relié à l'extérieur par un canal 14 oblique par rapport à
l'axe du fût et débouchant latéralement sur un seul côté
de l'aiguille par rapport au chas 12, par un orifice 15.
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Ce canal oblique assure une évacuation constante
des fibrilles pouvant s'être accumulées dans le trou 13 au
fur età mesure qu'elles pénètrent dans celui-ci.
Après différents essais, la demanderesse a
constaté que si l'angle formé par le canal 14 avec l'axe
du fût de l'aiguille était d'environ 90~ les fibrilles
s'évacuaient mal et que si cet angle était d'environ 30~,
les fibrilles s'évacuaient bien mais que par contre la
résistance de l'aiguille était dangereusement affaiblie.
Ces mêmes essais ont montré que l'angle optimal assurant
tout à la fois une évacuation satisfaisante des fibrilles
et n'amoindrissant pas la résistance mécanique de
l'aiguille était d'environ 45~.
L'orifice 15 qui est situé entre le chas 12 et
l'extrémité de l'aiguille, débouche sur un côté, de
préférence dans le sens perpendiculaire à celui de
l'ouverture du chas 12.
L'usinage du trou s'est révélé une opération
facile, qui peut donc être effectuée sur des aiguilles
existantes.
Bien que l'invention ait été décrite dans son
application à une aiguille à chas ouvrant du type décrit
dans FR-A-2.488.292 on comprend bien entendu qu'elle
s'applique également à des aiguilles à chas ouvrant de
tous autres types, utilisées aussi bien pour la fabrication
d'éléments d'armature composites que pour tout autre
travail.
